液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。
基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；。
液压剪板机操作规程
液压剪板机操作规程液压剪板机是一种常用的金属材料加工设备，在使用时需要遵守一定的操作规程，以确保安全、高效地完成加工任务。
本文将对液压剪板机操作规程进行详细介绍。
一、操作前准备1.检查机器电源是否正常，接线是否牢固；2.检查机器液压油位是否充足，清除油路中的杂质；3.检查机器各部位是否紧固，是否有松动现象；4.清理和调整刀口，使其符合要求；5.检查工件尺寸是否符合剪切要求。
二、操作步骤1.打开机器电源，待电机运行正常后，按下启动按钮；2.调整刀口，使其切口与工件符合要求；3.调整夹紧器，使其夹紧工件稳固；4.按下剪切按钮，即可进行剪切；5.剪切完成后，停止机器运行，将机器复位。
三、注意事项1.操作人员必须熟练掌握机器的操作流程和技能，严格按照规程操作；2.在操作机器时，应注意自身安全，严禁将手伸入机器内部；3.在操作过程中，如出现异常情况，应立即停止机器运行，并及时排除故障；4.在进行刀口调整和夹紧器调整时，应切断电源，并采用专用工具进行调整；5.操作结束后，应关闭电源，清理机器及周围的工作环境。
四、常见故障及解决方法1.剪切刀口与工件不符合要求–调整刀口位置和尺寸，使其与工件适配；–更换合适的刀口。
2.机器运行时产生异响或震动–检查机器内部有无杂质；–检查机器各部位是否松动；–检查电机是否正常。
3.机器无法启动–检查电源是否正常；–检查电机是否正常；–检查电路是否接通。
五、结语以上就是液压剪板机的操作规程及常见故障处理方法。
在操作机器时，一定要注意安全，严格遵守规程操作。
如遇到故障，应及时排除，以确保机器持续有效地运行，提高生产效率。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。
此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。
电源指示灯亮。
右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。
2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。
尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。
3、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。
(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。
5、旋转钥匙开关选择工作方式：A、单次剪切或连续剪切。
当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。
注意：当板料未被完全切断时，不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。
B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切，就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。
5、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。
置于“0”位置时，则关闭该功能。
6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定，当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。
此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。
液压剪板机操作规程
液压剪板机操作规程
《液压剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保液压剪板机的电源接地可靠，电气设备无故障；
2. 查看设备的油压和润滑系统是否正常，充足的油量和合适的润滑油是操作的基础；
3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物，保持通风良好；
4. 佩戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等；
二、操作流程
1. 启动设备前，检查其机械部件是否松动或搁浅，是否存在异常声音；
2. 启动电源，注意观察压力表和润滑系统的工作情况，确保正常；
3. 对工件进行测量和定位，确定好切割位置、角度及长度；
4. 将工件放置到刀口位置，调整刀片间距；
5. 启动液压系统，进行切割操作；
6. 切割结束后，立即关闭设备电源，进行清理和维护；
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近刀口位置，避免发生伤害；
2. 遵守切割速度和刀口间距的要求，避免发生工件变形或刀具损坏；
3. 遵循设备操作手册和相关规定，严禁超负荷使用；
4. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并向维修人员报告；
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和安全性；
四、操作结束
1. 关闭电源，进行设备周围和工作台面的清理；
2. 将设备调整到待机模式，确保设备处于安全状态；
3. 对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题；
4. 对操作人员进行总结和交流，提出改进建议，确保今后的操作更加安全和高效；
以上即是液压剪板机的操作规程，希望操作人员严格遵守，并确保设备的安全运行。
液压剪板机操作流程
液压剪板机操作流程液压剪板机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天等领域。
正确的操作流程能够有效保证设备的安全稳定运行，并提高工作效率。
下面将详细介绍液压剪板机的操作流程。
一、安全准备在进行液压剪板机操作之前，必须先做好安全准备工作。
包括：1. 穿戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；2. 检查液压剪板机是否正常，包括刀片是否锋利，液压系统是否正常；3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物；4. 制定相应的操作计划和操作流程，确保操作的有序进行。
二、开启液压剪板机1. 接通电源，并确保电源开关处于关闭状态；2. 打开液压系统油泵，使其工作正常；3. 按照副控盘上的按钮，启动主机电机，使其正常运转；4. 操作液压剪板机的控制台，将刀片调整到合适的位置。
三、调整工件1. 将需要切割的工件放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧，保证工件的稳定；2. 根据工件的尺寸和形状，调整剪板机的定位器和后挡料，确保工件的正确定位和稳固支撑。
四、操作剪板机1. 确认工件和刀片的位置正确后，按下启动按钮，让剪板机开始工作；2. 监控剪板机的工作过程，确保切割过程平稳进行；3. 在切割过程中，可以根据需要调整切割速度或刀具压力，以达到最佳切割效果；4. 当工件切割完成后，松开夹具，将切割好的零件取出。
五、关机1. 停止剪板机的运行，关闭电机和液压系统油泵；2. 清理工作台和剪板机周围的垃圾和残留物；3. 定期对液压剪板机进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
总结：液压剪板机的操作流程是一个关键的环节，正确、标准地操作能够保证设备的正常运行和工作效率的提高。
在操作过程中，一定要严格按照操作规程操作，并保持良好的安全意识。
只有这样，才能保证液压剪板机的安全稳定工作，同时提高生产效率和产品质量。
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
液压剪板机操作规程
液压剪板机安全操作规程1、开机前的检查1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。
1.2 每班生产前按润滑点，进行全部润滑。
检查是否有漏油现象。
1.3 油箱油位通过观察窗观察油料高度是否足够。
1.4 检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，并确认油压是否在设备铭牌标注的压力范围内。
在确认正常后，方可生产。
2、操作说明2.1 操作者必须了解液压剪板机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。
2.2 打开电源按下“油泵启动按钮”，电机开始运转，半分钟后电机达到额定转数后，选择单次行程，用脚踩踏板后，随即抬起。
使机器作3次空行程，在确认一切情况正常后才可按所选定的工作规范进行剪切工作。
2.3 根据下料板材尺寸要求调整挡板，调整挡板或校对剪刃时，必须停车，并要切断电源。
未切断电源和机床没停止转动时，禁止将手伸入刃口及压紧器内。
2.4 上下刀片的工作间隙是通过旋转设备侧面的间隙调整杆来实现的。
刀片的工作间隙一般为被剪板厚的10%，松开刻度盘上的紧固螺钉，旋转调整杆到红色箭头指示的间隙为止，调整完后将刻度盘上的紧固螺钉锁紧。
2.5 挡料器调整：根据下料板材尺寸在控制面板上输入调节后挡板距离，此时在数显表的上一排会显示后挡板和剪切刀片的距离。
还可以用“后档杆微调按钮来实现微调”。
2.6 将板料平稳推入到压紧器下方至刃口内，挡料板设定尺寸靠紧，检查所有操作人员的手及身体其他部位都必须离开压紧器和剪刃范围，确认安全的条件下，踏下脚踏板。
2.7 剪切过程中，应定时抽看所剪板料断面，若有毛刺出现或光带过亮，则说明间隙不合适，应停机检查。
2.8 多人操作剪床时，要密切配合，有一名较熟练的工人指挥，待所有人员的手确实离开刃口及压紧器后才可踏动开关。
2.9 送料时，手在护栏外，严禁将手伸入压紧器及刃口内。
2.10 禁止在一台剪床上，同时剪切不同厚度的料，也不准同时剪切两张铁板。
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目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
2 概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发产品。
该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。
适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σb≤450N/mm²）的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。
1),采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
2),采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。
3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4),采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
5),采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。
6),采用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线剪切。
7),液压压料器使剪切更可靠。
8),球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。
9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。
2.2，安全使用注意事项1），本设备必须专人负责，专人操作。
操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。
2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3），开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放工作台上，不得拆下防护栏。
4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。
3 结构及技术参数3.1，机床的外形3.2，机床的主要结构及用途1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。
由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。
2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。
本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。
4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。
用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。
刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更可靠。
8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。
3.3，机床的主要规格和技术参数4 机床的吊运及安装4.1，机床的吊运1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。
如发现有误，请及时与本公司联系解决。
2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。
3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
（机床起吊示意图）4），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。
4.2，机床的安装机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。
地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。
基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。
机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。
技术要求：1,机床安装按两次灌浆的规范进行，在机床达到前按图纸尺寸挖好地坑，并预埋钢板进行第一次灌浆；待机床达到落位后，放入地脚螺栓，采用快干水泥进行第二次灌浆。
2,基础深度尺寸“H”根据用户地质情况决定，但不得浅于500MM。
3，混凝土的承载力应大于20KG/CM24，具体安装尺寸还得按机床实际尺寸进行A--A（地基图）4.3 电气接线本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。
标称电压与电源之差不得超过±5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。
5 油箱的加油及机床润滑5.1，油箱的加油机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃物。
油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。
使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。
应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。
在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。
5.2， 机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有：1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。
2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。
3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。
4），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。
对润滑点必须经常检查、维护和清洗。
6 机床的液压系统分析6.1，液压元件的简述本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。
本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。
各液压元件功能简述如下：1），滤油器序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。
更换滤油器是可参考下面提供的资料：型号：WF-12x100过滤精度：100um2），油泵油泵的作用是为系统提供能源。
本机最高连续工作压力：25MPa，排量：26ml/r。
如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被赃物堵塞，油泵产生吸空。
排除的方法是：清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用180-200的铜网过滤；清洗或更换滤油器3），压力阀序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在整个系统中起安全作用。
序号8的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。
4），电磁阀序11是一软切换电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动，从而改变油液的流动方向。
本机采用的电磁换向阀为10通径，DC24V。
由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口，可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。
检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足要求外，还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。