注塑过程及工艺基本知识培训

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注塑工艺基础知识培训

注塑工艺基础知识培训

注塑工艺基础知识培训注塑工艺是一种常见的塑料加工方法,它使用注塑机将熔融的塑料注入模具中,经冷却凝固后得到所需的塑料制品。

本文将介绍注塑工艺的基础知识,包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。

一、原料选择在注塑工艺中,选择合适的塑料原料非常重要,不同的塑料具有不同的性能和特点。

常用的塑料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。

选择原料时需要考虑制品的用途、耐化学性、机械强度等因素,并根据需求进行合理的配比。

二、注塑机操作1. 准备工作:清洗注塑机,检查各部件的工作状态,确认原料充足。

2. 开机操作:按照注塑机的使用说明,启动注塑机并进行预热,待温度达到设定值后,将塑料原料放入料斗中,通过螺杆传送至加热筒进行熔融。

3. 注塑操作:将熔融的塑料注入模具的注塑腔内,保持一定的压力和时间,待塑料冷却凝固后,取出注塑制品。

三、模具设计模具是注塑工艺中至关重要的一环,良好的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。

在模具设计过程中,需要考虑以下几点:1. 结构设计:合理的模具结构能够保证注塑制品的形状和尺寸精度,同时方便模具的装卸和维护。

2. 冷却系统设计:冷却时间对注塑周期有着重要影响。

优化冷却系统的设计,能够提高生产效率并避免制品缺陷。

3. 模具材料选择:模具需要具有足够的硬度和耐磨性,常见的模具材料有H13、S7等。

四、质量控制在注塑工艺中,质量控制是保证产品质量的关键。

以下是一些常用的质量控制措施:1. 注塑机参数控制:根据产品要求,合理设置注塑机的温度、压力、注塑速度等参数,保证制品的质量。

2. 模具维护:定期对模具进行检查和维护,及时修复损坏的部件,避免因模具问题引起的质量缺陷。

3. 制品检测:对注塑制品进行外观检查、尺寸测量等多项检测,确保产品符合设计要求。

总结:通过本文的培训,我们了解了注塑工艺的基础知识,包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。

合理运用这些知识,可以提高注塑制品的质量和生产效率,为塑料制品加工行业的发展做出贡献。

注塑培训资料课件

注塑培训资料课件

合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭,并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中,注射阶段是至关重要的环节,它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能,其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计,如增加加强筋、改 进冷却系统等;调整注塑参数,如 注射速度、注射压力和模具温度; 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡;喷射痕是指塑料在流动过程中,由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹;熔接痕是指塑料熔体在流动过程中,因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数,改善塑料在模具内的流动和冷却;调整塑料干燥条件;选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转,检查安全门、防护罩等是否完好,确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中,应保持注意力集中,避免分心或疲劳操作,同时遵循 安全操作规程,避免发生意外事故。

注塑过程及工艺基本知识培训

注塑过程及工艺基本知识培训

注塑机八大系统
➢ 注射系统:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式/螺杆式/螺杆预塑柱塞注射 式。最广泛的是螺杆式。
➢ 合模系统:保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗 塑料进入模腔时的压力,防止模具开缝。
➢ 液压传动系统:是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
注塑成型技术定义
加料
冷卻固化
产品冷却固化而脱模后 又不至于发生变形
均衡凝固
热交换过程
3.成型机
鎖模機構
2.模具
動模板 定模板
注塑成型的五大要因
1.原料
加熱器
料斗
液壓機構
➢ 适合的注塑设备
操作面板 料管 模具冷卻系統
螺桿
➢ 适宜的螺杆结构
4.成型条件
➢ 良好的材料预处理工艺
5.技术员
➢ 合适的注塑工艺条件
➢ 合理的模具结构
团队
一个完整的注塑过程及有关的影响因素如下表:
原料
融熔
充填
充满
保压
冷却
开模
产品
干燥温度 干燥时间 原料混合 次料大小 次料比例 原料牌号 原料等级
料筒温度 螺杆转速 螺杆背压 预塑时间 预塑量 下料口温度
注射速度 注射压力 模具温度 切换位置 充填时间 充填分段 合模力
压力 时间 转换点 模具温度 合模力
科学注塑
.VS. 极限工艺
注塑成型-注射
一.温度(TEMPRATURE):干燥温度 模温 熔胶温度 热流道温度 二.速度 (SPEED):开关模速度/射出速度/顶出速度/计量速度/保压速度
三.压力 (PRESSURE):背压/射出压力/保压/顶出压力/模具低压保护压

注塑成型工艺培训资料

注塑成型工艺培训资料
回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高,浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形,产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形,产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔,碰到 金属表面时,熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等(下一次 充填前)。
为下一阶段做好准备了!
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算(最高峰的日
产能) 注意:注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
常见质量问题分 析及对策
模具结构图

回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure

注塑培训资料

注塑培训资料

注塑培训资料引言概述:注塑技术是一种重要的塑料加工方法,广泛应用于制造各种塑料制品。

注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法,以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。

正文内容:一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结:注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。

注塑工艺基础知识培训

注塑工艺基础知识培训
收缩痕
模具温度过高、冷却时间不足、 塑料干燥不足等。
气泡
注射速度过快、模具温度过高、 塑料干燥不足等。
翘曲
模具温度不均、冷却时间过长、 塑料收缩率大等。
填充不足
注射压力不足、注射速度慢、模 具设计不合理等。
熔接痕
模具设计不合理、注射速度慢、 塑料流动性差等。
缺陷的解决方案与预防措施
01
填充不足
增加注射压力和注射速度 ,优化模具设计,提高塑 料温度。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗器械等产业 领域,是塑料制品制造中最为常见和重要的工艺之一。
注塑工艺流程
原料准备
模具准备
注塑机操作
冷却固化
脱模与后处理
选择合适的塑料原料,并 进行干燥处理,以确保其 性能和加工稳定性。
对模具进行清洗、检查和 调试,确保其完好和准确 。
将塑料原料加入注塑机, 加热熔融后注入模具,并 施加压力使塑料充满整个 模具。
THANK YOU
感谢聆听
总结词
智能制造和自动化技术的发展为注塑工艺带来了巨大的变革,提高了生产效率和产品质量。
详细描述
智能制造技术如工业互联网、物联网、大数据等在注塑生产中的应用,可以实现生产过程的实时监控、数据分析 和优化,提高生产效率和产品质量。自动化技术则可以减少人工干预,提高生产的一致性和稳定性。
绿色环保与可持续发展
02
注塑材料基础
塑料的分类与特性
01
02
03
04
热塑性塑料
加热后可塑,常用于生产一次 性用品和包装材料。
热固性塑料
加热后不可塑,常用于生产电 器和电子元件。
工程塑料
具有高强度、耐高温和耐腐蚀 等特性,常用于制造汽车零部 件和机械零件。

注塑技术培训资料

注塑技术培训资料

成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度,以获得最佳的成 型效果。同时,定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作

根据产品需求和模具结构,合理调整注射压力、保压压力等参 数,以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间,以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划,准备好原料、模具和 机器,调整注射成型参数,进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力,一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度,一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养,包括润滑、清洁、紧固 等措施,以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷,以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量,包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求,对注塑件进行相应的性能 测试,如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性,适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异,不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素,可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件,

注塑工艺培训资料doc2024

注塑工艺培训资料doc2024

注塑工艺培训资料引言概述:注塑工艺是一种常用的塑料加工方法,通过将熔融状态的塑料材料注入模具中,并在一定的温度和压力下进行冷却和固化,最终形成所需的塑料制品。

注塑工艺具有生产效率高、制品质量好、产品多样化等优点,被广泛应用于各个领域。

本文将对注塑工艺进行详细的介绍和分析。

正文内容:一、注塑工艺基础知识1.注塑工艺的定义和发展历史2.注塑机的组成和工作原理3.塑料材料的选型和性能要求4.模具的设计和制造5.注塑过程中的工艺参数二、注塑机操作与维护1.注塑机的开机、关机和调试2.调节注射速度、温度和压力等参数的方法3.常见注塑机故障及其解决方法4.定期维护与保养措施5.注塑机的能耗管理与环保措施三、注塑工艺优化与改进1.注塑工艺的优化目标和方法2.挤出率和气蚀的控制与改善3.空气泡和热熔背变形的解决方案4.热应力和冷却速度的控制与调整5.模具设计的创新与改进四、注塑制品质量控制1.注塑制品缺陷的分类与原因分析2.缺陷防控措施与改进方法3.模具的维护与修复4.注塑制品的非destruct性检测方法5.注塑制品的可靠性测试与验证五、注塑工艺的发展趋势1.注塑工艺的自动化与智能化2.注塑技术在新材料、新工艺中的应用3.环保要求对注塑工艺的影响与挑战4.注塑工艺在新兴行业中的应用前景5.优化成本和提高效率的新思路和新方法总结:通过本文的阐述,我们对注塑工艺的基础知识、操作维护、优化改进、质量控制和发展趋势都有了深入的了解。

注塑工艺不仅仅是一种加工方法,更是一个综合性的领域,需要了解和掌握不同的技术和知识。

未来,随着科技的进步和市场需求的变化,注塑工艺将继续发展并在更多领域中得到应用。

我们需要不断学习与创新,不断提高自身的专业能力,以适应行业发展的需求。

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注塑成型技术定义
Melt Temperature 熔融温度
M e l tΒιβλιοθήκη F l o w (in.).030 .060 .090
101 @ 600 deg. F
LEXAN?101 550 deg F.
.120
.150
.180
.210
.240
T e m p e r a t u r e
Degradation 降解
20 Sec.
4
10
5
培训内容 注塑成型技术的应用领域 注塑成型技术的起源及定义 注塑成型技术的五大要因 完整注射成型过程中的影响因素 注塑成型技术的六大动作过程
注射过程载体-注塑机 注射常见缺陷 注塑工艺设定及控制
注射过程的载体-注塑机
注塑机:注射成型机或注射机。(分为立 式、卧式、全电式) 它是将热塑性塑料/热固性料利用塑料模具 制成各种形状的塑料制品的主要设备。
Cushion (3~5mm) 缓冲垫
注过程结束后,残于料筒前端的熔体 The injection molding process should allow a cushion to provide sufficient packing pressure in the mold注过 程必须要有缓冲垫以保证有效的保压
科学注塑 .VS. 极限工艺
注塑成型-注射
一.温度(TEMPRATURE):干燥温度
模温 熔胶温度 热流道温度
二.速度 (SPEED):开关模速度/射出速度/顶出速度/计量速度/保压速度
三.压力 (PRESSURE):背压/射出压力/保压/顶出压力/模具低压保护压 四.位置(POSITION):计量位置
储料
充填阶段:刚注满模腔 增压阶段:模具承受一定压力 补偿阶段:收缩引起补缩。大部分残余 应 力在此阶段产生。
熔料凝固
噴泉流區域 Fountain Flow Region
熔融料
模具壁Mould wall
注塑成型-注射 熔体正在冷却 模 具 壁
P
融体流动状态
注塑成型的种类
注塑成型的种类
成型条件的五大影响因素
农业、渔业: 农田水利工程多选用塑料管,农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、 鱼网、养殖浮漂等。 包装:各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等).包装膜、编织袋、泡沫 塑料、捆扎绳和打包带等。 交通运输:汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设施所用的塑料,按每辆或 每艘计,逐年增加。品种有:燃油箱、保险杠、遮阳板、车座、门把手、方向盘、 仪表板等。 电气工业:电线、电缆、绝缘体、家用电器、计算机及各种通讯设备等。 化学工业:塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面得以广泛应用,如制作塔器、贮槽、 贮罐、反应器、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵、衬里等。 仪器仪表:制造各种部件。
Wall Thickness in Inches壁厚(In)
Time 时间
Increased Melt Temperature yields increased Flow.提高熔融温度导致增加流动 However, Too High a Melt Temperature May Cause Degradation.但,过高熔融温度造成
喷嘴
Barrel 計量區 熔融區 加料區
料筒
来自注塑单元 的力和力矩
注塑成型技术定义
Locked 固态 Entanglements
TG
Stiff Flow 难于流动
Easier Flow 较易流动
Raise Temperature of Polymer
Adding Heat Increases Space 外热提供空间 Between Molecular Chains 在分子链之间
Injection process training
27-th May 2017
Production:
培训内容 注塑成型技术的应用领域 注塑成型技术的起源及定义 注塑成型技术的五大要因 完整注射成型过程中的影响因素 注塑成型技术的六大动作过程
注射过程载体-注塑机 注射常见缺陷 注塑工艺设定及控制
Peak Injection Pressure
Back Pressure
Fill Time
Screw Run Time Time
注塑成型技术定义
Cushion (3~5mm) 缓冲垫 保压 Packing Pressure
压缩保压
模腔填满塑胶后,继续施加于模腔 塑胶上的注射压力.
Material remaining in barrel when the ejection phase is completed.
操作面板 料管
螺桿
团队
一个完整的注塑过程及有关的影响因素如下表:
原料 融熔 充填 充满 保压
冷却
开模
产品
干燥温度 干燥时间 原料混合 次料大小 次料比例 原料牌号 原料等级
料筒温度 螺杆转速 螺杆背压 预塑时间 预塑量 下料口温度
注射速度 注射压力 模具温度 切换位置 充填时间 充填分段 合模力
压力 时间 转换点 模具温度 合模力
Hot Melt
Solid Part Cooled Mold
热熔体
固化的制件
温度较低的模具
注塑成型技术定义 料筒组件 料斗 Screw 螺杆 加热
Heating Coils Nozzle Hopper
回转式螺杆 加料口
(Filling) Throat
Force, Torque From Injection Unit
注塑成型技术应用领域
注塑技术现况: 汽车:平均三万零部件。 2012:20% 塑料件。 近年,保险杠/座舱底板/油箱系统/轮胎轮毂… 都是塑料了 日常生活:锅碗瓢勺/办公用品/家电用品…… 建筑行业: 防护网BLH/管道
日用品:塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水 瓶壳等等。目前在各种家用电器,如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电 冰箱等方面也获得了广泛的应用。塑料作为一种新型包装材料,在包装领域 中已获得广泛应用,例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等), 包装薄膜,编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。 医疗:医用高分子分人工脏器、修复人体缺陷和制作医疗器械三大类。如人 工血管、心脏瓣膜、食道、气管等;人工耳朵、人工皮肤、人工关节等;输 液器、输血袋、注射器、插管、检验用品、病人用具、手术室用品等。 建筑工业:给水,排水管系统,雨水管、槽系统,电气护套管系统,热收缩 管系统,塑料门窗系统,板材,壁纸,地板卷材,地板毡,平托盘,发泡与 实芯硬PVC多种异型材,防水材料,堵水材料,装饰装修材料,建筑涂料, 粘接剂,卫生洁具,家具等等。 航空工业:结构和覆面材料,常规武器中各种零部件。 国防和尖端工业:各种烧蚀材料、耐腐材料、增强材料等。 家具:家用、机关、工厂、学校和公共场所用家具。 体育用具:各种健身用品。
注射机的辅助体
周边辅助设备:为了保证注塑机稳定生产而所需的外在辅助设备。 由 机械手 除湿干燥机 模温机 拌料机 机边粉碎机 其他辅助技术: 烫印/移印/焊接/热熔埋植……等等 其他为了精准定位的辅助工装/治具
等组成。
注塑机八大系统
注射系统:指的是提供原料熔融塑化,挤压,排气,射出功能 组成:料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷嘴。
注塑机八大系统
注射系统:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式/螺杆式/螺杆预塑柱塞注射 式。最广泛的是螺杆式。 合模系统:保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗 塑料进入模腔时的压力,防止模具开缝。 液压传动系统:是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间) 和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。四种控制方式,手动、 半自动、全自动、调整。 加热系统:是用来加热料筒及注射喷嘴的,料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外 部,并用热电偶分段检测,热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。 冷却系统:一处是用来冷却油温的,油温过高会引起多种故障出现,所以油温必须加以控制在 50℃左右。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正 常下料 安全装置:主要是用来保护人、机安全的,由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测 元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统:主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情 况进行指示或报警。
V i s c o s i 剪切速率 Shear Rate (1/s) t y Injection Speed affects the viscosity of the molten material. (Pa/s) 注射速度影响熔体粘度
H y d r a u l i c P r e s s u r e
压力 时间 胶口封闭 的时间 模具温度 合模力
时间 模具温度
开模时间 开模行程 顶出行程 顶出次数 顶出时间 取出速度 顶出速度 再循环 时间
检验 检验的温 度或时间
组装
预定型
注塑成型的六大动作过程
注射成型是一个循环的过程。
注塑成型示意图
開模/頂 出/鎖模
注塑成型-注射
塑料熔体填模过程:
计量段
熔融压缩段
降解
注塑成型技术定义
回转力矩 和背压
Shot Rotation and Back Pressure
出量
Screw Rotation Feeds and Shears Material Into a Melt. Melt Collects Into Front of Barrel, Forcing Screw Back
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