结构钻孔植筋施工方案
植筋的施工方案
植筋的施工方案1. 引言植筋是一种加固混凝土结构的常用方法。
通过在混凝土内部插入钢筋，可以提高混凝土的强度和抗震性能。
本文将介绍植筋施工的一般步骤和注意事项，以帮助工程师和承包商了解植筋施工的要点。
2. 施工准备在进行植筋施工前，需要做好一些施工准备工作。
这些准备工作包括：•确定设计和施工图纸中的植筋位置和数量；•准备所需的材料和设备，包括钢筋、钻孔机、胶水等；•确保工作区域安全，清理移除可能阻碍施工的杂物。
3. 施工步骤步骤1：钻孔根据设计图纸上的要求，在混凝土结构中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
为了确保钻孔的准确性和稳定性，应使用专业的钻孔机进行操作。
钻孔过程中，应保持钻头清洁，并及时清理掉钻孔产生的碎石和混凝土屑料。
步骤2：清洗钻孔完成后，需要对钻孔进行清洗，以确保钢筋植入的质量。
清洗钻孔可以使用高压水枪或其他清洗工具，将钻孔内部的杂物和灰尘彻底清除。
步骤3：涂胶在进行钢筋植筋前，需要先涂上特定的胶水。
涂胶可以增加钢筋和混凝土之间的附着力，提高植筋效果。
在涂胶前，应确保钻孔内部是干燥的，无水和无灰尘。
将胶水均匀地涂抹在钻孔的内壁上，确保涂覆面积均匀且充满孔内。
步骤4：植入钢筋涂胶完成后，需要将钢筋直接插入钻孔中。
插入钢筋时，应保证钢筋与钻孔的轴线保持一致，且插入的深度符合设计要求。
在插入过程中，可以适量旋转钢筋，以确保胶水充分涂覆钢筋表面，并提高钢筋与混凝土之间的粘结强度。
步骤5：固定钢筋完成钢筋的插入后，需要对钢筋进行固定，以防止其在混凝土浇筑过程中移位。
钢筋的固定方法可以使用临时支撑物或特殊的固定装置。
在固定钢筋时，应确保钢筋位置准确、稳定，并与混凝土结构的其他部分紧密连接。
4. 注意事项在进行植筋施工时，还需要注意以下几个方面：•施工过程中应注意安全，保证人员的人身安全和设备的正常运作；•植筋施工应按照设计要求进行，不得随意减少或增加钢筋植入数量；•钢筋应符合国家或行业标准的要求，并经过质量检验合格；•混凝土结构的钻孔位置和深度应精确无误，以确保钢筋的正确植入和施工质量；•胶水应选用符合要求的材料，并进行充分搅拌和涂覆；•钢筋和混凝土之间的附着力是植筋效果的关键，应采取相应措施提高附着力；•钢筋的固定应牢固可靠，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不会移位。
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
为了满足结构加固和改造的需要，需要进行植筋施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确植筋的部位、数量、规格等技术要求。
（2）编制植筋施工技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）植筋胶：选用具有良好性能、质量可靠的品牌产品，且具备相关的质量证明文件。
（2）钢筋：根据设计要求选用相应规格、型号的钢筋，其质量应符合国家标准。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：电钻、风钻等。
（2）清孔设备：气泵、毛刷等。
（3）注胶设备：注胶枪等。
4、作业条件准备（1）施工部位的混凝土表面应平整、坚实，无裂缝、疏松等缺陷。
（2）施工现场的水电供应应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线，确定植筋的位置和钻孔的中心点。
2、钻孔（1）根据植筋的直径和深度要求，选择合适的钻孔设备和钻头。
（2）钻孔时应垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。
（3）钻孔深度应符合设计要求，一般比植筋深度大 5 10mm。
3、清孔（1）钻孔完成后，用气泵或毛刷将孔内的灰尘、碎屑等清理干净。
（2）清孔次数不少于 3 次，直至孔内干净无杂物。
4、钢筋处理（1）将钢筋表面的锈迹、油污等清理干净。
（2）对钢筋的锚固端进行除锈、打磨处理，增加钢筋与植筋胶的粘结力。
5、注胶（1）将植筋胶按照说明书的要求进行调配，搅拌均匀。
（2）用注胶枪将植筋胶注入孔内，注胶量应控制在孔体积的 2/3 左右。
6、植筋（1）将处理好的钢筋缓慢插入孔内，直至钢筋的锚固端到达孔底。
（2）在钢筋插入过程中，应旋转钢筋，使植筋胶均匀分布。
7、固化养护（1）植筋完成后，应保持植筋部位不受扰动，让植筋胶自然固化。
（2）固化养护时间应根据植筋胶的说明书要求进行，一般在 24 小时以上。
四、质量控制要点1、钻孔深度和直径应符合设计要求，钻孔偏差应控制在允许范围内。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
钻孔植筋工程施工方案
钻孔植筋工程施工方案一、工程概述钻孔植筋工程是指在土壤或岩石中钻孔，然后将筋进行预埋并灌入混凝土来增强地基或加固混凝土结构的一种工程方法。
本工程施工方案主要针对钻孔植筋工程的具体操作流程、安全措施、质量要求、施工程序等进行详细规范，以确保工程施工过程顺利进行、质量可控。
二、施工前的准备工作1. 工程资料的准备：施工前应准备好相关设计图纸、技术规范、工程量清单等资料。
2. 施工人员的准备：保证施工人员都具备相关的资质和技术能力，劳动人员应当持有相应的劳动合同。
3. 施工设备的准备：准备好所需的钻机、搅拌车、抽水泵、输浆泵、混凝土搅拌站等施工设备和工具，并保证其正常运转。
4. 安全防护措施：确定好各种施工安全措施，包括安全标识牌的设置、施工现场的警示和限制区域的划定等。
三、施工方案1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的承载力和稳定性。
2. 孔洞布置：根据设计图纸要求，进行孔洞的布置，确定孔洞的位置、深度和直径，根据工程地质条件选取合适的孔洞间距。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔设备进行施工，按照设计要求进行孔洞的钻孔，保证孔洞的垂直度和位置准确无误。
4. 钻孔清理：清理钻孔中的泥浆、岩屑等杂质，确保孔壁清洁。
5. 钢筋预埋：根据设计要求，在孔洞中预埋钢筋，确保钢筋的位置准确，垂直度符合要求。
6. 混凝土灌注：选用适宜的混凝土配合比、按要求进行混凝土的配制，并利用输浆泵将混凝土灌入孔洞，确保孔洞充填密实。
7. 钢筋连接处理：对预埋的钢筋进行连接处理，保证连接牢固可靠。
8. 施工记录和检验：施工中应及时记录施工的各项数据，并进行检验，确保施工质量。
9. 施工总结和验收：对施工过程进行总结，确保施工质量达到设计要求，并进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识牌，禁止非施工人员入内。
2. 工人应穿戴符合国家标准的安全防护用具，并在施工现场进行安全教育。
3. 施工现场应设置易燃易爆物品堆放区和非作业人员隔离区，确保施工现场的安全。
植筋施工方案
植筋施工工艺1、工艺流程2、施工要点2.1 钻孔和清孔根据设计的孔径和深度(或按照固特邦植筋技术参数)要求，用喜利得公司生产的喜利得重型电锤在混凝土上钻孔。
用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
应保证孔壁完全干燥后方可施工。
3次 3次钻孔清孔、刷孔吹出灰尘2.2 注胶选用与JN-Z植筋锚固胶相匹配的注胶专用枪，将JN-Z胶安装在注胶枪上，挤掉开始出胶时没有混合好的胶后，向孔内注胶。
注意必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出、注胶至大约1/2孔深为止。
从孔底开始逐渐向孔口注胶2.3 植筋将钢筋表面进行除锈处理并擦拭干净，标记埋深。
同时观察胶是否饱满，影响锚固力的大小。
2.4 固化施工后应留有足够的时间一天）让JN-Z动。
25℃时，固化1-22.5 检验外观检查是否有流胶现象、注胶是否饱满、固化是否正常。
同时，本工程采用任意抽选多根(其数量按设计要求)钢筋进行现场钢筋抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
五、施工质量保证措施1、现场施工的技术人员会同施工方及监理方的技术人员根据设计图纸确定植筋位置；2、严格按照《JN建筑结构胶用户手册》中规定的工艺流程施工，并做好植筋记录；3、现场施工人员必须接受业主和施工方人员的指导和监督，服从指挥确保施工质量；六、施工安全保证措施1、组织安全宣传活动，提高工人的安全意识，现场施工人员必须佩戴安全帽（高层较危险地方应系好安全带）；2、做好机械设备的接地接零，杜绝触电隐患。
3、做好防火、防盗保卫工作。
编制人：李明杰长沙固特邦土木技术发展有限公司2004年4月28日一、植筋施工方案1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。
植筋加固工程施工方案
本工程位于某城市，主要对现有建筑物进行植筋加固。
该建筑物为多层住宅楼，始建于上世纪90年代，由于年久失修，部分结构构件存在安全隐患。
本次加固工程主要针对建筑物外墙、梁、柱等关键部位进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、安全注意事项及质量要求。
（2）备齐施工所需的材料、设备，包括植筋胶、钢筋、钻机、切割机、水平尺、线锤等。
（3）现场勘查，确定加固部位、孔位及加固方案。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在加固部位钻孔，钻孔直径比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度根据设计要求确定。
（2）清孔：使用毛刷清理孔壁上的灰尘、碎渣等，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出。
（3）配胶：按照植筋胶说明书要求的比例混合均匀。
（4）注胶：将植筋胶注入孔内至注满孔体积的2/3。
（5）插入钢筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入注胶孔内，插到最底为止，使胶正好充满整个孔洞。
（6）固化养护：保持植入的钢筋在1.5小时内不扰动，使植筋胶充分固化，达到最大粘结强度。
（7）检查验收：对已完成的植筋进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔尺寸、深度及位置，确保钻孔质量。
（2）按照植筋胶说明书要求配比、混合，确保注胶质量。
（3）严格控制钢筋植入过程，确保钢筋位置准确。
（4）对植筋进行拉拔试验，确保其承载能力满足设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（3）施工区域设置警示标志，提醒行人注意安全。
（4）施工完毕后，及时清理现场，确保施工环境整洁。
三、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体安排如下：第1-5天：现场勘查、技术交底、材料设备准备。
第6-10天：钻孔、清孔、注胶。
第11-15天：插入钢筋、固化养护。
第16-20天：检查验收、拉拔试验。
第21-30天：施工总结、资料归档。
植筋施工方案 2
植筋施工方案 2
在建筑工程中，植筋施工是一项非常重要的工序，主要用于加固混凝土结构，提高其抗震性能和承载能力。
本文将介绍一种高效的植筋施工方案，帮助施工人员提高施工效率，保证工程质量。
1. 施工前准备
在进行植筋施工前，首先需要对工程现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
然后，进行现场勘察，确定植筋的位置和数量，制定详细的植筋方案。
2. 材料准备
准备好所需的植筋材料，包括钢筋、螺栓、螺母等。
确保材料质量符合规定标准，并对材料进行检查，防止出现质量问题。
3. 植筋操作步骤
步骤一：定位标线
根据植筋方案在混凝土构件上确定植筋位置，并绘制好标线，以便后续的植筋工作。
步骤二：钻孔
使用电钻等工具对混凝土进行钻孔，确保孔洞位置准确，大小符合要求，以便后续安装植筋。
步骤三：清理孔洞
清理钻孔内的灰尘和杂物，保持孔洞干净，以便后续的植筋安装。
步骤四：安装植筋
将事先加工好的钢筋按照设计要求插入到钻孔中，并用螺栓和螺母固定好，确保植筋的安装牢固可靠。
步骤五：植筋验收
完成植筋后，进行验收工作，检查植筋的位置、数量是否符合设计要求，确保植筋施工质量达标。
4. 施工注意事项
•植筋施工过程中，施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
•植筋施工前，必须进行工程土建验收，确保混凝土结构符合植筋施工的要求。
•植筋施工过程中，对施工现场和施工材料进行定期清理，保持施工环境整洁。
通过以上植筋施工方案，可以有效提高植筋施工效率，确保工程质量，为混凝土结构的安全可靠提供有力保障。
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中铁·瑞景汇连续梁与孔桩连接钢筋钻孔植筋
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
四川省建筑新技术工程公司
2015年6月7日
目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (3)
第三章施工部署 (3)
第四章施工准备 (4)
第五章结构植筋 (4)
第六章质量控制要点 (7)
第七章安全文明施工 (8)
第一章.编制依据
第二章.工程概况
2.1建筑概况
本工程中铁·瑞景汇位于成都市五块石商贸大道与玉居庵东路交汇处。
2.2植筋要求
由于本工程应基坑围护需要，需增设地下连续梁支撑并能与原围护桩可靠连接，因原围护桩未进行钢筋预留。
为保证施工质量，我公司按设计及规范要求，现对原围护桩进行结构植筋。
本工程采用二级钢筋25，设计植筋深度为400mm，采用国产A级植筋胶进行施工。
第三章.施工部署
3.1人员及机械
第四章.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。
4.1.2熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。
4.1.3组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。
4.1.4对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。
4.1.5对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。
做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。
4.1.6施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。
资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。
4.1.7对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。
以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。
4.2现场准备
4.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
4.2.2施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。
4.2.3进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。
4.2.4 A级植筋胶按计划分批进场。
第五章.结构植筋
5.1施工要求：
(1)植筋胶满足国家A级胶标准，且必须满足《混凝土结构加固技术规范》相关要求，粘结剂必须在工厂添加，严禁掺合挥发性有害溶剂及非反应性稀释剂。
(2)所用的植筋胶必须具备齐全的厂家报验单等质量证明文件。
（3）当遇雨雪天，或环境温度低于-20℃时，不得进行植筋施工。
5.2施工准备：
(1)场地清理：清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物。
(2)电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。
电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。
(3)定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。
5.3施工工艺：
定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护、试验检测
1.钻 孔
2.清 孔
3.吹 出 灰 尘
4.从 底 部 开 始
灌 胶 填 孔
5.植 入 钢 筋，留 有 足 够 时 间 固 化
（1）放线：
按照图纸要求的钢筋间距、位置，用墨斗或红色铅笔划出纵横线条，交点为植筋设计位置，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定；
（2）钻孔：
a.本工程采用冲击电锤进行钻孔。
按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。
b.钻孔垂直度偏差＜5°；钻孔深度负偏差＜5mm 。
c.钢筋直径、等级，钻孔直径和埋深如下表所示：
(3)清孔：
a.清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等。
b.用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物。
c.采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物。
d．清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。
(4)植筋、锚杆粘结面的处理
a.用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
b.用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。
c.经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。
d.处理部位长度须为种植深度+5d（d为种植钢筋直径）+200mm。
(5)植筋锚固
a.灌胶：按照设计要求所确定的粘结剂，采用高压灌装设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。
灌胶深度达到孔深的2/3。
b.插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。
旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。
水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。
c.固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。
(7)锚孔质量检查：
a.锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；
b.锚孔的清孔情况；
c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求；
d.钻孔是否伤及原结构钢筋；
(8)锚固质量检查：
a.对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；
b.用手摇方式初步检验是否锚实。
(9)锚固工程验收：
锚固工程的验收，应提供以下文件、记录：
a.设计变更（如有）；
b.锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书；
c.锚固安装工程施工记录；
d.锚固工程质量检查记录；
e.锚固抗拉拔力抽检记录。
6.4注意事项
a.确定钻孔位置后应做好标识；
b.孔洞清理后（未植筋前）应做好半成品保护,如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。
c.混凝土表面处理
为确保新旧混凝土能够牢靠的结合、协同受力，将表面混凝土凿毛，凿毛深度>4mm，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干净。
d．误钻孔洞补强措施
本工程的植筋施工可以将钻孔位置错误的几率降至非常低，如果偶尔出现孔位错误，将立即采取补强措施。
方案为采用强度高一等级的掺微膨胀剂的水泥砂浆进行填孔，并确保充实孔内。
e．植筋施工过程中应选用振动性很小的电钻钻孔，禁止采用水钻钻孔，一方面可以确保对混凝土的干扰尽量小，另一方面可以在遇到钢筋时及时停止施工。
第六章质量控制要点
6.1严格控制粘接胶的质量，选用合格的植筋胶，产品要有合格证明，能够满足施工要求。
6.2定位准确，钻孔垂直，防止植筋移位、倾斜。
6.3认真保护成孔，防止垃圾尘土、施工用水流入孔内，造成清孔麻烦。
6.4充分烘干孔壁，防止潮气影响粘结质量。
6.5缓慢导入植筋胶，谨防速度过快，植筋胶不能充实孔内。
6.6均匀用力旋入钢筋，防止速度过快形成空腔，影响植筋质量。
第七章安全文明施工
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；
7.2由于植筋胶属易燃物品，要确保植筋胶远离火源，现场施工作业时需配备灭火器。
7.3施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟，班前不准喝酒，施工现场不得嬉戏打闹；
7.4施工区域上方应设置禁区，禁止交叉作业。
7.5凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。
在恶劣的气候条件影响施工安全时，禁止拆除作业。
7.6严禁机械超载作业后任意扩大机械使用范围，机械设备使用场所必须稳固并保证足够的承载力。
7.7切割机械不得置于正在切除的切块上作业，防止切块突然坠落，发生伤亡事故。
7.8施工现场的临时用电一律架空敷设，配电箱接线，临时线头接线一律由持证电工操作。
7.9施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；
7.10工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
7.11由于本处施工区域处于基坑底部，施工人员进入现场施工前要仔细检查上方护坡是否存在松动部位，如有立即通知项目部，待危险排除后方可进行施工作业。
四川省建筑新技术工程公司
2015年6月7日。