电线电缆常见的质量事故与分析.
电缆引发的火灾事故案例分析
电缆引发的火灾事故案例分析引言电缆是现代社会不可或缺的重要设备，它在工业、建筑、交通、通讯等领域都扮演着重要的角色。
然而，电缆也是引发火灾事故的潜在危险源之一。
电缆火灾事故造成的经济损失以及对人员生命安全造成的威胁，常常是巨大的。
因此，对电缆火灾事故的案例进行深入分析，寻找事故的原因以及预防措施成为了十分重要的课题。
本文将结合实际的案例，对电缆引发的火灾事故进行分析，并提出相关预防措施，以期能够减少此类事故的发生。
案例一：工业厂房电缆引发的大火某工业厂房位于市区的工业园区内，主要生产塑料制品。
2018年7月1日，该工厂发生了一起严重的火灾事故，造成了数十名工人受伤，数亿的资产损失。
事故调查发现，火灾是由工厂内部的一条老化电缆短路所致。
该电缆长期使用导致绝缘老化，终于发生了短路并引发了大火。
分析：1.电缆老化该电缆老化严重，是导致火灾的主要原因之一。
电缆的绝缘老化会导致其绝缘性能下降，从而增加了电缆发生短路的概率。
此外，老化的电缆还会加速电线的老化和劣化，使其耐热性、绝缘性能下降，更容易导致火灾的发生。
2.电缆维护保养不到位从事故调查的情况来看，该工厂的电缆维护保养工作并不到位。
老化的电缆并没有定期更换或者检查，导致了电缆老化严重，最终引发了火灾。
在工业厂房等重要场所，电缆的维护保养工作尤为重要，一定要定期检查、更换老化的电缆。
3.员工缺乏火灾预防意识在该工业厂房中，员工对于火灾的预防意识较为薄弱，火灾事故发生后，部分员工因为惊慌而导致了事故的扩大。
因此，对于工业场所的员工进行消防知识教育和火灾逃生演练，也是非常重要的一环。
预防措施：1.定期更换老化电缆对于工业厂房等场所的电缆，要定期进行更换新的电缆，以减少电缆老化对火灾的威胁。
通常情况下，电缆使用5-10年就需要进行更换。
2.加强电缆维护保养工作电缆维护保养工作要加强，特别是对于老化严重的电缆，要及时更换，以减少火灾的发生。
3.加强员工消防知识培训员工对于火灾的预防意识需要加强，定期进行消防知识培训和火灾逃生演练，提高员工在火灾事故发生时的自救能力。
10起电气安全事故案例分析
2、原因分析
缝包机的电缆线长约20m，由3种不同规格
的电缆线拼接而成，而且线头包裹不好。 检查电缆线的质量，均属伪劣产品。
事故现场未见漏电保护器。 当时因阴雨连绵，加上该化工产品吸水性
较强，电缆粘料潮湿，又由于韩某脚上布 鞋被水浸透，鞋的对地电阻实际很小。
3、防范错施
强化安全意思，
注重“安全第一、 预防为主、综合 治理”的方针。
2、原因分析
鄢某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修
作业”的规定。心存侥幸，冒险蛮干，在该电容柜完全 可以断电检修的情况下，却带电检修作业，是发生事故 的主要原因。 鄢某在检修前，未编制设备检修方案，未填写检修任务 书，未办理设备检修许可证，更没有与岗位操作人员取 得联系，趁操作人员中午买饭的时候，想偷偷地把保险 换掉，使自己的违章行为神不知鬼不觉，是发生事故的 一个重要原因。 安全管理不到位，不严格，有死角。规章制度制定的不 少，讲的也多，但落实的不够，违章行为没有真正得到 有效消除。
2、原因分析
电源线进配电箱处无套管保护，金属箱体
电线进口处也未设护套，使电线磨损破皮。
电气开关的选用不合理、不匹配，漏电保
护装置参数选择偏大、不匹配。
现场施工用电管理不健全，用电档案建立
不健全。
3、防范错施
加强施工现场用电安全管理。 对现场用电的线路架设、接地装置的设置、
电箱漏电保护器的选用要严格按照用电规 范进行。 建立健全施工现场用电安全技术档案，包 括用电施工组织设计、技术交底资料、用 电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录、 接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。
二、违章接线
1、事故经过
工人触电
1997年12月21日,在汕头建安公司承建的 天河北路光大银行大厦工地,操作工陈苛发现 潜水泵开动后漏电开关动作,便要求电工把潜 水泵电源线不经漏电开关接上电源，起初电 工不肯，但在陈的多次要求下照办。潜水泵 再次启动后，陈拿一条钢筋欲挑起潜水泵检 查是否沉入泥里，当陈挑起潜水泵时，即触 电倒地，经抢救无效死亡。
10kV电力电缆常见故障及原因分析
10kV电力电缆常见故障及原因分析1、故障类型电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：(1）闪络故障。
电缆在低压电时处于良好的绝缘状态,不会存在故障。
可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
（2)一相芯线断线或多相断线.在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线.（3）三芯电缆一芯或两芯接地。
三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续,然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测.如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障;反之,就是低电阻接地故障.这两张故障都称为断线并接地故障。
（4）三相芯线短路。
短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。
短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障.当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2、原因分析电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：（1）外力损坏。
电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。
电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。
例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深.这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮。
电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。
这些是电缆绝缘受潮的主要原因。
此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
（3）化学腐蚀.长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。
如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果,电力故障会由此产生。
国家电网电缆常见故障及原因分析
国家电网电缆常见故障及原因分析摘要：近几年，国家对电网运行安全越来越重视。
电力工程中电力电缆是其重要的组成部分，用于输配电。
具有施工方便、绝缘性能好、供电可靠、操作维护简单以及提供电容提高功率等优点，但在使用中也存在电缆接头过热，保护层机械损伤，绝缘老化变质，引起过电压和谐波故障电缆故障，终端头和中间接头设计、电缆工艺和材料选择等问题，一旦发生电缆事故，不仅会给国家造成一定的财产损失，而且会危及人民的生命安全。
基于此，本文从电网常见故障入手，分析了故障产生的原因及相应的对策，以期为电力行业提供帮助。
关键词：电网；电缆；故障；原因一、电力电缆故障分析（1）电力电缆过负荷击穿。
电缆在长期使用中经常处于持续不断的运行状态，这样的超负荷运行会造成电缆绝缘老化和半导体膨胀裂缝等缺陷，在没有及时发现的情况下，缺陷逐渐扩大，当电力负荷较大时，容易使得电缆线芯的温度上升，长期高温作用下，绝缘老化日益加剧，使用寿命缩短，逐步发展成电缆故障。
（2）电缆头或中间接头材料问题。
电缆接头使用材料的质量也对电缆故障有一定影响。
很多企业为了追求利润，选用一些间隔较低的热收缩材料来进行施工。
在操作过程中电缆本身会发热，由于电缆绝缘材料和电缆头材质不同，也会产生不同程度的热胀冷缩，长时间运行在电缆和电缆头材料之间会产生裂缝，造成电流外漏，电缆接头处通过漏电释放于半导体，造成电缆绝缘被击穿，引发电缆故障。
（3）电力电缆因谐振过电压击穿。
当一些回路多次作用于相同幅度的电压，每次都会造成一定程度的绝缘损坏，在正常操作期间导致绝缘降低，造成绝缘体薄弱，在谐波过电压超过电缆损伤部分的极限值，会造成电缆击穿。
（4）电缆终端制作工艺。
电缆终端电晕放电主要是因为电缆三芯分叉处距离较小，芯与芯之间的空隙形成一个电容，可导致相间或对地放电，长期放电会使电缆终端损坏。
二、电力电缆故障产生的原因分析（1）机械损伤。
电缆出现故障的很大部分是由于最初安装时人为造成的机械损坏，或者是由于安装后附近电缆维修时造成的损坏。
电铝线跳闸事故报告
电铝线跳闸事故报告
自查报告。
日期，2022年10月15日。
地点，XX工厂。
事件描述：
在2022年10月15日上午10点，XX工厂发生了一起电铝线跳
闸事故。
事故发生时，工厂生产线突然停电，导致生产中断，并造
成了一定的经济损失。
事故原因分析：
经过初步调查和分析，我们认为该事故的原因主要有以下几点：
1. 电铝线老化，部分电铝线使用年限较长，存在老化、磨损等
情况，导致电线跳闸。
2. 过载使用，部分生产设备的使用超出了电铝线的承载能力，
造成电线过载，最终导致跳闸。
3. 电路设计问题，部分电路设计存在缺陷，导致电流负荷不均，部分电铝线负载过重，造成跳闸。
改进措施：
为了避免类似事故再次发生，我们将采取以下改进措施：
1. 定期检查电铝线的老化情况，对老化严重的电铝线进行更换，确保电线的正常使用。
2. 对生产设备进行重新评估，确保设备使用在电铝线的承载范
围内，避免过载使用。
3. 对电路设计进行优化，确保电流负荷均衡，避免部分电铝线
负载过重。
4. 加强员工的安全意识培训，提高员工对电线使用安全的重视
程度。
结论：
通过此次事故，我们对工厂的电铝线安全问题有了更深入的认识，也意识到了安全管理的重要性。
我们将严格执行改进措施，确保类似事故不再发生，保障员工和设备的安全。
同时，我们也将加强对设备和电路的定期检查和维护，提高工厂的安全生产水平。
浅析电线电缆产品产生不合格的原因
品表 示方法不 合格主要 是合格证上信 息未标 注或标志错误 ，如： 标准号错误 、标准号不符 、 无标准 号、型 号不符 、无 产地 。造成 不合格 的主要 原因是 生产企业 的责任心不强 ， 出厂 检验 马虎；在 生产过程完 成后没有严 格按 国 家标准 规定打 印完整 的标 识 内容或是 标注不 规范 ；有的生产 企业技术 人员素质低 ，对产 品标准 不熟悉 ；或是为 了节约油墨 ；或是使 用劣质油墨 ：造成 了产 品的标志距离不合格 ， 标志字迹不耐擦 。
１ 、标志 、标识 、标志距离不合 格。
标 志检查 ：主要 是检查 电缆表面上 （ 除 架 空绞线 ）是否 印有 包括厂名 、型号 、额 定 电压等在 内的连续性 标志 ，且 内容耐擦 。该 项 目检 验不 合 格 的产 品虽然 不 影 响产 品质 量 。但是 ，是识别 生产企业 的主要依 据 ，而 且 在使用 电线 电缆 时，标志如 同产品使用说 明书。施工 人员可据 此来识别 电线电缆 的型 号及 电压等级 ，防止在 安装 过程 中出现误用 。 而有 些企业对 此不够 重视 ，不遵 照标准规定 生产 。为 了获 取经济利 益 ，甚致 冒用 其它厂 家 的名称 。具 体标志 不合格主要表现 在线体
上 印刷 的 型 号 、 厂 名 、 与 获 证 证 书 不 符 ；产
６ 、曲挠试验弯 曲次数 不达标 。
动态 曲挠 试验是 反映 电缆 电线在受到外 界的机械拉 伸和弯 曲等应 力时对 传输性 能、 电气性 能的影响程度 。此检验项 目不合格 ， 会导致软 导线的绞合 线芯断裂而 降低 电量 的 传输性 能，或者刺破 绝缘而降低 绝缘的 电气 性能 ；另外 绝缘在受 到应力作用 时易发生变 形或开裂进 而影响 电线的 电气性 能。造成不 合格的主要 原因是导体 绞合的 时候 ，束丝节 距 过大或者束 丝不均匀 以致导体局 部的抗弯 能力达 不到标准 要求 。
电力电缆常见故障及检测方法分析
电力电缆常见故障及检测方法分析摘要：电力电缆作为电力系统的重要组成部分，一旦发生故障将直接影响电力系统的安全运行电力电缆供电以其安全、可靠、，得到广泛的应用。
但是电力电缆一般都埋在地下，一旦发生故障，要经过诊断、测距(预定位)、定点(精确定位)个步骤。
采用合适的故障测试方法，尽可能快速、准确地找到故障点，减少因停电造成的损失。
关键词：电缆；故障；方法；技术一、电缆的故障类型分析电力电缆的故障类型造成电力电缆故障的原因有很多，比如：机械损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、材料缺陷、电缆绝缘物流失、设计和制作工艺不良以及护层腐蚀等。
按照故障出现的部位，通常可将故障类型大致分为断线故障、主绝缘故障和护层故障断线一般是由于故障电流过大而烧断电缆芯线或外界机械破坏等原因造成的，其测试比较简单。
从今年已查找的低、中、高压电缆故障的结构特点分析，电缆单相接地故障较为普遍，多是因为电缆遭受外力破坏原因造成。
也不排除本体质量造成，但这种内部短路从外表看不出痕迹较少见。
电缆相间短路故障中较少，这是因为相间短路一般都是在运行中发生，发生故障时会产生强大的短路电流造成速断保护动作而跳闸。
强大的电流所造成的高温一般都会把电缆烧断造成开路性故障。
电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。
从电缆的故障位置看，一条电缆最薄弱的地方是中间接头，一般的电缆都有一个或几个中间接头，在做电缆中间接头时由于环境条件限制，加上电缆敷设后不进行防潮处理，制作时中间接管压接不紧密，都可能造成电缆中间接头受潮、工艺缺陷的出现。
当运行中长期在高压电场的作用下产生电晕及游离放电，使绝缘本体形成水树直至绝缘老化并击穿。
绝缘故障根据故障电阻和击穿间隙的情况，通常将绝缘故障分为低阻、高阻及闪络性故障。
低阻故障与高阻故障的区分界限一般取电缆本身波阻抗的l0倍，但在实际测试工作中并不要求很严格地区分。
闪络性故障的故障点电阻极高，可给故障电缆施加到较高的电压，故障点才闪络击穿。
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题
线缆常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 结构问题：绝缘层厚度低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，可能导致线缆被击穿。
2. 交联度问题：交联度达不到标准，可能导致线缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，使电气性能极大
降低。
3. 外观问题：线缆粗细不均和外形呈竹节状，这可能使电缆发热不均匀，从而影响绝缘的寿命。
4. 表面划伤：在运输或敷设过程中，线缆可能被异物划损，因此在使用前一定要检查线缆绝缘是否完整。
5. 老化问题：线缆投入运转运用年限过长，其自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
6. 外力损伤：可能发生在直埋或排管里的电缆接头处。
7. 化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
8. 过负荷运行：超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
9. 接头故障：电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。
10. 环境和温度：电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘
击穿，甚至爆炸起火。
11. 自然灾害等其他原因：如地震、洪水等自然灾害也可能对线缆造成损害。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业电工。
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安全第一
重视质量
<<2014年质量分析>>
制造部门
以人为本
安全第一
综合治理
大纲 产品质量、核心、 目前生产过程中主要缺陷 员工在质量方面的自检和互检意识 不良品图片 其他
以人为本
安全第一
综合治理
产品质量、核心、
产品质量： 提高质量意识、预防为主、综合治理 安全生产核心 预防为主
以人为本
安全第一
综合治理
质量管理规定总则
为进一步加强产品质量管理工作，切实提高 产品质量和员工的操作技能，增强员工的 工作责任心和产品质量意识，使员工生产 按照工艺要求执行，使产品符合设计要求。 明确品质及其他责任事故的调查及处理程 序，规范对人为品质及其他责任事故的处 理行为。
私自修补不良成品后击穿
内护套露眼
铜带漏包
钢带接头松散
装盘过满排线不良
包带破损
最后总结
每个工序中严格按相关的操作规程 执行，要有较强责任心，充分发挥个人 主观能动性，节能降耗，生产出更多更 好的合格产品。从而才能提高我们的企 业在市场上的竟争能力，生存能力。真 正做到：“企业是我家，发展靠大家。”
以人为本
安全第一
以人为本
安全第一
综合治理
安全生产基础概念
质量：消除或控制生产过程中有隐患因素， 保证产品质量满足要求。 诱因：生产过程中盲目生产，追求产量， 质量意识淡薄，对影响质量有隐患处不及 时调试，不报修，违规操作。 原则：互相监督，奖惩分明。
以人为本
安全第一
综合治理
员工安全生产职责的主要内容
1、自觉遵守质量管理规定。 2、严格执行工艺生产； 3、爱护和正确使用计量工具，计米器等 4、发现不良品，及时向有关领导或部门汇报，并 提出合刺击穿
导体毛刺
成品油蛇形弯
导体单丝上错
单丝直径上错 导体缺丝
线缆端头进水氧化
成缆时撞伤未及时发现导致成品 击穿
交联杆管路里擦伤
全木盘损坏
搬运中撞伤
包带漏包
铠装漏包
屏蔽机牵引导轮问题造成多根局 放大
硅烷交联修补不合格
预交联现象
钢带接头违规操作
综合治理