真空气淬炉特点
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能文章为大家介绍真空气淬热处理炉，应用广泛、产品品质好。
真空气淬热处理炉工艺的稳定性和重复性好，热处理零件综合性能优异，使用寿命长，无公害，耗电少，生产成本低，以及自动化程度高等优点，目前已广泛应用于汽车发动机、汽车变速器、航空发动机及摩托车齿轮等零件的热处理。
一起来看看真空气淬热处理炉优势特点和真空气淬热处理炉使用功能~#详情查看#【真空气淬热处理炉：生产供应商】#详情查看#【真空气淬热处理炉：安全操作流程】【真空气淬热处理炉优势特点】1）真空气淬热处理炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。
这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。
2）真空气淬热处理炉对环境，不需进行三废处理。
3）真空气淬热处理炉炉温测定、监控精度明显提高。
热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。
但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4）真空气淬热处理炉机电一体化程度高。
在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5）真空气淬热处理炉能耗显著低于盐浴炉。
现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。
【真空气淬热处理炉使用功能】真空气淬热处理炉真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空气淬热处理炉真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空气淬热处理炉真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空热处理炉的特点及发展趋势
真空热处理炉的特点及发展趋势摘要真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。
本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。
关键词真空热处理炉；特点；发展趋势真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。
当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。
而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料品质。
1 金属热处理炉的特点分析1.1 独特的水冷装置设置由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。
目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。
1.2 良好的密封性良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。
在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。
同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。
1.3 高效隔热材料和加热材料由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点马卫东北京易西姆工业炉科技发展有限公司对金属零件热处理工序而言，使用真空热处理设备可实现工件热处理后无氧化、无脱碳，少畸变，而且干净、无污染，操作便捷可靠。
随着人们对真空热处理优越性的不断认同，这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用，真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等系列产品相继进入了中国制造领域的各个行业。
虽然近年来高压气淬技术开始得以推广，但是就目前技术而言，高压气淬的淬火强度仍无法达到淬火油在搅拌状态下的冷却能力，双室真空油淬炉仍然是市场上的主力供给设备。
北京易西姆工业炉科技发展有限公司针对目前国内市场的双室真空油淬炉存在的主要问题，历经两年的研发过程，依托于易西姆・ecm 的技术力量，最终研发出了“新型卧式双室真空气冷油淬炉”。
该设备具有超前的人文设计理念，紧凑特殊的炉体构造，运行平稳可靠的内部物料自动传送机构，与众不同的气冷及油淬系统，完美精确的控制体系，人机对话的工艺编程和随机修改功能，为用户提供更可靠的质量保证、更短的生产周期和更高的生产效率。
该设备广泛用于航空航天工业及其它机械工业的各类零部件进行相关的热处理，如高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、结构钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等的真空油淬、真空气淬、真空退火、真空正火（气冷）等。
1设备的构成双室真空气冷油淬炉为卧式双室结构：一室为加热室，另一室为进出料室（此室包含淬火油槽），两室之间由内部可移动的复合绝热密封门隔离；炉体为双层水冷结构，构成冷壁式；炉体内部装有包括工件自动转移机构（内部料车）在内的各个工作系统。
该设备在图纸设计上、机械部件及电气元件上、操作安全等各个方面皆符合中国和欧洲相关标准。
DGO H -Ⅰ型系列产品———双室真空气冷油淬炉由设备主体（见图1）、真空系统、充气系统、压缩空气系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统及炉外装料小车等组成。
真空淬火炉的介绍及保养
（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
（4）每星期打扫退火炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。
（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。
(3)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一IXIO-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
1) 100-200℃15-20h炉门打开
2) 300-400℃8-10h炉门打开
3) 550-600℃8h炉门关闭
4) 750-800℃8h炉门关闭
烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
电炉的维护
（1）经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。
(4)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
高压气淬真空炉原理
高压气淬真空炉原理
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
知识点扩展：
真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。
下面为大家介绍一下真空气淬炉的工作原理及构成。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。
适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。
如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。
后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。
该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。
青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。
真空高压气淬炉使用注意事项
真空高压气淬炉使用注意事项【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。
所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。
下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空高压气淬炉】【真空高压气淬炉用途特点】用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；真空高压气淬炉使用注意事项一、真空密封要牢固众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
真空气淬炉的使用说明书
一、用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
二、配置选项：
1、充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
ZSX-60
550×475×325
1350
2×10-3
±5
0.4
60
100
≤4
ZSX-100
680×450×450
1350
2×10-3
±5
0.4
100
150
≤6
ZSX-100A
600×400×500
1350
6.6×10-4
±5
0.4
100
1信息可咨询我们公司，20年对真空炉的研发与制作。
2、低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
3、高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
4、根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
型号
有效工作区
尺寸mm
最高温
度℃
极限真
空度Pa
温度均
匀性℃
压升率
Pa/h
加热功
率kW
装炉量
kg
气冷压
强bar
双室油淬炉和气淬炉的区别
双室油淬炉和气淬炉的区别【盛阳工业炉双室油淬炉】双室油淬炉与气淬炉有什么区别呢？其实真空双室油淬炉使用使用真空淬火油，主要是真空油饱和蒸汽压低，在真空或低压状态下不易挥发，且冷却能力能正常发挥（常规淬火油易因真空或低压导致冷却能力下降）。
对应轴承钢零件，要求具有一定的冷却能力，所以选用真空油里粘度低、冷却速度快的吧。
#详情咨询#【盛阳工业炉：双室油淬炉】【双室油淬炉和气淬炉的区别】真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。
主要分为双室炉和三室炉两种炉型。
双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。
其特点是：常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽；同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低；淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用；整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高；在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。
工作特性：一般采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车要有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。
风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。
在淬火前和淬火中还要开启油搅拌，用以出去淬火油中的气体和降低油温。
淬火油一定要选择专门的真空淬火油。
真空气淬炉适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。
真空高压气淬炉一般为单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。
其优点是：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.999%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达6-10bar，对产品的质量要求更高。
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真空气淬炉特点
【盛阳工业炉真空气淬炉】真空气淬炉真空状态下脱碳，变形小。
表面光亮，性能提升。
无脱碳/氧化。
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
下面我们看一下真空气淬炉的特点吧~
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空气淬炉】
真空气淬炉的特点：
(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，
均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流：在真空容
器内，当真空空度为几托一
lxlo-1托的范围内时，真空容器
内的通电导体在较高的电压下，
会产生辉光放电现象。
在真空热
处理炉内，严重的会产生弧光放
电，烧毁电热元件、隔热层等，
造成重大事故和损失。
因此，真
空热处理炉的电热元件的工作电
压，一般都不超过80一100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，
在真空热处理炉结构设计中道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都设计密封结构。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。
这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。
同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。
在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
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真空气淬炉生产厂家
潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和
济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。
公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有优质、高效、节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。
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