LDPE吹塑薄膜生产工艺
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析
‘’包装装潢低蜜度聚乙烯吹塑薄膜大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多．比如低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、尼龙（ＰＡ）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
１．选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂．保证薄膜的开１３性。
２．树脂粒子的熔融指数（ＭＩ）不能太大，熔融指数（Ｍ１）太大．则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄．加工条件难以控制，树脂的成膜性差．不容易加工成膜；此外，熔融指数（Ｍ１）太大．聚合物相对分子量分布太窄．薄膜的强度较差。
因此．应当选用熔融指数（Ｍ｜）较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数｛ＭＩ）在２～６９／］０ｍｉｎ范围之间的聚乙烯原料。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引辊牵引一电晕处理一薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺【聚乙烯吹塑薄膜材料的选择】【吹塑工艺控制要点ｌ【基本性能和技术要求】【低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）吹塑薄膜常见故障及解决办法】文／马兰参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中．必须要加强对工艺参数的控制．规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中．主要是做好以下几项工艺参数的控制：１。
挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度一般控制在１６０℃～１７０。
Ｃ之间，且必须保证机头温度均匀．挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸．薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以今日印刷２００４．４５７ 万方数据及未熔化的晶核（鱼眼）。
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
聚乙烯薄膜吹塑工艺
聚乙烯薄膜吹塑工艺一、吹塑概述吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
二、原料及设备1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）2.其配方为： HDPE:LLDPE = 3 :1SJ-45-600ASY-600吹膜印刷连线机组主要参数适用原料：LDPE、HDPE螺杆直径：Ф45螺杆长径比：L/D 28：1吹膜主机功率：11kw最大挤出量：35kg/h模头直径：40-80mm吹膜宽度：600mm吹膜厚度：0.008-0.10mm印刷长度：250-1000mm套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm整机重量（配2色）：4300kg占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mmDFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm封切长度：100-1000mm封切厚度：0.005-0.50mm长度误差：±1mm制袋速度：40-120pcs/min主电机功率：0.75kw加热功率：2kw总功率：3kw机器重量：800kg外形尺寸：2600×1100×1500mm三、操作步骤1 ．测定原料的有关数据HDPE 、L L D P E的熔体流动速率测定2 ．挤出吹塑薄膜吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
根据聚乙烯的熔体指数，初步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为 l25-145 ℃。
LDPE膜工艺
第三区
185
吹胀比： 2.5
拉伸比：4
SJΦ 45 45X3 mm 0
1060,80 0.003 14.3 120 ,120 -0.12 kw r/min
20-35 1.8t kg/h
4500, 300, mm
（2）冷却装置：内冷装置 （3）牵引装置：人字夹板，牵引辊
牵引辊 最大成 人字板 膜管直 人字板 长度 膜折径 长度 径 夹角
LDPE薄膜的生产工艺
目录
• 1、LDPE薄膜生产设备的选用
• 2、LDPE薄膜生产工艺流程图 • 3、LDPE薄膜生产工艺参数的设定
1、LDPE薄膜的生产设备选用
（1）挤出机（青岛鑫宏峰塑料机械有限公司）
型号 螺杆 直径 螺杆 长径 比 30:1 螺杆 中心 轴速 度 模头 厚度 产品 厚度 加热 功率 产量 机器 重量 外形 尺寸
400m m 300m m 500m m 190m m 180（适
当调节）
（4）卷曲装置：中心卷曲装置
2、LDPE薄膜生产工艺流程
• 工艺流程图
上料 LDPEl料 挤出膜管 充气 吹胀 冷却定型
包装
切割
卷曲
调整
牵引夹平
LDPE薄膜生产工艺参数的设定
机头
175
螺杆转速：15r/min
第一区
145
第二区
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺之老阳三干创作年夜大都热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜, 吹塑薄膜是将塑料挤成薄管, 然后趁热用压缩空气将塑料吹胀, 再经冷却定型后而获得的筒状薄膜制品, 这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好, 热封性比流延膜差.吹塑法生产的薄膜品种有很多, 比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等, 这里我们就对经常使用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其罕见故障进行简单的介绍. 聚乙烯吹塑薄膜资料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子, 含有适量的爽滑剂, 保证薄膜的开口性.2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太年夜, 熔融指数(MI)太年夜, 则熔融树脂的粘度太小, 加工范围窄, 加工条件难以控制, 树脂的成膜性差, 不容易加工成膜；另外, 熔融指数(MI)太年夜, 聚合物相对分子量分布太窄, 薄膜的强度较差.因此, 应被选用熔融指数(MI)较小, 且相对分子量分布较宽的树脂原料, 这样既能满足薄膜的性能要求, 又能保证树脂的加工特性.吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料.吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程年夜致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处置→薄膜收卷可是, 值得指出的是, 吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很年夜的关系, 因此, 在吹膜过程中,必需要加强对工艺参数的控制, 规范工艺把持, 保证生产的顺利进行, 并获得高质量的薄膜产物.在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中, 主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时, 挤出温度一般控制在160℃～170℃之间, 且必需保证机头温度均匀, 挤出温渡过高, 树脂容易分解, 且薄膜发脆, 尤其使纵向拉伸强度显著下降；温渡过低, 则树脂塑化不良, 不能圆滑地进行膨胀拉伸, 薄膜的拉伸强度较低, 且概况的光泽性和透明度差, 甚至呈现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼).2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一, 是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值.吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数, 实际上是对薄膜进行横向拉伸, 拉伸会对塑料分子发生一定水平的取向作用, 吹胀比增年夜, 从而使薄膜的横向强度提高.可是, 吹胀比也不能太年夜, 否则容易造成膜泡不稳定, 且薄膜容易呈现皱折.因此, 吹胀比应当同牵引比配合适当才行, 一般来说, 低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜.3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值.牵引比是纵向的拉伸倍数, 使薄膜在引取方向上具有定向作用.牵引比增年夜, 则纵向强度也会随之提高, 且薄膜的厚度变薄, 但如果牵引比过年夜, 薄膜的厚度难以控制, 甚至有可能会将薄膜拉断, 造成断膜现象.低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜.4.露点露点又称霜线, 指塑料由粘流态进入高弹态的分界线.在吹膜过程中, 低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态, 透明性良好.当离开模口之后, 要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却, 冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时, 高温的膜泡与冷却空气相接触, 膜泡的热量会被冷空气带走, 其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下, 从而使其冷却固化且变得模糊不清了.在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线, 这就是露点(或者称霜线).在吹膜过程中, 露点的高低对薄膜性能有一定的影响.如果露点高, 位于吹胀后的膜泡的上方, 则薄膜的吹胀是在液态下进行的, 吹胀仅使薄膜变薄, 而分子不受到拉伸取向, 这时的吹胀膜性能接近于流延膜.相反, 如果露点比力低, 则吹胀是在固态下进行的, 此时塑料处于高弹态下, 吹胀就如同横向拉伸一样, 使分子发生取向作用, 从而使吹胀膜的性能接近于定向膜.基赋性能的技术要求1．规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求, 薄膜薄厚均匀, 横、纵向的厚度偏差小, 且偏差分布比力均匀.2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好, 无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的概况应当平整光滑, 无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质, 晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在.3．物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时, 要受到机械力的作用, 因此, 要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良, 主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准.4．概况张力的年夜小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜概况具有良好的润湿性和附着力, 要求聚乙烯薄膜的概况张力应当到达一定的标准, 否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行.一般来说, 聚乙烯薄膜的概况张力至少应当到达38达因以上, 到达40达因以上更佳.低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜罕见故障及解决方法1．薄膜太粘, 开口性差故障原因：①树脂原料型号分歧毛病, 不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子, 其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高, 流动性太年夜；③吹胀比太年夜, 造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢, 薄膜冷却缺乏, 在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速渡过快.解决法子：①更换树脂原料, 或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加年夜风量, 提高冷却效果, 加快薄膜冷却速度；⑤适当降低牵引速度.2．薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低, 树脂塑化不良, 造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果欠安, 从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过年夜；⑤牵引速度太快, 薄膜冷却缺乏.解决法子：①适当提高挤出温度, 使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加年夜风量, 提高冷却效果；④对原料进行烘干处置；⑤适当降低牵引速度.3.薄膜呈现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太年夜, 造成膜泡不稳定, 左右来回摆动, 容易呈现皱折；④人字夹板的夹角过年夜, 膜泡在短距离内被压扁, 因此薄膜也容易呈现皱折；⑤牵引辊两边的压力纷歧致, 一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不服行, 影响薄膜的稳定性和平展性, 从而呈现皱折.解决法子：①调整薄膜的厚度, 保证厚度均匀一致；②提高冷却效果, 保证薄膜能够充沛冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力, 保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线, 并使之相互平行.4, 薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低, 树脂塑化不良；②树脂受潮, 水分含量过高.解决法子：①调整挤出机的温度设置, 并适当提高挤出温度.②将树脂原料烘干, 一般要求树脂的含水量不能超越0.3％.5.薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性, 如果模口间隙不均匀, 有的部位间隙年夜一些, 有的部位间隙小一些, 从而造成挤出量有多有少, 因此, 所形成的薄膜厚度也就纷歧致, 有的部位薄, 有的部位厚；②模口温度分布不均匀, 有高有低, 从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量纷歧致, 造成冷却效果的不均匀, 从而使薄膜的厚度呈现不均匀现象；④吹胀比和牵引比分歧适, 使膜泡厚度不容易控制；⑤牵引速度不恒定, 不竭地发生变动, 这固然就会影响到薄膜的厚度.解决法子：①调整机头模口间隙, 保证各处均匀一致；②调整机头模口温度, 使模口部份温度均匀一致；③调节冷却装置, 保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置, 使牵引速度坚持恒定.6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏年夜, 因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太年夜, 薄膜冷却太快；③牵引速度太慢.解决法子：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量, 使薄膜进一步吹胀, 从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度.7.薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小, 阻力太年夜, 因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小, 薄膜冷却太慢；③牵引速度太快, 薄膜拉伸过度, 从而使厚度变薄.解决法子：①调整模口间隙；②适当增年夜风环的风量, 加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度.8．薄膜的热封性差故障原因：①露点太低, 聚合物分子发生定向, 从而使薄膜的性能接近定向膜, 造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过年夜), 薄膜发生拉伸取向, 从而影响了薄膜的热封性能.解决法子：①调节风环中风量的年夜小, 使露点高一点, 尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引, 以减少因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点, 如果吹胀比过年夜, 且牵引速渡过快, 薄膜的横向和纵向拉伸过度, 那么, 就会使薄膜的性能趋于双向拉伸, 薄膜的热封性就会变差.9．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高, 会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢, 薄膜纵向的定向作用不够, 从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太年夜, 同牵引比不匹配, 使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高, 而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快.解决法子：①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹胀比, 使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度.10.薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快, 同吹胀比相差太年夜, 使纵向发生纤维化, 横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢.解决法子：①适当降低牵引速度, 使之与吹胀比相配合；②加年夜风环风量, 使吹胀膜快速冷却, 防止在较高温度的高弹态下被拉伸取向.11.膜泡不稳定故障原因：①挤出温渡过高, 熔融树脂的流动性太年夜, 粘渡过小, 容易发生摆荡；②挤出温渡过低, 出料量少；③冷却风环的风量不稳定, 膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响.解决法子：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环, 保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰.12, 薄膜概况粗拙, 凹凸不服故障原因：①挤出温度太低, 树脂塑化不良；②挤出速度太快.解决法子：①调整挤出的温度设置, 并适当提高挤出温度, 保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度.13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料自己有异味；②熔融树脂的挤出温度太高, 造成树脂分解, 从而发生异味；③膜泡冷却缺乏, 膜泡内的热空气没有排除干净.解决法子：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率, 使膜泡充沛冷却.。
土工膜吹塑工艺
土工膜吹塑工艺
土工膜的吹塑工艺是一种利用挤出机将树脂熔融后，通过环形口模挤出形成薄壁管坯，再经过吹胀、冷却、剖开和展平得到土工膜的过程。
吹塑工艺是土工膜生产中的一种常见方法，它与另一种生产工艺——淋膜（压延工艺）相对应。
以下是吹塑工艺的一些关键点：
1. 原材料：吹塑法土工膜可以使用不同的原材料，如低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）等。
2. 分类：根据结构和状态，吹塑法土工膜可以分为光面土工膜、糙面土工膜、填充型土工膜等类型。
3. 制造设备：吹塑法土工膜的制造设备通常选用三层共挤或四层共挤吹塑机组，这些设备已经基本实现了国产化。
4. 生产工艺：吹塑薄膜的生产工艺是一种三层共挤吹塑的生产方法，这种方法涉及到三个螺杆联动送料到吹塑机进行生产。
5. 优缺点：吹塑工艺生产的土工膜与淋膜相比，具有一定的差异和各自的优势。
选择哪种生产工艺取决于具体的应用需求和成本考虑。
总的来说，吹塑工艺是土工膜生产中的一种有效方法，它通过特定的生产设备和技术流程，能够生产出满足不同工程需求的土工膜产品。
在实际应用中，选择合适的生产工艺对于确保土工膜的质量和性能至关重要。
ldpe薄膜生产工艺流程
ldpe薄膜生产工艺流程
LDPE（低密度聚乙烯）薄膜是一种常用的塑料薄膜，广泛用于包装、农业、建筑等行业。
下面是LDPE薄膜的生产工艺流程介绍。
一、原料准备
LDPE薄膜的主要原料是聚乙烯树脂，需要根据产品质量要求配制好的配方。
原料应在生产前检验合格，确保质量稳定。
二、挤出机挤出
1. 将配制好的聚乙烯树脂料粒送入挤出机的进料口，并经过加热、塑化和融化处理。
温度的控制非常重要，以确保材料的均匀塑化。
2. 经过塑化处理后的材料被排出通过螺杆和模头，并挤压成厚度适当的薄膜。
三、冷却卷绕
1. 挤出机挤出的薄膜通过冷却器，将其冷却至固化状态。
2. 冷却后的薄膜被绕制在卷绕机上，以便后续的加工和使用。
四、薄膜加工
1. 经过冷却卷绕后，薄膜可进行裁剪、印刷、复合等加工。
2. 根据具体使用需求，将薄膜进行裁剪成所需尺寸，并进行印刷，以标识产品信息。
3. 如果需要，该薄膜还可以与其他材料进行复合，以增加产品的物理性能。
五、成品包装
经过加工的薄膜按照规定的包装要求进行包装，以确保成品的整洁、完好和安全。
六、质检验收
对成品进行检验，确保产品符合质量标准和要求。
检验内容包括外观质量、物理性能、尺寸规格等。
七、成品入库
经过质检合格的成品被入库，准备出货或销售。
以上是LDPE薄膜的生产工艺流程的大致介绍，整个流程涉及到原料准备、挤出、冷却卷绕、薄膜加工、成品包装、质检验收和成品入库等环节。
通过严格的工艺流程控制，可以确保生产出质量稳定的LDPE薄膜产品。
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法
由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受 到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良， 主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4.表面张力的大小 为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的
润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，
故障原因：
1挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较 差;
2吹胀比过小；
3冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
4树脂原料中的水分含量过大；
5牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：
1适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
2适当提高吹胀比；
3加大风量，提咼冷却效果;
4对原料进行烘干处理；
5适当降低牵引速度。
3冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从 而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
4吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
5牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜 的厚度。
解决办法：
1调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
2调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
3调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
4调整吹胀比和牵引比；
5检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚 故障原因:
1模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;
2冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
3牵引速度太慢。
解决办法：
1调整模口间隙；
2适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变 薄一些；
3适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又 能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(Ml)在
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LDPE吹塑薄膜生产工艺
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将
塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择
1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂
的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊
牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关
系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1．挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃
之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径
与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3．牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵
向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，
低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，
位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求
1．规格及偏差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的
厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观
要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的”水纹”和”云雾”；薄膜的表面
应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能
由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械
力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4．表面张力的大小
为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性
和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
转载自：太空模具网。