珍珠镍常见问题故障以及解决方案
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案1. 简介镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，本文将介绍常见的镀镍问题及相应的解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的“鱼鳞状”或“斑驳状”现象。
解决方案：- 检查镀液搅拌系统，确保搅拌均匀，防止镀液中的镍离子浓度变化过大。
- 检查镀液温度，保持恒定的温度，避免温度变化引起镀层厚度不均匀。
- 检查镀液PH值，保持适宜的PH值范围，避免PH值过高或过低导致镀层不均匀。
2.2 镀层出现气泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的外观和质量。
解决方案：- 检查镀液中是否有杂质进入，如油脂、灰尘等，及时清除杂质。
- 检查镀液中的气体排放系统，确保气体排放畅通，避免气体在镀液中聚集形成气泡。
- 调整镀液的PH值和温度，适当降低PH值和温度，减少气泡的生成。
2.3 镀层出现剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低镀层的附着力和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度，确保基材表面没有油脂、灰尘等杂质，提高镀层与基材的粘附力。
- 检查镀液中的添加剂浓度，适当增加添加剂浓度，提高镀层的结合力。
- 调整镀液中的镍离子浓度和镀液PH值，提高镀层的质量和附着力。
2.4 镀层出现色差问题描述：镀层表面出现颜色不均匀或与预期的颜色不符。
解决方案：- 检查镀液中的添加剂浓度和比例，确保添加剂的浓度和比例准确无误。
- 调整镀液温度和时间，控制镀层的形成速度和厚度，避免颜色不均匀。
- 检查基材的前处理工艺，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
3. 结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、工艺参数、设备状态等多个因素。
通过调整镀液的成分、温度、PH值等参数，以及优化基材的前处理工艺，可以有效解决镀镍过程中出现的问题，提高镀层的质量和附着力。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保镀镍工艺的稳定性和可靠性。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的金属表面处理方法，它可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和外观。
然而，在镀镍过程中，我们常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、缺陷等。
为了解决这些问题，我们需要采取一些有效的解决方案。
正文内容：1. 镀层不均匀问题：1.1 控制电流密度：调整电流密度可以使镀层均匀。
在镀层不均匀的区域增加电流密度，而在均匀的区域减少电流密度。
1.2 改善搅拌条件：通过改善搅拌条件，如增加搅拌桨的数量或改变搅拌桨的位置，可以使电解液均匀分布，从而获得均匀的镀层。
2. 气泡问题：2.1 降低电流密度：气泡往往是由于过高的电流密度造成的。
降低电流密度可以减少气泡的产生。
2.2 提高搅拌效果：通过增加搅拌桨的转速或改变搅拌桨的形状，可以提高搅拌效果，将气泡从电解液中排出。
3. 缺陷问题：3.1 清洗金属表面：在镀镍之前，彻底清洗金属表面是非常重要的。
通过去除污垢、油脂和氧化物，可以减少缺陷的产生。
3.2 控制镀液温度：镀液温度对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度范围内进行镀镍，可以减少缺陷的发生。
3.3 选择合适的镀液配方：不同的金属需要不同的镀液配方。
选择合适的镀液配方可以提高镀层的质量，减少缺陷的产生。
4. 防止镀层剥落问题：4.1 提高镀层附着力：通过在金属表面进行预处理，如机械打磨、化学处理等，可以增加镀层的附着力，防止镀层剥落。
4.2 控制镀液pH值：镀液的pH值对镀层的附着力有重要影响。
在适宜的pH范围内进行镀镍，可以提高镀层的附着力。
5. 提高镀层质量问题：5.1 优化镀液配方：通过调整镀液配方中的各种成分的比例，可以提高镀层的质量。
5.2 控制镀液温度和时间：镀液的温度和镀液时间对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度和时间范围内进行镀镍，可以获得高质量的镀层。
总结：通过控制电流密度、改善搅拌条件、降低电流密度、提高搅拌效果、清洗金属表面、控制镀液温度、选择合适的镀液配方、提高镀层附着力、控制镀液pH值、优化镀液配方、控制镀液温度和时间等方法，可以解决镀镍过程中的一些常见问题，提高镀层的质量和均匀性，从而满足不同应用领域的需求。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性能、装饰性和机械性能。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、黑斑等，影响了镀层的质量和使用效果。
二、问题原因分析1. 镀液成份不合适：镀液中的镍盐、酸碱度、添加剂等成份不合理，导致镀层质量下降。
2. 温度控制不当：镀液温度过高或者过低，都会对镀层质量产生不利影响。
3. 镀液搅拌不充分：搅拌不均匀会导致镀层厚薄不一。
4. 金属基材准备不良：金属表面存在油污、氧化物等杂质，会影响镀层的附着力和均匀性。
三、解决方案1. 优化镀液成份：合理选择镍盐、酸碱度和添加剂，确保镀液的稳定性和镀层的质量。
可以通过实验和数据分析，确定最佳的镀液配方。
2. 控制温度：根据镀液的特性和金属基材的要求，控制镀液的温度在适宜的范围内。
可以使用温度控制设备，保持镀液温度的稳定性。
3. 加强搅拌：确保镀液充分搅拌，均匀分布在金属表面，避免浮现厚薄不一的问题。
可以使用搅拌设备或者改进搅拌工艺，提高搅拌效果。
4. 做好金属基材准备工作：在镀镍前，对金属基材进行充分清洗和处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高镀层的附着力和均匀性。
可以使用化学清洗剂、机械去污等方法。
四、解决方案效果评估1. 镀液成份优化后，镀层质量得到明显改善，镀层均匀、光亮度提高。
2. 温度控制在适宜范围内，镀层质量稳定，避免了温度过高或者过低带来的问题。
3. 加强搅拌后，镀层厚薄均匀，表面质量得到提升。
4. 做好金属基材准备工作后，镀层附着力增强，镀层质量稳定性提高。
五、结论通过优化镀液成份、控制温度、加强搅拌和做好金属基材准备工作，可以有效解决镀镍过程中浮现的问题，提高镀层质量和使用效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的镀层效果。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在镀镍过程中，往往会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、结痂等，影响了产品的质量和外观。
因此，寻觅解决这些问题的方案是非常重要的。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层浮现明显的颜色差异或者斑点，影响产品的外观质量。
解决方案：- 检查镀液的配方和浓度，确保镀液的成份均匀且浓度适当。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免局部浓度差异。
- 调整镀液的温度，确保温度均匀分布。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现气泡，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质温和体含量，进行适当的过滤和除气处理。
- 调整镀液的pH值，使其接近中性，减少气泡生成的可能性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免气泡附着在产品表面。
3. 结痂问题问题描述：镀层表面浮现结痂，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质和沉淀物，进行适当的过滤和清理。
- 调整镀液的温度和浓度，确保镀液的流动性和均匀性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免结痂形成。
4. 镀层附着力问题问题描述：镀层容易剥落或者脱落，附着力不够坚固。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保基材表面适合镀镍。
- 使用适当的预处理方法，如酸洗、电解抛光等，提高基材与镀层的结合力。
- 调整镀液的成份和工艺参数，提高镀层的附着力。
5. 镀层厚度不足或者过厚问题问题描述：镀层厚度不符合要求，影响产品的功能和外观。
解决方案：- 调整镀液的成份和工艺参数，控制镀层的沉积速率，使其达到预定的厚度。
- 使用合适的检测设备，如X射线荧光仪、电子显微镜等，对镀层厚度进行准确测量和控制。
6. 环境污染问题问题描述：镀液中的有害物质对环境造成污染。
解决方案：- 使用环保型的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的使用和排放。
- 定期清洁和维护镀液处理设备，确保废液的处理符合环保要求。
电镀珍珠镍时出现黑点、亮点、起泡怎么办
珍珠镍电镀生产过程中常见的故障现象题是容易出现黑点、亮点和起泡。
其成因及解决方案如下：
1、换用合格的珍珠镍光剂。
因为配方的原因，有些珍珠镍光剂尤其很容易老化产生
黑点、亮点和起泡。
2、镀液污染。
导致镀液不干净的原因很多，常见的有：没有将掉在镀槽中的工件及
时捞出，镀液循环溢流系统设计不合理，车间环境差粉尘多，添加主盐成份时没
有经过过滤，电镀用水水质不纯，等等。
3、添加沙剂前未经充分稀释。
4、设备原因，比如循环泵漏气，循环泵流量太小等。
5、镀液未按照工艺要求进行维护。
6、镀液老化。
当珍珠镍电镀制程中出现黑点、亮点和起泡现象时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。
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珍珠镍SS系列故障纠正方法
3、慢慢加入
镀层粗糙
1、硫酸镍含量过高
2、辅助剂及SS-B开缸剂过量
1、稀释镀液
2、碳虑或电解消耗
走位差
1、SS-A辅助剂过高
2、SS-1不足
3、电流太小
4、硫酸镍含量偏低
5、阳极袋有机分解物多
1、电解消耗
2、添加SS-1 0.1-0.15ml/L
3、调整电压8-10V
4、调整至400g/L以上
2、SS-C辅助剂不足
3、镀液搅拌不足
4、阴极移动太慢
1、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
2、添加SS-C 1-2 ml/L
3、空泵搅拌镀液保持4-5循环/小时
4、加快阴极旋转或加上下移动
出现光点
1、SS-B开缸剂不足
2、镀液中有压缩空气
3、沙剂加入镀液速度太快
1、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
3、SS-B开缸剂不足
4、PH值太低
1、活性炭过滤，低电流电解
2、添加添加SS-C 1-3 ml/L
3、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
4、调整PH至4.5以上
镀铬或镀金后起泡
1、SS-A
2、SS-1过量
3、镀液有机分解物太多
4、镀珍珠镍前镀层钝化
5、PH值过高
6、氯化镍过高
1、电解消耗
2、SS-1镀液中总量不应超过0.8ml/L
5、清洗阳极袋
镀层表面有
彩虹呖咖面
1、SS-B开缸剂严重过量
2、SS-A或SS-C严重过量
3、硫酸镍含量偏低
1、用活性炭过滤镀液
2、电解消耗
3、调整至400g/L以上
镀层急剧变粗糙
沙镍故障原因与解决方法
沙镍故障原因与解决方法珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。
水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。
识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。
根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。
在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。
非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。
它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。
溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。
碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。
目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。
当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、脱落等，影响了产品的质量和性能。
因此，寻觅解决方案是至关重要的。
二、问题分析1. 镀层不均匀：镀层不均匀可能是由于镀液中金属离子分布不均匀、工件表面准备不良或者电流密度不均等原因引起的。
2. 起泡：起泡问题可能是由于镀液中存在杂质、工件表面有油脂或者气体等引起的。
3. 脱落：脱落问题可能是由于工件表面准备不良、镀液中含有杂质或者电流密度过高等原因引起的。
三、解决方案1. 镀层不均匀的解决方案：a. 检查镀液中金属离子的浓度和分布情况，确保它们均匀分布。
b. 对工件进行充分的表面处理，包括清洗、除油、打磨等，以确保表面平整。
c. 调整电流密度，使其在工件表面均匀分布，避免浮现过高或者过低的电流密度区域。
2. 起泡的解决方案：a. 检查镀液中是否存在杂质，如有必要，进行滤液处理或者更换新的镀液。
b. 在镀液中加入抗起泡剂，以减少气泡的形成。
c. 在工件表面进行充分的清洗和除油处理，以消除油脂温和体的影响。
3. 脱落的解决方案：a. 提高工件表面的粗糙度，以增加镀层与基材的附着力。
b. 检查镀液中是否含有杂质，如有必要，进行滤液处理或者更换新的镀液。
c. 调整电流密度，避免过高的电流密度导致镀层与基材的结合不坚固。
四、实施效果评估在实施上述解决方案后，可以进行以下评估措施：1. 对镀层进行质量检测，包括镀层厚度、硬度、附着力等指标的测试，以确保镀层质量达到要求。
2. 对产品进行性能测试，如耐腐蚀性、耐磨性等，以评估解决方案的有效性。
3. 监测生产过程中的镀液情况，包括金属离子浓度、杂质含量等，以确保解决方案的持续有效性。
通过以上解决方案的实施和评估，可以有效解决镀镍过程中的问题，提高产品质量和性能，满足客户的需求。
同时，定期维护和监测镀液的状态，及时调整和改进解决方案，可以进一步提高镀镍过程的稳定性和可靠性。
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浅析珍珠镍故障原因与解决方法1 、前言：珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。
水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。
识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。
根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。
在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。
非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。
它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。
溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。
碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。
目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。
当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。
2 、珍珠镍常见工艺配方和工艺硫酸镍350~450 g/L氯化镍30~40 g/L硼酸35~40 g/L主沙剂0.3-0.5ml/L走位剂15-20ml/L辅光剂4-8ml/LpH 4.2~5.2T 50~60 ℃DK 3~8 A/dm2t 3~10 min阳极99.9%纯电解镍搅拌方式阴极移动3、镀液的配制镀液的配制与光亮镍相似，本文从略。
只要注意由于硫酸镍含量高，开槽时去离子水不要加的太多。
一般先在槽中加入60%~70%即可。
在加入沙剂前，所用的处理方法也与亮镍液相同。
关于主沙剂、辅亮剂、走位剂等最好参阅供应商的具体说明。
因目前国内珍珠镍添加厂商林立，品种繁多，各厂商所选用的非离子表面活性剂不尽相同，合成方法亦有差异，且同一厂商的沙剂也有粗、中、细的差别。
用户最好挑选适用于自身产品的添加剂，经过试验选筛，掌握经验，才能镀出满意的产品。
4 、珍珠镍镀层的常见故障与解决方法4.1、不起沙、沙感不足、起沙慢4.1.1、pH值的影响一般来讲，珍珠镍的pH值要求比亮光镍高一些。
大部份厂商的要求都在4.4~4.8之间，也有的厂商要求高达5.2左右。
4.1.2 、温度的关系由于沙镍中乳化剂要达到浊点才会形成乳滴，所以温度过低时，不会有沙感的产品镀出来；温度高则起沙快。
但温度过高，乳滴容易凝聚，槽液易老化，使用周期会缩短。
宜控制在50~58℃较合适。
4.1.3 、主盐的浓度主盐的浓度高出沙快。
通常要高达350~450g/L。
在实际操作中，可以用波美表来测试，波美度在28~32较为合适。
浓度过低，起沙慢；浓度过高，带出液增加。
经验证明，一般在添加主盐同时补加氯化镍与硼酸。
一般添加50kg 硫酸镍，同时加入硼酸1~2kg、氯化镍0.5~1.0kg。
按此方法添加的一个珍珠镍槽，连续用半年后分析，与新开槽时相比差距很小。
4.1.4、添加剂的影响添加剂的性能对起沙速度与沙面效果的影响是最大的。
在新开槽时必需添加辅光剂，其主要成分与亮镍光亮剂相似；作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性。
另外，为了得到均匀统一的镀层，还得添加一些走位剂，以提高低电流区的沙面效果，有利于复杂工件沙感与色泽的统一。
辅光剂与走位剂在沙镍槽中必须保持一定用量，添加量可以按安培小时补充，稍有出入影响不大。
沙剂是对珍珠镍产生的关健成分。
不同厂商生产的产品用量不同。
作为用户来讲，要求起沙速度快，采用上限，但一定要按规定稀释后再添加。
另外，有些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感，充其量只能说是哑镍，或者说即使有了沙感，沙形也不好看。
所以，生产者要选择熟悉的或信誉好的添加剂生产厂家的产品。
4.1.5 、杂质的影响杂质对起沙量影响较大，所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理，再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解，才能够得到较好效果。
平时补加硫酸镍，最好在下班时间。
补加后即用活性炭过滤机进行过滤，同时也要进行电解。
工作中经常遇到加入硫酸镍后起沙效果不良，在进行较长时间电解后才能得到较好的效果。
当然，在加入较多的硫酸镍时，pH会降低。
经过调整，但效果不良，电解后才解决问题。
所以说，要注意所用硫酸镍的纯度，同时要注意前道清洗水质。
4.1.6、电流密度的关系电流密度宜高一些，出沙可加快，还可提高生产效率。
通常可控制在5~8A/dm2，电流密度高对低电流区出沙也有帮助作用。
如果在电流密度过高、阴极移动偏慢的情况下，镀层容易出现烧焦或产生针孔。
4.2、沙感不均匀对于细长型或几何型状复杂有凹槽的工件，要在3~5min时间里镀出均匀沙面，在采取措施后，是能够达到的。
4.2.1 、加入走位剂珍珠镍添加剂厂商有的会提供走位剂，但有的厂商无走位剂供应。
可用亮镍走位剂，也可以自行购买中间体配制，可选用的有ATP、SSO3、PS、ACS、PN、SOS、ALS等，加入量可以根据要求试验决定。
自行购买中间体比买成品要经济得多，且不难掌握。
4.2.2 、挂具的改进对于小型工件，挂具的设计及为重要。
要想缩短时间镀出均匀的工件，可以将挂具制成中间稀、边缘密的结构，特别是板框式挂具，特别凑效。
4.3、工艺一致性的问题用乳浊液法形成缎面镍存在的问题是镀液的稳定性差，这主要是因为乳化剂凝聚后形成乳滴的量和大小均不易控制。
过多的乳滴存在会使得镀层结晶变粗，得不到缎状外观并且乳液在镀层中不稳定，它们相互碰撞、相互吸引，不久就引成较大的胶束，从而失去了其应有的作用，镀层就会变得粗糙，出现乱沙、黑点、亮点等弊病。
有专家指出可以在非离子表面活性剂中加入阻聚剂，使乳滴稳定，延缓乳滴的凝聚，使镀层稳定，大大延长了镀液工作时间。
据说，小槽能稳定生产半个月左右，这是一种积极的方法。
我曾用过不少国内外有名添加剂公司的和国内颇有知名度添加剂厂所生产的珍珠镍添加剂。
经生产试验，将刚开槽生产前二小时的产品与快下班时的产品相比，差别较大。
要求严格的产品或者要求互配的工件装在一起，无论在色泽、沙粒粗细、缎面效果的一致性，都难于满足需要。
一般来说，刚开槽时，沙粒细密均匀；后来由于乳滴的凝聚，沙剂变粗；到6~8h后出现乱沙。
尽管采取了措施，如严格控制温度、pH、比重、电流密度、沙剂的开槽加入量并定时补充沙剂，均难于在8~10h内保证产品的统一。
目前，大多数工厂上班时间均为8h~12h，中间吃午饭1~2h，这样要求镀液在10~11h内镀出的产品统一，难度很大。
后来，干脆每次开槽仅生产4h，吃午饭时开启过滤机循环过滤槽液1h，下午重加沙剂。
这样的操作方法生产，镀出来的产品在任何一段时间比较或者将不同的产品配套组装，均能达到较高的要求。
这样操作从表面上看要浪费较多的沙剂，其实所耗费用也不大。
用500升镍槽计算，采用的沙剂开槽只要加150ml即可；以后每小时加20ml，一个上午加7次，半天不到300ml。
该沙剂将近70元/L，则半天用量金额为20元左右，一天沙剂用量40元。
如果中午午休时，不开过滤机打掉沙剂，下午上班后，也要添加50~60ml，才能保持同上午产品的统一。
但到了下午下班前1~2h的产品，品质却明显下降，如中午不过滤掉，能省下的沙剂也就是100ml，费用仅7元。
当然，还得花一些过滤泵的电费，不足1元钱，即牺牲8元钱换来高质量的产品是值得的。
电镀珍珠镍停镀时必须过滤，过滤时采用0.5μ棉芯为佳，同时过滤时保持温度50-60℃。
过滤的同时用瓦楞板电解1-2h为最佳。
，每次过滤完毕须清洗干净过滤机，保持过滤机干净能有效消除亮点和黑点，长期生产的槽一般7-10天用0.5g/L 左右碳粉处理一次（碳粉可吸在过滤机内）。
以便吸附干净富积在槽中的有机杂质。
4.4、黑点、亮点亮班、针孔问题4.4.1、黑点在沙镍电镀里比较常见的，其产生主要原因是：开槽时沙剂一次性加入过多，且稀释不够；或加入时速度太快，搅拌不良引起的。
加沙剂时一定用纯水1:20或1:30稀释缓慢加入，且要边加边激烈搅拌镀液。
有时操作工不按规定不用纯水而用回收水稀释沙剂，也会产生黑点。
经试验，沙剂呈现碱性的易产生黑点，中性的不易产生或者先用纯水1:5稀释再用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。
有些劣质沙剂开槽时尚能产生，3~4h或不足3h后产生黑点，最好不要采用。
这种沙剂稳定性差，乳滴会早期凝聚，也有些沙剂的7~8h后产生细小黑点。
槽液温度偏高也易产生黑点。
据实践经验得出，每天上班前，槽温控制到上限，在加入沙剂后开始生产时，即将温度控制下限。
这样操作的好处是刚开槽时容易起沙，加入沙剂5min后即能生产，且沙粒不会太细；待正式生产后，让槽温自然冷却到下限，能稳定并延长镀槽生产时间。
黑点的补本办法是将已镀件在半光镍槽中补镀10-20秒，补镀时电流应采用低电流密度，镀件入槽前也应充分活化，这样黑点便不复存在。
4.4.2 、亮点与亮斑亮点与亮斑的产生亦较常见。
究其原因的二方面：一是老化的镀液过滤不彻底；二是表面活性剂不足。
曾有很多厂家发生过此类问题，均是用不合格的棉芯或过滤机造成。
滤芯或过滤机质量差，没有得到充分过滤。
在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，且开槽时就会有亮点。
解决办法是购买合格的过滤棉芯与过滤机。
另外，棉芯孔径不要太大，采用10μm 以下较好。
如果镀液过滤彻底，还有亮点，可考虑表面活性剂是否偏少。
可以加入配套润湿剂，如没有配套润湿剂，可加入镀镍中间体，如EHS等。
用量根据试验而定，镀液中含量0.05~0.20g 即可；加过量，会起沙慢或不起沙。
另有一解决的办法是分二次电镀。
如车间里同时有二个珍珠镍槽在生产时，可在每个槽分别镀一半时间，这样操作效果是最好的。