钢结构工程自评报告主体
钢结构厂房工程主体验收自评报告
钢结构厂房工程主体验收自评报告XXX综合楼钢结构主体工程质量XXX评报告编制人：审核人：审批人：日期：XXXXXX综合楼钢结构主体工程质量自评报告一、工程概况XXX综合楼工程位于武汉市东湖开发区长城园3路1号长城创新科技园。
我单位XXX承建，由XXX设计，XXX监理。
本工程的主体结构为全钢结构，钢结构为单跨门式结构，长62米，跨度为21米，建筑面积为2776m2，建筑高度19.55m。
为一栋单体工业建筑。
主要构件有钢柱、门式钢梁、钢架梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面为彩板等。
车间屋面为双层屋面板，即隐藏式板+保温棉+内板；双坡，内天沟，PVC落水管引入室外排水,双层墙面板。
本工程钢结构部分生产类别为戊类，耐火品级为二级，屋面防水品级二级，抗震设防烈度为七度。
二、工程质量本工程结构工程于2014年11月开工，2015年4月15日完成主体结构工程。
我单位在施工前构造施工技术人员认真熟悉施工图纸，会同有关单位举行图纸会审，体例施工构造设想，并对施工班组举行平安技术交底，平安教育培训。
在甲方及监理单位监督管理下，严格按照施工图纸及规范要求举行施工。
钢结构装置前，对建筑的定位轴线、平面关闭角、屋面层柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等举行复验。
加工制作过程中从下料到预拼装专人负责，检查合格前方可举行施焊。
本工程的预埋地脚螺栓采用φ30、φ42的圆钢、钢结构之主结构毗连采用GB10.9级摩擦型高强度螺栓；檩条与檩托、隅撑以及隅撑与刚架斜梁等次要毗连采用通俗螺栓。
防腐涂料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。
地脚螺栓轴线、标高、预埋情况吻合要求。
钢构件零部件加工、组装、焊接、预拼装、紧固件毗连、装置及涂料涂装等吻合设想及规范要求。
喷砂除锈、防腐涂料吻合要求、在监理人员的监督管理下做好了隐蔽工程记录。
所用焊缝有超声波检测报告，均吻合要求。
屋面采用单层彩色压型钢板屋面，屋面板为灰色镀铝压型钢板下置100㎜厚超细玻璃纤维保温棉，屋面银灰镀铝压型钢板波峰为700㎜，厚度0.6，天沟为镀铝锌板厚度为0.8厚。
钢结构验收自评报告
钢结构验收自评报告尊敬的各位领导、专家：大家好！首先，我代表_____（施工单位名称），对参与本次钢结构验收工作的各位表示衷心的感谢。
以下是我单位对本次钢结构工程的验收自评报告。
一、工程概况本钢结构工程位于_____（工程地点），建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主要用途为_____。
该工程于_____（开工日期）开工，于_____（竣工日期）竣工。
二、施工依据1、设计图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）等相关国家标准及规范。
3、施工组织设计及专项施工方案。
三、施工过程质量控制1、原材料控制本工程所使用的钢材、焊接材料、高强度螺栓等原材料均有质量证明书，并按规定进行了复验，复验结果合格。
对原材料的进场进行严格检验，确保其规格、型号、数量等符合设计要求。
2、钢结构制作钢结构构件在加工厂内制作，制作过程中严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，对关键工序进行了严格的质量控制。
对构件的尺寸、焊缝质量等进行了检验，检验结果符合规范要求。
3、钢结构安装安装前对基础进行了验收，基础的轴线、标高、平整度等符合设计要求。
安装过程中，对钢柱、钢梁等主要构件的垂直度、水平度等进行了测量和调整，确保其安装精度符合规范要求。
高强度螺栓连接副的施工严格按照施工工艺进行，扭矩系数和预拉力经复验合格。
4、焊接工程焊接作业人员均持证上岗，焊接工艺评定报告齐全。
焊缝外观质量进行了全数检查，内部质量按照规范要求进行了无损检测，检测结果合格。
5、防腐涂装防腐涂料的品种、规格、性能等符合设计要求和国家现行标准的规定。
涂装前对构件表面进行了除锈处理，除锈等级符合设计要求。
涂装的层数、厚度等符合设计要求，涂层均匀，无漏涂、误涂等现象。
四、质量检验情况1、分项工程检验批本工程共划分了_____个分项工程，＿____个检验批。
各检验批的质量验收记录齐全，主控项目全部合格，一般项目符合规范要求。
（钢结构厂房）主体结构验收自评报告
（钢结构厂房）主体结构验收自评报告************ 厂房编制人：钢结构主体分部工程审核人：年月日************* 仓库钢结构主体分部工程自评报告.、八、一一前言我司承建的******* 仓库钢结构工程经过建设单位，设计单位、监理单以及施工单位的共同努力，仓库钢结构主钢结构完成施工任务，在自检合格的基础上，由建设单位组织监理单位对现场主钢结构进行检查验收。
二工程厂房设计及施工用材情况本工程***仓库主体工程为轻钢结构。
建筑面积：18388.58 m2雨棚面积：690.8 m (计一半面积) 总建筑面积：19079.38 m2o1-19轴轴线长198m, A-E 轴轴线长88m，柱距为11m檐口标高11m屋面采用坡度为5%的有组织排水的单脊双坡。
本工程主承重构件为Q345B焊接门式钢架，次承重构件为Q235B冷弯薄壁型钢,其他次结构均采用Q235 级钢。
本工程总用钢量为540T。
三施工质量执行标准1. 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)2. 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》 (GB11345-89)3. 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2001)4. 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 (JDJ82-91)5. 《热扎H型钢和部T型钢标准》(GB/T11263-1998)6. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GBJ18-87)7. 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102: 98)8. 与之相关的标准图集( 02J401.T4D09-40)9. 本工程设计图纸及变更等。
四施工管理情况：1 、施工准备：（1）项目部编制了切实可行的施工组织设计方案，得到了建设单位，监理单位的指导和审批。
（2）建设单位、设计院、监理单位对图纸进行了认真会审，并作了详细的技术交底。
（3）严格按照设计要求组织了材料选样、试验、采购工作。
对所用原材料在经各方对图纸现场见证取样，认可后方进行生产加工。
钢结构主体验收自评报告
钢结构主体验收自评报告
钢结构主体验收自评报告是由建设单位准备的，主要包含了建设单位在施工前、施工中及竣工时采取的措施、所使用的材料和技术及施工情况、监理情况以及本次钢结构主体验收的结论等内容。
首先，在施工前，建设单位应对钢结构主体进行一次性设计审查，检查设计图纸是否符合设计规范，确保钢结构主体的质量和安全性。
在施工中，建设单位应根据设计图纸，结合当地施工现场情况，制定施工方案，并采取必要的技术措施保证钢结构主体的施工质量。
此外，建设单位还应定期对施工工程进行抽查，落实严格的质量控制措施，提高施工质量。
在施工完成后，建设单位应进行及时的验收，准确检测结构构件及节点的连接情况、结构尺寸及其余强度参数，确保结构强度能够满足设计要求。
其次，建设单位应准备有关材料的证明文件，以便确定钢结构主体使用的材料和技术符合施工规范要求。
此外，建设单位还应准备监理情况的文件，如施工组织设计和质量控制文件、施工人员考核文件、施工质量检测报告等，以便于对施工师傅进行考核，确保施工质量。
最后，建设单位应准备本次钢结构主体验收的结论文件，并给出具体的报告，确保钢结构主体能够满足设计要求，备案保存至少3年，以备不时之需。
总之，钢结构主体验收自评报告是建设单位确保钢结构主体施工质量的重要文件，其中包含了建设单位在施工前、施工中及竣工时采取的措施、所使用的材料和技术及施工情况、监理情况以及本次钢结构主体验收的结论等内容，是建设单位在施工过程中确保钢结构主体施工质量的重要文件。
钢结构主体验收自评报告
钢结构主体验收自评报告军达钢构生产基地1#厂房钢结构工程主体验收自评报告编制人：审核人：江西省第一房屋建筑公司独山分公司2014年2月29日该项目主体结构形式为带夹层的单层门式刚架结构，刚架梁、柱、吊车梁的连接为10.9级大六角型高强度螺栓，普通螺栓为C级螺栓，主钢构焊缝要求为二级。
在原材料应用上，主钢架焊接H型钢采用Q345B钢，檩条及支撑配件均采用Q235B钢。
三、施工过程中的质量控制情况1.施工范围及措施合同及施工图纸中所有钢结构内容；管理措施：①成本控制措施；②质量控制措施；③材料进厂控制措施；④分部分项控制措施；⑤技术措施；⑥创建文明施工措施。
2.关键部位的质量控制情况3.钢结构工程主体工程于2014年3月9日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规范进行施工。
为了保证工程主体结构的质量，我项目部首先对原材料进行严格控制，所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验试验，严禁不合格原材料进厂。
复试合格后才用于工程拟定部位；其次从分项工程开始加强质量控制，要求班组进行自检、交接检，发现问题及时整改，从而加强质量的控制。
主体结构分部工程主要从以下进行控制：1）、钢结构（子）分部工程①该项目钢结构所用钢板及型材进场均有质量证明文件。
②梁、吊车梁、柱腹板翼缘板板厚超过12mm，对接处进行打坡口处理，对接长度≧350mm，对所有的梁柱连接处，连接板焊接经打坡口处理。
所有焊缝的都经过20%超声波探伤检测，焊缝外观整齐，无流坠、无气孔、无夹渣。
母材与焊缝之间过度平滑。
③梁、吊车梁、柱连接处用10.9S高强螺栓连接并做有扭矩、抗滑移检测报告。
在1小时之后，48小时之内进行了终扭。
进场后，为了防止二次搬运造成钢构件的变形及涂层脱落，所有钢构件均按其所要装配的部位放置，而后进行吊装。
在吊装过程中对钢构件垂直度、整体平整度进行检查、校核，达到规范要求后，再将高强度螺栓用扭矩扳手进行终拧，对需焊接部位进行现场施焊，施工完毕后对构件油漆损坏部分进行修补。
钢结构主体验收自评报告
有限公司汽车零部件生产研发基地项目101生产车间钢结构主体验收质量自评报告钢结构有限公司2012年7月15日有限公司汽车零部件生产研发基地项目101生产车间钢结构主体验收质量自评报告一、工程建设基本情况1、工程概况该工程位于，工程结构形式为门式刚架轻型钢结构，总建筑面积2196m2，主要柱网尺寸24m*7.5m，总高度12.3m，抗震设防烈度为7度，使用年限均为50年。
该工程于2012年6月12日正式开工，截止2012年7月12日，已完成101生产车间主体安装工作。
2、责任主体单位建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：总包单位：施工单位：3、施工企业质量标准建立符合GB/T19001—2000标准要求的质量管理体系，并保证其有效性和适宜性，确保工程质量合格率为100%，优良率80%，精品率20%。
4、主要质量管理措施①质量计划及控制措施②质量保证措施③防止质量通病措施④季节性施工措施⑤成品保护措施5、主要检测设备和工具二、主体结构工程特点该项目主体结构形式为门式刚架轻型钢结构，刚架梁、柱、吊车梁的连接为10.9级大六角型高强度螺栓，普通螺栓为C级螺栓，主钢构焊缝要求为二级。
在原材料应用上，主钢架焊接H型钢采用Q345B钢，檩条及支撑配件均采用Q235B钢。
三、施工过程中的质量控制情况1.施工范围及措施合同及施工图纸中所有钢结构内容；管理措施：①成本控制措施；②质量控制措施；③材料进厂控制措施；④分部分项控制措施；⑤技术措施；⑥创建文明施工措施。
2.关键部位的质量控制情况3.钢结构工程主体工程于2011年6月14日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规范进行施工。
为了保证工程主体结构的质量，我项目部首先对原材料进行严格控制，所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验试验，严禁不合格原材料进厂。
复试合格后才用于工程拟定部位；其次从分项工程开始加强质量控制，要求班组进行自检、交接检，发现问题及时整改，从而加强质量的控制。
钢结构支护验收自评报告
钢结构支护验收自评报告1. 项目背景本报告是针对钢结构支护工程的验收自评。
项目地点位于XX 市XX区，工程主要包括XX建筑结构的钢支撑材料和施工方案的验收。
2. 验收内容根据合同约定，本次验收主要包括以下内容：- 钢支撑材料的品质和规格是否符合设计要求；- 施工方案的合理性和可行性；- 相关工艺和技术措施是否符合国家标准和相关规范；- 施工过程中的安全措施是否到位；- 施工质量是否符合要求。
3. 验收流程- 钢支撑材料验收：验收人员将对所有采购的钢支撑材料进行核对，包括品牌、规格、数量等，并与设计要求进行比对。
- 施工方案验收：验收人员将对施工方案进行评估，包括施工方法、工期安排、施工负责人等的合理性和可行性进行审核。
- 工艺和技术验收：验收人员将对施工过程中所采用的工艺和技术措施进行检查，确保其符合国家标准和相关规范。
- 安全措施验收：验收人员将检查施工过程中的安全措施是否到位，并进行风险评估和安全性检查。
- 施工质量验收：验收人员将对已完成的工程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4. 自评结果根据以上的验收流程和评估，我们对本次钢结构支护工程的自评结果如下：- 钢支撑材料的品质和规格符合设计要求；- 施工方案合理可行，工期安排合理；- 工艺和技术措施符合国家标准和相关规范；- 施工过程中的安全措施到位，风险得到合理控制；- 施工质量符合要求。
5. 问题和建议在自评过程中，我们也发现了一些问题，提出以下建议：- 需要进一步完善工艺和技术措施，以确保施工过程中的质量和安全；- 需要加强与供应商的沟通，确保采购的材料符合设计要求；- 需要定期对施工现场进行检查和巡查，及时发现问题并进行处理。
6. 结论经过本次自评，我们认为本次钢结构支护工程符合验收要求，并提出了改进建议。
我们将继续积极改进工艺和技术，提升施工质量和安全水平。
以上是钢结构支护验收自评报告的内容。
谢谢！。
(完整版)钢结构验收自评报告
(完整版)钢结构验收自评报告一、前言随着建筑工程技术的发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
钢结构建筑具有轻量化、高强度、易于拆卸和回收等优点，但也存在一些验收难点，如焊接、切割等工艺质量难以掌握、钢结构材料的标准不一等问题。
为保证钢结构建筑工程的质量和安全，进行验收自评非常必要。
本文将从五个方面分析钢结构验收自评报告，分别为：检查内容、检查方法、问题总结、处理措施以及优化改进。
通过对这些方面的详细分析，旨在帮助读者更好地理解和应用钢结构验收自评报告。
二、检查内容钢结构验收自评报告需要重点关注以下内容：1. 钢结构的设计是否符合国家相关标准和规定，如钢结构建筑设计规范（GB50017-2017）、钢结构工程质量检验验收规范（GB50205-2001）等。
2. 钢结构工程材料是否合格、是否符合设计要求，包括钢材质量证明、焊接材料质量证明等。
3. 钢结构施工方案和施工组织设计是否合理、符合安全生产规范，包括钢结构安装顺序、施工方案等。
4. 钢结构工程建设过程中是否存在质量隐患，包括质量记录、施工记录等。
5. 钢结构的安装、试验、调整等操作是否按照设计规范和要求进行。
6. 施工现场环境是否符合安全生产规范，如消防、安全通道等。
三、检查方法钢结构验收自评报告需要采取科学合理的检查方法，包括以下几个方面：1. 文献资料查阅：针对施工过程中产生的技术文件、图纸、图集等相关文献资料进行细致的查阅。
2. 现场勘察：根据工程设计图纸和技术要求，对施工现场进行实地勘察，发现工艺缺陷和不规范行为。
3. 检查与试验：对钢结构施工各环节进行检查和试验，如焊接工艺试验、钢结构尺寸检查、抗震性能检测等。
四、问题总结在进行钢结构验收自评报告时，需要详细总结施工过程中的问题，以及对问题的原因进行分析，主要包括以下内容：1. 钢材及材料质量问题：主要包括不合格材料、质量不达标等。
2. 工艺缺陷问题：主要包括焊缝不合格、切割质量不良、尺寸偏差等。
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项目名称：
主体质量验收
质
量
自
评
报
告
编制人：
审核人：
日期：
施工单位：
目录
第一章、工程概况
第二章、质量自评依据
第三章、质量过程控制情况简述第四章、分项工程划分
第五章、施工情况
第六章、质量自检结果
第一章、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
结构层次:单层轻钢结构
建筑面积:2461㎡
本工程为一层建筑，建筑高度10米，采用轻钢结构，建筑物耐火等级二级，主体结构的设计使用年限为50年, 抗震设防烈度为7度。
主体分部已完工,施工单位经自检,工程质量观感一般,技术质料齐全,质量验收合格,已具备主体分部验收条件。
第二章、质量自评依据
1、设计图纸、图纸会审记录和设计修改通知。
2、《建筑工程施工质量验收统一规》《GB50300-2001》、《混泥土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)、《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002)等和建筑安装工程质量验评标准及工程建设标准强制性条文。
3、省及市有关工程质量的管理办法和规定。
第三章、质量过程控制情况简述
我公司本着“百年大计,质量第一”的针,质量控制体系健全并运行正常,项目经理部各项管理制度齐全,岗位责任制明确,依据设计要求、IS09002质量论证标准,施工规,质量评定标准,在工程开工前编制了切实可行的施工组织设计和施工案报监理公司监理工程师审批,施工中能够落实“三检制”并履行了技术交底手续,质保体系齐全、有效。
对每道工序的施工要格把关。
同时,对所有进场的材料全部实行“见证取样”制度,无合格证的材料禁进场,同时按规定进行复试,保证其真实性、可靠性。
对关键工序进行技术复核,从轴线、标高、模板支撑的牢固性、截面尺寸、砼坍落度,并且没道工序都经监理验收合格进行下道工序的施工,重要工序要经质监站监督验收。
施工过程后,采用自检,互检,专检的手段,保证了工程质量。
工程质量。
始终处于非常有效的受控状态参数。
第四章、分项工程划分
根据《建筑工程施工质量验收统一规》《GB50300-2001》的要求及本工程施工特点,本基础分部工程项目划分为钢结构工程子分部工程,具体划分如下表:
主体分部工程分项工程划分细则
第五章、施工情况
质量控制采用PDCA循环控制,每项工程要经过:编制施工案→进行技术交底→现场控制→检验验收。
项目设专职质量检查员一名，负责现场质量检查和控制等工作。
1、吊车选择
由于工程工期紧，为了赶工期，这就对吊车有了格的要求，我现已挑选了多部有吊装资质和驾驶资质的吊车供今后在吊装中投入使用，并充分考虑27m跨度的起重高度和起吊重量，这样既提高了吊装质量也加快了吊装速度，确保工程大节点按时完成。
2、钢柱吊装
由于本工程所有的钢柱的起重高度和起吊重量均不大，都可以一次完成吊装。
吊装钢柱时，在钢柱的四角用四个半圆形钢管或橡皮垫垫好，防止钢丝绳磨坏柱面油漆。
同时清理钢柱表面的污物。
吊钩缓慢提升并扶直钢柱，当柱底部离地脚螺栓顶面100mm时停稳，检查地脚螺栓上调平螺母和垫块以及有无泥巴后将钢柱底部对准螺杆缓慢下落，落到底部后放上垫块，拧紧固定螺母和止退螺母。
吊车松钩后安排人员从钢柱倾斜向通过钢管进行校正，并在校正钢柱的两个向各架一台经伟仪控制其垂直度。
当钢柱两都垂直时，检查基础中心线与钢柱中心线是否吻合，用水准仪检查钢柱水平标高线是否符合图纸设计标高，确认后拧紧止退螺母，钢柱完成安装。
3、钢梁安装
1）、钢柱安装完成经验收合格后可进行屋架梁安装。
2）、由于屋面每榀大梁长，本工程可采用先在地面把每榀大梁分成2段进行预拼装，钢梁拼装时，在地面沿梁长向隔2—3m垫一根木，核对梁号，用吊车吊起单片钢梁放于木上调垫木使梁初平，同时将另外几榀单片梁与之拼装，拧紧螺栓，然后计算出每段大梁的吊点，以防止大梁起吊时倾斜和脱落。
本工程可先起吊有柱间支撑的大梁大梁，然后再分别向两边起吊，这样有利于把误差分摊到两边，消化积累误差。
每榀大梁在起吊前均应根据每个节点螺栓大小、根据前面算出的初拧和终拧扭矩值用扭矩扳手进行施拧，听到咔得一声，即完成施拧。
按图示的法捆扎钢梁，用橡皮把钢索与钢梁隔开，避免钢索与钢梁直接接触，损坏钢梁面漆，随后缓慢提升，扶起钢梁，检查钢梁是否平衡，同时在大梁两端系以溜绳以便地面工人控制梁的平衡，梁扶正后缓慢提升，使其脱离地面停稳，检查梁是否扭曲变形，确定无误后开始起吊，同时在梁的两端柱顶各安排1人携带插杆、高强螺栓等待，当梁离柱顶约30mm时，由柱顶人员用插杆插入螺栓，使梁柱位对正，就位后立即安装螺栓，并进行初拧，48小时以完成终拧。
吊装第一榀梁在吊车松钩前，梁两侧要各设置两根缆绳，以确保梁的平衡，第二榀梁吊装结束后，必须在安装支撑和屋面部分檩条后
才能松钩。
4、吊车梁安装
钢吊车梁的安装涉及到行车的安装精度，且直接承受动荷载，安装时尤其要重视。
1）、检查每跟钢柱牛腿的标高和轴线，偏差必须在规允围之。
2）、检查吊车梁、翼缘板的水平度，偏差不应大于翼缘宽度的1/250。
3）、相邻两吊车梁接头高差不应大于1㎜。
4）、吊车梁全程高差不应大于10㎜。
5）、同一跨两吊车梁同一截面两点标高差不应大于15㎜。
在上述工作完成后即可对吊车梁进行吊装。
5、吊装过程中注意事项
1）、吊装前要确定物件的重量，一定要与绳索工具和机械的起吊能力相符合，禁止被吊物件重量超过其中设备的起吊能力；
2）、禁中途将被吊物件悬空；
3）、起吊前要对索具进行认真的检查，并检查是否有零件或工具遗漏，以防起吊后坠落伤人；
4）禁违章指挥和违章作业；
5）、起吊后，被吊物件下及吊车的旋转半径禁站人或行走；
6）、现场所有施工人员必须正确配戴安全帽，高空作业人员要正确系好安全带。
并要衣着灵便，裤脚和袖口要扎紧；
7）、禁穿高跟鞋和易滑鞋进入施工现场操作；
第六章、质量自检结果
主体分部工程共有一个子分部，10个分项工程，10个检验批，所有分项、检验批数量齐全、验收记录、人员签字齐全，验收合格。
另外质量控制资料齐全；安全和功能检测项模、容齐全，验收合格。
另外质量控制质料齐全；安全和功能检测项目、容齐全，检测结果符合要求。
经公司技术质量部门对本工程主体结构分部工程实物观感质量、结构尺寸、安全性能，以及质料进行全面的检查、验收、实测实量结果合格率达到90﹪，匀能够满足设计要求和施工质量验收规GB50202-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、规。
外观质量“一般”，自评合格。
附表一：
×××××工程
质量验收质料核查表
附表二：
×××××主体工程
质量控制质料核查表。