最新1楼板植筋施工方案汇总
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
最新1楼板植筋施工方案
1楼板植筋施工方案目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员培训 (2)3.3材料及施工工具准备 (2)4、施工方案 (3)5、质量保证措施 (4)6、安全保证措施 (5)7.环保措施 (5)1#楼地面板植筋施工方案1、编制说明为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；2.2太原名都一期施工组织设计；2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备3.3.1材料准备：钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案4.1回填土作业1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案
1. 施工前准备
- 计划施工进度和工期；
- 确定植筋位置和数量；
- 准备所需材料和工具。
2. 材料准备和检查
- 根据设计要求购买所需植筋材料，如骨料、水泥、石膏板等；
- 检查材料的质量和数量，确保满足施工的需求。
3. 试块制作
- 根据设计要求制作试块；
- 样品进行试验，以确保符合强度要求。
4. 施工现场准备
- 清理施工区域，确保施工平整，并清除杂物；
- 标记植筋位置，以便施工过程中的定位。
5. 施工工艺流程
- 将材料和工具运送到施工现场；
- 使用适当的注浆材料将杆或管放入土壤中；
- 使用打击棒或其他工具将杆或管插入土壤中，确保其垂直和水平；
- 注入注浆材料，填充杆或管周围的空隙；
- 等待注浆完全固化后，进行收尾工作。
6. 施工安全措施
- 工人应佩戴安全帽和防护眼镜，避免意外伤害；
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意安全；
- 使用合适的工具和设备，以确保施工过程的安全。
7. 施工质量控制
- 每个植筋均需进行定位和测量，以确保位置和数量的准确性；
- 注浆材料的注入量需控制，以确保充分填充空隙，并达到所需强度。
8. 清理和整理
- 完成施工后，清理施工现场，包括清除材料和工具，收集废弃物。
9. 施工总结和验收
- 对施工质量进行总结和评估，记录问题和经验教训；
- 进行验收，确认施工结果是否符合设计要求和标准。
以上是建筑植筋施工的一般方案，具体实施过程中应根据实际情况和设计要求进行调整和补充。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋施工方案(非常全面)
三、施工条件1测量放线工作完成。
2作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。
3现场施工用临时电源应按时到施工层。
4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
四、操作工艺：1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。
（1）、定位放线：严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
（2）、成孔：根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
（3）、清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）、成型钢筋处理：将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽。
（5）、配制结构胶：将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。
（6）、注胶：用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
（7）、植入钢筋：注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
注：待胶体完全固化12小时后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失败。
2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求；（1）、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。
（2）、锚固钢筋的孔径通常为：圆钢，成孔直径为D+4mm（D为钢筋直径），螺纹钢通常为1.2~1.5D 钢筋直径（D为钢筋直径）。
（3）、植筋的最小间距要求：植筋规格位臵及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。
3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从以下几方面考虑：（1）、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
（2）、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是在原有楼板的基础上进行增加筋植入以增加其承载力和抗震能力的工程。
该工程需要进行植筋加固设计，并进行合理的施工组织和技术操作，以确保工程质量和安全。
本施工方案旨在对楼板植筋加建工程的施工流程、质量控制和安全防护等方面进行详细规划，确保施工任务的顺利完成。
二、施工前准备1. 安全技术交底施工单位应对施工人员进行安全技术交底，详细讲解工程施工中可能出现的危险及应对措施，确保施工人员具备安全防护意识。
2. 现场勘察施工单位应对施工现场进行勘察，了解现场地形、环境及周边建筑情况，为后续施工做好准备。
3. 施工图纸审核施工单位要对楼板植筋加建的相关设计图纸进行审核，确保施工方案符合设计要求。
4. 材料准备施工单位应提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等，并对材料进行质量检验。
5. 设备准备施工单位要准备好所需的施工设备，包括起重机械、搅拌机、打桩机等，确保设备完好并经过检测合格。
6. 劳务准备施工单位应配备足够的施工人员，并进行技术培训和工作分工，确保施工人员具备相应的操作技能。
7. 安全防护准备施工单位应提前做好现场安全防护措施，包括设置警示标识、围挡隔离、安全帽、安全带等，确保施工现场安全有序。
三、施工流程首先，施工现场需要进行模板的搭建与安装，确保模板结构牢固、平整，符合设计要求。
2. 钢筋加工根据设计要求，对需要加筋的楼板进行钢筋的加工，包括切割折弯等操作，确保钢筋的准确尺寸和形状。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并采取正确的绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
5. 养护处理在完成混凝土浇筑后，对其进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 工程验收在完成植筋加建工程的全部施工后，进行工程验收工作，确保工程质量和安全达到设计要求。
楼钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案************住宅楼工程, 位于************。
本工程为高层住宅楼, 主体: 地上三十二层、地下一层、建筑总高度97.5m, 总建筑面积36199.89㎡, 设计使用年限为50年。
其构造类型为剪力墙构造, 建筑构造旳类别为3类, 抗震设防烈度为八度。
防火设计建筑分类为一类, 其耐火等级为地上一级, 地下一级。
由河南城建集团有限企业承建。
一、植筋旳施工过程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔养护→绑钢筋浇筑混凝土。
二、材料规定1.锚固胶:锚固胶旳性能应通过专门旳试验确定。
对获准使用旳锚固胶, 除阐明书规定可以掺入定量旳掺和剂外, 现场施工中不适宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶, 锚固胶旳性能指标应符合《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-旳规定, 假如用其他品种旳锚固胶, 其性能应厂家通过专门旳试验确定和认证。
植筋用锚固胶旳粘结强度设计值fbd应符合《混凝土构造回固设计规范》GB50367-旳规定。
2.钢筋:钢筋规格为 6.5、8、10、12, 符号“”表达HPB235钢筋, 符号“”表达HPB335钢筋, 钢筋性能要符合规范规定, 钢筋在植筋前要清除表明旳铁锈。
三、施工操作1.弹线定位根据变更设计图纸旳钢筋数量及位置, 标注出植筋位置。
经我质检部门验收, 位置符合设计规定后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔, 钻头直径应比钢筋直径大2-4mm左右, 钢筋直径分别为 6.5. 8、10、12. 14. 16, 钻头分别选用10、12. 14. 16. 18、20旳合金钻头。
钻孔深度不不不小于12d（d为钢筋直径）, 实际钻孔深度分别应取80mm、100mm、120mm、150mm, 钻头一直与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土构造加固设计规范》GB50367-中提供旳植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度不不小于实际钻孔深度, 故实际钻孔深度符合规定。
植筋施工方案
植筋施工方案植筋施工方案植筋施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍植筋施工的方案。
一、施工准备工作1. 确定植筋的位置和数量，并进行详细的测量和标注。
2. 准备植筋所需的材料，包括钢筋、连接件、钢筋切断机等。
同时要检查这些材料的质量和数量是否符合要求。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工步骤1. 根据设计图纸和标高要求，在植筋位置进行开裂。
开裂深度和宽度应符合规范要求。
2. 清理植筋位置上的杂物和灰尘，保证植筋与混凝土的粘结质量。
3. 在植筋位置预埋连接筋，以增强植筋与混凝土的连接强度。
4. 将预埋的连接筋与植筋进行连接，使用连接件进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 使用钢筋切断机将长度合适的钢筋切割，并将其插入植筋位置。
根据需要，可以采用绑扎或焊接等方式进行固定。
6. 检查植筋的安装质量和位置是否符合设计要求，确保植筋与混凝土之间的距离和角度准确无误。
7. 根据植筋的数量和位置，按照梁、柱和板的先后顺序进行施工，确保整个工程的连续性和一致性。
三、质量控制1. 确保植筋施工前的准备工作完善并按照要求进行。
2. 确保植筋的选择和质量符合规范要求，检查钢筋标志和质量证明文件，并留存备查。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保植筋的位置准确、数量合适，连接牢固可靠。
4. 使用合适的检测方法和工具对植筋施工进行检查和验收，包括植筋的距离、间距、角度、长度等方面。
5. 及时处理植筋施工中出现的问题，并保留施工记录和照片作为备案。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁擅自解除或遗漏安全措施。
2. 施工现场应设立警示标志、警戒线等，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止因私自操作或疏忽大意造成安全事故。
4. 施工现场应保持整洁，杂物必须堆放在指定区域，防止影响工作效率和施工安全。
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1楼板植筋施工方案
目录
1、编制说明 (3)
2、编制依据 (3)
3、施工准备 (3)
3.1技术准备 (3)
3.2人员培训 (4)
3.3材料及施工工具准备 (4)
4、施工方案 (4)
5、质量保证措施 (7)
6、安全保证措施 (8)
7.环保措施 (8)
1#楼地面板植筋施工方案
1、编制说明
为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据
2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；
2.2太原名都一期施工组织设计；
2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训
3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备
3.3.1材料准备：
钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：
施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案
4.1回填土作业
1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
要求压实系数≥0.94。
4.2 C15素砼垫层：
地面夯实以进行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求进行养护。
要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。
4.3、地梁上植筋
4.3.1、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。
4.3.2、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。
钻孔根据实际情况调节钻孔位置。
钢筋可适当增大与原结构距离。
钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。
钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。
清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。
4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。
验收后应符合有关施工及设计规范规定。
4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。
将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。
直到钢筋插入距标记100mm处为止。
锚固完成后12小时内不得扰动。
4.3.6、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。
验收合格后方可进行下道工序。
4.4、绑扎地面板钢筋
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放垫块。
钢筋净保护层厚度按照图纸要求施工。
4.5 浇筑底板砼.
混凝土强度等级为C30。
砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。
现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检
验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。
不符合要求的砼一律不得使用。
5、质量保证措施
5.1材料保证
回填土土质符合设计或施工规范的规定。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
混凝土浇筑前，所有钢筋应进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
5.2质量标准
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
保证压实系数≥0.94。
植筋严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
6、安全保证措施
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆碰撞。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.环保措施
7.1严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2现场垃圾有专门指定的堆放处，每天施工完毕做到“人退场清”。
7.3现场周转材料码放整齐。