植筋方案
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案1. 引言建筑植筋是建筑施工过程中常用的一种加固方法，通过在混凝土结构中嵌入钢筋，提高结构的抗拉和抗剪能力。
本文将介绍建筑植筋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤2.1 确定植筋位置在进行植筋施工前，首先需要根据设计图纸确定植筋的位置。
通常情况下，植筋位置会在施工前由专业的工程师进行标记和测量。
2.2 预埋套管在确定植筋位置后，需要进行预埋套管的施工。
预埋套管是为了方便后续的植筋施工和连接起到的作用。
在混凝土浇筑前，将套管根据设计要求固定在混凝土模板上。
2.3 切割和安装钢筋根据设计要求，在混凝土浇筑前，需要对钢筋进行切割和安装。
将钢筋按照设计图纸上的要求进行切割，并将其安装到预埋套管中。
2.4 固定钢筋安装完钢筋后，还需要对其进行固定。
常用的固定方法有焊接、扎带绑扎、或使用特殊的固定夹具等。
根据实际情况选择合适的固定方式，确保钢筋不会在混凝土浇筑时移动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在植筋工作完成后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土充分填充钢筋间隙，并采取措施防止混凝土中出现气孔和渗漏现象。
2.6 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需避免混凝土受到外力冲击，并保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和使用寿命。
3. 工艺要点在进行建筑植筋施工时，需注意以下工艺要点：•钢筋的切割需准确，长度和位置应符合设计要求；•钢筋的安装要求平整、垂直，并保持一定的间距；•钢筋的固定要牢固可靠，在混凝土浇筑时不得发生位移；•混凝土浇筑要充分填充钢筋间隙，防止空隙和渗漏；•养护要及时进行，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂。
4. 注意事项在建筑植筋施工过程中，需要注意以下事项：•植筋施工前要对预埋套管进行检查，确保其质量符合要求；•施工过程中要及时清理现场，确保施工环境整洁；•混凝土浇筑前要检查钢筋的安装情况，确保其符合设计要求；•混凝土浇筑后要进行合理的养护，确保混凝土的强度发挥到最大。
植筋技术方案
植筋技术方案第1篇植筋技术方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，既有建筑物加固改造的需求日益增加。
在确保结构安全、延长使用寿命的背景下，植筋技术作为一种高效、实用的加固方法，得到了广泛的应用。
本方案旨在针对某建筑物结构加固项目，制定一套合法合规的植筋技术方案。
二、项目目标1. 确保植筋施工过程合法合规，符合国家相关标准及行业规范。
2. 提高建筑物结构安全性能，延长使用寿命。
3. 优化施工方案，降低工程成本，缩短施工周期。
三、植筋技术方案1. 材料选择（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
（2）锚固胶粘剂：选用改性环氧类锚固胶粘剂，符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）的要求。
（3）混凝土：原结构混凝土强度等级不低于C20。
2. 植筋工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用电锤进行钻孔，孔径应大于钢筋直径4-6mm，孔深应大于钢筋锚固长度。
（2）清孔：采用高压空气吹扫，清除孔内灰尘、浮渣及水分。
（3）钢筋处理：钢筋表面应进行除锈、清洗，以保证与锚固胶粘剂的良好粘结。
（4）锚固胶粘剂调配：按照产品说明书要求进行调配，确保搅拌均匀、稠度适中。
（5）植筋：将钢筋插入孔内，确保孔内锚固胶粘剂饱满，并按照设计要求调整钢筋位置。
（6）固化：按照锚固胶粘剂固化时间进行养护，固化期间避免扰动。
3. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术培训，确保施工过程符合规范要求。
（2）施工过程中严格执行质量管理体系，加强过程控制。
（3）对植筋施工进行验收，确保满足设计及规范要求。
四、施工安全与环保1. 施工前对现场进行全面排查，消除安全隐患。
2. 施工过程中严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 加强环保意识，采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
五、验收标准1. 植筋数量、规格、位置符合设计要求。
2. 植筋锚固长度、锚固胶粘剂固化程度满足规范要求。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋方案
植筋方案
目录：
1. 背景介绍
1.1 植筋的定义
1.2 植筋的应用领域
1.1.1 城市建设中的植筋应用
1.1.2 公共场所的植筋应用
2. 植筋方案的设计原则
2.1 安全性考量
2.2 美观性设计
2.1.1 与环境融合
2.1.2 节奏感设计
3. 植筋方案的实施步骤
3.1 方案评估
3.2 设计与定制
3.1.1 材料选择
3.1.2 形状设计
4. 植筋方案效果评估
4.1 安全效果评估
4.2 社会效果评估
4.1.1 公众反馈
4.1.2 媒体报道
5. 植筋方案的发展趋势
5.1 技术更新
5.2 应用领域拓展
5.1.1 农业领域的植筋应用
5.1.2 环保领域的植筋应用
植筋方案在城市建设和公共场所中起着重要作用。
通过对植筋的
定义和应用领域进行介绍，可以更好地了解植筋方案的重要性。
在设计植筋方案时，需要考虑安全性和美观性，确保植筋既能起到防护作用，又能与周围环境相融合。
实施植筋方案需要经过方案评估、设计与定制等步骤，确保每一项细节都符合要求。
对植筋方案的效果进行评估可以帮助改进方案设计，提高安全性和社会认可度。
植筋方案的发展趋势包括技术更新和应用领域拓展，未来植筋将在更多领域发挥重要作用。
二次结构植筋方案
二次结构植筋方案一、方案设计1.梁柱节点植筋方案：对于梁柱节点，一般采用带肋钢筋套筒的植筋方式。
首先，在节点上部开设合适的以下四个洞口：左上角梁柱节点端面、右上角梁柱节点端面、左下角梁柱节点端面以及右下角梁柱节点端面洞口。
然后，将带肋的钢筋套筒安装在洞口上。
2.梁板连接节点植筋方案：对于梁板连接节点，可以采用将梁顶钢筋延伸至板底的方式，即将梁端的钢筋延伸穿过板底，再用螺纹连接件将其固定在板底上。
3.柱底植筋方案：对于柱底植筋，可以设置嵌入墙体的钢筋基础。
首先，在柱底开挖出适当大小的基础坑，然后在基础坑中安装钢筋，并将其与柱子焊接固定。
最后，将基础坑填充混凝土，使其与周围土壤形成一体。
4.墙体植筋方案：对于墙体植筋，可以采用钢筋网片嵌入墙体的方式。
首先，将预制好的钢筋网片嵌入墙体内部，并与墙体焊接固定。
然后，在墙体四周加固加密处，再施工其他构件。
二、施工流程1.确定植筋方案：根据具体的结构要求和设计方案，确定植筋的位置、数量和规格。
2.模板安装：根据植筋方案，安装好梁、柱、板的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.安装钢筋：根据植筋方案，在模板中安装预制的钢筋。
对于梁柱节点部位，可以采用带肋钢筋套筒的方式，将钢筋套筒安装在节点洞口上。
对于梁板连接节点和柱底植筋，可以将钢筋延伸至板底或固定在墙体基础上。
4.安装预制构件：根据具体的施工方案，安装预制构件，如梁、柱、板等。
5.浇筑混凝土：在植筋完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和杂质。
6.后续处理：等混凝土充分凝固后，进行后续的抹灰、补强等处理工作，确保结构的完整性和稳定性。
三、质量控制1.植筋位置准确性：根据设计方案和植筋图纸，测量和检查植筋的位置，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋质量：选用符合国家标准和设计要求的钢筋材料，并进行必要的试验和检验，确保其质量合格。
3.混凝土质量：选用符合国家标准和设计要求的混凝土材料，并进行必要的试验和检验，确保混凝土的强度和密实性。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
道路工程植筋方案
道路工程植筋方案一、概述道路植筋是指在路基土中或者路面上，按照一定的规则和方式布置一定长度、一定数量、一定断面尺寸和一定强度的钢筋，以提高道路的抗裂性能和承载能力。
道路植筋主要用于加固路基土和路面，防止路面龟裂、泛湿、变形，提高路面的承载能力和耐久性，延长路面的使用寿命。
二、植筋方案的基本原则1、合理性：植筋的布置必须符合道路工程设计规范的要求，合理布置能够达到预期的加固效果。
2、经济性：植筋的种类、数量、规格和尺寸应尽量减少，在满足设计要求的前提下，降低工程造价。
3、施工可行性：植筋方案的实施要考虑施工条件，能够保证施工质量，保证植筋的固定稳定。
4、可持续性：植筋方案要考虑材料的有效利用和再利用，降低资源浪费，保护环境。
三、植筋方案的设计步骤1、路面状况调查：对工程路面的现状进行调查，了解路面存在的问题，确定植筋的需求。
2、植筋方案设计：根据道路工程设计要求和实际情况，设计植筋布置方案，确定植筋的种类、数量、规格、尺寸和布置位置。
3、植筋施工工艺：根据植筋方案，确定施工工艺流程和施工步骤，确保施工过程中植筋的质量和效果。
四、植筋方案的具体设计1、植筋的种类和材料（1）道路土基植筋：采用HRB400级别的螺纹钢筋，直径12mm或者16mm。
（2）混凝土路面植筋：采用HRB400级别的螺纹钢筋，直径10mm或者12mm。
2、植筋的布置方式（1）道路土基植筋：按照道路工程设计要求，采用等距离纵横交错布置，植筋长度在路宽范围内取值，并注重端部及交叉点的连接。
（2）混凝土路面植筋：按照道路工程设计要求，根据混凝土道面的铺筑厚度和设计要求，确定植筋的布置数量和位置，采用较为紧密的交错布置方法。
3、植筋的数量和规格（1）道路土基植筋：根据路基土的承载能力和设计要求，确定植筋的数量和规格，通常为每平方米植筋长度为2m左右，直径为12mm或者16mm。
（2）混凝土路面植筋：根据混凝土道面的承载能力和设计要求，确定植筋的数量和规格，通常为每平方米植筋长度为1.5m左右，直径为10mm或者12mm。
混凝土植筋施工方案
混凝土植筋施工方案一、项目概述混凝土植筋施工是在混凝土工程中，通过在钢筋混凝土中插入钢筋，以增加混凝土的抗拉强度和抗剪能力。
本施工方案针对一个典型的混凝土植筋施工工程，包括以下内容：植筋材料准备、钢筋加工、植筋安装、混凝土浇筑、养护。
二、植筋材料准备1、钢筋：根据设计要求，选择适当直径和材质的钢筋。
确保钢筋品质符合相关标准，并具备合格证明。
2、植筋胶：选择适合的植筋胶。
确保植筋胶具有良好的附着力和耐久性。
三、钢筋加工1、依据设计图纸和要求，使用适当的工具将钢筋进行切割，弯曲和定尺加工。
2、对于需要焊接的钢筋，必须进行焊接处理。
确保焊接质量符合相关标准。
四、植筋安装1、根据设计图纸和要求，在混凝土模板安装钢筋，并使用支撑材料固定，以保持正确的位置和间距。
2、根据植筋钢筋的数量和直径，选择适当的植筋胶，并根据植筋胶的使用说明进行植筋胶的混合和稀释。
3、将植筋胶涂抹在植筋部位的钢筋上，确保钢筋与混凝土之间形成牢固的结合。
五、混凝土浇筑1、在植筋安装完成后，对混凝土浇筑进行前期准备工作，包括清理模板，检查模板的水平和垂直度，并进行相应的调整。
2、准备好所需的混凝土材料，并根据设计配比进行混凝土的搅拌。
确保搅拌时间和速度符合相关标准。
3、在混凝土浇筑前，对模板进行湿润处理，并安装横向和纵向的挡板，以防止混凝土流失。
4、开始混凝土浇筑，确保混凝土均匀地覆盖整个模板区域，并使用振动器进行振捣，以除去气泡和空隙。
5、在浇筑过程中，经常检查混凝土的密实性和模板的水平度，并进行必要的调整。
六、养护1、在混凝土浇筑完成后，立即进行养护作业，防止混凝土过早干燥和开裂。
可采用覆盖湿布，喷水或涂刷养护剂等方法。
2、养护期间，严格控制混凝土的湿度和温度，保持稳定的养护环境。
3、根据养护剂的使用说明，及时进行养护剂的涂刷或喷洒，以达到养护效果。
七、安全与质量控制1、在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范和标准，使用个人防护装备，确保人员安全。
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植
筋
施
工
方
案
建筑加固工程有限公司二零一二年二月
目录
一、编制依据0
二、工程概况0
三、植筋0
四、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求2
五、后植入锚固钢筋施工规程3
六、检测5
七、安全技术措施5
八、环境保护措施6
九、文明施工综合管理措施6
一、编制依据
1、施工图纸设计变更及要求与本工程有关的各种有效版本规范、
规程、图集及文件。
2、《质量体系—生产、安装和服务的质理保证模式》
3、土建工程施工涉及的主要规范规程
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)
5、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ0l—06—09)
6、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
7、《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)
8、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90)
9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)
10、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ46—91)
12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)
13、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)
二、工程概况
本工程根据业主要求，对原进行改造续建，根据设计要求，采用植筋方法进行后锚固钢筋。
三、植筋
1、概述
钢筋后植锚固工艺无论在过去、现在、还是将来，在众多项目的
结构施工阶段，均被广泛应用：特别在改造工程、加固工程、扩建工程中，以及新建采用特殊模板施工工艺的项目，国避免预留插筋对价格昂贵模板的破坏，后植钢筋工艺的应用更为普遍。
化学后锚固技术至今在实际工程中的应用已有40多年的历史，材料应用，设计原理，以及应用经验也在逐步完善并提高。
后植钢筋作为新筑构件中的受拉主体，其在原结构内的锚固必须保证其受力截面达到屈服强度，植入钢筋通过周边混凝土将应力传递给原结构内配置的钢筋，所以其受力模式等同于钢筋搭接，其钢筋锚固原理是应用结构胶粘剂对混凝土和钢筋的粘结作用，或应用高强微膨胀材料的膨胀性能与混凝土孔壁之间的摩擦力固定钢筋于混凝土构件中，使原结构混凝土与被锚固钢筋牢固结合共同受力，以达到结构构件中受力的不同使用要求，钢筋锚固效果等同于混凝土预埋。
2、锚固材料的选用：
根据结构的受力情况及施工部位不同选择锚固材料，国产胶采用威士邦、大筑、永固A级高强结构胶。
进口胶采用喜利得、慧鱼或B+B索牛结构胶。
3、钢筋后植锚固技术的应用：
A、柱体钢筋植入：结构柱、构造柱、剪力墙暗柱、柱体加固。
B、洞口填补加固：楼板连接或洞口；墙体连接或洞口；施工洞
口；设备或管道洞口；楼梯洞口。
C、新增墙体钢筋：剪力墙钢筋；填充墙壁拉接筋：地下连续墙连接：
池壁挡土墙连接。
D、新增斜板钢筋：踏步楼梯板：旋转楼梯板；地下车库坡道板：仓斗板：
E、悬挑结构钢筋：悬挑梁；悬挑板；阳台；楼梯走道平台。
F、新增结构的钢筋连接：结构梁；结构板；结构基础。
G、隧道工程式结构连接：地下连续墙：涵洞；隧道。
H、桥梁道路加固改建：铁路桥梁；公路桥梁；公路跑道覆盖加固。
四、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求
1、锚固钢筋的孔深通常为12～15 钢筋直径，如果结构设计有特别要求按设计要求及现场基材情况确定钻孔深度，保证钢筋屈服的最小锚固深度。
2、锚固钢筋的孔径通常为：圆钢，成孔直径为D+4CM(D为钢筋直径)螺纹钢通常为1.2～1.5D钢筋直径(D为钢筋直径)。
3、植筋的最小间距要求：
植筋规格位置及钢筋分布必须由结构工程师依据图案相关规范进行计算。
植入钢筋的最小边间距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从几下方面考虑：
A、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
B、最小边距应保证结构防火规范规定的最小保护厚度。
C、最小边间距应考虑盥同的成孔工艺对混凝土的影响钢筋间距应大于5倍钢筋直径，同时不小于50mm。
D、应考虑钻孔导向深度的误差。
E、在任何情况下，应保证植入钢筋处于原结构钢筋内侧，避免原结构钢筋保护层内植入钢筋。
五、后植入锚固钢筋施工规程
l、确定基材状况：植筋时基材应符合下列要求：
A、基材已达到设计强度，混凝土强度满足要求。
B、对于混凝土来说，其表面应坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
2、确定孔径与孔深：
根据需要孔深可适当加深至l 5d或更深直至满足设计要求。
3、工艺流程：
定位放线→钻孔→清孔→成形钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋
A、定位放线：严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
B、钻孔：根据所植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
C、清孔：先用吹气泵吹出孔内灰尘，然后用毛刷反复清刷，直至孔内无粉逸出，反复三次或更多次数，确保孔内清洁程度满足植筋要求。
D、成形钢筋处理：将断开的已成形满足植筋要求的钢筋要锚入
部分用钢刷或磨光机处理除去锈渍直至露出金属光泽。
E、配制结构胶：将锚固用结构胶A料或B料按配比均匀调制，由专门配胶人员调制。
F、注胶：用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
G、植入钢筋：注入胶后应立即将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹杆或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
4、施工注意事项：
A、钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋的受拉方向一致，保证孔径与孔深尺寸准确。
B、钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。
钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。
对于失败孔，应处理后另选孔重新钻孔。
C、如果钢筋为I级钢筋，植筋时应先在钢筋植入端头进行机械处理(做成分叉或弯钩.)或在钢筋植入部分车螺纹，也可植入螺纹钢，再搭接光圆钢筋。
D、钢筋植入部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
E、参照固化时间表，严格遵守安装时间及固化时间，待胶体完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
F、如果孔壁潮湿，也可以进行注胶，但固化时间要适当延长。
5、卡A筋构造要求：
A、植筋的构造形式及分布：应根据构件受力性能及施工条件确定。
构造力求简单，传力直接而明确，并盖对称于力作用线且均匀配置，受弯钢筋可向受拉区适当集中，但钢筋间边距应满足如下要求：
B、植入钢筋在任何情况下应布置在构件原有外排钢筋的内侧。
C、在原设计位置植筋受到阻碍，如需变位，应征求各方面意见。
D、其它构造措施参见《混凝土结构构造手册》。
六、检测
当确认结构胶固化后，根据甲乙双方协商的检测数据，进行现场测试或模拟测试，测试时以拉拔检测仪拉拔数据为准，原位钢筋以设计强度为准，模拟筋可进行钢筋破坏测试。
检测单位为国家正式检测单位，由甲乙双方协商邀请，或者由甲方直接指定。
1、认真做好技术交底工作，主要施工部分施工前应由本公司专业技术人员交底，确保施工质量。
2、加强半成品、成品的质量检测管理工作，不合格的材料，半成品不准进入施工现场。
3、加强岗位责任制，主要工艺挂牌负责，按工艺施工。
4、加强质量监督检查工作，以专业检查为主，同时开展自检、互检工作，特别应加强隐蔽工程验收工作。
5、加强技术资料学习及管理。
七、安全技术措施
l、在技术交底及计划交底的同时，做好安全交底。
2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。
3、进入施工现场人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。
4、各类架子搭设完毕必须安全技术人员验收合格后方准支付使用。
5、施工现场临时须严格管理，严禁乱接电线。
6、加强消防安全工作，现场严禁生火。
八、环境保护措施
l、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
2、施工现场保证工完场清。
3、工具、材料的摆放须按施工总平面图的位置堆放、码放整齐。
4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
九、文明施工综合管理措施
1、设专职文明施工人员
2、注意施工现场的成品保护。
3、加强工人的劳动律教育。
4、施工人员统一着装，配戴出入证。
5、除施工现场经过通道，工程施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。