液压闸式剪板机操作规程及注意事项
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行剪切、切断和成型操作。
为了确保操作人员的安全，下面介绍液压闸式剪板机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉液压闸式剪板机的结构、工作原理和操作规程，并经过专业的培训和实践操作。
2. 仔细阅读液压闸式剪板机的操作手册，了解设备的技术要求和操作流程。
3. 检查液压闸式剪板机的各个部件是否完好，如剪刀、液压系统、电气系统等，确保设备运行良好。
4. 给液压闸式剪板机添加润滑油，保持设备的润滑状态。
二、安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作液压闸式剪板机前，将工作区域清洁整齐，清除杂物和不必要的障碍物。
3. 在使用前，检查并清理剪切刀具，确保其上没有异物。
4. 设置好切割尺寸和切割位置，并使用夹紧装置夹紧金属板材，以防止滑动。
5. 打开液压系统的总开关，调整液压系统的工作压力和流量，使其符合剪切要求。
6. 启动机械设备前，要确保工作区域内没有人员，以免造成伤害。
7. 操作人员应站在机械设备的侧面进行操作，以免发生意外事故。
8. 操作时，应使用专用的操作手柄或按钮控制设备的运行，严禁用手触摸设备的移动部件。
9. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域或夹紧装置。
10. 操作人员在机械设备工作时，应保持专注，不得分心或进行其他杂物。
三、设备维护与保养1. 每天结束工作后，应对液压闸式剪板机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
2. 定期检查液压系统的油液、油封等情况，并更换损坏或过期的部件。
3. 检查剪刀刀片的磨损情况，及时修整或更换刀片，以确保切割质量。
4. 进行设备的定期保养和维护，如润滑部件、紧固部件的检查和调整等。
5. 聘请专业的维护人员定期对液压闸式剪板机进行全面维修和检查，确保设备的安全性和功能。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，应立即停止机械设备的运行，并切断电源。
液压闸式剪板机操作规程
液压闸式剪板机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1操作人员必须熟悉本机器的结构和性能及使用方法，否则严禁使用本机器
1.1.2操作人员要严格穿戴安全防护用品（防砸鞋、安全帽等）
1.1.3查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.1.4查看工作台上有无杂物工具，及时清理，以免轧入刃口，造成事故
1.1.5检查所有紧固件有无松动现象，如有不正常现象，必须纠正后方能使用
1.1.6检查油管各接头是否漏油，及时拧紧接头或密封圈损坏，则更换密封圈
1.1.7定期检查蓄能器氮气压力（6-8MPa），若低于6MPa及时补充氮气
1.2工作中
1.2.1首先接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动
1.2.2检查脚踏开关是否正常灵活工作
1.2.3根据被剪工件厚度和材料，调整刀片间隙
1.2.4送料时，严禁将手越过安全防护栏
1.2.5在剪切小件时，不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方，保持剪板机
的受力均匀
1.2.6工作中要及时清理废料，清理时必须切断电源
1.2.7两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合。
严禁两人同时剪
切两件不同规格的材料
1.2.8使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查
1.3工作结束
1.3.1机床停用时，必须切断电源，拔掉开关钥匙，做到人走机停。
1.3.2工作结束后，做好机床的日常保养（润滑、螺栓紧固等）。
液压闸式数控剪板机安全操作及保养规程
液压闸式数控剪板机安全操作及保养规程1. 简介液压闸式数控剪板机是一种专门用于金属材料切割的机械设备。
本文档将详细介绍液压闸式数控剪板机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 工作前的准备在进行操作之前，必须确认以下几个方面的准备工作：•检查液压闸式数控剪板机的电源是否接地良好；•确保紧急停机按钮可靠并易于操作；•检查刀具及传动装置是否正常运转；•清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作。
2.2 操作步骤1.打开主机电源，并等待系统自检完成。
2.设置刀具参数，包括刀口间距、切割宽度等。
3.调整夹持装置，确保工件夹持牢固。
4.根据工件材质和厚度，调节剪切板的刀口间距。
5.执行切割操作，按下开始按钮，机器将自动完成切割任务。
6.切割完成后，关闭主机电源。
2.3 安全注意事项在操作液压闸式数控剪板机时，务必注意以下几个方面的安全问题：•切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
•在切割过程中，不要随意触动刀具或刀口。
•禁止在机器运转过程中进行维修、调整等操作。
•切勿超过液压闸式数控剪板机规定的最大切割厚度。
•切勿在机器运行时离开工作岗位。
3. 保养规程3.1 日常保养任务以下是日常保养任务的具体内容：•定期检查液压系统的油温和油位，确保在正常范围内。
•定期检查润滑系统，确保润滑油充足。
•清理机器表面的灰尘和杂物，保持机器整洁。
•定期检查刀具和刀口，发现磨损及时更换。
•清理切割废料，避免堆积影响机器正常运转。
3.2 定期保养任务以下是定期保养任务的具体内容：•液压系统每半年更换一次液压油。
•润滑系统每季度清洗一次，更换润滑油。
•定期检查电气系统，确保连接良好，无异常。
•检查机械传动装置，发现松动及时进行维修。
•清洗冷却系统，保证切割时的散热效果。
3.3 专业维修任务如果遇到以下情况，需要请专业人员进行维修：•液压系统发生严重故障，如漏油、无法正常工作等。
•电气系统发生严重故障，如断电、短路等。
•机械传动装置出现严重松动或异常声音。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常用的切割工具，可用于许多不同的工程和制造过程中，如金属加工、建筑和汽车制造。
在使用液压闸式剪板机时，必须遵循一些安全操作规程，以确保工作人员的安全，并保证设备的长期使用。
下面就是液压闸式剪板机安全操作规程：一、设备安全：1. 液压闸式剪板机的电源应当符合标准电压和电流，不能超过额定负载。
2. 在使用液压闸式剪板机之前应检查机器各部位是否有明显损坏，假如设备有任何问题，应立即停止使用并通知相关人员进行维护。
3. 切勿乱拆设备各部件，预防出现故障。
二、操作规范：1. 在启动液压闸式剪板机之前先检查压力表和气缸是否正常工作。
2. 在使用之前应确保压力机下冲程是在适当的位置，以避免在操作中受到损害。
3. 在使用过程中应保持手部清洁，双手不能放入剪刀下部，避免触碰剪刀。
4. 在转动、深度、高度、角度等方面调节时，要保持检查，防止操作不正确。
5. 合理安排工作场地，要有足够的空间以便机器的自由运行，操作者应保持足够的距离。
6. 在操作时必须按照设备安装和操作指南进行，操作者必须是经过培训和熟练掌握的。
7. 操作人员必须始终在机器后方的安全区域工作，防止发生意外。
三、维护和保养：1. 液压闸式剪板机在使用时应经常检查润滑系统和润滑油是否达到标准。
2. 定期清洁所有机器零部件和表面，避免出现灰尘和腐蚀。
3. 定期检查切刀刃口，如果发现切刀刃口磨损严重，应及时更换。
4. 定期检查压缩机和油压泵，确保它们在良好的工作状态下。
5. 液压系统需要定期充油，以确保其正常工作。
以上就是液压闸式剪板机的安全操作规程，液压闸式剪板机是一种危险性较高的机器，如果没有正确的操作和维护，有可能造成人员和设备的伤害和损害，因此需要操作者遵守安全规则，正确地使用机器，保证其安全性和长期使用。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压剪板机安全操作规程
一、启动前的准备
1、检查所有部件是否异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不得轧制超过规定机械性能范围的工件。
二、操作期间的注意事项
1、必须在工件放平稳，只有在其处于正确位置后，才能启动和操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、不要把手放在轧制钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、剪（卷压）当工件不够圆时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不允许对齐轧制圆柱体的圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应降低少量辊子并多次辊子。
6、滚卷较窄的筒体时，它应该放在卷的中间并卷起来。
7、工件进入轧辊后，防止手和衣服卷入卷中。
三、停机注意事项
1、如果在机床操作过程中发现异常噪音，应立即停机检查调整修理。
2、隔离开关，切断电源。
3、停机后将工件放置在指定位置。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常见的金属材料切割设备，广泛应用于钢结构制造、机械制造、汽车制造等领域。
由于其操作涉及到高压液压系统和大型剪切刀具，因此安全操作非常重要。
以下是液压闸式剪板机的安全操作规程，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴符合作业要求的防护设施，包括工作服、防护手套、防护眼镜等。
1.2 检查剪板机的液压油、润滑系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况需及时排除。
1.3 确保剪板机工作区域整洁、干燥，避免杂物和污物干扰操作。
二、操作流程2.1 使用液压闸式剪板机前，必须仔细阅读并熟悉操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
2.2 严禁擅自开启设备的防护罩和操作面板，必须在设备停止工作后才能进行保养和维修。
2.3 在操作剪板机时，操作人员应专心致志，禁止戏谑、开玩笑或分散注意力。
2.4 在操作剪板机前，应确保操作部位周围没有其他工作人员或观众，以免发生意外伤害。
三、电气操作安全3.1 操作人员应在明确其位置和功能的情况下，才能进行相关的电气操作。
3.2 严禁将手指、手臂或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免被剪刀夹住或切伤。
四、液压系统安全4.1 在开始操作前，必须仔细检查液压系统的油压和油温是否正常，如有异常情况应立即停止操作。
4.2 液压系统禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生液压系统故障。
4.3 定期检查液压管路和连接件的密封性和完整性，如有问题应及时更换和修复。
五、切割操作安全5.1 在开始切割操作前，操作人员应检查切割刀具的锐利度和固定情况，确保切割质量和安全。
5.2 在切割过程中，操作人员应保持集中注意力，时刻注意刀具的位置和动作，避免手指或其他身体部位接触刀具。
5.3 在切割过程中，禁止将材料主动推入剪板机或使用手掌帮助切割，以免发生危险。
5.4 切割完成后，应将设备置于停止状态，等待切割刀具完全停止运动后，才能接触切割区域。
12 液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。
2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量
是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。
4、空运转试车前，应先放在点动控制上完成一个工作行程，确认正常后才能进行剪切板材。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，
切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故。
6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时刃磨或更换。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油
器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装其它氧气、压缩空气或其他易燃气体，应充装氮气，并应用充气工具缓
慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。
9、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，
调正后应用塞尺进一步作检验确认。
10、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进
行剪切。
同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
11、不得私自调正除节流阀外的其他液压阀门。
12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查（油箱最高温度不超过
60度）。
13、工作结束后清洁物料，例行保养设备。
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液压闸式剪板机
1.机器的调整
1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。
1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。
1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮，即可调整剪切角度的大小。
14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，边调边测即可。
2.操作前的准备
2.1清洗各机件表面的油污。
2.2各润滑部件注入润滑脂。
2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。
2.4机器接地，接通电源。
2.5机器在出厂之前。
各中阀件已经调定并锁紧，请用户不要随意调整手柄，以免机器动作不正常，引起故障造成不必要的损失。
3.操作程序
3.1结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。
3.2按电机起动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。
如不符合则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。
3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
3.4根据所需要长度，调节后挡料距离。
3.5根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
3.6上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
3.7当发生故障或需要停机时，按下红色急停止按钮即可。
经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
4.油箱加油：油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。
注入油量至油杯中线为止，并应定期更换新油。
建议不要在低油温下工作（-5℃以下）。
在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。
液压系统正常工作油温不应超过60℃.
5.机床润滑：良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按说明书规定的规范进行。
其中主要润滑点有：
a、后挡料的导向杆和丝杆。
每周润滑一次（丝杆应经常清理
灰尘和油污）；
b、三个滚动导轨，在投入使用的初始阶段必须润滑一次；
c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每
周也必须润滑两次。
对润滑系统，必须经常检查、为修和清洗。
6.机床常见故障及排除方法
6.1在机器使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力
不足（或需重新充油时），应及时进行充油。
6.2刀片的刃磨与更换：刀片应根据使用频率确定刃磨期，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大。
如果刀片剪钝后，继续进行剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，即损坏设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。
建议采用如下的刃磨时间表：
6.2.1工作80-100小时后刀片换边（换刃）。
6.2.2工作320-400小时后刀片刃磨。
如有严重损坏的则需要更换刀片。
经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必须重新检查和调整。
6.3刀片间隙的调整（刀片刃磨及更换后的调整）。
6.3.1徐徐交替按动，使上刀架的剪切角度为0.5度，上下刀片重合1至3毫米，即可进行间隙调节。
6.3.2将刀片间隙调节后轮逆时针旋间隙最小位置，然后用工作台上的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙和间隙均匀度。
刀片间隙调完后，再按前页蓄能器充油至原始要求。
6.4液压系统的维护
6.4.1液压回路
6.4.1.1定期检查油箱的油位，如油位低于油标中线，应立即加油到油标中线。
6.4.1.2正式使用500小时后，需进行第一次换油。
6.4.1.3以后每工作2000小时后必须进行一次换油。
6.4.1.4所使用的液压油必须符合要求。
6.4.1.5每次换油必须彻底清洗油箱。
6.2滤油器
6.2.1定期清洗油泵进油口端部安装的漏油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗。
清洗按下述时间表：机床投入使用8天后进行一次清洗，以后每工作30天清洗一次。
6.2.2滤油器组件如有严重损坏必须及时更换。
6.3空气滤清器
6.3.1空气滤清器安装在油箱上。
6.3.2机床投入使用500小时后进行第一次清洗，用汽油、氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必须清洗一次。
6.4液压泵：机床液压系统使用的液压泵有关检修与工作排除的方法请专业人员维修。
6.5机械零件的检查：每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。
如果发现有不正常的情况，必须立即纠正，方能使用。
6.6电磁溢流阀的调整：为保证剪板机正常生产，电磁溢流阀的调整是非常重要的，应按最大允许工作压力调整。
7.注意事项
7.1操作人员必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。
7.2切勿将手伸入上、下刃口之间，以免轧入刃口造成事故。
7.3应定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7.4一切杂物不工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成意外。
7.5装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。
7.6上刀架回程缓慢时应及时对蓄能器充油或补充氮气。
7.7为防止机床出现漏油现象，初用时，用户必须在工作25小时后，重新拧紧一下管接头处螺母，确保工作正常，此后工作200小时还须再拧紧一下。