耐酸砖施工方案
耐酸砖铺贴施工方案及流程
耐酸砖铺贴施工方案及流程耐酸砖铺贴施工可是个很有趣的事儿呢，让我来给你好好讲讲它的施工方案和流程吧。
一、施工前的准备。
工具也不能少。
像抹刀呀，这可是用来把黏合剂均匀地抹开的好帮手，就像咱们用刷子刷墙一样，得把黏合剂抹得平平整整的。
还有水平仪，这东西可重要啦，它能保证我们贴的耐酸砖是平的，要是没有它，贴出来歪歪扭扭的可就不好看啦。
施工场地也要清理干净呢。
如果地上或者墙上有杂物、灰尘啥的，就像脸上有脏东西一样，会影响耐酸砖和黏合剂的亲密接触。
所以得把场地打扫得干干净净的，这样耐酸砖才能安安稳稳地待在它该在的地方。
二、耐酸砖铺贴流程。
1. 基层处理。
先把基层处理好，基层就像是房子的地基一样重要。
如果是在地面上贴耐酸砖，要是地面不平，就得先找平。
要是在墙上贴，墙面要是不结实，就得加固一下。
就像给耐酸砖打造一个舒服的小床，这样它才能睡得安稳。
2. 调制黏合剂。
黏合剂的调制也有讲究。
按照说明书上的比例来，不能太稀也不能太稠。
太稀了，耐酸砖就粘不牢，就像没吃饱饭的人干活没力气一样；太稠了呢，又不容易抹开，就像一块大石头堵在那里，很难把耐酸砖贴上去。
把黏合剂搅拌均匀，让它像丝滑的巧克力酱一样，这样才能更好地发挥作用。
3. 铺贴耐酸砖。
开始贴耐酸砖啦。
拿一块耐酸砖，在它的背面抹上黏合剂，要抹得均匀哦，就像给面包涂果酱一样。
然后把它轻轻地按在基层上，用抹刀在砖面上轻轻敲打，让它和基层贴合得更紧密。
贴的时候要注意砖与砖之间的缝隙，要保持一致，这就像排队一样，得整整齐齐的。
如果是贴那种有图案的耐酸砖，还得按照设计好的图案来贴，就像拼拼图一样，可有意思啦。
4. 填缝处理。
耐酸砖都贴好之后，就到了填缝环节。
选一种适合耐酸砖的填缝剂，把它填到砖与砖之间的缝隙里。
填缝的时候要把填缝剂填得满满的，不能有漏洞，就像给耐酸砖之间的小缝隙盖一层被子一样，让它们之间严严实实的。
填完缝之后，再把表面多余的填缝剂清理干净，让耐酸砖看起来更加美观。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案耐酸砖铺砌施工方案一、施工准备工作1、确认耐酸砖铺砌位置，进行测量和标线。
2、清理施工现场，清除杂物和污垢。
3、为施工现场搭设安全防护设施，确保工人和周围环境的安全。
4、准备所需的工具和材料，包括耐酸砖、砂浆、水泥、水和施工工具等。
二、施工步骤1、先在地面或墙体上刷一层水泥浆，以提高耐酸砖的附着性。
2、根据设计要求和标线要求，按照施工顺序铺设耐酸砖。
3、按照设计要求，将耐酸砖与砂浆粘合。
4、通过锤子和水平尺等工具，进行调整和对齐，确保耐酸砖的平整和垂直。
5、在耐酸砖之间和上面开缝，加强砖与砖之间的粘结力。
6、根据设计要求，进行砖体表面的抹灰和刷涂等装饰和保护处理。
7、在施工过程中，及时清理掉多余的水泥和砂浆。
8、根据施工进度，及时进行补救和修复，确保施工质量。
三、施工质量控制1、砂浆制备：按照标准配比，保证砂浆的质量和强度。
2、铺砌精度：根据设计要求，保证耐酸砖的平整度和垂直度。
3、砂浆使用：砂浆要均匀涂布在耐酸砖底部和侧面，确保砖与砖之间的粘结力。
4、缝隙处理：根据设计要求，对砖与砖之间的缝隙进行处理，确保耐酸砖的整体性和密封性。
5、清洁保护：施工过程中及时清除多余的水泥和砂浆，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1、严格遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备。
2、佩戴防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、遵守施工现场的管理制度和操作规程，确保施工安全。
4、防止施工现场的积水和污染，保持施工环境的清洁和卫生。
总结：通过以上方案，可以确保耐酸砖铺砌施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意保护现场环境，做好施工记录和整理。
同时，对施工进行监督和验收，确保施工符合相关标准和要求。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案引言耐酸砖是一种特殊材料，广泛应用于酸碱环境下的工业设备和设施的建设中。
它具有耐腐蚀、耐高温等特点，在化工、冶金、石化等行业有着重要的应用。
本文档将介绍耐酸砖铺砌施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作施工前的准备工作对耐酸砖铺砌施工的质量和效率具有重要的影响。
下面是几项必要的准备工作：1. 准备材料和工具•耐酸砖板：根据具体工程需要，选择合适规格的耐酸砖板。
•手动或电动切割工具：用于修整耐酸砖板的尺寸。
•水泥砂浆：用于砌砖过程中的粘接作用。
•铲子、扫帚、水桶等基本工具。
2. 施工方案设计在施工前，需要根据具体的环境条件和工程要求设计出合理的施工方案。
包括砖缝的宽度、砖缝的填充材料以及砖板的尺寸等。
3. 工地准备对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物，并且排水良好，以便于后续施工。
4. 施工人员准备确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并提供必要的安全防护装备。
二、施工步骤在准备工作完成后，根据设计方案，按以下步骤进行耐酸砖铺砌施工：1. 基础处理对基础进行处理，确保其平整和牢固。
可采用喷涂水泥砂浆、高强度水泥砂浆养护等方法，使其表面粗糙有力，增强砖与基础之间的粘结力。
2. 固定水平线根据设计要求，在基础上固定水平线，作为铺砌时的参考线。
可以使用水平仪或者线锤等工具进行固定。
3. 切割砖板根据设计尺寸，使用手动或电动切割工具将耐酸砖板修整为合适的尺寸。
注意，切割时要佩戴适当的安全护具，避免切割过程中产生的粉尘和碎片对人体的伤害。
4. 砌砖将修整好尺寸的耐酸砖板按照设计方案，从基础开始逐层砌砖。
过程中注意控制砖缝宽度，使用水泥砂浆进行粘接，确保砖与砖之间的粘结牢固。
采用交错砌砖的方式，增加结构的稳定性。
5. 砌满墙缝在砌砖过程中，需要注意墙缝的填充。
使用水泥砂浆填充砖缝，利用批刀或铲子等工具进行压实，确保墙缝填充平整。
6. 整体抹平在砌砖结束后，使用抹子等工具将砌砖表面抹平，确保整体的平整度。
铺贴耐酸砖施工方案范本
铺贴耐酸砖施工方案范本一、工程概况与目标本工程计划在某化工厂生产区域内进行耐酸砖的铺贴工作，目标是在确保安全和质量的前提下，按照规定的工期完成耐酸砖的铺贴任务，以满足生产区域对耐腐蚀地面的需求。
二、施工流程与节点施工前准备：包括材料采购、工具准备、基层处理等。
底涂料施工：确保基层与耐酸砖之间的粘结强度。
砂浆制备与铺设：按照设计要求制备砂浆，并进行铺设。
耐酸砖铺贴：按照图纸要求进行砖块的铺贴工作。
接缝处理：确保砖块之间的接缝均匀、美观。
磨光与清洁：对铺贴完成的地面进行磨光和清洁保养。
质量检查与验收：按照相关标准进行质量检查，确保工程质量。
三、基层处理与找平基层处理是铺贴耐酸砖的重要前提，必须对基层进行清理、打磨、找平等工作，确保基层平整、干燥、无油污。
找平工作可根据基层情况采用水泥砂浆或自流平材料进行。
四、底涂料与砂浆底涂料的选择应符合耐酸要求，确保与基层和耐酸砖的粘结强度。
砂浆的制备应严格按照设计要求进行，确保砂浆的强度和耐酸性。
五、砖块铺砌与校正耐酸砖的铺砌应按照设计图纸进行，确保砖块之间的间距、排列等符合要求。
在铺砌过程中，应及时进行砖块的校正，确保砖块平整、无翘曲。
六、接缝处理与填缝砖块之间的接缝应均匀、美观，填缝材料应符合耐酸要求。
填缝工作应在砖块铺砌完成24小时后进行，确保填缝材料充分固化。
七、磨光与清洁保养铺贴完成的耐酸砖地面应进行磨光处理，去除表面的杂质和不平整部分。
清洁保养工作应定期进行，保持地面的干净整洁。
八、安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制方面，应加强对材料、施工工艺等各个环节的检查，确保工程质量符合设计要求。
九、工程验收与总结工程完成后，应按照相关标准进行验收工作，确保工程质量符合要求。
验收合格后，应进行工程总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
耐酸砖的施工方案1
耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
嘉祥耐酸瓷砖施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着现代建筑行业的发展，耐酸瓷砖因其优异的耐酸、耐碱、耐磨、耐高温等性能，被广泛应用于化工、医药、食品、电子等行业。
嘉祥耐酸瓷砖作为市场上高品质的耐酸瓷砖产品，具有良好的市场口碑。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某化工项目耐酸瓷砖施工工程（2）工程地点：某市某化工园区（3）工程规模：建筑面积约10000平方米（4）施工工期：60天2. 施工队伍（1）项目经理：1名（2）施工员：2名（3）瓦工：10名（4）质检员：1名3. 材料准备（1）嘉祥耐酸瓷砖：根据设计图纸要求，准备足够数量的耐酸瓷砖。
（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）水泥砂浆：配合比为1:2，水灰比为0.55。
（5）防水剂：按水泥重量的1%加入防水剂。
（6）界面剂：按水泥重量的1%加入界面剂。
（7）清洁剂：用于瓷砖表面的清洁。
4. 施工工具（1）水平尺：用于检查瓷砖铺设的平整度。
（2）直角尺：用于检查瓷砖铺设的垂直度。
（3）靠尺：用于检查瓷砖铺设的直角度。
（4）钢卷尺：用于测量瓷砖尺寸。
（5）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（6）瓷砖切割机：用于切割瓷砖。
（7）瓷砖勾缝刀：用于勾缝。
（8）清洁工具：用于瓷砖表面的清洁。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保地面平整、干净。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（3）检查材料质量，确保符合国家标准。
2. 瓷砖铺设（1）基层处理：将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，并用水冲洗。
（2）弹线定位：根据设计图纸，弹出瓷砖铺设的基准线。
（3）瓷砖排版：根据弹出的基准线，对瓷砖进行排版，确保瓷砖铺设的整齐、美观。
（4）瓷砖铺设：将瓷砖按照排版要求，依次铺设在基层上。
（5）检查瓷砖铺设质量：使用水平尺、直角尺等工具，检查瓷砖铺设的平整度、垂直度、直角度等。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案耐酸砖是一种重要的建筑材料，广泛应用于化工工业、冶金工业、电力工业等领域。
在使用耐酸砖时，正确的施工方案是非常重要的。
本文将介绍一种常见的耐酸砖施工方案，以确保施工质量和安全。
一、材料准备1. 耐酸砖：选择质量优良的耐酸砖，确保其酸碱抗腐蚀性能。
2. 耐酸砖砂浆：使用专业生产的耐酸砖砂浆，按照标准比例调配，保证砂浆的均匀性和粘结力。
3. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，用作砂浆的添加剂，增加施工的强度和耐用性。
4. 砂子：选择细砂，确保施工时的平整度和粘结性。
5. 水：使用清洁的自来水或蒸馏水，不允许使用含酸碱成分的水。
二、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保无尘、无油污、无杂质。
必要时，需要进行基础水泥砂浆找平处理，提高耐酸砖的施工效果。
2. 耐酸砖切割：根据实际需求，使用专业切割设备对耐酸砖进行切割。
确保切割的尺寸准确无误。
3. 砂浆调配：按照耐酸砖厂家提供的配方，将耐酸砖砂浆和水泥按比例混合，搅拌均匀，形成坚固的砂浆。
4. 砌砖施工：将调配好的砂浆涂抹在基础上，将耐酸砖按照设计图纸或要求一块一块地砌起来。
保持砖与砖之间的缝隙均匀一致，确保砌筑的牢固性和密实性。
5. 砖缝密封：施工完一层后，使用耐酸性胶水或胶凝料对砖缝进行密封处理。
确保耐酸砖的防腐蚀性能。
6. 土建验收：等待耐酸砖完全干燥后，进行土建验收，检查砖与砖之间的缝隙是否均匀，表面是否平整。
7. 后续处理：根据实际需求，可进行刷涂耐酸性涂料或其他防护措施，以提高耐酸砖的防腐蚀性能和耐久性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，工人应戴好防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜，以避免对人体产生危害。
2. 施工区域应有良好的通风设备，确保空气流通，减少工人吸入有害气体的风险。
3. 操作人员应熟悉耐酸砖施工方法和操作规程，确保施工质量和安全性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对耐酸砖施工产生干扰和影响。
5. 当发现耐酸砖施工中有疑问或问题时，应及时停工并咨询专业人士，以免造成不可挽回的损失。
耐酸地砖施工方案
耐酸地砖施工方案耐酸地砖施工方案一、施工前准备工作：1.明确施工图纸和设计要求，确认砖种、砖样和规格等；2.制定施工计划，合理安排施工工期；3.准备好施工所需的材料和工具。
二、施工工艺：1.清理基层：对地面进行清洁，去除杂物、灰尘和油污等；2.找平处理：如有不平整的地面，需进行找平处理，保证地面平整度；3.基层处理：根据实际情况涂刷底涂料，提高基层的附着力；4.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；5.粘贴瓷砖：将耐酸地砖用底胶贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；6.填缝处理：待砖面贴好后，对砖缝进行填缝处理，使用地砖专用填缝剂，填满砖缝；7.磨光处理：等填缝剂干燥后，用砂纸或砂轮进行砂磨，使地砖表面光滑一致；8.清洁保养：最后对地砖进行清洁保养，保持砖面的清洁和光亮。
三、注意事项：1.施工现场要保持清洁，避免杂物和灰尘进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，注意自身安全；3.施工过程中，要按照规范要求进行操作，防止出现质量问题；4.施工后，要及时进行保养和清洁，保持地砖的美观和耐久性。
四、施工流程：1.施工前准备：明确施工图纸和设计要求，制定施工计划，准备好所需材料和工具；2.清洁基层：将地面清洁干净，去除杂物、灰尘和油污等；3.找平处理：对不平整的地面进行找平处理，保证地面平整度；4.基层处理：涂刷底涂料，提高基层的附着力；5.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；6.粘贴瓷砖：用底胶将耐酸地砖贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；7.填缝处理：对砖缝进行填缝处理，使用地砖专用填缝剂填满砖缝；8.磨光处理：等填缝剂干燥后，用砂纸或砂轮进行砂磨，使地砖表面光滑一致；9.清洁保养：最后对地砖进行清洁保养，保持砖面的清洁和光亮。
以上就是耐酸地砖的施工方案，希望对您有所帮助。
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攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程
施
工
方
案
江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司
二O一4年十一月八日
一、说明
1.1、本方案是针对攀枝花新钢钒股份有限公司干燥塔、吸收塔的耐酸砖砌筑。
1.2、本方案遵循GB/T8488-2001《耐酸砖》、HGJ34-90《化工设备、管道防腐蚀设计规定》、HG29-90《砖板衬里化工设备》、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《特种作业人员安全技术考核管理规定》、TJ80-91《高空作业安全技术规范》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和本厂《施工质量手册》、《质量保证体系手册》及积多年对硫酸生产装置防腐工程施工经验耐融合。
2、施工前准备
2.1、熟悉图纸和施工规范：
认真审图，复核图纸有关尺寸，特别是对瓷砖有关尺寸和灰缝厚度进行仔细核对，同时根据工程施工的有关技术要求和施工现场的实际情况对施工管理人员和施工作业人员进行短期培训，邀请建设单位有关技术人员对施工的有关内容进行技术交底，进行质量教育，岗位责任制教育，安全防护和劳动纪律教育等，以确保严格按各项标准和规范要求进行施工，确保施工质量。
2.2、对基面的检查和验收：(不合格不施工)
参加建设单位组织的相关施工单位，施工层面的验收，对照设备制造图，检查基层面是否符合设计要求，有无漏项，与钢件结构是否牢固密实，表面是否平整，有无损坏或缺陷；对设备所需衬砌砖、板、管的部位的实际尺寸，必须进行详细测量，作好详细记录，并与设计图纸要求进行比较，并在验收交接单上签字认可。
2.3、检查施工现场的施工场地、水、电、道路供电是否具备施工条件。
3、主辅材料的质量要求：
3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。
4、衬砌施工及施工质量控制措施：
4.1、施工工艺流程：
4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。
4.2.2材料计划
材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）
4.2.3主要施工机具、设备计划
4.3、检查防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用品是否齐全。
进行施工机具、设备安装，并检查运行是否正常。
4.4、主辅材料的保管和质量验收；
4.4.1、对运至施工现场的主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专人看管.
4.4.2到达施工现场的主辅材料应具有出厂合格证和检验单，使用前按第三款规定要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求的材料不得使用。
4.4.3、按照主辅材料的种类和型号进行分类堆放。
瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类、不同型号的瓷砖分别归类。
同型号的瓷砖应对瓷砖六个面进行检查，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。
4.5、检查衬砌基面是否符合衬砖施工要求，如有不符合，应进行处置或清理干净。
胶泥在施工过程中或在固化期间严禁与水或水蒸气接解，并防止曝晒。
4.8、主要施工方法：
4.8.1、施工环境温度为15-30℃，相对湿度不得大于80%，当施工环境
温度低于15℃时应采取加热保温措施，但不得使用明火或者蒸气直接加热，原材料的使用湿度不得低于允许的施工环境湿度；
4.8.2、耐酸砖应清洁干净并烘干备用；
4.8.3、砖的衬砌顺序应当遵循由低往高，由中央外围的原则。
根据设备各部位的实测尺寸进行预排，衬砌时用拉线和用皮数杆控制砌位、坡度、平整度，并随时控制相邻砖的表面高差及灰缝偏差；
4.8.4、对需要调整衬砌尺寸的瓷砖必须使用切砖机和磨砖机进行加工，不得砍砖；
4.8.5、砌结合层胶泥厚度、灰缝宽应按设计图纸设计的要求，如果图纸无具体要求，则遵循下列规定：
结合层胶泥厚率：6-8mm
灰缝宽度：3-7mm
4.8.6、瓷砖衬砌必须错缝排列，不管采用何种方法，砖衬砌时不能出现十字缝，同层中的纵缝或横缝应错开砖的1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖衬砌不得出现重叠缝，层与层间纵缝与横缝都应错开砖的1/2，最小不得小于1/3。
4.8.7、两层以上的瓷砖衬砌，每衬一层砖后都应进行中间固化处理，气温在25-30℃时，固化时间不应小于36h；
4.8.8、衬砌瓷砖的操作应符合下列规定：
4.8.8.1、打底胶泥应采用刮挤法，使胶泥均匀附着于被衬基面，并使胶泥内部气体全部排除；
4.8.8.2、衬砌时，将胶泥先置于瓷砖结合面的表面，用泥刀反复压挤，刮研，使胶泥内部气体充分排除，刮研后的胶泥层厚度应为4-6mm；
4.8.8.3、瓷砖采用揉挤法衬砌，灰缝为挤缝，结合层和灰缝应饮满密实，灰缝表面应随时刮光（挤出砖面的胶泥应初凝前用灰刀刮除，并及时进行勾缝，时间一般在45min以内）；
4.8.8.4、立面砖衬砌操作，确保瓷砖直立，揉挤力应作用于结合面中心，且用力均匀；
4.8.8.5、立面砖的连续衬砌高度，应与胶泥的初凝程度相适应，防止砌体因受压力而变型；
4.8.8.6、水平砖衬砌操作，揉挤力应作用于结合面中心，并护止滑支；
4.8.8.7、两层以上的瓷砖衬砌，包括耐酸混凝土的浇铸和在耐酸混凝土上再砌瓷砖，每层施工完毕后都应会同甲方和工程监理有关部门预验收，验收合格签字后再进行下一步施工。
4.8.9、设备接管衬管的施工应在设备本体衬砌前进行，设备接管内径应比衬管外径大6-10mm，衬管一般采用填塞浸渍石棉绳。
垂直位置的衬管应在衬后固定好位置，防止发生位移。
4.8.10、衬砌施工时或衬砌完毕的设备在养护固化期间，在保持施工现场通风良好时，塔顶用管口必须盖好，严禁与水或蒸气接触、防止曝晒，避免早期过快脱水，防止雨淋避免受潮，一般采用砧布覆盖。
4.8.11、衬砌完毕的设备，气温在15-20℃、21-30℃、31-35℃时，砌体胶泥固化时间分别为14d、10d、7d。
4.8.12、施工过程中，瓷砖运输时，每层瓷砖之间及瓷砖与运输设备之间应及草贷隔开，防止碰撞、破损；同时施工管理人员和作业人员进入施工现场应换干净工作鞋。
4.8.13、瓷砖衬砌完毕，在胶泥固化前严禁站人行走，在瓷砖上严禁放置任何重物。
同时严禁有任何对衬砌设备本体撞击、敲打而造成震动行为，以免损伤砌体而影响砌筑质量。
4.8.14、酸化处理
4.8.1
5.1、砌体固化期满后，会同甲方和工程监理等有关部门对砌体进行预验收，验收签字后，方可对砌体灰缝表面进行酸化处理。
4.9、施工工艺过程及施工进度
4.9.1、先衬砌塔底，同时分层处理好塔底与塔体结合部位的瓷砖衬砌；
4.9.2、待塔底砌体胶泥完全固化，并在砌体表面设置好适当厚度的隔离层后方可搭脚手架；
4.9.3、衬砌塔体，每连续衬砌瓷砖高度为5圈，则停止施工，待砌体固化8h后方可再连续衬砌5圈，以此循环，直到砌到设计位置；
4.9.4、塔底、塔体衬砌施工完毕，待砌体固化期满后，公司设计、建设单位等相关部门对砌体进行验收签字。
6、安全措施
6.1、参加衬砌瓷砖的操作人员和管理人员，施工前必须进行安装技术教育。
6.2、材料和仓库及现场，必须有足够的消防水源，配备相用的消防设施，并用经常检查。
6.3、施工用电必须符合“三相五线制”的要求，机电设备及电气线路必须接零保护，电动机必须有漏电保护器。
设备内照明装置应采用保护罩保护，电线必须是胶皮线，不得漏电，电线不得与金属物绑在一起。
一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
6.4、所有在现场工作人员应戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全带。
对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
6.5、切割机、磨砖机、通风机、起重机、绞车、绑绳套及叉车的开动，要有专人操作，并应规定操作信号。
对起重机具要进行定期检查。
6.6、操作人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。
6.7、操作人员应根据有关规定要求，配备必要的劳动保护用品；应按国家有关规定享有必要的保健待遇。
6.8、食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐。
6.9、防腐施工时，调制胶泥必须专人看守，并在通风、远离建筑物的地方同时配备灭火器器材，防止发生火灾，严禁动用明火。
6.10、进行酸化处理时，操作人员必须穿戴防酸工作服，戴好眼罩，小心操作，调制稀硫酸时时，只能将浓硫酸缓慢地注入水中搅拌均匀，严禁将水倒入硫酸中。
6.11、加强安全宣传教育，现场设有醒目的安全标识、安全标志，并配专职安全员1人，制定必要的安全措施。
6.12、加强现场施工及材料堆放管理，严禁随意抛掷物品。
6.13、所有施工人员必须严禁按照《安全技术操作规程》操作。
7、工程验收
7.1、防腐蚀工程未经交工验收，不得交付生产使用。
交工验收必须在该项防腐蚀工程的全部工序完成后，塔体内所有杂物必须清除干净，方可交工验收。
7.2、交工验收时，应提交下列资料：
7.2.1、本项防腐蚀施工所使用原材料的出厂合格证（或其抄件）和其它质量检验文件；
7.2.2、设计变更通知单、材料代用的技术文件以及施工过程中对重大技术问题的处理记录；
7.2.4、对基地的验收记录；
7.2.5、中间检查验收记录；
7.2.6、隐蔽工程自检记录；
7.2.7、未尽事宜《技术协议》要求。
7.3、凡施工质量不符合设计和本规程的要求时，必须经反修合格后，方可办理交工。