钢筋直径检测记录表
钢筋验收记录表
钢筋验收记录表日期：xxxx年xx月xx日工地名称：xxxx工地施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx监理公司验收人员：xxxx一、基本情况本次钢筋验收是针对xxxx工地的xxxx部位进行的。
工地位于xxxx 地区，施工单位为xxxx公司，监理单位为xxxx监理公司。
二、验收内容1. 钢筋数量验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋数量进行验收。
通过对工地现场的实际情况进行核对，确认钢筋数量符合设计要求。
2. 钢筋规格验收对xxxx部位的钢筋规格进行验收。
根据设计图纸和施工图纸要求，检查现场所使用的钢筋规格是否符合要求。
3. 钢筋间距验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋间距进行验收。
通过测量实际间距，并与设计要求进行比对，确认钢筋间距符合设计要求。
4. 钢筋质量验收对xxxx部位的钢筋质量进行验收。
通过对现场钢筋进行目测和手触，检查钢筋的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等质量问题。
三、验收结果经过以上的验收工作，确认如下结果：1. 钢筋数量符合设计要求，没有缺漏情况。
2. 钢筋规格符合设计要求，没有使用错误的规格。
3. 钢筋间距符合设计要求，没有超出或不足的情况。
4. 钢筋质量符合要求，没有出现质量问题。
四、存在问题及处理情况在钢筋验收过程中，发现以下问题：1. 部分钢筋的表面有轻微的锈蚀情况。
处理措施：对受影响的钢筋进行清理和防锈处理，并进行二次验收。
2. 部分钢筋间距略有偏差，超出设计要求。
处理措施：对超出间距的钢筋进行调整和修正，并进行二次验收。
五、验收结论经过本次钢筋验收，确认xxxx部位的钢筋符合设计要求，具备施工条件。
施工单位应按照相关要求进行后续施工工作，并及时处理存在的问题。
验收人员：xxxx。
钢筋工程检验批质量验收记录000002)
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10d α≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l ≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r —弯弧内径；l —弯钩后平直长度；d —受力钢筋直径；d —箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。
钢筋检验批质量验收记录表
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2．钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（4）光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：尺量。
一般项目1．钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
2．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋自检记录
钢筋自检记录
日期：XXXX年XX月XX日
项目名称：XXXXXX工程
检查人员：XXX
检查内容：
1. 钢筋材质与规格检查
2. 钢筋表面质量检查
3. 钢筋尺寸与几何形状检查
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查
5. 钢筋防锈处理情况检查
---
检查结果：
1. 钢筋材质与规格检查：
- 所有钢筋材质均符合设计要求，没有发现错误或替代材料使用情况。
2. 钢筋表面质量检查：
- 钢筋表面光滑均匀，无明显氧化、锈蚀或损伤。
3. 钢筋尺寸与几何形状检查：
- 钢筋长度、直径、弯曲度等尺寸参数符合设计要求，未发现任何问题。
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查：
- 使用超声波检测仪进行钢筋与混凝土之间的黏结力测试，测试结果显示黏结强度达到或超过规定标准。
5. 钢筋防锈处理情况检查：
- 钢筋表面防锈处理均匀一致，涂层与钢筋之间黏结紧密，未发现脱落或破损情况。
---
结论与建议：
根据以上自检结果，钢筋材质、表面质量、尺寸与几何形状、黏结
力以及防锈处理情况均符合设计要求，并满足工程施工标准。
在自检
过程中，未发现任何问题或隐患。
为确保工程质量与施工安全，建议施工方每周对钢筋进行一次巡检，并记录巡检情况。
如发现任何异常情况或质量问题，请立即采取措施
进行修复或更换。
此自检记录作为准确的记录和佐证，与工程验收及后续质量检查有
关部门共同使用。
日期：XXXX年XX月XX日
检查人员签名：XXX。
项目工程质量实测实量检查记录表
项目工程质量实测实量检查记录表一、检查项目及内容本次检查的项目为XX工程，内容包括但不限于以下几项：1.混凝土强度：检查现场混凝土的工作性能、强度试验以及标准差等指标；2.钢筋直径和数量：检查现场的钢筋直径和数量是否符合设计要求、钢筋的防锈处理等；3.砌体质量：检查现场砌体的垂直度、水平度、整体平整度、强度等指标；4.泥工质量：检查现场泥工的表面光洁度、平整度以及表面防水性等指标；5.油漆漆膜附着力：检查现场油漆漆膜的附着力、颜色、光泽度等指标。
二、检查时间和地点本次检查时间为2021年9月1日 8:30-12:00，地点为XX施工现场。
三、检查人员本次检查由以下人员组成：•检查组长：XXX•检查员1：XXX•检查员2：XXX•监督员：XXX四、检查结果本次检查共发现以下问题：1.混凝土强度不符合设计要求：具体来说，由于对拌和站的原料控制不严和现场施工水泥浆水量调整不合理，导致混凝土强度未达到设计强度。
2.钢筋数量少于设计要求：具体来说，由于现场人员进行了二次焊接，但补焊环节没有尽早落实到位，导致补焊处的数量无法达到设计要求。
3.砌体垂直度不符合标准：具体来说，由于现场施工中墙体施工的水平标准不够，加之基础质量不稳定，导致整体墙体出现了大面积的垂直度差异。
4.泥工表面光洁度不符合标准：具体来说，由于水泥质量不过关，泥工技术不熟练等原因，导致现场泥工表面光洁度不达标。
5.油漆漆膜附着力不符合标准：具体来说，由于油漆使用不当、表面清洗处理不合格、施工温度过低等原因，导致油漆漆膜附着力不达标。
五、整改措施针对以上问题，我们决定采取以下整改措施：1.混凝土强度问题的整改措施：调整水泥的生产工艺,严格控制拌和站的水泥、骨料、水等原料，保证每一车混凝土的施工效果；2.钢筋数量不足问题的整改措施：进行损伤拼焊处理，确保每一处都能够达到设计要求；3.砌体垂直度问题的整改措施：重新采用标准化施工，逐步完善配重工序，确保每一道墙体的砌筑都能够达到更好的效果；4.泥工表面光洁度问题的整改措施：加强泥工质量管控，让施工人员不断改进自己的技术，并在现场合理配比，避免出现过于水泥干燥的情况；5.油漆漆膜附着力问题的整改措施：进一步提高工人的工艺水平，加强油漆施工表面的清洗处理，确保施工温度达到标准，以及常态化的质量巡检。
钢筋-见证取样记录
见证取样和见证送检记录编号：见证取样和见证送检记录编号：见证取样和见证送检记录编号：编号：编号：见证取样和见证送检记录编号：03附件二见证取样和见证送检记录编号：04附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录附件二见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录编号：29附件二见证取样和见证送检记录编号：30见证取样和见证送检记录编号：31见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录编号：38见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录见证取样和见证送检记录。
钢筋直径偏差记录表
钢筋直径偏差检查记录表
工程名称：年月日
依据：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
20
19.3
±).5
22
21.3
25
24.2
检验人:
记录人:
钢筋直径偏差检查记录表
工程名称：年月日
依据：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
公称直径
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
检查 结果
6.5
±0.3
8
10
12
14
±0.4
16
18
依据：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》
公称直径
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
检查
结果
6.5
±).3
8
10
12
14
±).4
16
18
依据：GB1499.Hale Waihona Puke -2007《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》
公称直径
（mm）
内径d1（mm）
实测值
检查 结果
公称尺寸
允许偏差
6
5.8
±).3
8
7.7
±).4
10
9.6
12
11.5
14
13.4
16
15.4
18
17.3
公称直径
（mm）
内径d1（mm）
钢筋验收记录表
钢筋的化学成分检验或其他专项检验。
钢
筋
加
工
4
受力钢筋的弯钩和弯折加工。
5
非焊接封闭环式箍筋的加工。
一
般
项
目
原
材
料
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢
筋
加
工
2
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
监理建设单位
验收记录
主
控
项
目
钢
筋
连
接
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2
在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定
钢
筋
安
装
3
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项
次
项目（钢筋加工）
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
施工单位
检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位
验收结论
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。