冬季水稳基层施工方案
水稳冬季施工方案
水稳冬季施工方案冬季施工一直以来都是建筑工程中的难题，由于低温环境下水分的易冻结性，使得水稳拌合料难以发挥出正常的性能，加之低温必然伴随着工程进度的延缓、质量的下降以及安全隐患的出现等诸多问题，因此如何合理安全地进行水稳冬季施工具有重要意义。
本文将从施工前期准备、施工过程控制以及施工后期保养等方面，提出水稳冬季施工的解决方案。
一、施工前期准备1.摸清冬季气候特点：了解当地冬季的气温情况、降雪情况以及自然条件对施工的影响，为施工方案的制定提供参考。
2.合理安排施工进度：尽量避免在极寒天气施工，尤其是避免在零下5℃以下的气温条件下施工。
3.增加保温措施：在施工前期对施工区域进行保温处理，如设置临时遮挡物、使用保温材料等，减少自然条件对施工的影响。
二、施工过程控制1.选用适宜的拌合料：选择抗冻性能好的水泥、矿粉、细骨料等原材料，确保拌合料在低温下仍能保持稳定的性能。
2.控制水灰比：合理控制水泥用量，避免出现水泥浆液冻结造成石料分离的问题，可适当增加矿粉掺量以提高抗冻性能。
3.加热拌合料：在搅拌站或料场增加加热设备，对拌合料进行预热处理，提高拌合料的温度，增加拌合料的流动性。
4.减少雪水混入：加强现场管理，及时清雪、清冰，在施工区域内禁止积水，避免雪水与拌合料混合，导致施工质量下降。
5.加强施工现场管理：合理安排施工人员的作业时间和工艺流程，确保施工的连贯性，避免因短时间停工而影响施工质量。
三、施工后期保养1.及时压实：在施工完毕后，及时进行道路压实，提高道路的密实度，提高抗冻性能。
2.加盖保温层：在施工完毕后，加盖保温层或保温布，提高道路面的保温性能，防止道路面温度过低。
3.合理施工养护：根据当地气候特点和道路使用要求，制定合理的施工养护方案，确保道路在冬季正常使用。
总结起来，水稳冬季施工需要在施工前期准备阶段、施工过程控制阶段以及施工后期保养阶段都做好相应的措施。
只有科学合理地制定和执行方案，才能保证水稳冬季施工的质量和进度，确保道路工程在冬季能够正常使用。
路面水泥稳定碎石冬季施工方案
路面水泥稳定碎石冬季施工方案一、施工准备工作1.在施工前，首先对道路现状进行检查和评估，确保道路是否符合施工条件。
2.对施工区域的积水进行排除，确保施工区域干燥。
3.检查和清理建设设备和工具，确保其正常运转，并做好维护工作。
二、材料准备1.使用符合国家标准的水泥和稳定碎石作为主要的施工材料。
2.根据实际需要，准备适量的试验土样和混合料样品，以便进行质量检测。
三、施工工艺流程1.水泥分散剂处理：在施工前，采用分散剂对水泥进行处理，使其能更好地与稳定碎石混合。
2.稳定碎石铺设：先将稳定碎石均匀地铺在待施工区域上，然后使用平板夯实机进行夯实，使其达到要求的密实度。
3.水泥撒布：将分散剂处理过的水泥均匀地撒在稳定碎石表面，并利用机械设备进行充分的混合，使水泥与稳定碎石充分结合。
4.潮湿处理：在水泥撒布后，进行适量的潮湿处理，以加速水泥的固化和凝结。
5.夯实处理：利用平板夯实机进行夯实处理，确保稳定碎石与水泥之间的良好结合，并提高施工质量。
6.默认养护：在施工结束后，采取保持施工区域干燥和温暖的措施，并进行默认养护，以确保水泥稳定碎石的充分固结。
四、施工注意事项1.选择干燥的天气进行施工，尽量避免雨雪天气，以免影响施工质量。
2.严格控制水泥和稳定碎石的比例，确保施工材料的合理配比。
3.防止施工材料的冻结，防止施工过程中的松动和断裂，以保证施工质量。
4.定期检查工程质量，及时发现和排除问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的方案，可以在冬季进行路面水泥稳定碎石施工，提高道路结构的稳定性和耐久性。
同时，施工方案中列出的施工工艺流程和注意事项也能够在冬季施工中提供一定的指导和保障，为施工质量的提高提供技术支持。
因此，采用这样的施工方案，可以使路面水泥稳定碎石在冬季施工中达到预期的效果。
道路水稳层、沥青路面及步道冬季施工方案
道路水稳层、沥青路面及步道冬季施工方案一、引言冬季施工是道路建设中一个复杂而重要的环节，特别是在北方地区，严寒的气候条件给道路施工带来了不小的挑战。
本文将探讨道路水稳层、沥青路面及步道在冬季施工中的关键问题和应对方案，旨在提高施工效率并保证施工质量。
二、道路水稳层冬季施工方案在冬季，道路水稳层的施工面临低温、潮湿等挑战，如何有效应对这些情况至关重要。
为保证水稳层质量，我们可以采取以下几项方案：•优化材料配比：在冬季施工时，可以适当增加沥青含量和添加热稳定剂，以提高水稳层的抗寒性能。
•控制施工温度：在施工过程中，对水稳层材料进行预热处理，控制施工环境温度，防止材料过快冷却。
•合理施工计划：合理安排施工时间，避免遇到极端天气条件进行施工，确保施工顺利进行。
三、沥青路面冬季施工方案沥青路面在冬季施工时存在易凝固、脆性增大等问题，如何确保沥青路面施工质量成为关键。
以下是一些应对措施：•提前预热材料：在冬季施工前，对沥青进行预热处理，确保材料温度在适宜范围内。
•加强质量管理：加强沥青路面施工质量检测，提高施工工艺要求，确保每一道工序都符合规范标准。
•合理施工时间：选择施工气温较高、阳光充足的时间段进行作业，减少冷凝对施工质量的影响。
四、步道冬季施工方案步道作为人行道的一部分，其施工也需要特别注意，以确保行人的安全。
以下是一些建议：•防滑处理：在冬季施工步道时，需添加防滑剂或采用防滑型路面材料，以增加步行者的行走稳定性。
•施工照明：在天昏地暗的冬季，增加施工现场的照明设备，保证施工人员能够清晰看到工作区域，避免事故发生。
•定期除雪：施工完毕后，要做好步道除雪工作，以确保步道在冰雪天气下通行安全。
五、结论冬季施工是道路建设的重要阶段，道路水稳层、沥青路面及步道的施工质量直接关系到道路使用的舒适性和安全性。
通过本文提出的冬季施工方案，我们可以更好地应对低温、潮湿等冬季气候条件，提高施工质量，确保道路建设顺利进行。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
水泥稳定碎石冬季施工方案
水泥稳定碎石冬季施工方案1.混合料摊铺根据现场实际情况，采用挖机、平地机进行混合料的摊铺，人工配合，进行全宽一次摊铺。
(1)施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润。
(2)当拌和好的混合料运至现场，应马上使用挖机按松铺厚度均匀摊铺。
平地机进行整平，人工进行找补，同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。
(3)摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝。
(4)横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
2、混合料碾压混合料经摊铺和整形后,立即在全宽范围内进行碾压。
压路机(按其吨位大小)在碾压过程中按照〃稳定一振动一收面〃，和〃先轻后重先慢后快先边后中〃的原则进行阶梯型碾压碾压长度40~60m,碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。
采用如下方案进行：(1)初压：摊铺40米左右时，使用一台单钢轮压路机(18t以上)叠轮10-20CM静压一遍，外侧边缘要留出10~20cm,等终压时碾压到边,防止塌边。
碾压速度控制在1.5~1.7KM∕h o(2)复压：在初压压路机行驶3个轮宽后，采用一台单钢轮压路机低频高幅碾压各两遍，叠轮1/2,碾压速度控制在1.8KM∕h~2.2KM∕h o(3)终压：采用一台XP-302重型轮胎压路机重叠1/3-1/2进行搓揉2遍,直至消除轮迹。
碾压速度控制在L8KM∕h~2.2KM∕h o(4)压实要点：由于水稳基层受含水量影响，碾压过程各道程序必须衔接紧密。
如果表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压。
碾压时无超高段由边到内，超高段由内到外。
施工员随时检查外观，发现弹簧，松散，拥包等异常现象立即安排人工处理。
(5)碾压长度：考虑气温降低防止表面冻结，压实长度控制在50~80m。
(6)严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
水稳基层冬季施工方案
水稳基层冬季施工方案1. 引言本文档旨在提供水稳基层冬季施工方案，以确保施工质量和工期进度的同时，充分考虑冬季天气条件下的特殊要求和安全措施。
2. 工程准备在进行水稳基层冬季施工前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地平整无障碍物；- 保障施工现场良好的通风和降雨排水条件；- 配置必要的施工设备和工具，并检查其功能和安全状况；- 确定冬季施工所需材料，保证其存放在适当的环境中以防止受潮或冻结。
3. 施工方案3.1 基层处理在冬季施工中，基层处理对保证水稳基层性能十分重要：- 调整混合料比例，适当增加矿粉等外加剂，以提高基层的抗冻性能；- 在基层处理前，进行充分的基层预处理，如除尘、清洗和修复破损部分；- 尽量避免在温度较低的环境下进行基层处理，以免影响施工效果。
3.2 施工工艺在冬季施工过程中，需采取以下工艺措施以提高施工效率和保证施工质量：- 采用保温措施，如加热水稳混合料、使用保温剂等，以保持施工材料的适宜温度；- 合理控制施工厚度和均匀性，以避免冷接缝和膨胀缝等问题的出现；- 注意施工速度，避免浇筑过快或过慢，以确保水稳基层的稠度和密实度；- 定期进行质量检查和实验室试验，确保施工质量符合要求。
3.3 安全措施在冬季施工中，需采取以下安全措施以防范风险和保护工人安全：- 工人穿戴防寒保暖装备，包括保暖服、手套、鞋子等，以应对寒冷天气；- 在施工现场增设安全警示标志，指导和提醒工人注意施工安全；- 加强施工现场的安全巡查和管理，确保施工过程中不发生滑倒、摔倒等意外事故；- 为施工人员提供必要的培训和技术指导，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 结束语通过以上的水稳基层冬季施工方案，可以在冬季天气条件下保证水稳基层施工的质量和进度，同时最大限度地减少施工风险。
在实施施工方案时，需严格遵守相关的法律法规和安全标准，并做好施工记录和施工质量检查，以确保施工结果符合要求。
水泥稳定碎石冬季施工方案
水泥稳定碎石冬季施工方案一、引言在冬季，水泥稳定碎石的施工面临着许多挑战，包括低温、降雪和结冰等。
为了确保施工的顺利进行和最终工程的质量，制定一套科学合理的冬季施工方案显得尤为重要。
本方案旨在为水泥稳定碎石的冬季施工提供指导，确保施工过程的安全、高效和质量可靠。
二、施工前的准备1、物资准备：提前准备好所需的材料和设备，包括水泥、碎石、钢筋、模板等，确保这些材料的质量和数量均能满足施工要求。
2、技术准备：进行技术交底，让施工人员了解施工图纸和施工工艺，明确冬季施工的难点和重点。
3、人员准备：组织专业技术人员进行现场指导，提高施工人员的技能和素质。
4、安全准备：制定安全规章制度，配备安全员进行现场监督，确保施工过程的安全。
三、施工方案1、水泥稳定碎石基层的铺设在冬季，水泥稳定碎石基层的铺设需要注意以下几点：（1）在铺设前应将基层清理干净，不得有冰雪、杂质等；（2）控制水泥稳定碎石的配合比，确保材料的性能和质量；（3）采用摊铺机进行摊铺，保证基层的平整度和压实度；（4）在摊铺过程中，应注意保温措施，防止基层受冻。
2、水泥稳定碎石面层的铺设面层的铺设需在基层铺设完成后进行，具体步骤如下：（1）在基层表面洒水湿润，以利于水泥与基层的粘结；（2）将水泥稳定碎石搅拌均匀，然后进行摊铺；（3）采用压路机进行压实，确保面层的平整度和压实度；（4）在压实完成后，应进行适当的养护，防止面层开裂或损坏。
四、质量控制措施1、材料质量：严格控制原材料的质量，特别是水泥和碎石的品质和级配。
在冬季施工过程中，应对材料进行保温处理，防止材料受冻。
2、配合比设计：根据实际情况和设计要求，合理设计水泥稳定碎石的配合比，确保其物理力学性能满足工程要求。
3、施工过程控制：加强现场监督和管理，确保每个施工环节的质量。
特别是在冬季施工过程中，应保证施工现场的整洁和规范，防止因施工不当而出现质量问题。
4、质量检测：在施工过程中和施工结束后，应对工程进行全面的质量检测，包括压实度、平整度、强度等方面的检测。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、组织机构 (3)四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则 (3)五、施工准备 (4)六、施工方案及施工工艺 (5)七、施工质量控制和检验 (12)八、安全、文明施工、环保措施 (15)冬季水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、.....................................招投标文件；2、.....................................的《施工图设计》3、《公路工程集料试验规程》JTG E50-20064、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-20095、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20056、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-20157、《公路土工试验规程》JTG E40-20078、《公路路面施工技术规范》JTGF-2006二、工程概况1、工程简介....................................................... ........................................................... ........................................................... ..2、水文和气候条件区内河流属淮河水系。
淮河干流自西向东横贯本区，此外地下水丰富；本区地处亚热带湿润到暖湿带半湿润季风气候的过渡地带，气候特征为气候温和，四季分明、降雨适中、光照充足、无霜期长、季风显著。
降水、温度在年际、年内和不同季节之间变化较大，表现为冬夏长、春秋短，冬季干寒、夏季湿热，灾害性天气比较频繁。
区内年平均气温14～16℃。
七月份气温最高，平均28～32℃，极端最高41.2℃，一月份气温最低，平均1.53℃，极端最低-22.2℃。
作物生长期200天、无霜期200～220天。
多年平均降水量903.2mm，降水量年际变化较大，年最大降水量1559.5mm（1956年），年最小降水量442.1mm（1978年），降水在全年中分配不均，6～9月降水量较大，约占全年降水量的60%，11月至翌年2月降水量最少，约占全年降水量的10%。
三、组织机构项目成立冬季施工领导小组,人员如下：组长：.......副组长：.....................成员：.................................四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则1、确保工程质量，经济合理，在当前我部所面临的工期紧、任务重的情况下，确实能缩短工期。
2、冬季施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工连续进行。
3、我项目部认真收听天气预报，检测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录。
4、我项目部成立以项目经理为首的管理机构，落实各项责任制度和冬季技术措施，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。
5、组织项目部相关施工人员对冬施方案的学习，使冬季施工人员对冬季施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬季施工的正常进行。
五、施工准备1、下承层准备水泥稳定碎石基层施工前，应会同监理人，对下承层进行各项技术指标的检测和验收，验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理人批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并在保证设计宽度的情况下两侧立模防止塌肩。
水泥稳定碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润下承层表面，防止基层底部松散。
2、原材料准备（1）水泥：宜采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；水泥要有防冻措施，必要时对水泥罐进行包裹保温，保证水泥质量。
（2）集料：碎石应采用反击式破碎加工，压碎值＜28%，针片状含量＜18%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于37.5mm。
石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质并具有足够强度；细集料要采取必要的覆盖措施，存有冻结块的细集料坚决不允许投入生产。
（3）施工用水：为洁净的饮用水，在拌和站修筑蓄水池，施工前将施工用水抽到蓄水池储存并对其进行加热，蓄水池上搭设暖棚进行保温，防治水的热量大量散失。
六、施工方案及施工工艺1、施工放样（1）由测量组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。
根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。
（2）进行水准测量（暂定松铺系数为 1.32）。
在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高度于老路相同以指导施工。
2、备料根据水稳基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
3、混合料拌和（1）冬季施工，为保证拌合料的拌合质量，可延长混合料的拌和时间（一般为正常时间的1.5倍），以确保混合料拌和的均匀性。
（2）冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量和有效地形成早期强度，提高混合料的水泥剂量（一般为0.2%）。
（3）施工使用加热的水：每日施工前，要根据当天的气温，按照热工计算公式，确定施工用水温度，对施工用水进行加热，确保混合料的摊铺温度。
（4）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用。
4、混合料运输采用自卸汽车运输，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距来定。
对车辆要求如下：（1）上班前应对车辆进行检查，排除故障。
（2）装车时，按“前－后－中”移动位置以使拌和楼拌缸中流出的混合料不离析。
（3）装车后，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖，并迅速运至施工现场进行摊铺。
5、混合料摊铺根据现场实际情况，采用挖机、平地机进行混合料的摊铺，人工配合，进行全宽一次摊铺。
（1）施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润。
（2）当拌和好的混合料运至现场，应马上使用挖机按松铺厚度均匀摊铺。
平地机进行整平，人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
（3）摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝。
（4）横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
6、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。
压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度40~60m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。
采用如下方案进行：（1）初压：摊铺40米左右时，使用一台单钢轮压路机（18t以上）叠轮10-20CM静压一遍，外侧边缘要留出10～20cm，等终压时碾压到边，防止塌边。
碾压速度控制在1.5～1.7KM/h。
（2）复压：在初压压路机行驶3个轮宽后，采用一台单钢轮压路机低频高幅碾压各两遍，叠轮1/2，碾压速度控制在 1.8KM/h～2.2KM/h。
（3）终压：采用一台XP-302重型轮胎压路机重叠1/3-1/2进行搓揉2遍，直至消除轮迹。
碾压速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。
（4）压实要点：由于水稳基层受含水量影响，碾压过程各道程序必须衔接紧密。
如果表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压。
碾压时无超高段由边到内，超高段由内到外。
施工员随时检查外观，发现弹簧，松散，拥包等异常现象立即安排人工处理。
（5）碾压长度：考虑气温降低防止表面冻结，压实长度控制在50～80m。
（6）严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
（7）施工时应及时跟踪检测压实度，一旦发现不足及时补压。
7、横缝、纵缝的处理：（1）横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。
在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面设置横缝。
按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。
横缝的碾压，通常先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密实度为止。
相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。
（2）在处理纵缝时，按照其高程、平整度将不符合要求的切除。
碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧，然后按照正常的碾压程序碾压至合格。
8、养生（1）碾压成型后如果表面较湿润，可及时用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料,并立即封闭交通。
（2）碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材（3）在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料（一般覆盖时间应尽量要长）。
9、检验在工程施工全过程中，设有专职质检员和试验员检验，严格控制关键工序的质量，在工程碾压结束后，及时开始进行各项实测项目的检测。
要求表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼及软弹现象，接逢平顺。
10、施工注意事项（1）水泥稳定碎石基层施工在气温低于5℃时应停止施工；（2）对路床高程偏高的路段坚决按理监理人意见处理至合格，严格控制结构层厚度。
（3）严格控制基层的高程和平整度，编制作业指导书严格要求施工，以保证混凝土面层厚度、平整度。
（4）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。
（5）如遇雨雪天气暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实并覆盖。
（6）水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
一般自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层一级公路其他公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98 97 96 95 按附录B检查，每200m每车道2处极值94 93 92 912 平整度(mm) 8 12 12 15 3米直尺：第200m测2处×10尺3 纵断高程(mm) +5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面4 宽度(mm) 符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5 厚度(mm)代表值-8，-10 -10 -12 按附录H检查，每200m每车道1点合格值-15 -20 -25 -306 横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面7 强度(Mpa) 符合设计要求符合设计要求按附录G检查11、水泥稳定碎石冬季施工措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。