工程机械液压油的使用
工程机械用液压油的选择及使用
２０ 年 第 ９ ０７ 期 （ 总第 １３ ６ 期）
黑 龙江 交通 科技
ＨＥＬＯＮＧＪＡＮＧ Ｉ Ｌ Ｉ ＪＡＯＴＯＮＧ ＥＪ Ｋ
Ｎｏ． ２ ０ ９， ０ ７
（ ｕ ｏ １３ Ｓ ｍ Ｎ ．６）
工 程 机械 用 液 压 油 的选 择 及使 用
减少 ， 故宜选择黏度较 低 的油 ； 反之 ， 当油 的流速 低时 ， 泄漏 量相对增 大 ， 将对工作 机构 运动 速度 产生影 响 ， 这时 宜选择 黏度较高的油。通常 ， 当工作 压力 高 时 ， 选用 黏度 高 的液 宜
压油 ， 因为解决高压 时的 泄漏 问题 比克服其 黏阻 更应 优先 ；
（） ２ 系统 工况。如对 执行机 构速 度 、 系统 压力 和机构动 作精确度 的要 求越 高 ， 液压油 的耐磨 和承载能力等 的要 则对
求也越高。
油， 以使系统低温澧液流动性好， 冷启动容易， 还会使系统在
冬夏季用 油一致 ， 不致更 换频繁 。 高质量 的抗磨 液压油 ， 热安定性高 ， 水解安定性好 ， 破乳
能的要求。
液压泵是对液压油 的黏度 和黏 温性能 最敏 感 的元 件之
因此 ， 系统 中泵对 液压 油 的要 求作 为选择 液 压油 的 常将 重要 依据 （ 有伺服 阀的系统 除外 ） 。
一
，
对在寒 区和严寒 区室外作业 工程机械 的高压系统 ， 由于 气温低 、 环境温度变化 大 ， 应该 选用 高黏 高指 数 的低 温液压
低 系统精度 ； 又如在 高压液压系统 中 ， 应选用抗磨液压油 ， 若 选用便宜 的机械油或 防锈 、 氧液压 油 ， 液压泵 寿命会缩 抗 则 短 。以 ＩＯ黏度等级为 Ｖ ４ Ｓ Ｇ ６的品种 Ｌ—Ｈ Ｈ和 Ｌ—Ｈ Ｍ油 为 例， 分别用于相 同的 Ｙ Ｂ—Ｄ ５型叶 片泵 （ 力为 １ ． ａ ２ 压 ２ ５ＭＰ ， 温度 ６ ５℃ ， 转速 １５０ｒｒ ｎ ， ０ ／ ｉ） 连续 运行 ２０ｈ后 测其磨损 ａ ５ 量 ， Ｌ—ＨＨ油 时 泵 的磨 损量 为用 Ｌ—ＨＭ 油时 的 ６ 用 ３倍。 因此 ， 中高压系统 中 ， 在 不该使 用 Ｌ—Ｈ Ｈ或 Ｌ—Ｈ Ｌ油 ， 而要 选用 Ｌ—Ｈ Ｍ抗磨 液压油 。
液压油如何使用最安全
液压油如何使用最安全一切工程机械在使用过程中都是需要有液用油作为驱动力的，但是为了节约成本的同时，也盼望机械能够正常的运转，因此在使用机械液用油过程中也是需要有肯定的留意事项的，工程机械使用液用油过程中需要留意些什么呢?机械液用油使用留意事项有：1、开机前检查油位，检查各油路的开关是否处于正确的待机状态。
2、怠速5分钟左右，检查液位计油中是否有气泡存在。
若是新车或新换的液压油，怠速时油标中消失气泡正常，待气泡消逝，才能允许机器作业。
3、亲密留意油的温度。
当机器工作一段时间后，假如油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。
4、应留意液压系统的各种参数数值是否正常，还须留意系统外部特征--声响。
若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响，同时仪表的读数波动或显示值不正常，此时应准时停机、排查。
5、定期过滤液压油。
使油中杂质颗粒掌握在规定的范围内。
6、定期更换液压油。
根据机器说明书的要求，定期换油，同时更换滤油器。
有条件检测的，应依据其结果判定是否换油，还可以依据机器使用场地和系统要求，制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。
7、在洗车或机器长期不用时应将油箱用东西罩住，以防空气中水分的进入。
此然，在对工程机械定期换液压油的过程中肯定要留意：换油前要将旧油全部放完并冲洗合格，对阀体、油缸等处放不出又冲洗不到的地方，将回油管路拆开并放入临时油桶，加入新油后，用点动发动机的方式，使新油将旧油置换出来。
对于很多人来说，液压油的使用是至关重要的，是对机器的保养，也是对成本的掌握，对于液压油的其他见解，您可以到铁臂商城进行关注，这里有众多工程机械名人，他们可以为您解决心中怀疑。
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工程机械液压系统中液压油常见问题解读
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- 1 - 工程机械液压系统中液压油常见问题摘要:在液压系统中,液压油是传递动力和信号的工作介质｡同时它起到润滑､冷却和防锈的作用｡液压系统能否可靠有效地工作,在很大程度上取决于系统中所用液压油,因此在讨论液压系统之前,必须先对液压油有一个清晰的了解｡随着我国基础建设事业的发展,各种类型的工程机械广泛应 用于各种建设领域｡由于液压传动技术因其具有传动装置体积 小､质量轻､结构紧凑､动作灵敏､便于实现自动化等优点,被 广泛应用在桩工机械､起重机械､挖掘机械､路面机械等许多 工程机械上｡但是液压技术发展中始终存在两个难题困扰着制造 商和用户,一是泄露,二是污染｡对机械化施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素｡就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志｡合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本｡Abstract:In the hydraulic system, on the hydraulic fluid transmits the power and the signal actuating medium. At the same time it plays the role which to the lubrication, cools and guards against rust. Whether does the hydraulic system reliably effectively work, is decided in the very great degree in the system uses the hydraulic fluid, therefore in front of discussion hydraulic system, must have a clear understanding first to the hydraulic fluid. Along with our country infrastructure enterprise development, each kind of type project machinery widely applies in each construction domain. Because the hydraulic transmission technology人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。
液压油用途
液压油用途液压油是一种专门用于液压系统中的工作介质，具有重要的作用和广泛的应用。
液压系统是通过液压油传递能量和控制执行器来实现各种工程机械、航空航天、冶金、化工等领域的动力传动、力量控制和工艺控制的系统。
液压油作为液压系统中的重要组成部分，发挥着关键的作用。
液压油在液压系统中起到传递能量的作用。
液压系统的基本原理是利用液压油在密闭的管路中传递压力，通过控制阀门的开闭来实现能量的传递和转换。
液压油在系统中流动时，能够有效地将机械能转换为液压能，并将其传递到执行器上，从而实现各种工作任务的完成。
液压油在液压系统中起到润滑和密封的作用。
液压系统中的液压元件运动过程中，需要保持相对的密封性能，以确保系统的正常工作。
而液压油在液压缸、油泵、阀门等部件的工作面上形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，延长元件的使用寿命。
同时，液压油还可以填充密封装置，形成密封环境，防止液压系统中的泄漏现象的发生。
液压油还具有防腐、抗氧化和抗乳化等特性。
由于液压系统中常常会遇到高温、高压和潮湿的工作环境，因此液压油需要具备良好的化学稳定性和热稳定性，以防止氧化和腐蚀的发生。
同时，液压油还需要具备抗乳化性能，以保持其在潮湿环境中的使用效果。
液压油还应具备良好的冷却和冲洗作用。
液压系统工作时会产生大量的热量，需要通过液压油来吸收和传递这些热量，以保持系统的正常工作温度。
同时，液压油还可以起到冲洗作用，清除系统中的杂质和污染物，保持系统的清洁度。
液压油还应具备较低的粘度和良好的流动性能。
液压系统中的液压油需要在较低的温度下依然具备较好的流动性能，以保证系统的启动和工作的正常进行。
同时，液压油的粘度也需要适中，既要保证液压元件的正常工作，又要尽量减小能量损耗和系统压力损失。
液压油在液压系统中具有重要的用途。
它不仅能够传递能量和控制执行器的运动，还能起到润滑、密封、防腐、冷却和冲洗的作用。
因此，在液压系统的设计和运行中，选择适合的液压油类型和质量，对于保证系统的正常工作和延长设备的使用寿命具有至关重要的意义。
液压油管理与使用应注意的事项
液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。
液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。
液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。
根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。
预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。
一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。
(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。
(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。
(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。
如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。
滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。
2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。
但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。
对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。
(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
工程机械用液压油的选择及使用
极压抗 磨性 、 空气 释放 性 和过 滤性要 求就 越高 。
（） ４ 环境 温 度 。针 对 工 程 机械 在 室 内 、 外 、 室 寒 区或是 处于温 度 变化 大 的严 寒 区 ， 以及 附 近有 无 高
增 加 ８ ， 的使用 寿命 就 会减 半 ， ９ ℃油 的 寿命 ℃ 油 即 ０
命 以及 液 压系 统 的维 护 、 安全 运行 周期 等 情况 ， 眼 着 于经 济效 益好 的 品牌 。 二、 影响 液压油 质量 的 因素 （ ） 。油 中水分 的含 量按 照 国标 Ｇ ／ １ １８ １水 Ｂ Ｔ １１ ．
（） １ 液压件 。不 同 的 元 件 对 所用 的 液压 油 都 有
大 ， 泄漏相 对减 少 ， 而 故宜 选择 黏度 较低 的油 ； 之 ， 反
元件 中 的控 制 油 道 ， 滚珠 轴 承 、 芯 、 压 泵 的活 使 阀 液
塞等 磨损加 剧 ， 响 系 统 正 常 运 行 。氧 化 还会 产 生 影 腐 蚀 酸 液 。氧 化过 程 开 始 慢 慢 地 进 行 ， 达 到 某种 当 阶段 后 ， 化 速 度 会 突 然 加 快 ， 度 会 跟 着 突 然上 氧 黏 升， 结果 导致 工作 油 温 升 高 ， 化 过 程 更 快 ， 氧 累积 的 沉淀 物 和酸 液会 更多 ， 最后 使 油液 无 法再 用 。 （） ３ 杂质 。杂质 不 仅能 磨损 各 相关 的运 动件 ， 而 且一旦 被卡 在 阀芯 或其 它 运 动 副 中 ， 影 响整个 系 将 统 的正 常运 行 ， 导致 机器 产 生故 障 。
是 ６ ℃油 寿命 的 １ ％左 右 ， 因是 油 被氧 化 。氧气 ０ ０ 原
和油 中的碳氢 化合 物进 行反 应 ， 油慢 慢 氧化 、 使 颜色
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
工程机械液压油的正确使用
工 程 机 械 液 压 油 的 正 确 使 用
李 军锋
（ 山东 电力建设 第三 工程公 司 ，山东 潍坊 ２ １３ ） ６ ０１
［ 中图分类号］Ｔ ３ Ｈ１７
［ 文献标识码］Ｃ
［ 文章编号］１０—５Ｘ（０７ ０—０７０ ０ １５４ ２０ ）７０ ８— ２
压 力高 的液压 系统要 选用黏 度较 高的液 压油 ，可 以 获得较好 的润滑 性 ；相反 ，温度 和压力 较低 ，则应
的最 大黏度 。表 １ 出 了各 种泵 在不 同压力 和温度 列
下 的黏度选 择 。
ｒｒ２ｓ ｉｉ／ －－ ｌＩ
表 １ 各 种 泵 的 液 压 油 黏 度 选 择
泵类 型
柱 塞泵 的 最 小 工 作 黏 度 不 应 低 于 １ ｍｍ２ ｓ １ ／ ，最 大
则 选用低 黏度 的液 压油 。
（ ）根 据液压 系统 液压元 件 的结构 特点 选择 液 ４
启 动黏 度不应 大 于 ９ ０ ０ ｍｍ２ｓ ／ ；齿 轮泵 要 求 黏度 较
大 ，最小工作 黏度不应低 于 １ ｍｍ２ ｓ ５ ／ ，最 大启动黏
建筑 札拭 ２０．７（ ０７０ 上半月刊）
维普资讯
使用维修
ＯＰＥＲＡＴＩ ＯＮ ＆ ＭＡＩ ＮＴＥＮＡＮＣＥ
度 可达 到 １０ ｍｍ ｓ ２０ ／。 选用 黏度级 别还 要考虑 泵 的工 况 ，工作温 度 和
选用较 低 的黏度 ，这样 可节 省能耗 。此 外 ，还应考 虑液压 油在 系统 最低 温度 下 的工作 黏度 不应 大于泵
的设备 上 ，需 选用 抗燃 性液 压油 。
１ ２ 选 择 方法 ．
可靠性 ，而液压油作为传递能量的介质，同时还具 有冷 却 、润滑 、防锈 的功能 ，对液 压 系统 的正 常运
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工程机械液压油的使用、检测和污染控制根据有关资料介绍，工程机械有70%的故障是由液压系统引起的。
而液压系统故障中75%以上是由液压油污染引起的。
因此，对液压油的污染及其控制问题必须引起高度的重视。
1对液压油的分类和要求
工程机械液压油分普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油和气轮机油等品种。
液压油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性，粘度指数高；油膜强度高，具有良好的润滑性能；化学稳定性好，抗氧化能力强；良好的防锈和防腐能力，对涂料、密封材料等具有良好的适应性，抗乳化性和消泡性好，闪点高、凝点低，纯净无杂质。
2各种液压油的使用范围
（１）普通液压油分Y A-N46、Y A-N68、Y A-N150、Y A-N32G和Y A-N68G 等牌号。
它适用于环境温度为0~40的各类中高压系统。
（适用工作压力为
6.3~21Mpa）
（２）抗磨液压油分Y B-N32、Y B-N46、Y B-N68、Y B-N80、Y B-N100、Y B-N150和Y B-N46K等牌号。
它适用于环境温度为-10～40的高压系统。
（适用工作压力为>21Mpa）（３）抗凝液压油分等牌号。
它适用于环境温度为-20～40的高压系统。
（适用工作压力达21Mpa）其中Y C-N46D可用于－３０以上，主要用于矿山、工程机械等液压系统。
（４）机械油分H J-10、H J-30、H J-40、H J-50、H J-70、H J-90等牌号。
可用作液压系统的代用油，适用工作压力小于6.3Mpa的系统，适用的环境温度为0~40。
（５）气轮机油分H u-20、H u-30、H u-40、H u-50、H u-55等牌号。
可用作液压系统的代用油，因加入了抗氧化添加剂，其质量优于机械油，适用工作压力小于6.3Mpa的要求较高的液压系统。
（６）高粘度指数液压油分Y D-N32、Y D-N32H两种，主要用于对油品粘温特性有特殊要求的系统。
3液压油的选择
（１）根据所用液压泵的类型选用合适粘度的液压油表１给出了几种液压泵用油粘度的推荐值。
2
适宜粘度的液压油。
如周围环境温度高或压力高时则采用粘度高的液压油；周围环境温度低或压力低时则采用底粘度的液压油。
当工作温度在60以下，载荷较轻时，可选用机械油，当工作温度超过60时，应选用气轮机油或普通液压油；而当工作压力较高或很高时，则采用抗磨液压油。
若设备在很低温度下启动（如在冬季露天作业的工程机械等）则选用低凝液压油。
当执行机构速度很高时，宜采用低粘度的液压油。
4测定液压油中固体污染物的常用等级标准
（１）计数法标准即用一定体积液压油中所含各个尺寸颗粒的数目即：“颗粒尺寸分布”来表示液压油污染程度的一种方法。
列表2如下：表2 NAS1638污染等级标准
(2)重量法如表3 表4所示，是用阻留在滤油器上污物的重量来表示液压油污染程度的一种方法。
这种方法通常是使100ml的介质通过微孔尺寸为0.8um的滤纸以阻留污染物。
测定方法简单容易，但不能反映颗粒的尺寸分布，不便于污染源的分析。
(3)液压油中液体污染物的测定和气体污染物的测定液压油中液体污染物主
要是水分。
测定含水量的标准方法是长尔—费歇尔（Kayl—Fishey）法，这种测定方法的重复精度为11X10-6。
(4)液压油中气体污染物的测定目前尚无标准
新油允许污染度界限标准，见表5
(5)液压油允许污染等级，见表6
5液压油的更换周期期限指标
（１）液压油的更换周期如表7所示
（１）严格把好进油和加注关；一定要选用合格的符合要求的液压油；同时要使用经严格清洗的油桶，把杂质清洗在初始阶段。
新进的液压油除进行检测外，一定要经过最小72h的沉淀，使油中的水分和杂质沉淀到桶底，所以加注时要特别小心，注意不要将油管放到底。
要特别注意注油器的清洗和注油后油桶的密封工作，切不可露天存放。
加注时，一定要经过滤清器加注到油箱。
杜绝图省事而直接把液压油加注到油箱去的做法。
因为过滤是防止固体颗粒损害系统的主要手段。
最初应加入足够数量的油。
启动后，由于油进入了管道和液压缸，油面会下降。
因此，必须再次补油。
同时，使用过程中还会发生泄漏，故应时刻注意使油液保持在标尺的上限标记。
（２）加强液压系统的日常管理工作，保持系统清洁。
好的液压油可以使用100h以上，而一般的液压油100~200h时油质旧会下降。
因此，除选用正确优质的液压油
外，一定要重视平时的日常管理工作，如油水监测和状态监测工作等。
滤清器一
定要经常检查和清洗，损坏时一定要及时更换，坚决杜绝直接连通。
保证系统密
封完好，防止空气混入。
检修液压系统时，一定要保持清洁，并将所更换的液压
件仔细清洗，防止水分，铁锈，棉纱和燃油等污物混入液压系统。
定期换油，换油前更换滤清器，并将系统中各部件全部清洗干净，包括油箱，胶管，阀泵，液压油缸等。
（３）油箱内部要干净，最好进行电镀而不刷耐油漆，以免涂物溶于油中产生沉淀物或使油变质。
（４）一旦发现密封件碎片或其它杂物进入液压系统，液压油必须过滤才能使用。
7结束语
对工程机械液压系统所用的液压油而言，只要能正确选用合格的液压油，并注意在日常工作中保持系统清洁，加强维护工作，严格控制污染液压油的各种因数，就一定能够最大限度地延长液压油的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少故障的发生，优质高效地完成生产任务。