金工安全操作规程
钢筋工操作规程范本
钢筋工操作规程范本1.总则1.1本操作规程适用于钢筋工操作人员，以确保工作场所的安全和生产质量。
1.2钢筋工操作人员必须经过相关培训，具备操作技能，并遵守本规程的要求。
2.安全措施2.1钢筋工必须按照工程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐刺手套和安全鞋等。
2.2钢筋工在操作过程中应注意周围环境，确保没有人员或设备进入作业区域。
2.3钢筋工操作前必须检查工作场所是否具备安全条件，如脚手架的稳定性、安全网的安装情况等。
2.4钢筋工在操作钢筋切断机时，必须严格遵守安全操作规程，禁止将手指或其他物品接近刀片。
3.工具使用3.1钢筋工必须使用经过检验合格的工具和设备，在使用前必须检查其完好性，如有损坏应及时报废或修理。
3.2钢筋工必须妥善保管和维护工具，如借用他人工具，必须经过同意并按时归还。
3.3钢筋工使用手动工具时，必须正确使用，并确保操作平稳，避免造成伤害。
3.4钢筋工在使用电动工具时，必须熟悉其操作流程和安全规定，并做好电源和接线的检查工作。
4.生产操作4.1钢筋工在进行钢筋的测量和切割时，必须按照设计要求进行，并保证切割的准确性和钢筋的数量。
4.2钢筋工在进行钢筋的扎捆时，必须保证钢筋的捆扎牢固，并且使用扎带需要均匀分布在钢筋上。
4.3钢筋工在进行钢筋的装配和焊接时，必须保证焊缝的质量和结构的稳定性，确保焊接点的强度。
4.4钢筋工在进行钢筋的搬运和安装时，必须根据工程要求进行，并确保操作平稳、安全，避免对钢筋和周围设施造成损坏。
5.危险和事故处理5.1钢筋工在操作过程中如遇到危险情况，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。
5.2钢筋工在发现事故发生时，应立即采取措施确保人员的安全，并报告上级和相关部门。
5.3钢筋工在事故处理后，必须及时对事故原因进行分析，并提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
6.违规行为和处罚6.1钢筋工如发现其他同事存在违规行为，应及时举报，并配合调查和处理工作。
镁合金金工安全操作规程范文
镁合金金工安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了确保金工操作过程中的安全，保证人身和设备安全，减少事故发生，提高金工作业效率而制定的。
2. 本规程适用于所有从事镁合金金工作业的人员，应严格遵守。
3. 金工作业人员应接受相关的安全培训，具备相应的技术能力和操作知识。
4. 金工操作前应检查设备和工具的状态，确保良好的工作条件，如发现异常应马上汇报。
二、金工作业前的准备1. 金工作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 检查设备和工具的状态，如切割机、砂轮等是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 工作区域应保持整洁，清除杂物，防止发生绊倒等意外情况。
4. 进行镁合金金工操作时，必须在通风良好的地方进行，以防止金属氧化产生有害气体。
三、金工作业操作规范1. 在金工作业时应确保周围没有非必要的人员，以防发生误伤事故。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳操作，以确保作业人员的安全。
3. 在切割或砂轮加工时应保持金属表面清洁，避免堆积的杂物损坏设备和工具。
4. 切割或砂轮加工时应注意操作技巧，切勿过度用力，以免引发事故。
5. 在金属加工过程中应注意控制火焰大小，以免引发火灾。
6. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
四、金工作业安全注意事项1. 使用金工刀具时，必须保持专注，切勿因为分心而产生危险。
2. 在金属加工过程中应佩戴防护手套，避免因意外接触到热金属而导致烫伤。
3. 在操作机械设备时应注意防慢速碰撞，避免卷入或夹住身体造成伤害。
4. 在砂轮加工过程中应避免过度加热，以免引发火花溅射导致火灾。
5. 禁止触摸金属表面或熔融金属，以免产生灼伤。
五、事故应急处理1. 发生金工事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
2. 如发生火灾应立即通知消防人员，采取灭火措施，并疏散人员到安全区域。
3. 如发生人员受伤或患病，应立即找到医疗救护人员进行处理，不得延误。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金工是一种涉及金属材料的加工和加强的技术，包括铸造、锻造、焊接、切割等工艺。
在金工操作过程中，安全是至关重要的，以保护操作人员免受伤害和事故发生。
本规程旨在为金工操作提供一套标准化的安全指导，确保操作人员按照正确的方法和步骤进行金工操作。
2. 操作前的准备和检查在进行金工操作之前，操作人员应进行以下准备和检查：•确定操作区域是否清洁、整齐，没有障碍物，以确保操作的安全性。
•检查所使用的金工设备和工具是否处于良好工作状态，是否有损坏或缺陷。
•穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。
3. 金工设备的安全使用3.1 铸造设备•在使用铸造设备之前，必须对其进行检查，确保设备完好无损。
•在铸造过程中，要注意熔炉的温度和压力，避免过热和爆炸的风险。
•在工作期间，严禁随意触摸熔炉和金属液体，以免烫伤。
3.2 锻造设备•在使用锻造设备之前，确认设备的工作条件是否正常。
•使用锻造设备时，要确保工作区域没有其他人员，避免发生碰撞或意外伤害。
•确保锻造设备操作时的稳定性，防止设备倾斜或倒塌。
3.3 焊接设备•在操作焊接设备之前，检查焊接机的接地是否良好，以防止触电事故。
•在焊接操作过程中，保持焊接区域的干燥和通风，以避免火灾和呼吸不良。
•使用适当的焊接面具和手套，以保护眼睛和手部免受电弧和高温的伤害。
3.4 切割设备•在使用切割设备之前，确保切割刀片的切割能力和刀刃是否锐利。
•在切割操作时，要注意切割设备的稳定性，避免设备的滑动和翻倒。
•使用切割设备时，要确保切割区域的安全，以防切割过程中产生的火花引发火灾。
4. 安全操作基本原则在进行金工操作时，操作人员应遵守以下安全操作基本原则：•严守设备和工具的使用规程，从而保护自身和他人的安全。
•注意观察和监测，发现设备和工具的异常或故障，及时采取措施避免事故发生。
•提高安全意识，遵循操作细节和流程，严禁违规操作。
•遵循正确的工作姿势和动作，避免过度劳累和姿势不当引起的伤害。
金工车间安全生产有关规定范本
金工车间安全生产有关规定范本一、总则1. 为确保金工车间生产过程的安全，维护员工身体健康，按照国家有关安全生产法律法规和相关标准，制定本规定。
2. 本规定适用于金工车间全体员工和访客，在金工车间内工作、参观和活动时必须严格遵守。
3. 金工车间的相关责任人应当加强对本规定的宣传和培训，确保全体人员了解并遵循。
二、车间安全管理1. 金工车间应当设置专职安全管理人员，负责车间的安全工作，并建立安全管理档案。
2. 安全管理人员应定期检查车间内的设备、工具和安全设施的状况，及时发现并解决安全隐患。
3. 工人应按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并合理使用安全设施。
三、金工车间设备操作规范1. 在金工车间内操作设备时，应经过专业培训和持证上岗，不得未经许可操纵或改动设备。
2. 严禁经验不足或未经培训的人员操作金工车间设备。
3. 操作设备前应检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报告相关负责人并停止操作。
4. 严禁在设备上进行未经允许的改装和维修。
如有需要，应由专业人员进行维修和调整。
四、危险品管理1. 金工车间应设置专门的储存区域，严格分区存放危险品，并标明相关警示标志。
2. 危险品的储存、运输和使用必须符合相关的标准和规定，并遵守存储容量、温度、湿度等要求。
3. 危险品储存区域应设有专门的防火、防爆设施，定期检查并保持设施设备的完好。
五、应急救援1. 金工车间应建立健全的应急救援机制，明确责任人员和应急预案。
2. 金工车间应配备一定数量的灭火设备和急救设备，并保证其有效性和完好性。
3. 每个工作岗位上的员工应经过相应的急救培训，具备基本的应急救援能力。
4. 金工车间应定期开展应急演练和培训，提高员工的应急响应能力。
六、安全责任与奖惩1. 金工车间的主要负责人负有最终的安全责任，必须高度重视安全工作，定期检查和评估车间的安全状况。
2. 每位员工都有安全责任，应当自觉遵守安全规定，不得违反安全操作规程。
金工实习--安全操作规范
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金属加工是一项重要的工艺，但它也涉及一些危险因素。
为了保障金工操作人员的安全和健康，制定并遵守金工安全操作规程是至关重要的。
本文档将详细介绍金工安全操作规程，包括安全设备使用、个人防护措施、操作注意事项等内容。
2. 安全设备使用在进行金工操作之前，必须确保以下安全设备的正常使用：2.1 护目镜护目镜是金工操作中最基本的个人防护设备。
在进行任何金工操作之前，必须佩戴护目镜，以防止金属颗粒、火花等射入眼睛。
2.2 耳塞在高噪声环境中进行金工操作时，应佩戴合适的耳塞，以保护听力和减少噪声对身体的伤害。
2.3 手套金工操作中常常需要接触锋利的工具和热金属，因此佩戴手套是必要的。
手套应选用防切割和耐热的材料制成，以最大程度地减少手部受伤的风险。
2.4 防护服金工操作时应穿戴适合的防护服，以防止工具、火花等对身体的直接伤害。
3. 个人防护措施除了使用安全设备外，金工操作人员还需采取一些个人防护措施以确保自身安全。
3.1 干燥环境金工操作应在干燥的环境中进行，以减少电击和火灾的风险。
3.2 穿戴合适的服装在进行金工操作时，应穿戴合适的衣物，避免长发、松散的衣物等可能被卷入机器中的情况发生。
3.3 不佩戴珠宝和手表金工操作时不宜佩戴珠宝和手表等物品，以免其被卷入机器或与金属接触造成伤害。
3.4 保持集中注意力金工操作时应保持集中注意力，避免分心或疲劳等可能导致意外事故的情况发生。
4. 操作注意事项4.1 机器操作在进行金工操作时，应按照操作手册和相关规定进行，遵循以下几点注意事项：•在操作机器之前，必须了解该机器的工作原理、操作方法和安全控制装置的位置。
•对机器故障、异常声音或其他异常现象，应立即停机并报告维修人员。
•操作机器时，应确保手部和其他身体部位远离旋转部件、切割刀具和夹具，以防止受伤。
•操作机器时，不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中。
4.2 切削操作金工操作中的切削操作是高危的，需要特别注意以下事项：•在切割金属之前，必须确认切削刀具的固定状态和刀刃的锐利程度。
钢筋加工机械安全操作规程范本
钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。
2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定，并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。
3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行，未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。
4. 在使用钢筋加工机械时，务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。
二、安全操作规定1. 操作前的准备（1）操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
（2）检查钢筋加工机械的电气设备是否正常，如电线是否漏电、插头是否松动等，如有异常情况应及时报修。
（3）检查机械的各个零部件是否完好，如刀片、轨道等是否磨损，如有损坏应及时更换。
（4）清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2. 操作时的注意事项（1）在操作钢筋加工机械时，必须按照操作手册的规定进行操作，并严格按照操作步骤进行。
（2）操作人员要保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。
（3）操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全，确保没有人员靠近作业区域。
（4）操作人员在使用刀具进行切割时，要将刀具固定好，确保切割时不会飞出伤人。
（5）禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作，应待机器完全停止后方可接近。
3. 机械维修及保养（1）机械的维修和保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。
（2）定期检查机械的电气设备，如电线、插头等是否损坏，如有损坏应及时更换。
（3）定期清洁机械的各个部件，如切割刀片、导轨等，在清洁时务必切断电源。
（4）机械的维修过程中，必须切断电源，并将相关的危险部位标识清晰可见。
三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范（1）操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
金工实习--钳工操作规程注意事项
金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
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金工车间各岗位安全技术操作规程
一、车床工安全技术操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确
认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，
防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”
等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
二、铣床工安全技术操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2
分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须
在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位
块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更
不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助
装卸。
10、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
三、镗床工安全技术操作规程
1、穿好工作服，扎好袖口。
女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速
进刀有无障碍。
限位挡块应安装正确，按润滑部位加油，试车1-2分钟。
3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳
快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压
板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半
径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头
贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，
以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指
挥。
9、机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关车。
10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
四、行车工安全技术操作规程
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干
净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
2、行车有故障而维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”
的警示牌。
3、工作完毕，行车应停在规定位置。
4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试
不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如
果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停
车。
7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级档减速度。
换向时，
必须先转回“0”位。
9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不
准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除
检修外不得行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊
件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。
13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错
车时，行车应开动小车主动避让。
14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
地
面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后
升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索
具未脱钩，不准离开驾驶室。
18、浇铸前，行车工应先看好钢水包高度，然后鸣铃和操纵慢速运行；浇注
时，下降速度要缓稳。
19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无
人处降落。
20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。
车
轮前后应塞垫块卡牢。
21、夜间作业应有足够的照明。
22、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高
大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
行车工必须做到“十不吊”
1、超过额定负荷不吊；
2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8、带棱角、快口未垫好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊。
五、钻床工安全技术操作规程
1、加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应在手套上缠上黑胶布。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
4、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
数控车床安全技术操作规程
1、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操
作数控机床，也不允许扎领带。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控
制板等有高压电源的场合。
5、一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，
应注意相互将动作协调一致。
6、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运
行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要
有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和
设备的安全。