静压桩检查验收流程
静压桩验收规范
静力压桩施工质量验收规
静力压桩包含锚杆静压桩及其他各类非冲击力沉桩.
施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工场制作,运至现场堆放)做外不雅及强度磨练,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品及格证书,或送有关部分磨练,压桩用压力表.锚杆规格及质量也应进行检讨.硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件).
压桩进程中应检讨压力.桩垂直度.接桩间歇时光.桩的衔接质量及压入深度.主要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检讨.对推却反力的构造应增强不雅测.
施工停止后,应做桩的承载力及桩体质量磨练.
锚杆静压桩质量磨练尺度应相符表5.2.5的划定.。
静压桩检验批
符合设计要求
符合要求
7 桩顶标高
±50mm
符合要求
施工单位检 查评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计要求和《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202— 2002）要求，质量合格
项目专业工长：
项目专业质量员：
年月日
监理(建设)单 位验收结论
监理(建设)单
气保焊接桩焊缝
允许偏差
量测值（mm）
1)上下节端部错口 （外径>700mm） （外径<700mm） 一 2)焊缝咬边深度
般
2
接 桩
3)焊缝加强层高度
项
4)焊缝加强层宽度
≤3mm ≤2mm
≤0.5mm 2mm 2mm
211222
0.3 0.2 0.4 0.3 0.5 0.4 222222 222222
目
5)焊缝质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂缝 √ √ √ √ √ √
6)焊缝探伤检验
满足设计要求 √ √ √ √ √ √
电焊结束后停歇时间
＞1.0min
√√√√√√
3 气体保护焊实芯焊丝质量 符合施工要求
符合设计要求
4 压桩压力(设计有要求时)
±5%
接桩时上下节平面偏差
5 接桩时节点弯曲矢高
＜10mm ＜1/1000L
位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
4) 最外边的桩
中间桩
100+0.01H 150+0.01H
100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
3 承载力
外观 桩径
按桩基检测技术规范
桩基验收规范
静压桩质量验收标准
事项压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压
锤击沉桩质量验收标准
的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
泥浆护壁成孔灌注桩
工，采取措施后方可继续施工。
导管埋入混凝土深度宜为 2〜6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
人工挖孔灌注桩
锚杆及土钉墙支护工程
基坑、承台施工。
桩基工程检测与验收
桩基工程检测与验收一、桩基工程检测预制成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。
制桩应按图制作，其偏差应符合有关规范要求。
沉桩过程中应检查每米进尺锤击数、最后1m 锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身垂直度等。
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土制备及灌注3个工序的质量检查。
成孔及清孔中，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度及焊缝质量、钢筋制作偏差及钢筋笼安放实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量、混凝土配合比与配料、混凝土坍落度和强度等。
下面主要介绍成孔垂直度、孔径、孔底沉渣厚度检测的几种方法。
（一）成孔垂直度检测成孔垂直度检测一般采用钻杆测斜法、测锤（球）法及测斜仪等方法。
1.钻杆测斜法钻杆测斜法是将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上。
然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，检查桩孔偏斜情况。
2.测锤法测锤法是在孔口沿钻孔直径方向设标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将锤球系于测绳上，量出滑轮到标尺中心距离。
将球慢慢送入孔底，待测绳静止不动后，读出测绳在标尺上的偏距，由此求出孔斜值。
该法精度较低。
（二）孔径检测孔径检测一般采用声波孔壁测定仪及伞形、球形孔径仪和摄影（像）法等测定。
1.声波孔壁测定仪声波孔壁测定仪可以用来检测成孔形状和垂直度。
测定仪由声波发生器、发射和接收探头、放大器、记录仪和提升机构组成。
声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。
放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示。
显示用标记或数字，也可以与计算机连接把信号输入计算机进行谱分析或进一步计算处理，或者波形通过记录仪绘图。
打入桩静压桩和制桩工程监理细则
打入桩静压桩和制桩工程监理细则桩基是一种常见的地基处理方式，其中包括打入桩、静压桩和制桩等工程。
作为桩基工程的监理人员，需要掌握相关的监理细则，以确保工程的质量和安全。
以下是对打入桩、静压桩和制桩工程监理细则的详细介绍。
1.施工方案审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括打入桩基的桩型、桩长、桩间距等参数的合理性，施工方法的合理性等。
并对施工方案在施工实际中的可行性和安全性提出建议。
2.材料验收：监理人员应对打入桩所使用的桩材进行验收，包括材料的质量、型号、规格等，并做好桩材的记录和管理工作，确保施工使用的桩材符合相关标准和规范的要求。
3.环境保护：监理人员应关注施工现场的环境保护工作，如噪声、振动对周围建筑物和环境的影响等。
监督施工方案中的环境保护措施的实施情况，并及时提出改进意见。
4.桩身质量控制：监理人员应监督桩身的施工质量，包括桩身的垂直度、弯曲度、水平位移等参数的控制。
并定期进行检测和验收，确保桩身的质量符合设计要求。
5.桩顶整平：监理人员应关注桩顶整平的工作，包括桩顶水平度的控制、整顶质量的验收等。
确保桩顶的整平质量符合相关规范和施工图纸的要求。
6.施工记录和报验：监理人员应做好施工记录的工作，包括施工进度、施工质量、施工问题和处理结果等的记录。
并监督施工方按时按要求进行施工报验，确保施工的合规性和有效性。
1.设计资料审查：监理人员应对静压桩工程的设计资料进行审查，包括桩型、桩径、桩长等参数的合理性、施工过程的安全性等。
提出建议和意见，并与设计单位进行沟通和协调，确保设计的可行性和准确性。
2.施工方案审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工方法、施工设备、施工过程等的合理性和安全性。
并做好施工方案的备案工作，以备日后查阅。
3.现场施工管理：监理人员应加强施工现场的管理，包括现场施工进度的监控、施工质量的把关等。
并及时发现和解决施工中的问题，确保施工的顺利进行。
4.桩基检测：监理人员应对桩基进行检测，包括静压桩的桩身直径、杆长、杆间个数等参数的测量和记录。
静压桩的流程
一、静压桩的编制资料静压桩工序：（填做的时间）图纸会审( 年月日)→桩位编号( 年月日)→桩机行走线路图( 年月日)→桩基基础施工方案编制( 年月日)→桩机进场( 年月日)→人员进场( 年月日)→管桩及桩尖进场和材料报审( 年月日)→质量技术交底( 年月日)→测量放线（定位和工程基线复核）( 年月日)→开工审报告( 年月日)→试桩( 年月日)→打桩( 年月日)→桩基检测（承载力高应变，静载）( 年月日)→土方开挖( 年月日)→截桩（截至设计桩顶标高）( 年月日)→土方开挖后桩基复核并绘制( 年月日)→相对应的桩位偏移图( 年月日)→桩基检测（完整性：小应变）( 年月日)→检测如果不出现三类桩可以验收，如果出现三类桩则需要补桩( 年月日)→检测合格并出具检测报告后( 年月日)→组织分项分部桩基验收( 年月日)。
完整的桩为Ⅰ（1）类桩，基本完整的桩为Ⅱ（2）类桩，不完整的桩为Ⅲ（3）类桩，破碎的桩为Ⅳ（4）类桩。
质量技术交底（开工前对班组长的交底）0.图纸会审设计图纸会审记录（一） GD220104-1设计图纸会审记录（二） GD220104-21.施工方案（开工前）施工组织设计（方案）报审表GD220207桩基工程施工组织设计（施工放方案） GD220103编制的方案(自己编制)2.测量放线定位测量放线报验（单位工程定位测量记录）（开工前）只做一次施工测量放线报验单GD220210放线测量记录册（由规划局或其他监测单位提供）单位工程坐标定位测量记录GD23010023. 测量放线定位测量放线报验（工程基线复核）（开工前）施工测量放线报验单GD220210工程基线复核表GD23010014.桩位编号图（桩基开工前）桩位编号图的编制工程报验申请表GD220211CAD图（自己编制）5.桩基行走线路图（桩基开工前）桩基行走线路图编制工程报验申请表 GD220211CAD图（自己编制）6. 管桩、桩尖、焊丝进场（材料进场）工程材料、构配件、设备报审表GD220209数量清单（自己做的表）产品质量证明文件（管桩、桩尖、焊丝）（一般叫材料员或仓管向厂家要）（管桩收集合格证、出厂检验报告）（桩尖和焊丝只需收集合格证）质量证明文件汇总表GD2301118（在验收前进行编制）合格证细明则表GB23011197. 开工报告（桩基子分部工程）（桩基子分部开工前）工程开工、复工报审表GD220216桩基子部工程开工申请报告GD2201027.试桩资料：（确定施工参数）（试桩时）工程报验申请表GD220211静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表（试桩）GD2301013先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表（管桩进场时做）GD220216 锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表（打桩时做此表）GD24010405隐蔽工程质量验收记录表（在桩打下去时做此表）GD23010648、打桩资料（试桩后，确定施工参数后进行）（开始大规模打桩时）工程报验申请表GD220211静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表（试桩）GD2301013先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表（管桩进场时做）GD220216 锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表（打桩时做此表）GD24010405隐蔽工程质量验收记录表（在桩打下去时做此表）GD23010649. 土方开挖（为了检查桩位偏移）（土方开挖后）工程报验申请表GD220211土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表GD2301032桩位偏移图CAD （自己编制）10. 桩基检测项目 (和总工谈定桩的检测)高应变（单竖向抗压静载试验报告）（主要是检测桩承载能力）土方开挖后未截桩前叫检测室人员到现场进行检测）小应变（基桩放射波检测报告）（主要是检查桩的完整性）土方开挖截桩后叫检测室人员到现场进行检测11.分项工程质量验收记录 GD240501（按照每分项做汇总）±0.000 地面-45 地坪负一层内墙负一层外墙负一层梁板负二层外墙负二层内墙底板承台。
静压管桩技术交底
桩基础工程一、施工工序1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序5、接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
二、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
【桩基础设计与施工】桩基工程检测与验收
边长100mm时，修正系数0.95；
边长200mm时，修正系数1.05。
2）试件强度取值
一组试块极限抗压强度的取值，通常是取本 组三个试块的平均值。
当三个试件中有过大或过小的强度值，且与 中间值相比差值超过15%时，直接以中间值 代表该组混凝土试件强度。
为安置沉降测点和仪表，试桩顶部露出试坑 地面的高度不宜小于600mm，试坑地面宜 与桩承台底设计标高一致。
8.4.5加载方式
采用逐级加载，每级加载为预估极限荷载的 1/10~1/15，每级荷载达到相对稳定后加 下一级荷载，直到试桩破坏，然后分级卸荷 到零。考虑缩短试验时间，可采用快速维持 荷载法，即一般每隔一小时加一级荷载。
通过上述分析可知，桩体贯入度大，所遇阻力小，桩承 载力低；贯入度小，阻力大，承载力高。
3）锤击贯入法的内容：就是在现场测定e及，通过 桩的动静对比试验，取得桩的动静极限承载力的相 关关系，从而提供单桩极限承载力。
8.4.2主要仪器设备 锤击装置，量测仪器，显示记录仪器 锤击装置：卷扬机，落锤，支架，导杆 量测仪器：荷载传感器，位移传感器，电荷放大器 显示记录仪器：应变仪，电脑，打印机等
8.4.6沉降观测
每级加载后间隔5、10、15min各测度一次，以后每隔 15min测度一次，累计1h后每隔30min测度一次。
沉降相对稳定标准：每小时沉降不超过0.1mm，已达 相对稳定，可加下一级荷载。
终止加载条件：
1）某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下 沉降量的5倍；即Sn≥5 Sn-1
统计评定法：验收批应由不小于10组试件组 成，其强度应满足下列公式要求：
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静压预应力管桩过程检查验收流程
（可由业主和监理同时参与验收）
一、压桩前检查要点
1、检查施工单位质保体系和人员资质：质保体系健全，主要管理人员（项目经
理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书及到位情况。
2、审核静压预应力管桩施工方案：符合施工及验收规范，方案合理，切实可行。
3、审查分包单位（如果有）资质：具备静压桩施工资质和能力。
4、审查施工机械设备：审查施工单位所报 <<进场施工设备报验单>>，核查设备
合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。
5、半成品供货厂家：审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，
核查供货厂家的营业执照和生产许可证，有必要时对供货厂家进行考察，具备静压桩生产资质和能力。
二、压桩过程检查要点
1、审查施工单位所报 <<建筑材料报审表>>, 核查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。
由业主、监理和施工共同到现场清点管桩数量并做记录。
2、半成品堆放：场地平整，两端设枕木，叠放不超过4层（Φ500桩）。
可由监理或业主跟踪检查，督促指正。
3、桩位测放：承包人在接到甲方书面移交的定位坐标点、标高点后，开始测放控制桩（轴线），经自检合格，通知监理复检。
监理接到通知后，审查施工单位所报 <<施工测量放线报验单>>,现场用尺量抽查。
要求轴线偏移小于5mm，桩位偏移小于20mm，与承包方质检员一起进行复验，符合要求后签署复验意见。
4、试打桩：试打桩位置应在典型钻孔附近，复杂地质条件应多点试打。
确定桩长、最终压力、稳定时间及沉降差。
可由业主和监理审查试打方案，组织、参加、监督试打桩。
5、垂直度：机座水平，吊线检查，垂直度偏差小于1%。
6、桩长：每根桩开始压第一节和管桩焊接及终压时由施工单位通知现场监理和业主到场检查验收并及时签认桩长并每天归档一次。
1.控制标准：实际桩长在设计桩长范围内，终孔压桩力达到设计要求压桩力。
2.控制方法：沉管时巡视，管桩焊接和终压时旁站，检查沉桩施工记录应准确详细。
7、送桩
1.控制标准：
1.1.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。
1.2.送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。
1.3.送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
2.控制方法：巡视检查，检查施工记录应准确详细。
8、终压
1.控制标准：
1.1.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，本工程要求复压三次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续施压法。
1.2.复压时每次稳定时间：压桩力小于2000KN时不宜超过10s，压桩力大于2000KN时不宜超过5s。
1.3.终压力值不宜大于桩身竖向承载力设计值的1.6倍。
2.控制方法：旁站监理，检查施工记录应准确详细。
9.意外情况
1.意外情况分类：
1.1.压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
1.2.桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
1.3.实际桩长与设计桩长相差较大。
1.4.桩入土深度不足10m。
1.5.桩身混凝土出现裂缝或破碎。
1.6.土中桩身出现蹦裂声或异常现象。
1.7.桩头混凝土剥落、破裂。
1.8.桩身突然倾斜、跑位。
1.9.夹持机构打滑。
1.10.地面明显隆起、附近房屋开裂受损。
1.11.邻桩上浮或桩头位移。
1.1
2.压桩机下陷。
2.控制方法：了解实际情况，复核有关施工记录，报请设计单位处理。
三、压桩后检查要点
1. 静压桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置及桩身质量并应符合下列规定：
1.1.桩身垂直度允许偏差：机座水平，垂直度偏差小于1%。
1.2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
1.3.桩顶平面位置偏差应符合相关规定；
1.4.桩的检测按设计图纸要求进行，试验桩号的选取，由建设单位、设计院、监理、质检、检测单位等单位协商决定。
2.对于施工过程中出现意外情况的桩，可根据实际情况决定是否单独检测。
四、旁站监理：
静压桩压桩过程中，监理应进行旁站监理，对每根桩压桩过程认真观察，并按附表1记录内容进行详细复核，无异议时应及时签署。
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附表1
钢筋混凝土预制桩施工监理观测记录表编号：
'.。