磨床操作及保养指导书
磨床操作保养作业指导书
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保磨床操作的安全和高效，本指导书旨在提供详细的磨床作业操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作前的准备工作1. 磨床的检查和维护：- 检查磨床的电源线、开关、机电等部件是否正常工作；- 检查磨床的刀具和磨轮是否磨损，需要及时更换；- 检查磨床的润滑系统是否正常，添加润滑油或者脂；- 清洁磨床的工作台面和废屑箱，确保清洁整洁。
2. 个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入磨床中；- 戴上防护眼镜、口罩和耳塞，以保护眼睛、呼吸道和听力；- 戴上安全手套和防护鞋，以保护手部和脚部。
三、操作步骤1. 调整磨床的位置和固定：- 将磨床放置在平稳的地面上，并确保底座稳固；- 使用螺栓将磨床固定在地面上，以防止运行时的晃动。
2. 磨床的开机准备：- 检查磨床的电源是否接通，并确保电压稳定；- 按照磨床的使用说明书，进行开机操作，启动磨床。
3. 工件的夹紧和定位：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具；- 将工件安全夹紧在磨床的工作台上，并进行定位，以确保工件的稳定性。
4. 磨削操作：- 根据磨削要求，选择合适的磨轮和刀具；- 调整磨床的进给速度和磨削深度，以达到理想的磨削效果；- 通过手动或者自动控制，开始进行磨削操作；- 注意观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数，确保磨削质量。
5. 磨削结束和清理：- 当磨削完成后，关闭磨床的电源；- 清理磨床和工作台面的废屑和油污，保持整洁。
四、注意事项1. 操作时要集中注意力，避免分心或者疲劳操作；2. 严禁戴手套进行磨削操作，以免被卷入磨床中；3. 磨削时要保持工件和磨轮的接触面干燥，以免产生磨擦热引起事故；4. 不得使用过大或者过小的磨轮和刀具，以免损坏磨床或者工件；5. 磨削过程中，严禁用手触摸磨轮或者工件；6. 在磨削过程中，如发现异常响声或者异味，应即将住手操作，并进行检查和维修。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床操作指导书
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（一）安全操作规程：
1、电磁吸盘的连锁装置灵敏可靠；
2、操纵手柄、手轮零件齐全、装配牢固、灵活好用；
3、冷却系统正常；
4、工作台上防冷却液飞溅的防护挡板完好有效；
5、纵向、横向行程限位装置灵敏可靠；
6、工作台上防砂轮破碎飞出的挡板牢靠；
2、每班2次对机床的立柱导轨、拖板导轨和丝杆进行润滑；
3、清洁冷却液及清洗砂轮罩内部。
7、砂轮无有裂纹、破损。砂轮列明显的径向跳动或轴向窜动；
8、床身以及与配套的电气设备金属外壳、电源线的金属套管都必须有可靠的保护接地（零）。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.打开电磁铁吸磁开关固定工件；b.打开XY轴自动进给开关；c.调Z轴砂轮进给至工件最高点；d.X轴开始工作；e.打开冷却水开关并开始加工；
3.关机：
a.将砂轮移至安全位置；b.关闭砂轮开关及XY轴自动进给开关，关闭冷却水开关；c.打开电磁铁至松磁开关至工件完全送磁；d.关闭机台主电源；e.关闭总电源；
（三）使用磨床加工零件过程中，应注意：
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行；
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削；
3、进刀时，不准让砂轮立即接触工件，要留有空隙，缓慢进给；
4、磨削过程中，严禁用手摸试工件的加工面，以防烫伤；
5、更换砂轮和磨削应遵守磨工一般安全规程；
6、严禁操作者戴手套操作，人离开机床时，停车并切断电源。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。
二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。
三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。
2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。
四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。
2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。
3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。
5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。
6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。
五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。
3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。
4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。
5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。
六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。
2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。
3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。
4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
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3.9加工前，吸尘器须安装好。
后用木棒轻敲砂轮端面,如声音清脆,既可使用,否则不可使用。
3.11洗砂轮时应把洗石笔放在砂轮左边5°左右,切割材料时不能切伤磁台。
磨床操作及保养指导书
1.目的
为避免安全事故及质量事故的发生,正确使用磨床。
1．应用范围
手摇磨床加工、大平面磨床加工。
3.操作范围
3.1启动电源后,在启动机床之前应先确定机器停止与急停开关的位置。
3.2开机检查机床运转、活动是否正常；磁盘吸磁是否正常；电子尺灵敏度是否良好。
3.3安装砂轮时,应先把主轴和法兰擦干净,装好砂轮后要重新平衡,确定主轴为顺时针方向转动,试转一分钟方可使用,发现砂轮有破裂则不能使用。拆换砂轮时,使用的专用板手不可在砂轮护罩上撞击,必须使用24mm开口板手卡住轴颈方可拆卸。
3.4加工工件时应首先检查工件加工的外型尺寸是否适合本机床加工，工件应轻拿轻放,工件和磁台要擦干净,去除工件披锋,以防压伤磁台或损坏机床.
3.5工件应平稳牢固地吸附或装夹在磁台上。
3.6在加工中若发现电子尺有误差,以刻度盘上的刻度值为准,加工中应进行多次测量来保证工件加工的精确度。
3.7在加工较长工件或修整磁台时，应注意左右两端限位块位置不可撞到。
4.3每天下班前应搞好台面卫生,并做好防锈工作。
4.4严禁用风枪清扫机台。
4.5及时给机台加相适应的润滑油,以保证机床润滑系统正常运行
4.6磨床的二类工具，量具不得他用；精密夹具不得用作开粗之用；用过之后应彻底清理干净,且严格做好防锈工作。
制订
审核
核准
№
修订内容摘要
修订者
修订日期
备注
3.12磨床工作磁台的精度,由组长检查并确定修整。
3.13工作时,机床左右两边不能有其他物品或站人。
3.14装夹不牢固的工件应选好档块或夹具夹好并确定工件垂直后才能进行加工。
4.保养
4.1每周检查油路是否畅通,避免导轨漏油。
4.2吸尘箱过滤网每使用两周清洗一次,吸尘箱吸力减弱时,应检查吸尘管是否有粉尘堵塞。