符合相关技术规范
招投标中的技术要求与标准确保工程项目符合规范要求
招投标中的技术要求与标准确保工程项目符合规范要求在工程建设领域，招投标是一个重要的环节，它涉及到工程项目的委托与承接，以及各方之间的合作与信任。
在招投标过程中，技术要求与标准的制定与执行至关重要，可以确保工程项目符合规范要求，保证工程质量与安全。
本文将探讨招投标中的技术要求与标准对工程项目的作用，以及如何确保其执行与遵守。
一、技术要求与标准的重要性1. 提高工程质量：技术要求与标准是根据国家相关法规制定的，它们涉及到工程项目的方方面面，包括设计、施工、材料选用、工序要求等等。
通过遵守技术要求与标准，可以确保工程质量的提高，避免因不合格的施工而造成的质量问题。
2. 确保安全性：工程项目的安全性是至关重要的。
技术要求与标准中考虑了各种安全因素，例如结构安全、用电安全、消防安全等等。
通过遵守这些技术要求与标准，可以最大程度地保障工程项目的安全，减少事故发生的可能。
3. 规范市场秩序：招投标中的技术要求与标准是所有参与者公平竞争的基础。
制定明确的技术要求与标准，可以规范市场秩序，防止不合格、低质量项目进入市场。
同时，它也可以为工程项目的验收提供依据，保证竞标方与中标方的权益。
二、工程项目中技术要求与标准的制定1. 参考相关法规和标准：技术要求与标准的制定应参考国家相关法规和标准，如《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
这些法规和标准对工程项目的质量、安全等方面有具体规定，可以作为制定技术要求与标准的依据。
2. 确定项目特定要求：不同的工程项目有不同的特点和要求，需要根据实际情况制定相应的技术要求与标准。
例如，在桥梁工程中，可能需要考虑抗震性能、强度要求等因素；在建筑工程中，可能需要考虑隔热、防水等要求。
因此，在制定技术要求与标准时，应根据具体项目情况进行适当调整。
3. 参与各方的共识：技术要求与标准的制定应该充分考虑各方的意见和建议。
在制定过程中，可以组织相关专家和从业人员进行讨论与交流，达成共识。
工程施工设计相关技术规范
工程施工设计相关技术规范第一章总则第一条为规范工程施工设计活动，保障工程质量，加强工程施工管理，制定本规范。
第二条本规范适用于各类工程施工设计活动，包括建筑、水利、交通、电气、环保等各类工程。
第三条工程施工设计应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，并体现先进、科学的施工设计理念。
第四条工程施工设计应注重安全、环保、节能、可持续发展等方面的要求，保障施工过程中的人身财产安全。
第五条工程施工设计应根据工程性质和规模，制定合理的设计方案，确保施工进度和施工质量。
第六条工程施工设计中所涉及到的技术问题，应由具有相应资质和经验的工程设计师负责。
第二章工程组织设计第七条工程组织设计应包括施工方案、施工图设计和专项施工方案等内容。
第八条施工方案应根据工程实际情况，对施工过程、施工工艺、安全措施等进行详细规划。
第九条施工图设计应根据设计说明书和图纸，进行详细的施工方案设计，确保施工质量和进度。
第十条专项施工方案应根据工程特点，对特殊工艺和工序进行详细设计，确保施工过程安全可控。
第十一条工程组织设计应符合施工单位和监理单位的要求，保障工程施工的顺利进行。
第三章工程安全设计第十二条工程安全设计应重视施工安全，制定具体的安全措施和应急预案。
第十三条工程安全设计应根据工程实际情况，对施工过程中可能发生的事故进行分析和评估。
第十四条工程安全设计应符合国家相关标准和规范要求，确保施工过程的安全性。
第十五条工程安全设计应由经验丰富的安全专家负责，确保施工现场的安全施工。
第十六条工程安全设计应作为施工设计的重要组成部分，得到施工单位和监理单位的认可和支持。
第四章工程环保设计第十七条工程环保设计应考虑施工过程中可能产生的环境污染和生态破坏问题。
第十八条工程环保设计应符合国家相关环保标准和规范要求，确保施工过程的环保性。
第十九条工程环保设计应采取合理的环保措施，减少施工过程中的污染物排放。
第二十条工程环保设计应充分考虑资源的合理利用和循环利用，实现可持续发展的目标。
设备验收合规性标准
设备验收合规性标准1. 引言本文档旨在为设备验收过程中的合规性标准提供指导。
设备验收是确保设备符合相关法规和标准的重要步骤，以确保设备的安全性和可靠性。
合规性标准是评估设备是否符合法规和标准的指标。
2. 合规性标准要求设备验收的合规性标准应包括以下要求：- 法规符合性：设备应符合适用的法律法规和标准，包括产品安全、环境保护、电磁兼容性等方面的要求。
验收过程中应验证设备是否满足相关法规的要求。
- 技术规范符合性：设备应符合相关的技术规范和标准，包括设计、制造和安装等方面的要求。
验收过程中应评估设备是否符合技术规范的要求。
- 标识和标签：设备上的标识和标签应清晰可见，包括产品型号、制造商信息、安全警示等内容。
验收过程中应核实标识和标签的正确性和完整性。
- 文件和记录：设备应有相应的文件和记录，包括产品说明书、安全手册、维护记录等。
验收过程中应检查文件和记录的存在和完整性。
- 安全性和可靠性：设备应具备良好的安全性和可靠性，能够在正常使用条件下完成预期功能，并避免对人员和环境的危害。
验收过程中应进行相应的测试和评估。
- 售后服务：设备供应商应提供相应的售后服务，包括设备维修、保养和技术支持等。
验收过程中应评估供应商的售后服务能力和质量。
3. 验收程序设备验收的程序应包括以下步骤：1. 验收前准备：明确验收的目的、范围和标准，准备验收所需的文件和记录。
2. 设备检查：对设备进行外观检查、功能测试和性能评估，验证设备是否满足技术规范和标准要求。
3. 文件核查：检查设备的文件和记录，包括产品说明书、安全手册、维护记录等，确认其存在和完整性。
4. 标识和标签核实：核实设备上的标识和标签的正确性和完整性，包括产品型号、制造商信息、安全警示等内容。
5. 售后服务评估：评估设备供应商的售后服务能力和质量，包括设备维修、保养和技术支持等方面。
6. 验收报告：根据验收结果编写验收报告，包括设备合规性评估、存在的问题和建议等内容。
机房电磁屏蔽检验批质量验收记录
机房电磁屏蔽检验批质量验收记录一、验收项目：机房电磁屏蔽二、项目背景根据公司电脑数据中心的建设规划，为确保计算机设备的正常运行，特进行机房电磁屏蔽的检验批质量验收。
本次验收的目标是确认机房电磁屏蔽工程符合相关技术规范和质量要求，并具备良好的屏蔽效果和可靠性。
三、质量验收标准1.相关技术规范：国家相关标准和行业规范，如《电磁屏蔽技术导则》等。
2.质量要求：保证机房电磁屏蔽对外部电磁干扰具有优异的屏蔽效果，使计算机设备能够正常稳定地工作。
四、质量验收过程1.准备工作（1）召集验收组成员，包括项目负责人、技术专家、监理人员等。
（3）准备验收所需的检测工具和设备，包括电磁屏蔽测试仪器、电磁波源、电磁屏蔽检测仪器等。
2.实施检测（1）工程师按照相关技术规范进行现场检测，测试机房内外的电磁屏蔽性能。
（2）使用电磁屏蔽测试仪器对机房内外的电磁屏蔽性能进行定量测试。
（3）使用电磁波源对机房电磁屏蔽进行干扰测试，观察计算机设备的运行状况。
3.数据处理和分析（1）将所得数据进行整理和分析，根据相关技术规范和质量要求，判断机房电磁屏蔽的合格性。
（2）对不合格的部分进行诊断分析和原因查找，并提出改善建议。
4.结果判定根据分析结果，对机房电磁屏蔽工程进行评定。
如果符合相关技术规范和质量要求，则判定为合格；如果不符合相关规范和质量要求，则判定为不合格。
五、质量验收结论经过检测和分析，本次机房电磁屏蔽工程达到了相关技术规范和质量要求的要求，屏蔽效果良好，保证了计算机设备的正常运行。
因此，本次机房电磁屏蔽工程的验收结论为“合格”。
六、质量验收意见在本次机房电磁屏蔽工程中，能够发现屏蔽效果良好，但仍有一些小问题需要改善，如一些电磁波源测试时出现的干扰。
为此，建议在今后的机房电磁屏蔽工程中，进一步加强电磁屏蔽设计，并进行全面的干扰测试，以确保屏蔽效果的稳定和可靠。
七、其他1. 进行机房电磁屏蔽检验批质量验收记录的时间：xxxx年xx月xx 日。
整备质量定义
整备质量定义
整备质量（Conformité de la production en série）是指产品在生
产过程中达到或超过指定的质量要求，并符合相关的技术规范、设计要求、监管标准等的程度。
整备质量是产品质量管理的关键指标之一，用来评估生产过程中产品的合格程度。
整备质量的定义可以从以下几个方面来理解：
1. 符合指定的质量要求：产品必须满足预先设定的质量要求和技术规范。
这些要求可以包括产品的物理性能、化学成分、尺寸精度、外观质量、安全性能等。
符合这些要求意味着产品的性能和质量能够满足用户的需求。
2. 符合相关的技术规范：产品的生产过程必须符合制定的技术规范。
这些规范可以是国家标准、行业标准、企业内部标准等，用来确保生产过程具有一定的标准化和规范化，从而保证产品的质量和稳定性。
3. 符合设计要求：产品的设计要求是基于用户需求和市场需求而确定的，而整备质量要求产品在生产过程中能够符合设计要求。
这要求生产过程对产品的各个方面进行控制和调整，以确保产品在生产过程中能够实现预期的设计效果。
4. 符合监管标准：产品可能需要符合特定的监管标准，如环保要求、安全标准等。
整备质量要求产品在生产过程中能够符合这些监管标准，以满足法律法规的要求并保障用户的利益。
综上所述，整备质量是指产品在生产过程中能够达到或超过指定的质量要求，并符合相关的技术规范、设计要求、监管标准等的程度。
隔震与减振设施施工的规范要求与技术指南
隔震与减振设施施工的规范要求与技术指南隔震与减振设施在建筑工程中扮演着重要的角色，可以减少地震、车辆震动等外力对建筑物的影响，提高建筑的安全性和舒适性。
为了确保隔震与减振设施的施工质量和效果，本文将介绍相关的规范要求和技术指南。
一、隔震设施施工的规范要求隔震设施包括隔震基础、隔震支座和隔震垫片等。
在施工过程中，需要遵循以下规范要求，以确保隔震设施的安全可靠：1. 施工方案：在施工前，应编制详细的施工方案，并经专家审批。
方案中应包括设备选型、工艺流程、质量控制措施等内容。
2. 材料选用：隔震设施所使用的材料应符合建筑施工相关规范要求，并具备一定的抗震性能和耐久性。
3. 施工人员：施工队伍中应有经验丰富的专业人员，具备相应的技术资格证书。
4. 环境要求：施工现场应保持整洁有序，符合安全生产和环保要求。
特别是在隔震基础的施工中，应注意防潮、防水和防腐措施。
5. 安全施工：施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并做好现场防护措施。
6. 质量控制：在施工过程中，应根据技术规范进行质量检验，确保隔震设施的安装质量。
二、减振设施施工的规范要求减振设施主要包括减振器、阻尼器、吸振器等。
为保证减振设施的施工质量和性能，需要遵循以下规范要求：1. 施工方案：在施工前，应制定准确的施工方案，明确设备的安装位置和布置方式，并组织专家进行技术论证。
2. 材料选用：减振设施所使用的材料应具备良好的防震性能和耐久性，在选用材料时应考虑建筑的使用环境和工程要求。
3. 安装要求：减振设施的安装应符合相关技术标准和规范要求，安装位置和布置方式应根据结构特点和振动特性进行合理选定。
4. 质量控制：施工过程中应进行严格的质量控制，对减振设施的安装质量进行检测和验收，确保其性能满足设计要求。
5. 维护保养：减振设施的维护保养是确保其长期有效运行的重要环节，应制定相应的维护计划和管理制度，并定期进行检查和保养。
三、隔震与减振设施施工的技术指南隔震与减振设施施工中需要注意以下技术指南，以确保施工的效果和稳定性：1. 设备调试：隔震与减振设施安装结束后，需要进行设备调试和动态测试，检验其隔震和减振效果是否达到设计要求。
相关要求和技术规范
相关要求和技术规范1 总述本章节涉及王家里水厂送水机组变频升级改造2#水泵机组采购要求，包括设计、制造、供货、验收等。
投标人须为水泵制造商。
投标人应熟悉有关招标文件和现场环境，确保设备满足安装要求。
供货范围：招标设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。
2 水泵类2.1 基本要求2.1.1供货范围卖方提供完整规格的水泵机组，提供全部附件、紧固件以及备品备件。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
设备名称、数量及安装地点2.1.2 参考标准设备必须遵守下列标准的最新版本或同等标准的要求：GB/T5656-94 离心泵技术条件GB3216-91 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3214-91 水泵流量的测定方法GB 10889-91 泵的振动测量与评价方法GB 10890-91 泵的噪声测量与评价方法GB2555-2556-81 一般用途法兰GB145-85 中心孔GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB1184 形状和位置公差、未注公差规则GB755-87 旋转电机基本技术要求GB12665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB1220-84 不锈钢棒GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88 合金结构钢技术条件GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86 离心泵名词术语ISO 7005/2 法兰标准GB9439-88 灰铸铁件ZBJ04005-87 渗透探伤方法GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB3964-85 压力容器焊接工艺评定GB997 电机结构及安装型式代号GB1993 旋转电机冷却方法GB4942 电机外壳保护等级GB1032 三相异步电动机试验方法JB4375 电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件GB10069.3 旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值GB10068.2 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值GB4831 电动机产品型号编制方法GB4826 电动机的功率等级GB/T13957-92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件IEC 国际电工委员会标准2.1.3 资料提交制造商应提交下列资料，但不限于以下内容：—机组安装详图，注明供货界区—反映水泵流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量等的泵的性能特性曲线和有关技术资料。
铝板技术规范及技术质量要求完整版
铝板技术规范及技术质量要求完整版一、技术规范要求1. 板材厚度：铝板的厚度应符合相关国家标准的规定。
通常情况下，常见的铝板厚度有0.2mm、0.3mm、0.4mm等多种规格可供选择。
2.表面平整度要求：铝板的表面应该平整，不能有明显的凹凸和翘曲现象。
任何凹坑、斑点和气泡等表面缺陷都是不允许存在的。
3.表面质量要求：铝板的表面应该光滑、无氧化斑点、油污、划痕等缺陷。
对于染色的铝板，颜色均匀一致且与样板相符。
4.压力处理要求：铝板的压力处理必须符合相关标准的要求，确保铝板具有足够的韧性和硬度。
5.耐候性要求：铝板的耐候性应符合相关国家标准的要求，能够在室内外多种恶劣环境条件下长期使用而不易发生腐蚀和变色。
6.尺寸精确度要求：铝板的尺寸应符合相关标准的规定，长度、宽度和厚度的偏差应控制在合理范围内。
二、技术质量要求1.铝板材质要求：铝板的材质应为高纯度的铝合金材料，有良好的延展性和可焊性，能够满足各种弯曲和冲压加工要求。
2.铝板机械性能要求：铝板的机械性能包括强度、韧性和硬度等指标，应满足相关标准的要求。
强度要足够高，韧性要足够大，以确保铝板在使用过程中不易产生变形和断裂。
3.表面涂层质量要求：对于经过涂层处理的铝板，其涂层应具有良好的附着力和耐磨性，不易剥落和磨损。
同时，涂层的颜色和光泽度应与样板相符，达到美观的要求。
4.铝板表面处理质量要求：铝板表面处理应均匀一致，不得有锈蚀、氧化、污染等现象。
处理后的表面应具有平滑、光亮、反光良好的特性。
5.铝板耐腐蚀性要求：铝板应具有良好的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀介质下长期使用而不发生腐蚀和变形。
耐腐蚀性的要求可以通过相关实验和检测来进行验证。
6.铝板使用寿命要求：铝板应具有较长的使用寿命，能够满足预期的使用要求。
铝板的使用寿命可以通过严格的质量控制和生产工艺来保证。
综上所述，铝板的技术规范及技术质量要求主要包括板材厚度、表面平整度、表面质量、压力处理、耐候性、尺寸精确度等方面的要求。
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1、符合相关技术规范中华人民共和国行业标准（档案密集架行业标准）DA/T7-92手动密集书架技术条件 GB/T13667.3-20132、密集架的结构（1）架体结构：外型设计新颖美观耐用，有很强的时代感。
侧面板采用凹凸型，密集架材料采用足够厚度及强度的性能极为良好的优质钢材，架体采用双柱固定式结构，由立柱、层板、挂板、顶板、侧板、标签框、边缘材料等组成。
零部件在生产基地加工组装完成后现场总装调试，零部件外形尺寸一致，具有良好的互换性，各零部件间采用插装、铆接、螺栓坚固联接方式，安装快捷简便，架体牢固。
每列密集架侧面板装有标签框。
（2）★搁板：材料为优质冷轧钢板，厚度≥1.2mm，板采用三折弯工艺，层板正面压4根圆弧加强筋，两侧面各压一条圆弧加强筋增大其承载能力，层板采用整体板材，层间距可任意调整。
隔板成型原理：采用一次性数控成型机挤压成型（包括上料架—自动液压冷冲—滚轮滚压—自动定尺—自动切断全套工序一次成型），精度高，线条流畅，滚压加强筋增加承重强度。
（3）表面处理喷塑：喷塑处理严格按照工艺要求，通过酸洗→脱脂→中和→磷化→表调→水洗→干燥等多道工序，特别是磷化采用加热高温磷化，符合“钢铁工件涂装前磷化处理技术条件”的要求。
喷塑采用环保型高强度树脂粉末，通过高压静电喷涂，自动加温固化，表面光泽柔和、结合力强、厚度均匀。
（4）安装完成后，外形尺寸误差≦±2mm，立柱与底盘的垂直度≦2mm，前侧面板凹凸≦2mm，中腰缝隙≦2mm，门缝均匀一致，合拢后列与列之间间隙≦2mm，侧面板连接处间隙≦2mm，轨道全长偏差≦4mm，架体安装垂直度≦2mm.（5）防尘：顶部具有防尘功能。
（6）★缓冲密封条：架体之间设计有缓冲密封条。
采用U型铝合金固定密封条，密封条采用永磁抗老化的塑胶，结合紧密，不变形，不脱落，架体合拢后两侧良好密封，合拢时起缓冲作用。
（7）锁定装置：每列设有锁紧装置，当工作人员进入架体工作时，将锁紧装置扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动架体，以保证架内人员的安全。
每组密集架边列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。
（8）防倒装置：每列设有防倒装置，在底盘的下方固定有防倒钩，在正常运行时防倒钩与轨道等间隙滑动，当架体受到倾斜时，通过底盘上的防倒钩将力传到轨道上，并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面，以保证架体不倾斜。
（9）传动轻便灵活：传动系统零配件精选名优厂家产品，架体的移动、开启、关闭可由面板上的操纵开关控制，且反应灵敏、无阻滞。
移动架所有控制须简单、易懂、易操作，架体移动时不摆尾、不扭曲、不晃动。
轴承永久密封及润滑。
（10）★手柄结构：手柄采用锌合金摇柄，自动脱挂的棘轮结构，棘爪依靠重力下垂与棘轮结合及脱开。
摇动时实现自动挂档，松开时实现自动悬垂。
手柄上的摇把可折叠收起，以减少通行障碍。
（11）立柱与底盘的联接：可靠的联接方式可保证准确的节距和良好的抗倾斜能力，使整个架体受力时不发生倾斜，资料放满后保持架体的稳定性。
（12）轨道及安装：导轨为实心方钢，尺寸≥20×20mm（截面），每米载荷≥1000kg，轨道座厚度3mm。
导轨安装时底部用砂浆找平，并用硬质金属垫块，间隔适当距离支承，使受力更均匀。
轨道安装后保证：任意1米长度内直线度≦1mm两根轨道的水平高度偏差不大于1.0mm，全长≦2mm，两轨道宽度平等度偏差≦1.0mm，全长≦1.5mm，对接处高度差≦0.3mm。
2.2密集架材料及配件规格技术参数2.3产品的技术指标2.3.1产品底盘及传动机构示意图宁波新万保金融设备有限公司2.3.2传动结构技术介绍密集架质量的优劣最关键取决于底座和传动机构的好坏。
“万保牌”移动密集架传动机构主要有底盘、摇手体、传动板、长轴、短轴、轴承、链轮、链条和铁轮等主要部件组成。
这套传动系统的主要特点：1、中轴带双轴传动：电机或摇手体所产生的力矩通过链轮、链条传递给中间轴。
再由中间轴通过链轮，同时传递到左、右两根轴上。
使左、右两根轴都是主动轴（有别于有些厂家一根主动轴，一根从动轴）。
无论左移或右移，都能推动10余列密集架同步移动。
就象越野汽车上发动机的动力同时传递给前轮和后轮一样。
2、力的传动点位于底盘中部：由中轴传递力矩给左、右轴的传动点位于底盘中部，能使密集架底盘前面和后面受力均匀，从而移动平稳。
这一点对于节数较多，列长较长的密集架尤为重要。
3、链轮为精制链轮：精制链轮是用45#圆钢经车、铣、制齿、齿部高频热处理，表面发黑等多道工序加工而成，齿部精度高，传动噪声小，齿部硬度高，使用寿命长。
比一般精密铸造成形的链轮的传动性能更好。
4、底盘：底盘中的左梁和右梁如同汽车的大梁一样是承重的关键部件。
我公司底盘的左、右梁是用大型模具一次性模压成形，和前撑、后撑、斜撑、边端封档等零件组焊而成。
由斜撑组焊成的三角形结构能有效防止底盘的横向变形。
提高了底盘的刚性和承重。
宁波新万保金融设备有限公司2.3.3产品防倾倒装置结构解剖图（一）宁波新万保金融设备有限公司2.3.4产品防倾倒装置结构解剖图（二）防倒板安装示意图M 12螺栓防倒板地轨外壳底架横梁20*20地轨M 8膨胀螺钉地坪宁波新万保金融设备有限公司2.3.5产品防倾倒装置说明此项技术涉及一种密集架技术领域。
特别是涉及一种底盘较窄而重心较高的密集架如密集画架等特殊规格、特殊用途的密集架防倒装置。
密集架防倒装置包括密集架底座，底座下方安置多个行走轮，行走轮上设置有传动轴并与设置在底座中的由链轮传动的动力机构连接，行走轮下方设置有轨道，轨道固定于作业地平面上，行走轮在轨道上滚动，密集架底座的两端的轨道上各并列设置一对防倒钩装置，防倒钩装置包括其下部的左右两侧外伸的防倒钩，防倒钩各连接一滚轮，轨道的底面上各固定连接一其内腔具有上开口式框形结构的导轨座，滚轮定位滚动于导轨座的框形结构的内腔中。
本技术的优点在于使用了带滚轮的防倒钩装置即使密集架处于倾斜状态时仍能灵活运行、密集架移动过程具有良好的运行平稳性和运行安全性、结构简单安装方便。
宁波新万保金融设备有限公司2.3.6产品的单体结构图备注：此图片仅供参考，具体的样式、尺寸由用户指定。
宁波新万保金融设备有限公司2.4产品的性能、和先进性安全性说明2.4.1产品的性能说明本公司生产的“万保牌”系列移动密集架（手动型、电动型、智能型）、货架、图书设备经国家塑料机械产品质量监督检验中心检验合格，各项指标均符合中华人民共和国钢制书架通用技术条件GB/T13667.1-2013和中华人民共和国移动密集书架通用技术条件GB/T13667.3-2013、中华人民共和国电动密集书架通用技术条件GB/T13667.4-2013的要求，主要技术指标均按国家标准执行。
一、引用标准DA/T7.92 密集架行业标准GB/T13667.3-2013 手动密集书架技术条件二、加工制造1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
5、表面采用优质亚光喷塑，具体颜色由用户指定。
三、技术标准（1）每标准节组装后，外廊尺寸（长、宽、高）的极限偏差为≦±2mm，立柱与底盘的垂直度≦2mm，前侧面板凹凸≦2mm侧面板和中腰带的对缝处的间隙应≦2mm，门缝均匀一致，合拢后列与列之间间隙≦2mm，侧面板连接处间隙≦2mm，轨道全长偏差≦4mm，架体安装垂直度≦2mm。
（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
（3）导轨：①单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤2mm。
对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm，轨间距(1.5)M。
③密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
（4）立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
（5）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（6）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
（7）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
（8）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（9）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、伤痕等缺陷。
（10）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
（11）结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。
卸载后搁板无裂缝、不变形。
（12）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（13）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于10N。
四、载重性能1、搁板上均布载重80公斤，最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂纹及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大扰度为2mm，卸载后自动恢复，卸载后搁板无裂缝、不变形。
2、每标准节（八层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不产生倾倒现象。
3、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
五、安装标准1、箱体平行度：±1～2毫米／列。
2、箱体垂直度：±1～2毫米／列。
3、箱体纵向同步度：±1～2毫米／列。
六、表面处理喷塑质量控制标准：1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。
（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。
（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。
（2）膜层厚度一般控制为60-70微米。
（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察溶液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。
成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度应控制在180℃，时间控制在10-15分钟范围内。