工艺设计及其管理
LNG气化站工艺设计与运行管理
LNG气化站工艺设计与运行管理LNG气化站的工艺流程见图1。
图1城市LNG气化站工艺流程②储罐自动增压与LNG气化靠压力推动，LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态天然气后供应用户。
随着储罐内LNG 的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。
因此，正常供气操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范围内，才能使LNG气化过程持续下去。
储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。
当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气，然后气态天然气流人储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。
利用该压力将储罐内LNG送至空温式气化器气化，然后对气化后的天然气进行调压(通常调至0．4MPa)、计量、加臭后，送人城市中压输配管网为用户供气。
在夏季空温式气化器天然气出口温度可达15℃，直接进管网使用。
在冬季或雨季，气化器气化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季时气化器出口天然气的温度(比环境温度低约10℃)远低于0℃而成为低温天然气。
为防止低温天然气直接进入城市中压管网导致管道阀门等设施产生低温脆裂，也为防止低温天然气密度大而产生过大的供销差，气化后的天然气需再经水浴式天然气加热器将其温度升到10℃，然后再送人城市输配管网。
通常设置两组以上空温式气化器组，相互切换使用。
当一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效率降低，出口温度达不到要求时，人工(或自动或定时)切换到另一组使用，本组进行自然化霜备用。
在自增压过程中随着气态天然气的不断流入，储罐的压力不断升高，当压力升高到自动增压调节阀的关闭压力(比设定的开启压力约高10％)时自动增压阀关闭，增压过程结束。
随着气化过程的持续进行，当储罐内压力又低于增压阀设定的开启压力时，自动增压阀打开，开始新一轮增压。
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结一、概念及作用1. 工艺管理的概念工艺管理是指对生产中的各种工艺进行组织、协调、监督、检查和控制，以确保产品的质量、成本和交货期等要求得以满足的管理活动。
其核心是通过对生产过程的组织和控制，实现产品的高质量、高效率和高产量。
2. 工艺管理的作用（1）提高产品质量和降低生产成本工艺管理的主要目标之一是确保产品质量的稳定和提高，同时降低生产成本。
通过对生产过程中各种工艺的有效管理和优化，可以降低废品率、提高产品合格率，降低资源和能源消耗，实现成本的控制和降低。
（2）提高生产效率和产量工艺管理对生产效率和产量的提高有着重要作用。
通过合理的工艺设计和优化，提高生产线的运转效率，降低生产周期，增加产品产量，提高生产效率。
（3）保证交货期对于有严格交货期要求的企业来说，工艺管理可以通过对工艺过程的有效管理，保证产品能够按时交付给客户，避免因为工艺上的问题导致交货延误。
二、工艺设计1. 工艺设计的内容（1）确定生产工艺路线工艺路线包括从原材料加工到成品制造的全过程，要确定每一道工序的工艺流程和参数，确保产品按照设计要求生产。
（2）确定生产设备和工具针对产品的工艺要求，确定生产设备和工具的选型和配置，包括生产线的布局、设备的数量和型号、生产线的生产能力等。
（3）确定工艺资源确定工艺所需的人员、原材料、零部件、半成品等资源，以及其供应来源和采购计划。
2. 工艺设计的原则（1）适应产品特性不同产品具有不同的特性，对应的工艺设计也应该根据产品特性来进行定制化设计，以满足产品对工艺的要求。
（2）合理性和先进性工艺设计需要保证工艺流程合理，避免重复、浪费和低效率现象的出现，同时要追求先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）经济性工艺设计需要在满足产品质量和生产效率的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。
三、工艺优化1. 工艺参数优化工艺参数的设定对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要对工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果。
加油站电气工艺设计要点及设备运维管理
加油站电气工艺设计要点及设备运维管理摘要：本文浅谈加油站电气工艺设计的要点，并且从加油站照明设计、防爆电气设备选择和设计以及防雷和接地等三方面，结合自己的工作经历，对加油站的电气工艺设计进行了总结，并结合实际工作中的一些体会，对加油站的设备运营和维修管理进行了详细的论述，希望通过本文的研究，提高加油站电气工程系统的安全运行水平，为加油站的安全稳定运行打下坚实的基础。
关键词：加油站;电气系统;电气工艺;设备运维引言伴随着社会的发展，人民的生活水平逐步提高，汽车的数目也越来越多，所以作为一种辅助服务设施的加油站的建造也越来越多。
提高加油站的电气过程设计和设施运行管理，可为其安全运营奠定基础，所以，对加油站的电气工艺设计方法和设备的运营管理策略进行深入的探讨是非常有实际意义的。
1 加油站电气工艺设计要点在加油站进行电气工艺设计时，应根据实际情况，选择合适的方案；第一，从地点上来看，加油站通常都位于市区、郊外，或是公路附近的空旷地区。
第二，加油站的经营范围相对较小，考虑到各种因素，防雷设备很有可能不具备多级的电气控制体系；第三，在电力供应方面，对于加油站的电力处理过程，通常都是使用380 V的 AC电压作为电源。
在加油站的顶棚和营业场所，都应当安装紧急灯光和紧急救援系统，在内部信息系统中，需要使用不中断供电的电源，其它部分也可使用三层复合电源供电。
加油站通常使用220/330 V的低电压供电，并配有单独的计量设备。
但有些加油站由于没有采取相应的地埋措施，给其安全运行带来了极大的隐患；第四，由于加油站利用外部通信网，若将通信网通过室外架空线接入，在未装上电力保护装置的情况下，极易引起电力安全事故[1]。
所以要对加油站的电气设计中出现的一些问题进行剖析，针对加油站的电气设计过程，提出有针对性的解决方案。
可设置二级防雷保护，使供电线路得到充分的安全保护。
在信号线上，应当保证一级雷电保护。
在中度雷雨天气下，所要设计的加油站，应安装15 kA以上的电容器，为了对电力系统实施有效的保护，还必须使用特殊的信号线功率保护器，其主要目标是保护加油站免遭闪电袭击。
设计、工艺文件管理规定
7.1档案室应设通风设备，温度应保持5-20℃。
7.2档案室应设避光设施，避免阳光、紫外线照射。
7.3档案室应设防潮设施，避免相对湿度超过60%
7.4档案室应设防蛀设施、避免鼠类、虫类对资料啃咬。
8、设计、工艺文件的保密规定。
8.1设计、工艺文件时保证生产品高性能、高质量的重要依据，是公司长期稳定发展的重要基础是市场激励竞争的重要法宝。因此，设计、工艺文件的保密性非常重要。
2.2.2自行编制的各类生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.3从外引进或自行编制的与产品生产有关的其他附属件、工装生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.4从外购进或自行编制的所有与产品生产工艺有关的文字性资料。
2.2.5所有涉及产品设计、工艺的技术更改文件。
1.4每个设计、工艺文件至少包括设计、制图、编制、审核、标准化、批准等程序，没有或缺少这些程序，可以认为是无效文件。
2、设计、工艺文件管理范围。
2.1设计文件
2.1.1各类从外引进的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
2.1.2各类自行设计的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
8.2所有的设计、工艺文件均属于保密级，任何部门、车间及个人不得向公司外泄密，如有发现必将按公司规章制度给予严惩，必要时，追究其刑事责任。
8.3泄密包括口头泄密，抄袭泄密（采取书写、复印、拷贝、拍照、传送等方式）、盗窃泄密等方式，市场部及企业管理部应随时调查市场及同行业的类同产品，必要时，报总经理处理，同时保卫部和技术部应加强公司内的巡查和监督，发现情况，立即向总经理汇报。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为具体的生产工艺和工艺流程的过程。
它是将设计过程与生产过程相结合，确保产品能够按照设计要求进行生产。
工艺设计管理是指对工艺设计过程进行有效的管理和控制，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计是产品生产的关键环节之一、它决定了产品的生产工艺和工艺流程，直接影响到产品的质量和生产效率。
良好的工艺设计能够使生产过程更加高效、稳定和可控，从而降低生产成本，提高产品质量。
首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能需求。
通过对产品设计要求的分析，确定产品的工艺设计目标。
其次，工艺设计需要根据产品的结构和材料特性，选择合适的生产工艺和工艺流程。
例如，对于金属制品，可以选择铸造、锻造、冲压等工艺；对于塑料制品，可以选择注塑、吹塑、挤塑等工艺。
再次，工艺设计需要进行工艺参数的确定和优化。
通过实验和模拟，确定合适的生产工艺参数，使产品能够满足设计要求。
最后，工艺设计需要进行工艺流程的设计和调整。
确保整个生产过程的顺利进行，避免工艺环节的交叉和冲突。
工艺设计管理是对工艺设计过程进行有效管理和控制的过程。
它包括工艺设计的规划、组织、实施和监控。
首先，工艺设计管理需要进行工艺设计的规划。
根据产品的需求和生产的实际情况，制定合理的工艺设计方案。
其次，工艺设计管理需要组织和调配资源。
包括人力资源、物力资源和财力资源的组织和调配，确保工艺设计能够按照计划进行。
再次，工艺设计管理需要进行工艺设计的实施。
对于复杂的产品，可以采用模块化设计和协同设计的方法，提高效率和质量。
最后，工艺设计管理需要进行工艺设计的监控和评估。
及时调整工艺设计方案，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计管理的目标是确保产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺设计管理，可以降低产品的质量风险和生产成本，提高产品的市场竞争力。
同时，工艺设计管理也可以促进工艺设计能力的提升，提高企业的创新能力和竞争优势。
总之，工艺设计及其管理是现代生产过程中不可或缺的环节。
工艺策划管理制度
工艺策划管理制度一、制度概述本制度是为了规范公司的工艺策划管理，提高工艺策划工作的效率和质量，保障公司产品的质量和安全，同时促进生产过程的优化和提升。
本制度适用于公司所有相关人员。
二、工艺策划管理的基本原则1. 策划目标明确。
工艺策划必须明确产品的设计目标和需求，确保工艺方案符合产品质量和性能要求。
2. 数据可靠性。
工艺策划必须依据可靠的数据进行，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 稳定性和可操作性。
工艺策划必须保证工艺方案的稳定性和可操作性，确保工厂生产过程的稳定和高效。
4. 创新性和优化性。
工艺策划必须具有一定的创新性和优化性，促进生产效率的提升。
三、工艺策划管理的基本内容1. 工艺策划流程管理（1）产品立项：在产品开发前，进行产品立项，明确产品的基本要求和目标。
（2）方案设计：根据产品要求，进行工艺方案设计，包括工艺流程、设备布置、生产参数等。
（3）方案评审：对工艺方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
（4）方案调整：根据评审结果，对工艺方案进行调整和优化。
2. 工艺参数管理（1）工艺参数制定：根据产品要求和设备性能，制定符合要求的工艺参数。
（2）工艺参数监控：对工艺参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定和性能的可控性。
3. 工艺文件管理（1）工艺标准管理：建立并健全工艺标准，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）工艺文件编制：对工艺方案、工艺参数、工艺标准等进行编制和管理。
4. 工艺改进与优化（1）定期评估：对工艺流程和参数进行定期评估，发现问题并进行改进。
（2）技术创新：进行技术创新和工艺优化，提高生产过程的效率和质量。
5. 工艺验收管理（1）工艺验收标准：制定工艺验收标准，以确保工艺参数符合产品要求。
（2）验收程序：对工艺参数进行验收和评估，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 工艺安全管理（1）风险评估：对生产过程中的风险进行评估，确保工人的安全和生产设备的稳定性。
（2）安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
工艺管理制度包括那些
工艺管理制度包括那些一、总则1.为规范和提高企业的生产制造工艺管理水平，确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求，特制定本《工艺管理制度》。
2.本制度适用于所有生产制造岗位，所有涉及到产品研发、设计、生产和工艺流程的人员必须遵守该制度。
3.本制度内容包括工艺设计、生产工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面，是生产制造的重要环节。
4.工艺管理部门负责本制度的执行，并定期进行检查、评估和改进，确保其有效实施。
二、工艺设计1.产品的工艺设计必须符合国家和企业的相关标准和规范要求。
2.工艺设计应综合考虑产品性能、结构、材料、成本等因素，合理确定生产工艺流程。
3.工艺设计确定后，必须进行工艺工程师审核，确保工艺设计符合实际生产条件。
4.如有需要，工艺设计还需经过领导审批，方可进行生产。
三、生产工艺流程1.生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、生产装配、检验检测等环节，每一环节都必须按照规定程序进行。
2.生产工艺流程必须要求每道工序的生产人员按照工艺要求进行生产操作，禁止擅自改动工艺流程。
3.生产过程中若发现工艺问题，必须及时向工艺工程师报告，制定正确的处理方案，保证产品质量。
4.生产工艺流程结束后，必须进行全面检验，确保产品质量合格，方可出厂。
四、工艺文件管理1.所有产品的工艺文件必须建立并保存完整，包括工艺设计图、工艺流程记录、工艺参数等。
2.工艺文件必须按照规定的格式进行编制，确保准确、清晰、易于理解。
3.工艺文件必须定期进行更新和校对，及时更新最新的产品工艺信息。
4.所有工艺文件必须妥善保管，不得私自带出厂房，确保信息安全。
五、工艺改进1.工艺改进是企业持续发展的重要保障，必须建立完善的工艺改进机制。
2.工艺改进应根据产品质量、生产效率等方面的需要，制定科学的改进方案。
3.工艺改进需要充分调研和分析，明确目标和实施计划，确保改进效果。
4.工艺改进进行后，必须进行评估和总结，及时推广成功经验，避免重复出现问题。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为可操作的工艺流程和工艺要求的过程。
它是将产品设计的理念和目标转化为实际可生产的方案以及生产工艺的规范化和标准化。
工艺设计的目的是提高产品的质量和生产效率，降低成本，使得产品具有竞争力。
一个优秀的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能要求。
根据产品的设计要求，确定所需的工艺流程和工艺要求。
例如，对于一个机械零件，需要考虑其材料的选择、加工工艺以及表面处理工艺等。
其次，工艺设计需要考虑产品的生产工艺。
根据产品的设计要求，并结合现有的生产设备和工艺条件，确定最佳的生产工艺。
例如，对于一个汽车的车身制造工艺，需要考虑激光切割、焊接、弯曲等工艺的顺序和参数等。
再次，工艺设计需要考虑产品的质量和可靠性要求。
通过合理的工艺设计可以降低产品的缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
例如，可以使用自动化设备来替代人工操作，减少误差和变异。
最后，工艺设计还需要考虑产品的成本和效率。
通过合理的工艺设计可以降低产品的生产成本和生产周期，提高生产效率。
例如，可以通过优化工艺流程和工艺参数，减少废品率和生产时间。
在工艺设计过程中，需要进行工艺试验和优化，以确保工艺方案的可行性和有效性。
此外，还需要制定和执行相关的工艺管理制度，确保工艺设计和生产过程的质量和效率。
在工艺设计管理方面，需要注意以下几个方面：首先，要建立科学、规范的工艺设计管理制度。
制定相关的规章制度，明确工艺设计的流程、责任和要求，确保工艺设计的质量和效率。
其次，要加强团队合作和沟通。
工艺设计涉及多个部门和岗位的合作，需要加强沟通和协调，确保各个环节的配合和顺利进行。
再次，要注重知识和技能的培养。
工艺设计需要相关的专业知识和技能，需要加强培训和学习，提高工艺设计人员的专业水平和能力。
最后，要借助信息技术进行工艺设计管理。
通过使用信息系统和软件工具，可以提高工艺设计的效率和质量，实现工艺设计的数字化和自动化管理。
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（1）概略指标
表 3—1 工艺方案评价概略指标
（2）计算指标
①工艺成本降低额
②投资节约总额
③投资回收期
表 3—1 工艺方案评价概略指标
序号 1
指标 劳动消耗
2
钳工修配量系数
计算公式
1．劳动小时数 2．台时数 3．单位时间内产量 KQ=Q1/QZ (3-1)
3
设备构成比
KS=A1老产品改进工艺方案的内容可参照新产 品的有关工艺方案处理。
零件工艺方案的内容
对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯 的要求；对工艺关键件的工艺路线的安 排意见；对工序质量控制的意见及关键 工序的处理意见；关键工艺装备的要求； 采用专用设备或生产线的意见。
4.工艺方案的设计程序与管理
NzL -专用零件种数 用于新建或改建车间 反映工序的繁简或长短
3.1.2工艺路线的设计
工艺路线是指产品或零部件在生产过程中， 由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程 的先后顺序。工艺路线的设计是设计工艺规 程的关键，对保证产品质量，合理利用设备、 促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作 用。工艺路线设计完毕，应提出工艺路线表 （或车间分工明细表），也有的企业采用 “流程表”，进一步指导车间分工以及工艺 过程卡等工艺文件的设计。工艺路线的设计， 可由专职工艺路线工艺师或产品主管工艺师 负责。设计工艺路线时，都要依据工艺方案 所确定的原则，提出两个以上的方案，经过 分析对比，选择最佳工艺路线。
批量生产工艺方案的主要内容
对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情 况的小结；工艺关键件质量攻关措施意 见和关键工序质量控制点设置意见；工 艺文件和工艺装备的进一步修改、完善 意见；专用设备或生产自动线的设计制 造意见；有关新材料、新工艺的采用意 见；对生产节拍的安排和投产方式的建 议；装配方案和车间平面布置调整的意 见。
③本企业的现有条件。如果企业条件比较好，工艺能 力强，就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺水 平。如果企业工艺能力比较差，就应针薄弱环节采取 相应措施，提高工艺能力，千方百计地以满足产品对 工艺的需求；
④国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识； ⑤国家有关的技术政策和法规，如绿色制造方面的法
3.工艺方案的内容
（1）新产品样机试制工艺方案的内容 （2）新产品小批试制工艺方案的内容 （3）批量生产工艺方案的主要内容 （4）老产品改进工艺方案的内容 （5）零件工艺方案的内容
新产品样机试制工艺方案的内容
对产品结构工艺性的评价和对工艺工作 量的大体估计；提出自制件和外协件的 初步划分意见；提出必需的特殊设备的 购置或设计、改装意见；必备的专用工 艺装备设计、制造意见；关键零、部件 的工艺规程设计意见；有关新材料、新 工艺的试验意见；主要材料和工时的估 算。
第3章 工艺设计及其管理
3.1工艺方案和工艺路线的设计 3.1.1工艺方案设计 1.工艺方案的设计原则和依据 （1）工艺方案设计的原则 （2）设计工艺方案的依据 2.工艺方案的分类 （1）新产品样机试制工艺方案 （2）新产品小批试制工艺方案 （3）批量生产工艺方案 （4）老产品改进工艺方案 （5）零件的工艺方案
4
工艺装备系数
Kgz=NZZ/NzL (3-3)
5
设备占地面积
/
6 工序的集中与分散程 / 度
备注
标志生产效率高低
KQ标志着机械化程度高低 Q1-钳工修配工作量（h） QZ-机床加工劳动量（h）
KS 标志所用设备特点 A1-高效专用设备台数
A --设备总台数 Kgz表明工艺装备水平 NZZ-专用工艺装备种数
设计工艺路线的一般步骤
（1）加工方法的选择 （2）加工阶段的划分 （3）加工工序的划分 （4）机械加工顺序的安排 （5）热处理工序的安排 （6）辅助工序的安排
加工方法的选择
①根据机械零件上主要表面的技术要求，先选定表面 的最终加工方法，依次再推出前面一系列工序的加工 方法、顺序和次数。主要表面加工方法确定后，再选 定其它次要表面的加工方法和顺序。即应遵循“先主 后次”的原则。
（1）工艺方案的设计程序 ①产品工艺方案应由产品主管工艺人
员根据设计工艺方案依据中规定的各项 资料，提出几种方案； ②组织讨论确定最佳方案，并经工艺 部门主管审核； ③审核后送交总工艺师或总工程师批 准； ④编号、晒图、存档。
（2）工艺方案的管理
①工艺方案的格式
②工艺方案的管理
5.工艺方案的评价
规等； ⑥企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关
科室和车间的意见。
工艺方案的分类
（1）新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制（包 括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺 性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备 工作。
（2）新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺 方案应在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所 需的各项工艺技术准备工作。
（3）批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结 小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改 进和完善工艺、工艺装备和生产组织措施的意见和建 议。
（4）老产品改进工艺方案 该工艺方案主要是提出老 产品改进设计后的工艺组织措施。
（5）零件的工艺方案 该方案是对工艺关键件提出的 主要工艺组织措施。
新产品小批试制工艺方案的内容
对样机试制阶段工艺工作的小结；对自 制件和外协件的调整意见；自制件的工 艺路线调整意见；提出应设计的全部工 艺文件及要求；提出主要铸、锻件毛坯 的工艺方法；对专用工艺装备的设计意 见；对专用设备的设计或购置意见；对 特殊毛坯或原材料的要求；对工艺、工 艺装备的验证要求；对关键件的制造周 期或生产节拍的安排意见；根据产品复 杂程度和技术要求所需的其它内容。
工艺方案设计的原则
①设计工艺方案应在保证产品质量的同 时，充分考虑生产周期、成本和环境保 护；
②根据本企业能力，积极采用国内外先 进工艺技术和装备，不断提高企业工艺 水平。
设计工艺方案的依据
①产品图样和有关技术文件。据此，按产品的复杂程 度、精度要求等采取相应的工艺措施；
②产品的生产纲领、产品的生产性质和生产类型。据 此，决定工艺准备的期限、任务和内容；