CO2集中供气介绍.doc
集中供气系统方案
集中供气系统方案1. 简介集中供气系统是一种为多个用户提供气体供应的系统，通过集中的气源和管道网络，将气体分送到各个用户处。
本文档将介绍集中供气系统的方案，包括系统的设计原理、组成部分以及优势。
2. 设计原理集中供气系统的设计原理基于以下几个方面：2.1 集中供气站集中供气系统的核心是集中供气站，该站点负责从气源中提取气体，并通过管道网络将气体分送到各个用户处。
集中供气站设有调压装置，用于将高压气体转换为合适的压力，以满足用户需求。
2.2 管道网络集中供气系统依靠管道网络将气体传输到各个用户处。
管道网络通常由主干管道和支线管道组成，主干管道负责将气体从集中供气站传输到各个区域，而支线管道将气体从主干管道分送到每个用户处。
2.3 智能监控系统集中供气系统通常配备智能监控系统，用于监测系统的运行状态和气体供应情况。
智能监控系统可以实时监测气体压力、流量和温度等参数，并通过数据分析提供预警和故障诊断功能，以确保系统的安全稳定运行。
3. 组成部分集中供气系统主要由以下几个组成部分构成：3.1 集中供气站集中供气站是集中供气系统的核心设施，通常包括气源设备、储气罐、调压装置和控制系统等。
气源设备可以是液化天然气(LNG)储罐或压缩天然气(CNG)站，用于提供稳定的气体供应。
储气罐用于存储气体，确保系统在高峰期也能满足用户需求。
3.2 管道网络集中供气系统的管道网络通常由高压管道、主干管道和支线管道组成。
高压管道用于将气源设备和集中供气站连接起来，主干管道负责将气体传输到各个区域，而支线管道将气体分送到每个用户处。
管道材料通常采用高强度钢管或特殊合金材料，以确保管道的安全可靠性。
3.3 用户接口集中供气系统为每个用户提供独立的用户接口，包括气体表、调压阀和安全设施等。
气体表用于测量用户使用的气体流量，调压阀用于将高压气体降压为合适的压力，以满足用户需求。
安全设施包括泄漏检测器、防火设施和应急切断装置等，以确保用户使用过程的安全性。
工厂集中供气方案
工厂集中供气方案1. 简介本文档将介绍工厂集中供气方案的主要内容。
工厂集中供气方案是一种为工厂提供稳定可靠的气体供应的解决方案，能够满足工厂的生产和运营需求。
2. 供气方案的需求分析工厂的生产过程中通常需要使用气体，例如氧气、氮气、氢气等。
传统的供气方式是由工厂单独购买和储存气体，然后通过管道输送到生产现场。
这种方式存在以下问题：•购买和储存气体需要大量的资金投入，增加了工厂的经济成本。
•气体储存需要占用大量的场地，造成资源浪费。
•需要定期检查和维护储气罐，增加了人力和时间成本。
•储存气体存在安全风险，例如泄露和爆炸的风险。
因此，工厂需要一种更加经济、高效和安全的供气方案。
3. 工厂集中供气方案的优势工厂集中供气方案通过将气体生产和供应中心与工厂相连，实现了气体的即需生产和供应。
与传统的供气方式相比，工厂集中供气方案具有以下优势：3.1 资金和场地成本降低工厂无需购买和储存气体，大大降低了资金投入。
此外，工厂无需占用大量的场地来储存气体，减少了场地资源的浪费。
3.2 管理和维护成本降低工厂集中供气方案将气体生产和供应中心与工厂相连，由供应方负责气体的生产、运输和供应，工厂只需要负责接收和使用气体。
这样，工厂无需耗费人力和时间来管理和维护气体储存设备，降低了管理和维护成本。
3.3 安全性提高工厂集中供气方案通过管道输送气体，减少了气体泄露和爆炸的风险。
供应方还可以提供监测设备，并定期检查和维护管道，确保供气设备的安全性。
3.4 可靠性和稳定性提高工厂集中供气方案通过即需生产和供应气体，确保工厂永远有足够的气体供应。
即使在高峰时段和突发状况下，也能够保证气体供应的稳定性和可靠性。
4. 工厂集中供气方案的实施步骤4.1 需求分析与设计在实施工厂集中供气方案前，需要对工厂的气体需求进行分析，并确定气体种类、用量和质量要求。
基于需求分析的结果，设计供气方案的管道布局和气体供应设备。
4.2 供气设备的安装调试根据设计方案，进行供气设备的安装和调试工作。
氩加CO2配比柜集中供气方案
集中供气方案
氩气加二氧化碳现场使用配比柜集中供气。
现以100台焊机，则每小时用量需120NM3/h，则需要使用的配比柜，型号为6320M-1，配比精度±1.5%，输出流量200NM3/h，输出压力0.2~0.6Mpa；配比柜出来后配置一个1M3储气罐，进行流量缓冲。
氩气使用30立方储罐，汽化器为（QQ-300-2）300NM3/h，汽化后使用一个调压系统进行稳定压力。
二氧化碳使用30立方储罐，汽化器为（QQ-400-2） 400NM3/h，汽化后使用一个调压系统进行稳定压力。
两种气体压力调节到0.8~1.0Mpa，必须保证0.75Mpa的压力输出，在保证输出压后，进入配比柜，配比柜调节流量为200 NM3/h，二氧化碳配比为20%，可按客户需要调节。
配比上限为0.45Mpa,下限为0.3Mpa，调比柜在储气罐压力0.3~0.45Mpa之间工作。
氧气集中供气系统由液体从储罐出来经过汽化器，汽化为经过调压通过管道供到使用点使用。
氧气使用30立方储罐，汽化器为（QQ-400-2） 400NM3/h，汽化后使用一个调压系统进行稳定压力。
储罐操作需要到行政部门报名考证取得《容器操作证》方可操作，不可无证操作。
储罐的使用前要有相关行政部门检验合格后发放的《容器使用证》才能使用，在没有取得使用证前不能使用。
材料清单如下：
氧气材料清单：
安装报装部分可与混合一起报价。
二氧化碳集中供气站安全操作规程
二氧化碳集中供气站安全操作规程1. 前言二氧化碳集中供气站是一种储存和供应二氧化碳气体的场所，涉及高压气体，容易引起事故。
本规程旨在保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行，规范操作流程，确保安全生产，遵守相关法律法规和规范要求。
2. 应用范围本规程适用于所有从事二氧化碳集中供气站相关工作人员，其中包括供应、储存、运输、销售、检测等各个环节的工作人员。
3. 安全操作规程3.1 通风设施在二氧化碳集中供气站内，应设置通风系统，确保空气的流通和换气，室内二氧化碳的浓度不得超过危险浓度。
通风系统应当定期进行维护检查，确保正常运行。
3.2 瓶体和管路检查在供气过程中，应定期检查二氧化碳瓶体和管路，确保其无渗漏、损坏等情况。
发现问题及时进行修复或更换。
3.3 技术培训所有从事二氧化碳集中供气站工作的人员，都应接受必要的安全培训和技术培训，掌握相关安全知识和操作技能，确保能够安全地操作和管理。
3.4 灭火器材准备二氧化碳气是一种易燃、易爆的高压气体，因此在操作过程中必须准备好灭火器材，确保万一发生事故能够得到及时处理，减少事故对人员和设备造成的损失。
3.5 防护装备所有进入二氧化碳集中供气站内的工作人员，应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、呼吸面罩等。
同时，要求作业人员必须具有健康证明，否则不能进行操作。
3.6 现场管控在二氧化碳集中供气站内，应设立相应的作业区域和非作业区域，并设立明显的警示牌和安全标识。
对于非作业人员，禁止进入作业区域。
3.7 安全应急措施在操作过程中，如发生泄漏、火灾等事故应立即进行应急处理。
应急处理措施需要在规程中列出，并定期进行演练和训练，确保应急处理人员能够熟练、快速地处理问题。
4. 结语以上是对二氧化碳集中供气站安全操作规程的说明，本规程旨在确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
规范操作流程，保障安全生产，确保遵守相关法律法规和规范要求。
工作人员必须按照规程进行操作，坚决杜绝事故的发生。
二氧化碳集中供气站安全操作规程范文（二篇）
二氧化碳集中供气站安全操作规程范文二氧化碳集中供气站是一种常见的储存和供应二氧化碳气体的设施，用于各种工业和商业领域的应用。
为了确保二氧化碳集中供气站的安全运行，制定详细的操作规程是非常重要的。
以下是一个关于二氧化碳集中供气站安全操作规程的范文，不含分段词语。
一、操作人员的资质和责任：1. 所有操作人员必须获得相关培训和资质认证，并通过专业考试合格后方可上岗。
2. 操作人员应了解二氧化碳供气系统的工作原理、设备结构以及安全措施，并接受定期的培训和复习。
3. 操作人员有责任确保二氧化碳集中供气站设备的正常运行，及时发现和报告设备故障或异常情况。
二、设备维护和检修：1. 定期检查和保养二氧化碳供气系统的设备，包括压力容器、压缩机、储气罐、输送管道等，确保其工作状态良好。
2. 对设备进行定期的清洁、润滑和紧固，以防止设备故障和泄漏。
3. 检查和更换压力容器和储气罐的安全阀和压力表，确保其在正常范围内工作。
4. 定期检查和测试二氧化碳供气系统的防火措施，包括火警报警器、灭火器等，确保其可靠性和有效性。
5. 维护和修复输送管道的完整性，防止二氧化碳泄漏和浪费。
三、供气操作流程：1. 打开二氧化碳集中供气站的总闸门前，必须提前检查并确认所有设备正常运行，并确保周围没有可燃物或易燃气体。
2. 在供气前，操作人员应按照操作规程穿戴好防护设备，包括带眼镜、防护手套和防爆工作服等。
3. 打开压缩机电源，启动压缩机，将二氧化碳气体压缩到储气罐中。
4. 当压缩机和储气罐达到设定的压力后，打开供气阀门，将二氧化碳气体输送至用户设备。
5. 定期检查和调整供气阀门的工作状态和压力，确保供气稳定和安全。
6. 当供气完成后，关闭供气阀门和闸门，停止压缩机的运行。
7. 检查和记录供气站的气体消耗量，及时补充二氧化碳气体。
四、应急处理措施：1. 如果发现气体泄漏，立即关闭供气阀门和闸门，并迅速通知相关人员进行处理。
2. 使用适当的灭火器材和装备进行气体泄漏的扑灭和控制，确保周围环境的安全。
集中供气简介
实验室集中供气系统简介概述：实验室集中供气系统是一种被人们越来越普遍使用的一种供气方式。
它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成。
当代大多数实验室中的各种分析仪器如色谱仪或质谱仪都需要连续使用载气和燃料气，因此实验室的运行经理需要考虑如何将这些气体供给到实验室中，可以用高压钢瓶、液体杜瓦瓶、集中供气系统或综合上述几种方法来进行供气。
基于安全和效率因素，集中供气系统变得越来越普遍，并成为当今实验室设备中高纯气体的可靠连续的供应源。
在某些情况下，当地消防规范建议甚至要求将主要的气体源如钢瓶、杜瓦瓶和液体储槽放置在工作区外的指定区域，然后将气体通过管道系统输送至厂房内，并可通过安装在工作台上的使用点二级减压器方便地调节压力和流量。
它的特点主要体现在四个方面：安全、经济、纯度和人体工程学。
安全: 即使仍然使用钢瓶供气，但钢瓶被放置在工作区外的一个安全区域，使用者可以通过配备的远程切断系统在紧急状况下切断气体供应。
钢瓶储存区的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。
钢瓶的操作必须由培训合格的人员来操作以减少重大事故发生的机率。
经济性：建一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间，更换钢瓶时不需要切断气体，保证气体的连续供应。
使用者只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。
此种供应方式最终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，以及良好的钢瓶管理。
纯度：可吹扫的减压器面板可以保持气体的指定纯度，钢瓶更换频率的减少导致杂质进入系统的机率降低。
人体工程学：集中管道供应系统可以将气体出口放置在使用点处，这样的话可以更合理的设计工作场所。
实验室供气系统广泛应用于：科研、教学机构；检验、检疫机构；化工、电子、医药、食品等行业。
一、基本概念实验室集中供气就是将所有气瓶集中存放在气瓶房,通过气瓶减压阀将气体输送到各个实验室(即仪器端)。
集中供气方案
苏州市XXX有限公司集中供气方案苏州市成功气体有限公司二○○七年十二月十五日目录一、成功气体简介二、集中供气系统简介1、集中供气系统工作流程2、集中供气系统广泛使用背景3、采用集中供气系统的好处三、气体及集中供气系统所需设备规格型号及价格1、本公司供货能力（气体的报价及质量指标）2、集中供气系统所需设备及相关价格明细3、双方的责任与义务一、公司简介苏州市成功气体有限公司创立于1996年，目前是苏州地区气体供应商之一，为苏州市工业气体协会理事长单位。
公司聚集了专业技术人员及生产骨干，组成了一支高素质的员工队伍，从事各类工业气体的生产。
产品包括液态气体、高纯气体、特种气体、混合气体、医疗用气体及干冰。
产品赢得了广大用户的信赖。
“敬业、勤奋、诚信、创新”是公司的宗旨；成功气体是我们的目标；一流的产品、快捷的服务是公司的承诺；满足不同用户的需要是我们的追求。
公司始终坚信发展创新才是实现企业宏伟目标的唯一选择。
数年的发展，公司得到了各界企业客户的认可，使企业走上了公司化的经营之路。
又以勇攀高峰不断创新为己任，立足本行业、管路设计安装和相关技术研发为一体的企业。
气体的发展，必将更加灿烂辉煌！我们热诚地期待您能与我们共谋双赢之路。
二、集中供气系统形成进程工业气体技术的不断发展，低温液态气体技术和低温气体容器的出现，带来了气体的储运和使用的巨大变革。
钢瓶装氧、氮、氩、二氧化碳也在淡出人们的视野。
液态气体以其成本低，运输高效，使用安全简便，气体纯度稳定而倍受欢迎，在各领域尤其是大批量使用气体的行业使用也更加普及。
根据国际上先进的气体供应方式以及国内气体供应保障的特点，形成完整的气体供应保障网络，为气体生产企业和气体使用企业提供低温液态气体、生产应用设备及相关技术工程服务与供应保障服务。
我们有着丰富的气体生产和供气系统设计制造经验，完善的技术服务体系，能满足用户各种不同的要求，在行业内有较高的知名度。
作为国内的气体供应商之一，在气体及低温行业与国内众多的企事业单位进行友好合作，我们不断推荐、应用新的生产工艺，不断提高、改进产品的质量和供应模式，力求以更好服务赢得客户的信赖。
集中供气方案
集中供气方案集中供气方案引言集中供气方案是一种为大型建筑物或城市提供气体供应的解决方案。
通过将气体从供气站点经过管道输送到用户的终端，集中供气方案实现了高效、安全的气体供应。
本文将介绍集中供气方案的基本原理、优势和应用场景。
基本原理集中供气方案的基本原理是将气体从供气站点经由管道输送到用户终端。
该方案需要建立一个完善的管道系统，包括主管道、支管道和用户连接管道。
主管道起始于供气站点，负责将气体输送到各个目的地。
支管道则将气体从主管道引导到相应的终端。
用户连接管道将气体从支管道输送到用户终端。
为了确保气体的安全供应，集中供气方案通常会建立一套完善的监测和控制系统。
该系统能够实时监测气体的流量、压力和质量，并通过控制阀门和设备来调整气体供应。
优势1. 高效性集中供气方案通过建立管道网络，实现了气体的快速传输。
相比传统的分散供气方式，集中供气方案能够实现更高的供气效率。
通过减少压力损失和运输距离，集中供气方案能够节约能源并降低成本。
2. 安全性集中供气方案建立了一套完善的监测和控制系统，能够实时监测气体的流量、压力和质量。
当出现异常情况时，该系统能够及时报警并采取相应的措施。
此外，由于气体只在管道中流动，而不进入建筑物，集中供气方案能够减少气体泄漏的风险，提高供气的安全性。
3. 灵活性集中供气方案可以根据用户的需求进行灵活调整。
如果有新用户需要接入供气系统，只需要延伸支管道和用户连接管道即可。
而在传统的分散供气方式中，新增用户需要独立建立燃气设施，投入较大的人力和物力成本。
4. 环保性集中供气方案可以通过选择更加环保的能源来提供供气服务。
例如，可以选择天然气来取代传统的燃煤能源，实现更清洁、低碳的供气方式。
此外，通过减少能源损耗和减少气体泄漏，集中供气方案能够减少对环境的负面影响。
应用场景集中供气方案适用于各种大型建筑物和城市的供气需求，特别是下面这些场景：1. 高层住宅小区：通过集中供气方案，可以为住宅小区提供稳定的、高品质的气体供应，解决了传统液化气罐逐渐淘汰的问题。
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CO2集中供气的方案选择概述
一、CO
2
气体的概述：
CO2分为固态、液态、气态三种。
CO2气体受压后，会变成液态，其密度相对温度而变，但温度低于-11℃时，比水重，当温度高于-11℃时，比水轻。
纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。
液体二氧化碳密度1.1克/厘米3。
液体二氧化碳蒸发时或在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，是一种低温致冷剂，密度为1.56克/厘米3。
低温类液态二氧化碳是不允许加压储存的，如果加压储存的，则不是低温的，而是加压使其液化的方式获得的液态二氧化碳，这个必须保证小于二氧化碳临界温度（30℃左右），如果超过临界温度之后汽化会导致容器爆裂。
CO
2在0℃和一个大气压下，CO
2
液体会很快汽化，1Kg的CO
2
液体可蒸发约509升的
CO
2气体。
而正常状态下供焊接用的CO
2
，通常是液态储装于瓶中，一般采用国标容量为
40升的标准钢瓶，可灌入25kg的液态CO
2
气体，约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的
空间充满了气化的CO
2
气体，而气瓶压力表上所指的压力值，其实即是这部分气化气体的饱和压力。
该饱和压力大小与环境温度有关，室温为0℃时，气体饱和压力约为3.63MPa；室温为20℃时，气体饱和压力约为5.72MPa，密度为1.97kg/m3；室温为30℃时，气体饱和压力约为7.48MPa；所以CO2气瓶应远离热源，并防止日光暴晒，出现爆炸。
但该饱
和压力并不反映液态CO
2的储量，只有当瓶内液态CO
2
全部气化后，瓶内的气体压力才会
随CO
2
气体的消耗而逐渐下降。
这时压力表读数才反映瓶内气体的储量，正确估算瓶内
CO
2
储量，是采用称钢瓶重量的检测方法。
国标瓶装25Kg的液化CO
2
气体（由于存在气态的CO2，所以实际充装约为22Kg），
若焊接流量为20L/min，可持续使用约10小时。
而CO
2
气体经减压后，体积膨胀，要吸收大量的热量，使气体温度降到零度以下，会引起减压器里结冰，堵塞气路，故必须在减压器前进行预热。
瓶装液态CO
2
，可溶解约0.05%质量的水，其余的水则为自由状态沉于瓶底。
这些水
分在焊接过程中随CO
2一起挥发，以水蒸气混入CO
2
气体中，影响CO
2
气体纯度，水蒸气
的蒸发量与瓶中压力有关，瓶压越低，水蒸气含量越高，故当瓶压低于0.980MPa时，就不宜继续使用，需重新灌气。
故集中供气切换的最低压力为0.8~1MPa左右。
减少CO
2
气体含水量采用将新灌气瓶倒立静置1~2小时，然后开启阀门，把沉积在
瓶口的自由状态水排出，可放水2~3次，每次间隔30min，即可排除水分。
集中供气目的：
二、CO
2
采用集中供气的形式与工位单独使用气瓶，存在几点优点：
1、集中管理CO2气瓶供气间，提高了车间的现场5S管理，并消除了生产线上的安
全隐患；
2、解决各工位间，由于焊接量不同而出现换气瓶的频次不同，实行统一更换；
3、采用自动切换装置，有效预防了断气现象，提高了焊接品质；
4、采用压力下限报警功能，及时提醒更换空瓶，便于集中处理；
三、集中供气的汇流排介绍：
1、汇流排布置图：
2、汇流排作用：
气体汇流排将多组单一的钢瓶中的气体，通过金属软管，汇流到汇流排中，采用主供气瓶组和备用气瓶组双气源结构。
并流经过减压器，然后以0.15-1.5MPa的压力稳定的输送到用气终端。
3、汇流排设计：
一般CO2焊机使用效率约为0.7（即在某个时间点在用焊机/焊机总数的比率），气体日总用量约为：
室温20℃时，单台CO2焊机每天用气量：
=1200L/h（流量）*17（工作小时）*1.97kg/m3（密度）/1000
=40.188kg/天
每瓶CO2钢瓶气体量为25kg，实际每天生产24小时，单台CO2焊机需1.6满瓶CO2气，实际车间每天集中更换一次气瓶，所以汇流排即按多少个用气点乘以1.6瓶（按3班生产制），圆整后，即为所需汇流排的瓶数。
此瓶数配置同时要兼顾到CO2液态转气态的吸热特性，即钢瓶自气化能力（低温液体的汽化率），常温下一般单瓶CO2为汽化流量为1200L/h，由此可见过少的CO2钢瓶易导致终端供气量不足，过于频繁更换钢瓶。
4、自动切换系统：
自动切换气体汇流排则专为提供不间断供气的要求而设计，通过设定下限报警值，当主供气瓶组压力降低至设定压力时，系统开始进行切换，主供气瓶组端自动关闭，备用气瓶组端开始供气，人员同时可以对主供气空瓶组进行更换，实现不间断供气功能。
由于空瓶的使用极限压力为0.980MPa，所以切换的压力设置为0.8~1MPa比较合理。
5、汇流排的技术参数：
低温液体汇流排的最大流量取决于低温液体钢瓶的汽化率，由于单台焊机的耗用量2.364kg/h，则最所需流量为N（焊机数）x2.364/1.97=1.2*N (m3/h)；因为CO2管道的泄漏率为每小时小于0.5%，所以最大流量为：1.2*（1+0.005）*N (m3/h)。
6、CO2气体过滤：
由于CO2气体是工业产品，其中混含有大量的杂质，如果在减压前不进行过滤处理，其杂质很容易堵塞减压仪表等，所以一般采用两层过滤装置，一是在瓶口与汇流排连接的高压软管两端各装有过滤装置，二是在汇流排进入自动切换箱前装有过滤角阀装置，进行二次过滤。
7、终端箱：
终端箱为集中供气的用户端，其使用为0.35MPa的流量计，流量范围为15~20L/min。
终端箱支管道标准的一般为DN15。
8、管道设计：
通常情况下，气体的密度随压力和温度的变化很明显。
对实际气体，当压力不大于10MPa时，他们应遵守理想气体状态方程。
但是当气体的速度小于70m/s，且压力和温度变化不大时，也可近似地把气体当作不可压缩流体处理，其误差很小不超过2%。
管道压力和气流平均速度有个对应值，如表：
气体介质压力范围p(Mpa) 平均流速u（m/s）
空气0.3～0.6 10～20
0.6～1.0 10～15
1.0～
2.0 8～12
2.0～
3.0 3～6
CO2集中供气的压力为1.0左右，故选择平均流速选择12 m/s。
A、管径选择：
Q流量=V*S
V——气体流速（一般CO2镀锌管路选12m/s）
S——镀锌管道截面积（m2）
则：
考虑到弯头及管路损失，实际管道为计算管道的1.2倍，并按国标镀薪管进行圆整选择。
B 、管壁厚度：
管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
min δ=[]c np npd i +-ϕσ2 p ——为管内气体压力（MPa ）；
n ——为强度安全系数5.25.1～=n ，
[σ]——为管材的许用应力（MPa ），
ϕ——为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；
c ——为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'δ=
R d 20δδ+
式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。