植筋施工方案77969
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋施工方案
植筋施工方案植筋施工方案是建筑工程中的一项重要工作，用于加强混凝土结构的抗震和抗拉性能。
下面本方案将详细介绍植筋施工的主要步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行植筋施工前，应先进行准备工作。
首先，需要对植筋位置进行确认，并按照设计要求进行标记。
其次，需要准备好植筋材料和施工工具，包括钢筋、植筋胶、钢丝刷等。
最后，对施工区域进行清理，保证施工环境干净整洁。
第二步：植筋工作1. 将植筋胶涂抹在混凝土结构的植筋孔内。
确保植筋胶能够完全填充植筋孔，以提高植筋的粘结力。
2. 将预制好的钢筋插入植筋孔内，通过旋转和敲打来确保钢筋与植筋孔壁之间的紧密结合。
植筋孔内填充植筋胶材料，有利于确保钢筋与混凝土结构之间具有一定的粘结性和承载力。
3. 在插入钢筋后，应立即将超出混凝土表面的钢筋锯断至合适长度，并在切口处涂上防锈涂料，以延长钢筋的使用寿命。
第三步：验收工作在植筋施工完成后，应进行验收工作以确保施工质量。
主要包括如下几个方面：1. 植筋孔内植筋胶是否完全填充，钢筋与植筋孔壁是否粘结紧密。
2. 植筋方向是否正确，植筋深度是否符合要求。
3. 钢筋长度和数量是否与设计要求一致，是否存在缺漏情况。
4. 切口处的钢筋是否平整，无毛刺。
5. 防锈涂料是否涂覆到位，切口处和钢筋表面是否完全覆盖。
如果以上验收项目均符合设计要求，植筋施工即可验收合格。
总结：植筋施工是一项重要的建筑工程工作，对加强混凝土结构的抗震和抗拉性能具有重要作用。
本文介绍了植筋施工的主要步骤和注意事项，包括准备工作、植筋工作和验收工作。
通过认真执行本方案，可以确保植筋施工达到设计要求，提高建筑物的结构安全性。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一.施工工序施工准备一成孔一清孔一植入钢筋一养护一拉拔试验二、施工准备1.对植筋施工人员进行详细的安全及技术交底，组织施工人员明确施工内容及植筋的操作工艺。
现场布置好施工用电。
各施工面清理干净。
2、检查被植筋部位混凝土表面是否完好，如存在表面缺陷应将缺陷混凝土剔凿清理干净后方可植筋。
3、有施工人员在植筋位置弹好墨斗线，用红油漆标出植筋点位和钢筋直径。
4、锚固钢筋制作完成并运至现场，若钢筋表面有锈蚀等污染,应在植入前对钢筋除锈、除油处理。
5、按设计和规范要求确定钻孔直径和孔深，选择相应规格的钻头。
采用喜利得RE500植筋胶，孔径、深度如下（以通过平台提交深度至结构顾问）：三、成孔1.根据设计孔深在用直尺在钻头位置量出钻头深度，并用彩色胶带标记。
2、在已确定孔位进行钻孔，钻孔方向垂直于构件表面，钻孔至设计深度。
四.清孔1.用毛刷进行清孔，再用洁净无油的压缩空气清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次，直至孔内洁净无粉尘。
2、清孔后应对钻孔直径、孔深、清孔工序按隐蔽工程验收，验收合格后即可植入钢筋。
五.植入钢筋1.检查钢筋植入端是否生锈，生锈时须打磨除锈处理。
2、安装植筋胶至注入架，将搅拌头插入到孔的底部开始注胶,逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。
3、将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，直至插入孔底，并以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡。
六.养护植入后对植入钢筋进行标识，在常温自然条件下进行养护，胶体固化时间（12h）内严禁扰动，植筋区域将设置专职质量负责人,随时对各自负责的植筋区域进行巡查。
七.拉拔检验钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请监理，业主及顾问单位验收，请检测单位对植筋钢筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。
拉拔试验时,其植筋龄期不得少于24h o1.拉拔检验方法非破损检验的荷载检验值应符合下列规定对植筋应取L15Nt作为检验荷载。
注：Nt为受检验锚固件连接的轴向受拉承载力设计值。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋施工方案(非常全面)
三、施工条件1测量放线工作完成。
2作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。
3现场施工用临时电源应按时到施工层。
4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
四、操作工艺：1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。
（1）、定位放线：严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
（2）、成孔：根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
（3）、清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）、成型钢筋处理：将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽。
（5）、配制结构胶：将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。
（6）、注胶：用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
（7）、植入钢筋：注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
注：待胶体完全固化12小时后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失败。
2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求；（1）、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。
（2）、锚固钢筋的孔径通常为：圆钢，成孔直径为D+4mm（D为钢筋直径），螺纹钢通常为1.2~1.5D 钢筋直径（D为钢筋直径）。
（3）、植筋的最小间距要求：植筋规格位臵及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。
3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从以下几方面考虑：（1）、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
（2）、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。
植筋工程专项施工方案
1、根据现场实际状况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术规定。
(孔径一般取1.2d,控申根据规定一般取12~15d；d为螺纹钢直径)2、用清洁毛刷将孔壁旳岩屑清刷干。
3、用强风将孔内灰尘清理出孔外。
再反复第2和第3环节三次以上，以保证孔壁清洁。
4、手动注射器将植筋胶从孔旳底部向上进行填充，填至孔深旳二分之一时止。
5、用手将准备好旳钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶可以均匀地附着在钢筋或螺杆旳表面和缝隙中。
5、留有足够旳时间让植筋胶固化。
施工程序：用钢筋探测仪确定钻孔位置→划定位线→钻孔→清孔→二次钻孔打锚→二次清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验→修复→验收施工措施及规定：在正式植筋施工前，应进行现场同等合用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1、为了钻孔时不破坏原有旳钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。
2、定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。
3、钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。
该机钻孔速度块，震动小，对构造不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。
4、清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。
5、凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。
6、二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹洁净孔内灰尘。
7、干燥：吸干或用吹气泵吹干。
8、清洗：采用钢刷清除钢筋上旳灰尘及銹迹。
9、注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到迅速进行注胶。
10、植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按规定规格预先进行切割，并预留2m－2.5m搭接，按50％钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针旳方向缓慢旋进孔内，保证植入深度，留有足够旳时间粘合剂固化。
11、抽验措施：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格旳应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、施工准备1.1 材料选择在植筋施工中，材料的选择至关重要。
咱们得确保选用的钢筋符合标准。
再加上胶水、混凝土等，也要经过严格的检测。
这样才能保证后期的安全和质量。
比如，环氧树脂的强度得好，这样才能确保它在混凝土里的粘结力持久。
1.2 工具准备施工的工具也不能马虎。
钻孔机、打胶枪、清洗工具等等，都得准备齐全。
设备的性能直接影响施工的效率。
记住，工具要定期保养，坏了可就麻烦了。
二、施工流程2.1 钻孔开始钻孔，真得要小心。
孔的深度和直径得严格按照设计要求来。
太浅了，植筋就不牢；太深了，也浪费材料。
每一个孔都得做到精准，心里得有数。
2.2 清理孔洞钻完孔后，得认真清理。
要用压缩空气把孔里的粉尘和杂质都清除干净。
这样才能保证植筋时胶水的粘结效果。
记住，细节决定成败，不容小觑。
2.3 植筋在植筋的过程中，胶水的用量也要掌握好。
均匀涂抹，让钢筋完全浸泡在胶水里。
再把钢筋轻轻放入孔中，旋转几下，让它和胶水充分结合。
这个环节可不能急，耐心是关键。
三、施工注意事项3.1 环境影响施工的环境也很重要。
天气太潮湿或者太热，都可能影响胶水的固化。
最好选择在干燥的环境下进行，确保施工的质量。
3.2 质量验收植筋完成后，得进行质量验收。
可以用拉拔试验来检查钢筋的粘结力。
这一步可不能忽视，毕竟安全是第一位的。
3.3 记录与反馈最后，施工的记录也要做好。
每一步的参数、时间、材料都得详细记录。
施工中遇到的问题也要及时反馈，避免下次再犯同样的错误。
这样才能不断提升我们的施工水平。
总之，植筋专项施工虽然步骤繁琐，但只要用心去做，每个环节都重视，最终的效果绝对是值得的。
安全、质量双保障，让我们在施工的道路上越走越稳，越走越远。
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目录第一章编制原则 (1)第二章编制依据 (1)第三章工程概况 (1)第四章设计要求 (2)第五章工艺流程及施工操作要点 (3)第六章材料要求 (4)第七章施工注意事项 (5)第八章质量要求 (6)第九章安全措施及文明施工 (6)第十章成品保护 (7)钢筋植筋施工方案第一章编制原则根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。
我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。
第二章编制依据国家规范、规程及加固行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）第三章工程概况1、工程名称：阳江核电厂工程第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼、医疗中心建安工程；2、建设地点：阳江市东平镇阳江核电水厂区域；3、建设单位：中广核工程有限公司；4、设计单位：深圳中广核工程设计有限公司5、本工程为阳江核电厂第三套全范围模拟机厂房用房，建筑面积2580m2, 建筑占地面积：1075m2；建筑高度：13.50m；车队管理楼总建筑面积770m2，建筑占地面积：385m2；建筑高度：7.80m；医疗中心总建筑面积1023m2，建筑占地面积：852.45m2；建筑高度：8.100m；。
第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼工程采用冲孔灌注桩基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体三层二单层结构，主体总高度13.50/7.80m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。
医疗中心及武警岗哨（UL4）楼梯间采用独立混凝土基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体二层及三层结构，主体总高度8.10/15.60m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。
6、基础形式：独立基础与冲孔灌注桩基础，桩径800；建筑结构安全等级：二级；建筑物耐火等级：二级；结构设计使用年限：60年；建筑抗震设防列度：7度；第四章设计要求1、结构植筋模拟机厂房L/4、5轴、K/5轴、C/5轴、A/4轴柱及L/4~5轴、C~D/5轴基础梁利用EA楼既有承台在基础结构施工前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与EA楼基础混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，须严格按照《混凝土结构后锚固技术规程》（GB50367-2006）及产品说明进行施工，新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛，深度不得小于50mm，用压力水冲洗干净后保持24小时湿润，浇筑前表面涂刷界面剂，采用C30细石混凝土。
植筋抗拔力要求：直径22钢筋为136KN，直径8为13.5KN，植筋长度为30d，施工时需做好原有结构临时加固措施，不得破坏原有结构。
2、构造（墙体拉结筋）植筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。
第五章工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位→钻孔清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收（二）施工操作点植筋施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在既有结构（柱或承台）相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm 控制。
钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用电钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与钻孔位置有可能重合，则需适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或吸尘机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，。
4、配胶：采用设计要求的“喜利得”RE500高强锚固粘结剂。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序施工。
7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行后续施工。
第六章材料要求1、钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
第七章施工注意事项1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与实际情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压电钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3、“植筋法”施工的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
第八章质量要求（一）钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。
（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
（二）拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目（1）钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。
（2）钢筋施工质量应符合设计或规范要求。
第九章安全环保措施和文明施工1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
第十章成品保护1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好后的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、后续施工前，植入钢筋不得进行任意弯折、拆卸。