布袋除尘器使用说明书
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器使用使用说明
布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
[附件]：本文档无附件。
[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书1布袋除尘器使用说明书【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------1 2、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------11 5、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格： dm4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度：200℃最高允许烟气温度：200℃入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/nm3允许操作压力： -5000pa收尘器阻力： 1500 pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3nm3/min压缩空气压力： 0.25—0.4pa2、结构和工作原理2.1结构室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
布袋除尘器安装使用说明书
布袋除尘器安装调试运行说明书**环保工程有限公司除尘器安装使用说明书1、适用范围1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。
技术改造、大修亦可参照执行。
1.2 同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。
1.3 引用标准袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625袋式除尘器性能测试方法GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719-86袋式除尘器性能测试方法GB12138-892 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。
2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3 设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
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布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置(1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋(1)滤袋直接为160mm长度为7000mm(2)滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
(3)滤料采用PPS+PTF滤料。
(4)滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统(1)喷吹系统米用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置，# 1〜#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下：(5)喷吹清灰采用在线清灰方式1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6 气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7 离线阀、旁通阀离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1 个双电控2 位5 通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1 个双电控2 位5 通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8 压缩空气系统设1 个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序2.1 启动的必备条件2.1.1 电源具备的电源条件为380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源+5%〜10%Ue 长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。
2.1.2 气源提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：气源压力：0.7MPa最大颗粒尺寸：< 1卩m最大微粒含量: < 1 mg/m 3剩余油量: < 0.1mg/m 3水露点：-20 C2.1.3 预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
2.1.4操作人员操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序系统启动顺序：灰斗电加热开启引风机Stepl :系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2 :进行预涂灰。
在以下情况下需进行预涂灰：a.新滤袋在启用前；b •在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；c. 大小修后重新投运；d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。
预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200〜400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48 小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。
Step4 :开启引风机。
Step5 :至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3 运行控制布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制:2.3.1 进口烟气温度1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90〜180°C。
2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。
3）当入口烟气温度低于90 C时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。
4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90〜180C），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。
2.3.2 进出口差压1）除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。
2）为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。
3）系统同时设有定时清灰模式。
观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。
2.3.3 定时控制布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。
其工作如下：我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#…… 到18#。
动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2 秒可调），完毕后经过1-60 秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1 秒、2 秒…… 60秒。
）另一个阀喷吹。
即1#、2#、3#……18#,然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。
脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N 个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#,---左N/2#，右1#、右2#,---右N/2#。
各室的清灰次序为左1、左2、左3, ——右N/1、右N/2。
当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30 分钟（0-360分可调）。
注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。
密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。
一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2.3.4 灰斗料位如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5 灰斗加热温度灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6 保护措施（1）除尘器共设8个提升阀。
除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。
检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。
在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序系统停运顺序:延时半小时如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀;3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；2.5运行操作2.5.1参数设置初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
2.5.1.1 清灰参数设置1）脉冲时间设置：100ms （暂定）2）喷吹间隔设置：1-60S （可调）3）定时清灰时间设置：1800S （暂定）4）差压清灰设置：1200Pa（暂定）5）选择在线清灰方式。
6）选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2 报警连锁设置1）高温报警设置：180 C2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa2.5.2 投入与退出1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3 检修如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修3.1 日常运行操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。
（1）日常巡检日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。
每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。
为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，（2）报警处置当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。
（3）紧急情况处理PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并由人工处置。
(4)运行管理除尘器投入运行后，应有专人管理。
管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理3.2.1故障报警表5-13.2.2故障现象及排除方法表5-2。