机床的基础知识
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术与数控数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Fle某ible Manufacturing Cell—FMC)。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床是以计算机控制系统为核心，利用数控技术实现的一种高精度、高效率的机械加工设备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、低能耗等优点。
本文将介绍数控机床的基本概念、分类、结构和原理等基础知识。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种通过计算机控制系统控制机床各轴运动，并实现自动化加工的机械设备。
数控机床可大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源浪费。
数控机床的加工过程是由计算机程序控制的，程序由操作人员编写或者由计算机辅助设计软件生成。
数控机床的工作精度可达到微米级别。
二、数控机床的分类数控机床根据加工方式分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床等各种类型；根据机床结构分为立式数控机床、龙门式数控机床、万能数控机床等各种类型；根据加工精度和适用范围分为三个等级：高精度数控机床、精密数控机床和通用数控机床。
数控机床还可以根据加工对象的材料进行分类，比如金属数控机床、陶瓷数控机床、木材数控机床等。
三、数控机床的结构数控机床的结构包括机械部分和控制部分两部分。
机械部分包括机身、工作台、工作台滑块、主轴、刀具等，它们共同完成物理加工过程，并与控制系统产生反应；控制部分包括数控装置和编程装置两个部分。
数控装置一般安装在数控机床的底部，其作用是对机床各轴的运动进行控制。
编程装置则是由操作人员使用编程语言编写程序的设备，一般安装在数控机床的侧面或顶部。
四、数控机床的原理数控机床的核心是数控系统，其原理是将加工程序转换为机床可以听懂的机器指令，然后通过电气信号传输到数控装置，再通过电机驱动机械部分实现各轴的运动。
数控系统至少包含一台计算机、电动机、传感器、驱动器和执行器等组成的硬件，还需要相应的软件支持。
数控机床的工作过程从编写程序开始，包括图形输入、加工数据的设置、程序的编辑和调试；然后将程序放到执行单元中；接着执行单元将程序转化为电气信号，传递给数控装置；数控装置生成控制信号，控制各轴的运动实现工件的加工。
机床加工基础知识.
三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的 形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为 以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削， 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ） 车削 ｂ） 铣削 ｃ） 刨削 ｄ） 钻削 ｅ） 磨削 １—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面 ４—过渡表面 ５—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件 表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。 因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成
数控机床基础知识
数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。
图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
机床基础知识
机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。
机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。
狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。
1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
机床基础知识题库及答案
机床基础知识题库及答案一、选择题1. 机床的分类主要根据（）来划分。
A. 功能B. 用途C. 驱动方式D. 制造材料答案：C2. 车床主要用于加工（）。
A. 内孔B. 外圆C. 螺纹D. 所有以上答案：D3. 铣床的特点是（）。
A. 主轴垂直于工作台B. 主轴平行于工作台C. 工作台可以旋转D. 工件固定不动答案：A4. 钻床主要用于加工（）。
A. 孔B. 槽C. 螺纹D. 表面答案：A5. 磨床主要用于加工（）。
A. 粗糙表面B. 精密表面C. 复杂形状D. 硬质材料答案：B二、判断题1. 数控机床比普通机床精度更高。
（）答案：正确2. 机床的刚性是指机床抵抗变形的能力。
（）答案：正确3. 机床的切削速度越快，加工效率越高。
（）答案：错误（切削速度过快可能导致刀具磨损加快或工件加工质量下降）4. 所有机床都需要进行日常维护和保养。
（）答案：正确5. 机床的负载能力是指机床能够承受的最大切削力。
（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的特点。
答案：数控机床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强、操作简便等特点。
2. 机床的维护保养包括哪些方面？答案：机床的维护保养包括清洁、润滑、检查、调整、紧固等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
3. 什么是机床的刚性？为什么它对加工质量有影响？答案：机床的刚性是指机床在受力时抵抗变形的能力。
刚性高的机床在加工过程中变形小，能保持较高的加工精度，从而提高加工质量。
四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分，工件直径为100mm，求切削速度。
答案：切削速度V = π × D × N / 60，其中 D 为工件直径，N 为主轴转速。
代入数值得V = 3.14 × 100 × 1000 / 60 =52333.33 mm/min。
2. 若铣削加工中，铣刀直径为50mm，每分钟铣削长度为200mm，求铣削速度。
机床基本知识
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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理
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床身铣 床
工具铣床
其他铣床
刨插床B
龙门刨床
插床
边缘及摸具刨 床 立式外 拉床 键槽及螺纹拉 床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外 拉床
连续拉 床
立式内 拉床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯 床
卧式带 锯床
立式带 锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他锯床Q
其他仪表 机床
管子加 工机床
木螺钉加 工机
刻线机
切断机
各类主要机床的主参数和折算系数
常用的传动副及传动特点
5.丝杠螺母传动
优点：传动平稳，无噪声，传动精度高。 缺点：传动效率低。
机床传动链及其传动比
传动链——将基本传动方法中某些传动副按传动轴依次组合 起来，就构成一个传动系统，即传动链。 若某传动链从输入轴 到输出轴间有m个传动副， 其传动链总传动比等于传 动链中所有传动比的乘积， 即：
类别代号（磨床类） 通用特性代号（高精度） 组别代号（外圆磨床组） 系别代号（万能外圆磨床系） 主参数代号（最大磨削直径的1/10） 重大改进顺序号
通用特性代号
通用特性
高精度 精 自 密 动
代号
G M Z B K
通用特性
自动换刀 仿 加 轻 简 形 重 型 型 式
代号
H F C Q J
半 自 动 数字程序控制
机床上常见的传动机构
1.变速机构
变速机构用来改变从动件的旋转速度或移动速度。主要 通过改变传动比大小使从动轴得到各种不同的转速。机床上 常用的变速机构有： （1）塔轮变速机构
（2）滑移齿轮变速机构 （3）离合器变速机构 （4）摆动齿轮变速机构
通用机床类、组划分表（1）
组别
类别
0
1
单轴自 动半自 动车床 坐标镗 钻床
2
3
4
曲轴及 凸轮轴 车床 台式钻 床
5
6
落地及 卧式车 床 卧式钻 床
7
仿形及 多刀车 床
8
9
车床C
仪表车床
多轴自动、 回轮、 半自动车 转塔车 床 床 摇臂钻 床
立式车 床
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z 镗床T
刀具刃 磨及研 磨机床
可转位 刀片磨 削机床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承 套圈沟 磨床
滚子轴承 套圈滚道 磨床
轴承套 圈超精 机
叶片磨 削机床
滚子加 工机床
钢球加 工机床
气门、活塞及 活塞环磨削机 床
汽车、拖 拉机修磨 机床
通用机床类、组划分表（2）
组别 类别
0
仪表齿轮 加工机
1
2
锥齿轮加 工机
3
滚齿及 铣齿机
平面磨床工作台往复运动液压传动系统
1、液压传动系统 的工作原理
液压传动系统的组成
2、液压传动系统的组成 一般液压传动系统主要由以下五部分组成：
（1）动力元件（油泵）——作用是将机械能转换成油液液 压能，给液压系统提供压力油； （2）执行元件（液压缸或液压马达） ——作用是将液压能 转换成机械能并分别输出直线运动或旋转运动； （3）控制元件（如溢流阀、节流阀和换向阀等） ——作用 是分别控制液压系统油液的压力、流量和流向，以满足执 行元件对力、速度和运动方向的要求； （4）辅助元件（如油箱、油管、滤油器、密封件等） —— 起辅助作用，以保证液压系统正常工作； （5）工作介质（矿物油） ——传递能量的介质。
深孔钻床
立式钻 床
铣钻床
中心孔钻床
深孔镗床
坐标镗 床
立式镗 床
卧式铣 镗床
精镗床
汽车、拖拉机 修理用镗床
曲轴、凸轮轴、 花键轴及轧辊 磨床
M
仪表磨床
外圆磨 床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨 床
导轨磨 床
刀具刃 磨床
平面及 端面磨 床
工具磨床
磨床
2M
超精机
内圆珩磨 机
外圆及 其他珩 磨机
抛光机
砂带抛 光及磨 削机床
常用的传动副及传动特点
3.蜗轮蜗杆传动
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承 载能力大，无噪声。 缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
常用的传动副及传动特点
4.齿轮齿条传动
优点：传动效率较高，结构紧凑。 缺点：制造精度不高时传动不平稳，有噪声。
机床名称 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床 拉床 主参数名称 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（吨） 折算系数 1／10 1／100 1／ 1 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／100 1／10 1／100 1／10 1／ 1
2.换向机构
换向机构用来改变机床运动部件的运动方向，机床上 普遍采用由圆柱齿轮和圆锥齿轮组成的换向机构。机床上 常用的换向机构有： （1）三星齿轮换向机构
（2）中间齿轮换向机构 （3）锥齿轮换向机构
换向机构
优点：结构简单、紧凑，制造方便。 缺点：结构刚性差，只能传递小功率。
换向机构
（2）中间齿轮换向机构
C
Z
T
M 磨
2M 二磨
3M 三磨
Y 牙
S 丝
X 铣
B 刨
L 拉
D 电
G 割
Q 其
读 车 钻 镗 音
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号 机床的型号是机床产品的代号，由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成，它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
变速机构
（1）塔轮变速机构
优点：运动平稳，结构简单。 缺点：停止转动时才能手动推带换档，使用不方便。
塔轮
塔轮是具有多种直径的带轮，改变转速用的传动件。通常两个塔 轮配套使用。当带所处的主动轮和从动轮直径相等时，实现等速 传动。改变带的位置，当带处于主动轮直径小于从动轮直径位置 时，实现减速传动；处于主动轮直径大于从动轮直径位置时，实 现增速传动。塔轮传动可用于需要有级变速而功率较小的地方。
增倍齿轮
增倍齿轮由三轴滑移齿轮机构组成。可变换四种传动比：
它们之间依次相差2倍，其作用是将基本组的传动比 成倍地增加或缩小，从而可以加工出不同螺距的螺纹。
C6132车床进给运动传动
2.螺纹加工传动：
从进给运动的传动路线图上可知，进给箱的变速级数 达5×5=20种，还有7组不同传动比的挂轮可根据需要 任意配换，所以可以车出各种不同螺距的螺纹。 在C6132车床上可以车出公制、英制和模数螺纹。
车公制螺纹时，要求工件每转一转，刀具应均匀地移动一 个导程P的距离。当车削各种螺纹时，按工件导程P从车床铭 牌上即可查出各手柄位置及配换挂轮齿数。 对于铭牌上没有的螺纹或非标准螺纹的加工，则需要计算 配换的挂轮。 图上所示的啮合位置，其传动路线为：
则工件导程P：
若P已知，就可求出挂轮a、b、c、d的齿数。 可操纵溜板箱中的变向机构实现丝杠的转向，车出右 旋螺纹或左旋螺纹。
4
剃齿及 床
7
齿轮磨 齿机 螺纹磨 床
8
其他齿轮加工 机
9
齿轮倒角 及检查机
齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S
插齿机
套丝机
攻丝机
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及 滑枕铣 床 悬臂刨 床
龙门铣床
平面铣 床
仿形铣 床
立式升 降台铣 床
卧式升 降台铣 床 牛头刨 床 卧式内 拉床
2.3.1 C6132车床 主运动传动 1.传动路线
主运动传动链的传动路 线表达式如下：
2.传动计算
根据传动路线表达式主轴可得到12种转速。主轴工作转速计算式为：
式中
即 n电——电动机转速，r/min；
i 变——变速箱总传动比； i 带——皮带传动比； i 主——主轴箱输入轴至主轴的传动比；
图2-3所示齿轮的啮合位置，主轴的工作转速为：
由主运动传动路线：
可见，当改变变速箱中滑移齿轮的位置和主轴箱中离 合器M1的位置时，可得到其余11种转速。其中：
2.3.2
C6132车床进给运动传动
1.进给运动传动路线：
进给运动传动链的传动路线表达式如下：
按GB/T 15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
例： C A 6 1 40 机床类别代号（车床类） 通用特性代号（普通型） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm）
如，最大磨削直径为320mm，第一次重大设计 改进的高精度万能外圆磨床，其型号为： M G 1 4 32 A
床身
光杠
床腿
C6132型普通车床
为便于了解和分析机床的运动和传动情况，常用机床的传动系统图。 主运动传动链 传动系统 进给运动传动链 纵向进给传动链：与主轴方向平行 横向进给传动链：与主轴方向垂直 螺纹进给传动链 刀架快速移动传动链
车床的传动路线：
C6132车床传动框图
C6132车床传动系统
C6132车床主运动传动
3.纵向和横向进给传动计算