万向球万向滚珠牛眼质量判别标准
万向轮-检验标准
足浴器万向轮检验标准1.目的:定义万向轮标准，为质检员提供万向轮质量检验指导与判定依据。
2．适用范围:本标准适用于本公司足浴器上的万向轮进料检查的检验。
3．检测条件:环境：常温常湿; 照明：相当于40W日光灯的照度。
4．检验要求:检验项目检验方法及要求AQL 检验工具1.外观质量4.1.1金属轴件的表面无锈迹。
4.1.1塑料件表面光洁、无注塑不良.颜色与样品一致。
4.0 手动目测2.装配质量4.2.1转动部件应灵活、无卡塞及松散现象。
4.2.2锁定套旋动轻松、配合紧凑 4.0 手动目测3.重量4.3.1重量与样品基本一致。
10PCS/n 数显电子秤4.4尺寸10PCS/n 用0.02mm 游标卡尺4.5车轮圆度圆度公差不大于1.0mm10PCS/n用0.02mm 游标卡尺4.6抗静压能力万向轮在抗静压能力试验（）后，4.5.1转动灵活、无卡塞及松散现象。
4.5.2无影响使用的变形、无裂纹。
10PCS/n4.7轮体脱开能力（）无松散现象.10PCS/n 4.8转动及转向性能10PCS/n4.9行走性能( )4.9.1转动灵活、无卡塞及松散现象。
4.9.2无影响使用的变形、无裂纹。
10PCS/n4.10刹制效果按动刹车件轮子压在地上用力推动而不能转动，放松制动件后轮子转动正常。
10PCS/n手动操作4.抽样方案:按GB/T2828.1-2003的规定，抽样方案为正常一次抽样，一般检验标准Ⅱ，AQL值见上表。
5．检验规则:5.1检验项目：主要检查项目见上表，其余未有列出的项目，由供方提供相关的检测报告，证明其所有质量符合该标准的要求。
5.2判定规则：5.2.1单件产品判定：根据检验内容及方法中的检验项目有一项不合格则判为不合格品。
5.2.2检验批的判定：在出厂检验批中，按进料检验抽样规则进行抽样，按照判断标准进行该批产品是否合格的判断依据。
6．记录：检验完成后及时填写《进料检验报告》，允收（合格）批贴上合格标识，拒收（不合格）批贴上不合格标识，标识内容应包括：产品型号、数量、检验日期及检验人员。
万向球是如何生产的
如何生产出品质优良的万向球，牛眼，输送球，万向滚珠，牛眼万向球系列产品：首先是选材，好的材质是决定万向球质量的第一步，很多厂家用的是低价格的A3钢或者Q235的低碳钢生产，这类材质有几个特点，1。
价格便宜，2，强度低，3加工容易，我厂使用的材质为优质40Cr钢，其价格成本比劣质的材料的价格就高一大截，相应的力学参数也高的多，当然由于材质属于铬钢系列，里面含有的高强度元素将使加工难度增加。
第二，加工工艺，大家知道生产产品就和厨师做菜道理是一样的，即使同样的食材同样的工具，同样的做法，不同水平的师傅做出来的口味好坏也是不一样的，那么归结一点就是，好的加工工艺决定了万向球的品质，我厂的技术核心就是加工工艺，万向球的主要生产方式是CNC精密车床精车加工，好的师傅生产出来的质量和水平一般的师傅生产出来的完全是不同的概念，我厂的技术师傅有着十多年的生产经验，设计的万向球的尺寸参数是用当前主流的国际设计模拟软件UG,对产品的设计和力学检验，以及生产出来的万向球进行摩擦系数评估等等，以上便是万向球的加工工艺。
加工，我厂是一次成型的，尺寸精度都是很好的，现在很多劣质的厂家，由于加工工艺不过关，生产出的万向球半成品，表面质量很差，那么就得用砂轮机抛光，如果抛光后的万向球那尺寸精度就没有了，所以万向球不能抛光。
加工完成了就得初步检查检查加工后的半成品的外观，因为是机加工，不能保证百分百的合格率，所以我们对哪怕不影响销售，只是不符合我厂标准的半成品全部剔出直接计入报废，合格的就送入下一道工序---电镀电镀的作用是在万向球表面形成耐酸耐碱的金属合成，有镀铬，镀镍，镀锌，常用的是镀铬，使万向球的外观有一个更大的提升，化学性能更加稳定。
电镀完成了我们会做电镀合格率检查，将电镀不合格的其中包括电镀起皮，电镀毛糙，电镀发黑的剔出，使每一件都是合格的产品装配，万向球的工作原理是大球配小球滚动，我们所用的球都是优质高硬度的轴承钢球，使用寿命更好，灵活度更好。
万向球万向滚珠牛眼质量判别标准
目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多，但是质量却是参差不齐。
有的买回去用个几个月就报废了，相信有不少用户都有这个现象，这给很多使用者带来了许多损失，本文就介绍下，如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。
1.看表面质量：万向球在加工过程中如果加工精度好的话，表面不需要做二次处理，所谓二次处理就是因为表面关洁度不好，电镀的话效果就不好，为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去，一般会用砂轮机做抛光处理，但是请注意哦，一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度，这个用户可以看出来的，精度一旦丢失的话，用户可以多个检测下尺寸，肯定会有0.1mm的误差，对于机械的产品来讲相信大家都知道0.1mm是什么概念了。
2.灵活度：这个也好判断，用手指盘动球体，一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品，重诺万向球厂生产的惯性是5秒，我们也做过市场调查，80%的厂家生产的在3秒左右，同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点，3、噪音：噪音的产生有以下几点因素，1加工球腔的精度，2球的质量，一般表面抛光的噪音都不会小，因为加工精度不够才会抛光。
球的话我们都是用的高精度的轴承钢球，很多厂家用的低硬度的碳钢球，我们做过测试，轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命，灵活度是2倍，噪音是精度：客户可以用卡尺或者千分尺检测10件，如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差，那既可以知道精度了，以上4点即为万向球质量的初步判别，当然也基本可以判别出万向球的质量了，还有重要的一点就是寿命，这个只有在长期的使用中才能有结果，我厂万向球产品因为从选材工艺，都是按照最好的工艺和最好的选材，保证了万向球的质量，所以我们很有信心，同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解，对选购的劣质的万向球能及时判别出，从而减少损失。
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万向轮检测标准
万向轮检测标准
万向轮是指能够在多个方向上自由旋转的轮子，通常用于家具、手推车、行李箱等物品上，以增加便利性和灵活性。
万向轮的检测标准通常包括以下几个方面：
1. 轮胎材质和硬度：检测轮胎材质是否符合标准要求，硬度是否适中，以确保在各种地面上都能正常使用。
2. 轮轴承和转动性能：检测轮轴承的质量和转动性能，确保万向轮可以顺畅地在各个方向上旋转，且不会出现卡滞或不灵活的情况。
3. 耐磨性和耐久性：通过模拟使用或者特定的耐久性测试，检测万向轮的耐磨性和使用寿命，确保其能够经受长时间的使用而不失效。
4. 载荷能力：根据产品设计要求，测试万向轮的承载能力，确保其在承受一定重量下不会出现变形或损坏。
5. 安全性能：检测万向轮的安全性能，包括在特定条件下的制动性能和防滑性能，以确保使用过程中不会出现意外情况。
这些是常见的万向轮检测标准，具体的标准要求可能因地区、行业和产品类型而有所不同。
如果你需要了解特定产品的检测标准，建议咨询相关的产品标准或资质认证机构。
万向轮检验细则
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万向轮检验细则
标志、包装 * * 4.0 本细则 3.8 B 目测 有害物质检 9 * （0，1） 本细则 3.9 A / 验项目 备注： *表示在入厂检验中要求；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。 5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《xxx 公司外协外购件入厂验收通则》抽样方案Ⅰ据检验项目表中的 AQL 值， 查表得出 n——抽样数; Ac——合格判定数; Re—— 不合格判数。
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发放单位
XXX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号： 版本号： 生效日期： 共 2页 容与适用范围 本细则规定了外向轮的技术要求和检验项目等。 本细则适用于空调扇、移动电风扇上使用的万向轮。 2 引用标准 外协外购件入厂验收通则 3 检验项目
3.1 外观 外表面应光滑、无明显破损、污迹、毛刺、残缺，无披锋,开裂现象。 检验方法：目测。 3.2 尺寸及结构 符合图纸或相关技术文件。 检验要求:用游标卡尺测量。 3.3 实装 各转动零部件应转动灵活，不得有卡塞、松动、松脱及转动异响；铆接应牢固。 检验方法：手动 3.4 抗静压能力 用承载重量的 1.5 倍力垂直施加于万向轮上，并保持 3min 万向轮应保持下列性能： a） 用手转动各转动部件，不得有卡塞、松动或卡死现象； b） 各部件不允许出现变形，影响万向轮转动。 3.5 行走性能 负重 15±1 公斤,以 100 圈/min 的行走速度下进行行走性能试验,万向轮应满足如下性 能要求: a) 行走 500 圈后,观察万向轮,滚轮不出现裂纹、过量磨损及脱落；万向轮各部分不允 许有严重损坏及影响使用的永久变形；转动部分转动正常，无异响。 b) 万向轮转动 10000 圈,不脱落。 3.6 耐热试验 试验结束在常态下冷却后，应无影响使用的变形现象。 检验方法：放入 100 ℃的沸水中浸泡 5min 后取出观察。 3.7 整机试验 编 审 会 审 批 制 核 签 定 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期
万向节测试标准
万向节测试标准
一、外观检查
1.检查万向节的外观质量，包括表面处理、结构完整性、是否有裂纹、磨损或其他损伤等。
2.检查万向节的标识是否清晰、齐全，包括型号、规格、生产日期等。
二、尺寸检查
1.测量万向节的各部件尺寸，包括轴径、花键尺寸、轴承径等，确认是否符合设计要求。
2.检查万向节装配后的尺寸，包括轴向和径向跳动量，确保满足设计公差范围。
三、转矩测试
1.在万能试验机上进行万向节转矩测试，按照规定的转矩加载程序进行操作。
2.记录测试过程中的最大转矩值，并与标准值进行比较，确保万向节满足设计要求。
四、温度稳定性测试
1.将万向节置于高温和低温环境下，测试其在不同温度下的性能变化。
2.在高温和低温条件下进行转矩测试，观察转矩值的变化情况,确认万向节的性能稳定性。
五、材料和制造质量测试
1.检查万向节所使用的材料质量，包括材质、硬度等，确认符合设计要求。
2.对万向节的制造过程进行质量监控，包括热处理、表面处理等工艺环节，确保产品质量一致性。
3.进行化学成分分析和无损检测等检验，确保万向节材料和制造质量的可靠性。
滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
2024年县滚动轴承产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
从同一生产者依据同一标准生产的同一商标、同一规格型号和批次的产品中随机抽取样品，抽样数量见表1，其中规定的抽样数量为任1批次样品全项目检验所需样本量，如监督抽查任务为部分项目，按任务文件规定执行。
表1 抽样数量表2 检验依据表2 滚动轴承执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
复检时所检测的样品为备用样品。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 304.9-2021 关节轴承第9部分：通用技术规则GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 307.2-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2 部分：陶瓷球GB/T 309-2021 滚动轴承滚针GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 4604.2-2013 滚动轴承四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 5801-2020 滚动轴承机制套圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 6445-2021 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 12764-2019 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T 24604-2021 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承及单元GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1460-2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件JB/T 2781-2015 滚动轴承微型球轴承技术条件JB/T 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JB/T 3232-2017 滚动轴承万向节滚针轴承JB/T 3370-2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T 3632-2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承JB/T 5301-2007 滚动轴承碳钢球JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差JB/T 5312-2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元JB/T 5388-2010 滚动轴承套筒型直线球轴承技术条件JB/T 5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分：四列圆柱滚子轴承JB/T 5389.2-2017 滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承JB/T 6362-2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T 6636-2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承JB/T 6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件JB/T 7750-2007 滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承JB/T 7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 7753-2007 滚动轴承鼓风机轴承技术条件JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8563-2010 滚动轴承水泵轴连轴承JB/T 8568-2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8570-2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承JB/T 8717-2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承JB/T 8721-2010 滚动轴承磁电机球轴承JB/T 8722-2010 滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T 8877-2011 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881-2020 渗碳轴承钢零件热处理技术条件JB/T 8919-2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 8922-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 8923-2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件JB/T 10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承JB/T 10236-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 10237-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件JB/T 10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元JB/T 10336-2017 滚动轴承补充技术条件JB/T 10471-2017 滚动轴承转盘轴承JB/T 10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承JB/T 10857-2008 滚动轴承农机用圆盘轴承JB/T 10859-2008 滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
滚动轴承检验标准
滚动轴承检验标准本标准适用于一般用途滚动轴承的进厂检验。
我公司使用的滚动轴承种类有以下几种:调心滚子轴承、调心滚子轴承(进口)、角接触球轴承、深沟球轴承、深沟球轴承(进口)、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承。
一、检验方法1、检查轴承的质量合格证?、检查产品的名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
?、油封日期不得超过十个月。
2、检查轴承的外观质量?、外包装是否明晰:一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。
?、钢印字是否清晰:在轴承体上会印有品牌字样、标号等。
字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得-深，非常清晰。
而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。
?、轴承零件不允许有裂纹、严重卡伤、锈蚀、毛刺和氧化皮等缺陷。
外观检查详见下表:序检查项目掌握幅度号手段以字迹清楚，能识别型号、厂名、年份等代号为合格打字目测 1 用化学方法补字时，字迹应端正，方向、位置、大小应一致，无字、缺笔画等，均为不合格碰伤目测见下表 2装配表面的两倍倒角处以内，允许有“无深度感觉”的磨伤或粗磨痕，若有明显的深度感觉的磨伤目测 3 磨伤或粗磨痕，均作为C类检查项目不合格。
装配表面肉眼可见的烧伤属于磨伤车刀在装配表面有不影响尺寸精度的车刀痕作为C类检查项目不合格;在接近倒角边缘外，允许有目测 4 痕不超过周长5%、且深度又不明显的车刀痕，工作表面不允许有车刀痕的存在轴承任何部位不允许有锈蚀，但装配表面允许有锈蚀的痕迹，工作表面的锈蚀为B类一组检查锈蚀目测 5 项目不合格，其他部位的锈蚀为C类检查项目不合格包墨点，经中和后的酸迹也作为黑斑处理。
少数黑点可以忽略不计，但群点，或两黑点的间距黑斑目测 6 小于10mm，且点数又大于5mm，也算作黑斑。
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目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多，但是质量却是参差不齐。
有的买回去用个几个月就报废了，相信有不少用户都有这个现象，这给很多使用者带来了许多损失，本文就介绍下，如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。
1.看表面质量：万向球在加工过程中如果加工精度好的话，表面不需要做二次处理，所谓二次处理就是因为表面关洁度不好，电镀的话效果就不好，为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去，一般会用砂轮机做抛光处理，但是请注意哦，一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度，这个用户可以看出来的，精度一旦丢失的话，用户可以多个检测下尺寸，肯定会有0.1mm的误差，对于机械的产品来讲相信大家都知道0.1mm是什么概念了。
2.灵活度：这个也好判断，用手指盘动球体，一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品，重诺万向球厂生产的惯性是5秒，我们也做过市场调查，80%的厂家生产的在3秒左右，同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点，3、噪音：噪音的产生有以下几点因素，1加工球腔的精度，2球的质量，一般表面抛光的噪音都不会小，因为加工精度不够才会抛光。
球的话我们都是用的高精度的轴承钢球，很多厂家用的低硬度的碳钢球，我们做过测试，轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命，灵活度是2倍，噪音是1/2, 4.精度：客户可以用卡尺或者千分尺检测10件，如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差，那既可以知道精度了，以上4点即为万向球质量的初步判别，当然也基本可以判别出万向球的质量了，还有重要的一点就是寿命，这个只有在长期的使用中才能有结果，我厂万向球产品因为从选材工艺，都是按照最好的工艺和最好的选材，保证了万向球的质量，所以我们很有信心，同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解，对选购的劣质的万向球能及时判别出，从而减少损失。