打井工程施工方案设计与技术要求措施
打井施工组织设计
打井施工组织设计标题：打井施工组织设计引言概述：打井施工是指在地下开凿井孔，以获取地下水资源或进行地质勘探等活动。
而打井施工组织设计则是指在进行打井工程时，根据具体情况制定合理的施工方案和组织安排，以确保施工进度和质量。
下面将从施工前期准备、施工人员安排、施工设备选择、安全措施和质量保障等方面详细介绍打井施工组织设计的重要内容。
一、施工前期准备1.1 确定施工地点和井孔设计：在进行打井施工前，需要对施工地点进行勘察，确定最佳的井孔位置和设计方案，以确保施工效果。
1.2 确定施工时间和工期：根据实际情况确定施工的时间节点和工期计划，合理安排施工进度，避免因时间延误而影响工程质量。
1.3 确定施工人员和技术要求：根据工程规模和难度确定所需的施工人员数量和技术要求，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
二、施工人员安排2.1 分工明确：在施工组织设计中，需要对施工人员进行合理的分工，明确各人员的责任和任务，确保施工过程有序进行。
2.2 培训和考核：对施工人员进行必要的培训和考核，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工过程安全可靠。
2.3 安全管理：加强对施工人员的安全管理，建立健全的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
三、施工设备选择3.1 合理选择设备：根据施工需要和地质条件，选择合适的打井设备和工具，确保施工过程高效顺利。
3.2 设备维护保养：对施工设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转和使用寿命，避免因设备故障而影响施工进度。
3.3 设备管理和监控：建立设备管理制度和监控机制，对施工设备进行实时监测和管理，及时发现和解决问题，确保施工设备的正常运转。
四、安全措施4.1 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标志、安全带等，确保施工人员和设备的安全。
4.2 安全演练和培训：定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
工程打井施工方案
工程打井施工方案一、项目概述本项目位于某市某区，属于城市供水工程，施工内容为打井施工。
项目总建设规模为一口井，井深为100米，井孔直径为800毫米。
工程施工内容包括井口围挡施工、井身结构施工、井架结构施工、井内设备安装等。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前，需对打井区域进行地质勘察，确定地质构造、岩性及地下水情况，以便为施工提供必要的地质资料。
2. 施工准备：对施工场地进行清理，并搭建施工临时工棚，将施工设备、物资运输到现场，并配置相关施工人员。
三、施工方案1. 井口围挡施工（1）安装井口围挡：确定井口位置后，对井口周边进行围挡施工，采用挖掘机挖坑、安装支撑框架、浇筑混凝土等工艺，确保井口周边安全。
（2）设置安全警示标志：在井口围挡周围设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 井身结构施工（1）井孔开挖：采用专业的井孔开挖设备，按照设计要求进行井孔的开挖，保证井孔的垂直度和圆度。
（2）井身支撑：在井孔开挖过程中，根据井孔的地质情况采取适当的支护措施，确保井孔的安全稳定。
（3）浇筑井身混凝土：在井孔开挖完毕后，进行井身混凝土浇筑，确保井孔的结构牢固。
3. 井架结构施工（1）设置井架支撑：在井身混凝土浇筑完成后，进行井架支撑的安装，确保井架的稳固。
（2）安装上下孔平台：设置井架上下孔平台，方便施工人员进出井孔。
4. 井内设备安装（1）电泵安装：在井架施工完成后，进行电泵安装及接线，确保井水的正常抽取。
（2）水泵安装：根据设计要求进行水泵安装及接线，确保井水的正常供应。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工现场设置安全警示标志，配备专业安全员，严格执行安全防护措施，确保施工过程中没有安全事故发生。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，组织专业人员进行施工监督和验收，确保施工质量符合标准。
五、施工进度安排1. 井口围挡施工：预计用时3天。
2. 井身结构施工：预计用时7天。
3. 井架结构施工：预计用时5天。
打井工程施工方案与技术措施
打井工程施工方案与技术措施井，作为水源补给设施，对于农田灌溉、城市供水以及工业生产中的用水非常重要。
打井工程是指建设和开挖井的过程，施工方案和技术措施的制定对于确保井的质量和安全至关重要。
下面是一份关于打井工程的施工方案与技术措施，供参考：一、施工准备工作1.确定打井地点和井的数量，并进行必要的勘测和测量工作。
2.了解该地区的地质条件和水文地质特点，根据地层情况制定相应的施工方案。
3.申请相关的施工许可证和环保手续。
二、井口准备1.根据地下水的水位情况确定井口深度，并进行标志。
2.清理井口周围的杂物和污物，确保施工安全和通风。
3.搭建井口防护设施，包括钢筋和木板的搭建，确保井口不塌陷。
三、井体的开挖1.根据施工方案和地质情况，选择相应的开挖方式，可以采用人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等方法。
2.在开挖过程中，根据地质情况及时采取支护措施，如钢筋网和混凝土预埋管等，防止井壁塌陷。
3.控制开挖速度，避免因快速开挖导致地层变化和井体变形。
四、井的加固工作1.在开挖到预定井深后，及时清理井底杂物，并进行井壁检查。
2.根据井眼中的地质情况和水源质量，可选择进行井眼砂砾层的加固或者加装滤管。
3.根据井的设计要求，以及地下水位的高低，对井壁进行加固处理，可以采用钢筋混凝土井套、注浆加固等方法。
五、井内设备的安装1.根据井的用途和要求，安装井内设备，如泵、管道等。
2.井内设备的安装要符合相关的规范和安全标准，保证井内设备的性能和可靠性。
六、施工安全措施1.施工过程中，严格遵守安全生产规范和操作规程，保证工人的人身安全。
2.在施工现场设置安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3.对施工现场进行防尘、防震、防火等安全措施，保证施工环境的安全。
七、施工质量控制1.按照相关的质量控制标准进行施工过程中的检测和验收。
2.对井水的采样分析，确保水质符合相关的卫生和饮用水标准。
3.对井体结构进行测量和检查，确保井的稳定性和安全性。
打井施工方案
打井de施工方案打井施工工艺及注意要点：1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径,结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立,钻机安放等工作。
3、在松散地层中钻探成孔,最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4、在基岩含水层中钻孔成孔,最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等.还要保证取样质量和数量.成井工艺：返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3、下管。
下管必须按技术要求进行.要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封.4、填砾料。
将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。
根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水。
常用方法为粘土球止水法。
必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
1。
2。
2设备安装1、安装钻机前，应对现场电话线、地埋电缆、构筑物、管道、高压线等进行详细的查看，关应根据《机井技术规范》要求,选择合适的井位.确定机井位置。
2、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实,安装平稳，布局合理，便于操作。
回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。
3、应做到路通、水通、电通，施工场地平整.4、安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后方可进行安装。
5、安装钻塔时采用部分吊装起立，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留；起立前先升起，使卡牙、穿销全部受力，并将四根绷绳栓好；吊侧腿时，必须按照塔顶上工作人员的指挥控制侧腿移动；两侧腿孔眼套入天轮轴后,应及时上好螺帽，穿好保险销。
6、起钻塔时，卷扬机或绞车应低速运转，保持塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。
单位打井工程施工方案范文
单位打井工程施工方案范文一、工程概况单位打井工程是指在单位用地内进行井工程施工，旨在获得可供生产、生活和工业用水的水源。
本工程的施工地点位于单位的用地内，为了保障用水需求，提高水资源利用效率，特制定本施工方案。
二、施工内容1.施工范围本工程的施工范围包括打井设备的搬运、井址的选定、井筒的钻探、水泵的安装等。
2.施工目标本工程施工的主要目标是在单位用地内打井，获得可供生产、生活和工业用水的水源。
3.施工要求施工单位应符合国家相关法律、标准、规范以及施工现场的安全环保要求。
三、施工前准备1.组织架构为保证施工的顺利进行，应建立健全的施工组织架构，明确各岗位职责，建立施工管理机构。
2.施工人员施工单位需组织具有相关证书和经验的施工人员参与工程施工，确保施工安全、质量和进度。
3.设备准备施工单位应准备好钻机、水泵等相关设备，并对设备进行检查和调试，保证施工设备的正常运转。
4.施工图纸施工单位应准备详细的施工图纸，并按照图纸要求进行施工。
5.安全措施施工单位应对施工现场进行全面安全检查，并制定相应的施工安全措施和应急预案。
四、施工流程1.井址选择根据地质勘探资料和实地勘查结果，确定最佳井址。
2.井筒钻探根据施工图纸要求，使用钻机进行井筒的钻探工作，确保井筒的质量和设计要求。
3.井筒套管钻探完成后，对井筒进行套管工作，保证井筒的稳定性和安全性。
4.水泵安装在井筒钻探和套管结束后，对井筒进行水泵的安装工作，确保井水能够正常输送。
5.试水施工完成后，对井水进行试水，检验水质和水量，确保水源的可用性和水质。
6.清场施工结束后，对施工场地进行清理，保持施工现场的整洁和安全。
五、施工注意事项1.地质勘探在选择井址前，需进行地质勘探，获取井址地质情况，确保选址的合理性。
2.井筒钻探钻探作业需要根据地质情况进行调整，确保钻探的质量和井筒的安全性。
3.井筒套管套管选用和安装需符合设计要求，保证井筒的稳定性和井水的安全。
4.水泵安装水泵选型需符合设计要求，安装工作需牢固可靠，确保井水正常供给。
新打机井施工方案及技术措施
新打机井施工方案及技术措施一、前期准备阶段：1.确定机井位置：根据地下水资源勘察和评价结果确定机井的最佳位置。
2.施工许可：取得相关部门的施工许可证和相关手续。
3.物资准备：准备施工所需的材料和设备，包括钻机、钢管、管道以及其他工具。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、施工警戒线等。
二、施工方案：1.钻机安装：将钻机安装在施工现场，并进行调试和检查，确保正常工作。
2.钻孔：根据设计要求和地质情况，进行钻孔，包括钻孔深度和孔径。
3.钻孔材料：根据地下水位、地质情况和设计要求，选择合适的钢管材料进行下沉。
4.钢管下放：使用专业设备和技术，将钢管逐段下放到钻孔中，并在下放过程中进行固定。
5.水泥封固：在钢管下放完毕后，进行水泥封固，防止地下水从孔壁渗漏进入。
6.机井设备安装：完成钢管下放和水泥封固后，进行机井设备的安装，包括水泵、电缆以及相关控制设备。
7.试运行和调试：安装完成后，进行机井的试运行和调试，确保机井设备正常运行。
三、技术措施：1.地质勘察和评价：在施工前，进行地质勘察和评价，分析地层情况，确定适合打井的地点。
2.钻孔技术：根据地下水位和地质情况，选择合适的钻孔技术，包括旋回钻孔、扩孔钻孔等，确保钻孔质量。
3.钢管安装技术：使用专业设备和技术，确保钢管安装的垂直度和稳定性，并进行固定和加固。
4.水泥封固技术：在水泥封固时，控制水泥浆的流动速度和浆液密度，确保水泥封固质量。
5.机井设备安装技术：按照设备安装要求和标准，进行机井设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6.安全措施：严格遵守施工安全规范，对施工现场进行安全检查和防护，确保施工人员和设备的安全。
以上是新打机井施工方案及技术措施的大致内容，具体实施时需根据实际情况进行灵活调整和细化。
在施工过程中，应始终关注安全问题，确保施工质量和工期的同时，保障人员安全和设备稳定运行。
打井专项施工方案
一、工程概况本工程拟在施工现场打井，以满足施工及生活用水需求。
井深预计为60米，井径为50厘米，采用无砂管。
打井地点位于XX地区，地质条件复杂，地层主要为松散地层和基岩含水层。
二、编制依据1. 施工图纸及相关规范；2. 地质勘察报告；3. 《机井技术规范》（SL256-xxx）；4. 福建省相关规范。
三、施工工艺及施工方法1. 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm。
2. 泥浆配制：泥浆配制1.02-1.08kg/cm，粘度1822S。
含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
3. 成孔：采用反循环工艺，控制塔架垂直度。
第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动。
根据井径、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录。
选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象。
检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
4. 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度。
终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
5. 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，确保井管垂直、稳固。
6. 填砾料：将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。
根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法、管外返水投砾法、抽水填砾法等工艺。
四、质量要求1. 井孔结构设计合理，井深、井径符合要求；2. 钻孔垂直度、孔径、孔深满足规范要求；3. 井管安装牢固，垂直度符合要求；4. 填砾料填充均匀，厚度符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中，加强现场管理，防止安全事故发生；3. 施工结束后，做好场地清理工作，保持施工现场整洁。
打井工程施工与方案与技术措施
打井工程施工与方案与技术措施打井工程是指在地下开凿一定深度的竖井，以获取地下水资源或其他用途。
下面将就打井工程的施工方案及技术措施进行探讨。
一、施工方案：1.方案选择：在确定需求和地质条件的基础上，根据具体要求选择合适的打井方式，如机械打井、人工打井等。
2.测量定位：利用先进的测量仪器，找出井口位置和井底垂直深度，并确定井壁的直径和形状。
3.准备工作：清理井口周围的杂草和垃圾，进行场地平整和封闭，确保施工现场的安全。
4.井身钻进：根据地质特点和施工要求，选择合适的钻具和钻头，进行井身的钻进作业。
5.井壁加固：根据地质情况，采取合适的加固措施，如注浆、套管等，确保井壁的稳固和防塌。
6.井口装置：安装合适的井口装置，如井盖、钢管或其他防护设施，保护井口安全。
7.水源利用：经过水样分析，选择适合的抽水设备和管道，将地下水引入目标用途，如供水系统、灌溉系统等。
8.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
9.施工监控：利用现代化监控设备，对施工过程进行实时监测，及时发现和处理问题，确保施工质量和工期。
二、技术措施：1.钻孔技术：根据地质条件和井身要求，选择合适的钻具和钻头，保证钻进过程的稳定和迅速，并进行钻孔质量的检查。
2.地质勘探：在施工前进行地质勘探，了解地下水的分布和含量，合理选择井口位置，并为施工提供参考依据。
3.加固技术：根据地层特点，选择合适的加固材料和方法，如注浆、套管等，确保井身的稳定和防塌。
4.抽水技术：根据地下水资源量和用途要求，选择合适的抽水设备和管道，确保水源供应的稳定和可靠。
5.监控技术：利用传感器和监测仪器，对施工过程中的井深、地下水位等指标进行实时监测，及时发现和处理问题。
6.安全技术：严格遵守安全操作规程，加强施工现场的防护，培训施工人员的安全意识，保证施工的安全进行。
通过以上施工方案和技术措施，可以有效地保证打井工程的质量和安全。
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打井工程施工方案与技术措施(一)施工方案1、施工工序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程施工组织。
其施工工序是：2、现场平整由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。
3、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
4、机井工程施工（1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
（2）泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
经监理工程师进行确认方可施工。
（3）成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
（4）孔测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。
（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
（7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
（8）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。
按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。
（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
（10）施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒外水位差，必须使孔高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
5、井堡井台施工1、混凝土工程（1）一般规定施工中应从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀；并且混凝土应该满足强度、抗腐蚀、抗渗等方面的要求。
（2）模板模板及支架应符合下列要求：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许围之；模板表面光洁平整、接缝严密。
模板和支架宜先用钢材和木材。
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
拆除模板及支架的期限，应按设计规定及水工混凝土施工规中有关规定执行。
（3）混凝土混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要选用适宜的品种。
水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5Mpa。
不同品种的水泥不得混合使用。
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。
不得使用未经分级的混合石子。
其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。
砂的细度模数宜在２.3~3.0围之。
可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时，可掺用外加剂，其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100——1999）的规定，其掺量应通过试验确定。
混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。
水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。
浇筑前，应详细检查仓，清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。
混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
施工缝的处理应按规要求进行。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，若发现问题，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。
在养护期，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。
养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。
砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。
到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验。
袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。
袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；混凝土拌合时间每班至少检验2次；混凝土塌度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制取试件时，应同时测定塌落度；加剂溶液的浓度，每班至少检验2次。
固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主，抗压试验的组数制取应符合规要求。
混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并宜在浇筑地点取一定组数的试件，一组3个试件应取自同一盘混凝土中。
混凝土强度评定的原始资料，应按规规定的要求统计。
若已建的混凝土构筑物有质量问题，应采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法查明情况及原因。
混凝土施工期间，应按规要求做好施工记录。
混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定修补加固方案的依据。
（4）冬天施工混凝土的浇筑入仓温度不宜低于是10℃浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土前，下层混凝土的温度不宜低于3℃。
施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等各种因素，确定合理的混凝土出机温度。
施工前，应制定专门的措施计划，备足保温和防冻材料。
冷天施工，应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。
混凝土宜安排在寒流前后气温较高的时间及白天较高气温时浇筑。
冷天施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；宜在混凝土中使用引气型减水剂，含气量宜为4%～6%。
为提高混凝土的出机温度，首先考虑用热水拌制，水泥不得直接加热。
浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。
避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土应覆盖高发聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护。
越冬期间，对建筑物外露混凝土表面覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的经项目监理批准的保温材料保温。
冷天施工时，必须按规要求作好各项温度的观测和记录。
（5）混凝土修补混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度高于原混凝土，其变形性宜与混凝土接近。
所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，并在容许误差，满足图中、规及本技术要求规定的平整度。
凸出于规定表面的不平整表面用凿石锤和砂轮去掉。
凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，再进行清洗、准备、填充和修补。
可用干硬性水泥预缩砂浆、环氧砂浆、干填写砂浆、回填混凝土等方法进行修补。
(二)技术措施（一）保证质量措施（1）做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规，按质量检验评定标准对工程质量检测验收。
（2）施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，做出样板，经验收达到优良标准后再全面开展施工。