流延法生产CPP聚丙烯薄膜
CPP薄膜简介
CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。
生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。
设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。
单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。
共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。
对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。
用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。
通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。
表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。
仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。
如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。
流延聚丙烯薄膜-CPP
流延聚丙烯薄膜-CPP流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。
这种薄膜还具有良好的热封性。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。
应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃物料性能:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
CPP流延膜-PP论坛_包装印刷360
CPP流延膜CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。
该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。
严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由於工艺性质所致。
通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
???（一）CPP薄膜的主要特性包括：-??与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
-?比PE薄膜挺度更高。
-?水气和异味阻隔性优良。
-?多功能，可作为复合材料基膜。
-?可进行金属化处理。
-?作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用於卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用於层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。
（二）当前用途和潜在用途CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
潜在用途则包括：泡罩包装（代替PVC）；食品外包装；糖果外包装（扭结膜）；药品包装（输液袋）；在相册、文件夹和文件等领域代替PVC；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。
与LLDPE相比，5％~10%的价差另加2%的密度差异是吸引之处。
再者，由於流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。
对於要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。
它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合於软包装市场。
通过电晕处理後，便於使用各种工艺进行印花。
这一特性能改善薄膜的最终外观。
CPP耐热性优良。
由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用於热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。
加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。
聚丙烯流涎薄膜(CPP)研究
聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要：从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。
前言流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎。
熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜，缠绕膜和PA流涎膜等。
熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。
聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的一种无拉伸的平模挤出薄膜，与吹膜相比，其特点是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面，因而广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装。
目前，CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势，CPP行业正进入新一轮投资热潮。
本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展，并提出一些建议。
1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1．1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，经过20年的发展，已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。
近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。
到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线50余条，总生产能力20万吨／年左右，在过去的20年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20％以上(见表一)，成为高速发展的包装材料之一。
目前CPP薄膜需求略大于供给，但由于各生产企业盲目扩产，在以后一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产，届时CPP 薄膜也将重韬BOPP的覆辙。
1．2 CPP的生产设备情况国内CPP的生产设备以进口生产线为主，96年以前引进的生产以单层流涎线为主，96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。
从生产线的生产厂家看，50多条生产线中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生产商提供。
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析（聚丙烯）流延薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生产的一种未拉伸的平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易热封等特点，表面经过电晕处理后可用于镀铝、印刷、复合等方面，所以广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。
其生产工艺流程图如下： CPP薄膜的特点之一是它的透明性，其性能高低直接影响包装档次。
影响CPP薄膜透明度的因素有两大类：配方和生产工艺。
配方包括主材料和辅助材料；生产工艺有：熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度（即模唇与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、气箱风量等。
主材料的影响CPP薄膜的主材料一般选用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。
通常，共聚PP的透明度比均聚的好，但挺度方面均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具备热封性，共聚PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性。
具体如何搭配根据薄膜的应用要求。
辅助材料的影响CPP薄膜的辅助材料有（开口剂）、（爽滑剂）、（抗静电剂）等。
开口剂的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的颗粒圆滑、均匀，对薄膜的透明度影响很小，而天然硅石，由于其形状、大小不一，产生明显的反光、折光，薄膜的透明度明显下降，所以不宜采用；爽滑剂、抗静电剂都带有爽滑性，适量地添加爽滑剂、抗静电剂，提高爽性及抗静电性的同时，有利于提高薄膜的光泽度，进而有利于透明度的提高，但是过量添加的话会由于它们的大量外迁而在薄膜表面形成一层雾层，造成透明度的下降，所以添加量应适中。
熔体温度的影响熔体温度的升高，有利于薄膜透明度的提高。
但过高的熔体温度易造成薄膜发脆，薄膜表面摩擦系数升高，通常以不超过265℃为宜。
冷却辊温度的影响降低冷却辊的温度，有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系数也随着升高，所以降低冷却辊的温度的同时宜适量增加爽滑剂的份数。
模唇间隙的影响加大模唇间隙，可以降低模唇处熔体的压力，有利于熔膜的均化，进而有利于薄膜光泽度的提高、透明度的提高。
RCPP膜详细信息科普,其实你都见过
什么是RCPP膜？PP指的就是塑料聚丙烯，这里的C指的是加工工艺，是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。
其中耐高温蒸煮CPP膜又称RCPP膜。
此类膜具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等性能，最大特点是耐高温，可在120摄氏度高温环境下蒸煮，安全性能更高。
蒸煮杀菌消毒工艺是在以往生产卫生环境不好的时候，为了防止肠道传染病的流行而发明，而与之配套的塑料包装，最初的产品使用是普通PE膜，当时普遍出现分层、漏包、不耐穿刺等问题，而PE材质所制成的薄膜不耐高温。
为解决以上问题，经过多年研发生产，由PP为主要材质研发而成的RCPP膜得以应运而生，使其得以广泛应用。
如在热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域，加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料，在乌冬面、牛奶、莲蓉、熟食、面包等包装中可见。
通常高温蒸煮膜厂家生产蒸煮级RCPP膜所用的共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。
基于通过以上这些特点，该薄膜技术其主要是作为基材被广泛研究应用于不同复合材料包装材料中，与其它材质薄膜进行复合。
与其他材质薄膜产品最大的不同之处就是，因为RCPP膜其耐热性好，经常可以用于蒸煮食品的包装，可分为直接高温蒸煮级和一般蒸煮级两种。
高温蒸煮级RCPP薄膜，主要包括用于与其它功能薄膜经干式复合制得各种产品包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸煮级RCPP薄膜，只能在120℃以下，需要煮沸杀菌。
其他材质薄膜做不到像RCPP膜可以直接作用于耐高温环境中，而是被用作一般物品包装当中。
RCPP高温蒸煮膜由于加工过程中没有拉伸，所以更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性，而且能耗少，成本更低。
因此，未来的应用领域将进一步向市场渗透。
流延法生产CPP聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。
流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。
流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。
其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
典型的薄膜性能见下表。
表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状
流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。
CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。
本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。
市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。
随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。
根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。
应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。
其中，食品包装是最主要的应用领域之一。
CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。
此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。
市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。
CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。
2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。
新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。
3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。
为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。
市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。
随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。
同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。
预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。
总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。
其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。
未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。
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流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。
流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。
流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。
其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
典型的薄膜性能见下表。
表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
流延薄膜简易生产流程图如下：CPP膜生产工艺要点T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。
要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。
冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，以免产生纵向的厚度波动。
采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。
要生产合格的CPP薄膜，不仅要有好的原料，而且要掌握好加工工艺条件。
对薄膜性能影响最大的温度。
树脂温度升高，膜的纵向（MD）拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向（TD）拉伸强度下降。
比较适宜的温度为230～250℃。
冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。
风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。
冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。
冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。
CPP薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。
否则会产生波纹影响平整性。
张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松驰和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。
反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松驰、跑偏现象。
因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。
多层复合CPP膜流延聚丙烯薄膜(CPP)的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。
单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好；多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。
所用材料，有均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯和三元无规共聚聚丙烯。
热封层因要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易：支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性，同时降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，树脂中对助剂的添加应有严格的限制。
材料典型性能见下表。
表：CPP专用料典型性能多层共挤流延膜可根据不同用途，设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料（特别是内衣、裤）包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品（如快餐面袋、碗盖等）包装，这一类称为通用型，结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP。
用于金属镀的CPP，要求产品表面对蒸煮金属（如铝）具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，这种多层膜称为金属化型（镀金属）CPP膜，其结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
用于蒸煮的二层共挤CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。
既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。
包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121～135℃高温杀菌的三层共挤CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。
除三层膜外，还有共挤流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。
一些典型的三层共挤流延膜性能列于表2。
CPP膜原料CPP膜生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率（MFR）为6～12g/10min的树脂，有一定熔体流动性，如上已述，流延生产树脂有PP均聚物和PP共聚物，PP共聚物特点是低温下仍具有优良的冲击强度，热封性好。
对三层共挤CPP的各层原料要求如下：（1）电晕处理层（电冲击层）MFR为6－12g/10min用作复合基材的三层共挤CP膜，为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理。
利用高频发生器（H1F1G）产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基团，并粗化其表面，同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。
为满足印刷和复合的需要，表面润湿张力达到318×1024N/cm就可以了，但是薄膜成型后总是要搁置一段时间才投入下道工序，在这段时间内表面润湿张力将会有所衰减，特别是头十天内，衰减速度较快。
为了抵销上述衰减，要求初始的表面润湿张力值必须达到414×1024～418×10－4N/cm。
当然表面润湿张力值不能处理得过高，否则薄膜表面因氧化过度而发脆，造成机械强度下降。
表面润湿张力的下降幅度与树脂中低分子添加剂的含量有直接关系。
低分子物越多，表面润湿张力的下降幅度越大。
据报道，当润湿剂含量大于2000μg/g时，表面润湿张力在一周内衰退得很快。
润湿剂含量控制在800～1200μg/g以内时，情况就大为好转。
综上所述，对电晕处理层原料的要求是：既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物的含量。
（2）中间层（芯层） MFR最佳为6～10g/10min。
芯层首先要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。
三层共挤CPP膜的芯层，其重量占全部膜重的60％～70％。
刚性是否达到要求，直接关系到后道工序能否顺利进行。
其次三层共挤CPP膜的良好光学性能（低雾度、高光泽度）也主要取决于芯层。
总之，CPP 薄膜的优越性能基本上靠芯层来体现，芯层的加工条件是最为苛刻的。
（3）热封层（非处理层）MFR为6～12g/10min。
除了滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性外，热封层首先要具备良好的热封性能。
如前所述，多层共挤CPP薄膜可分为蒸煮型和非蒸煮性两种。
蒸煮型又分为两种：一种是用于100～120℃蒸煮，原料用无规共聚物；另一种用于120℃以上蒸煮杀菌，原料必须用三元共聚物。
由此可见，一般的无规共聚物并不能满足CPP热封层的全部要求，而开发三元共聚物才具有较强的竞争力。
CPP膜应用和发展CPP薄膜品种繁多，有一般单层膜、复合膜、低温热封膜、超低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电膜、高温蒸煮膜、一般蒸煮膜、金属蒸镀膜、面包包装膜、蔬菜包装膜、纤维包装膜、容器复合用膜、纵向易撕开膜等。
CPP膜以复合用膜和蒸煮包装袋为主要市场，日本CPP复合用膜占总用量的50％。
由于CPP膜耐热性好，蒸煮包装是发挥其特长的领域，这两个领域的应用也是增长较快的市场。
复合膜主要用于食品包装，需求增长也快，而非食品包装增长相对较慢。
由于包装发展向分包化、小袋化、个人用包装、方便性和保鲜方向发展，有利于CPP膜的应用发展。
而金属蒸镀膜的阻氧、防湿、紫外线隔断性好，随阻隔包装增长而增长，与金属蒸镀PET膜比，综合性能差，但价格便宜，适用于小型包装。
金属蒸煮膜在农作物、小产物、蓄产物加工食品包装应用呈稳定和适度增长，而面包、纤维包装和规格袋应用呈负增长。
CPP膜应用由单层膜向复合膜方向发展，与LLDPE一起成为热封膜主要材料，CPP在耐热性、挺度、阻湿性方面优于LLDPE，但高熔点带来的低温密封性差和耐冲击性能差等缺点，需要开发优质改性CPP 树脂和共挤出技术来解决。