Solidworks机械设计说明书

Solidworks机械设计说明书
Solidworks机械设计说明书

井冈山大学

Soildworks机械设计

机电工程学院

班级:11机制本二班

学号:110612029

姓名:罗斌

指导老师:康志成

目录

一、设计内容 (2)

二、齿轮传动总体设计 (4)

三、各齿轮的设计 (4)

1、结构尺寸设计 (4)

2、材料的选择,结构形式设计 (4)

3、3D软件设计零件 (6)

四、轴的设计 (7)

五、机架的设计 (8)

六、零件的装配 (9)

七、设计小结 (10)

八、参考资料 (10)

一、设计内容 1. 已知条件:

电机功率4kw ,小带轮转速n 1=960r/min, 传动比i=3.5,传动比允许误差≤±5%;轻度冲击;两班工作制。 2. 设计内容和要求。 1) V 带传动的设计计算。 2) 轴径设计。

取45号钢时,按下式估算: dmin=11003.1/3?≥n p ,并圆整; 3) V 带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸; 4) 用3D 软件设计零件及装配图,并标注主要的特征尺寸; 5) 生成大带轮零件图(工程图),并标注尺寸、粗糙度等。 二、 V 带传动总体设计 1)确定计算功率。

由表13-8得工作情况系数K α=1.2,故

Pc=K α=1.2×4=4.8kw

2)选择V 带的带型。

根据带轮的功率Pc=4.8、小带轮的转速n 1=960r/min ,由图13-15查得此坐标位于A 型与B 型交界处,本次试验选用B 型。 3)求大、小带轮轮基准直径d ?、d ?

由表13-9,d ?应不小于125,现取d ?=140mm ,由式(13-9)得 d ?=(n ?/n ?) ×d ? (1-ε)=3.5×140×(1-0.02)=480.2

由表13-9取d2=500。

4)验算带速ν

ν=πd?n?/(60×1000)=π×140×960/(60×1000)m/s=7.0m/s 带速在5~25m/s范围内,合适。

5)确定V带基准长度L和中心距a。

初步选取中心距a。=1.5(d1+d2)=1.5×(140+500)mm=960mm

由式L。=2a。+(π/2)×(d?+d?)+(d?-d?)2/(4a。)=2959mm

查表13-2,对B型带选用Ld=3150mm。再由式(13-16)计算实际中心距a≈a。+(Ld-L。)/2=1055.5mm

6)验算小带轮包角α?

由式(13-1)得

α?=180°-57.3°×(d?-d?)/a=160.5°>120°,合适。

7)求V带根数z

由式(13-15)得

z=Pc/[(P。+ΔP。)KaKl

今n?=960r/min,d?=140mm,查表13-3得

P。=2.08kw,又已知i=3.5

查表13-5得ΔP=0.30kw

由α?=160.5°查表13-7得Kα=0.97,查表13-2得Kl=1.07,由此可得z=4.8/[(2.08+0.30)×0.95×1.07=1.984

取2根。

8)求作用在带轮上的压力FQ

查表13-1得q=0.17kg/m ,故由式(13-17)得单根V 带的初拉力 F 。=500Pc(2.5/K α-1)/zv +qv 2=288N 作用在轴上的压力

FQ=2zF 。Sin (α?/2)=1135.3N 三、 各带轮的设计。 1.结构尺寸设计。 由B 型带,查表13-10可得

?

=====+-====±=====34δ148mm 4×2140++2ha dd da 432)1(125.1119mm е)3.019(1445.30.14min

min min mm

f e z B mm

f mm f

mm e mm

h mm h mm h mm b f a a d ;取,去;;

轴径:

d(min)1 03.1/1103??≥n p =18.23mm , d(min)2 03.1/1103??≥n p =27.68mm ,

取mm d d 251=,mm d d 352=。 2.材料的选择,结构形式设计。

齿轮材料选择塑料金属齿轮,适用于存在污染及多粉尘的不利环境,中负荷和中低转速,齿轮材料选择塑料金属齿轮,而且成本低。 3. 3D 软件设计零件。

图1 小齿轮

图2 齿轮轴

图2 大带轮草图和大带轮实体

四、轴的设计。

根据带轮的轴径和厚度,设计出轴的尺寸。绘制出轴的草图和3D图

如下:

图3 轮轴草图和轮轴实体

五、 机架的设计。

根据轴的尺寸和带轮的尺寸,设计机架的尺寸。绘出机架的

草图和3D图,如下:

图4 架草图和机架实体

六、零件的装配。

根据总体设计中的中心距尺寸,在SolidWorks中将各零件装

配起来,并绘出V型带的零件图。

图5 V型带

图6 装配体

七、小结。

在做实验前要准备充分,特别是先要计算好各种数据,否则

去了也白去。在做实验的过程中常常会遇到好些问题,这主要是由于对Soildworks不熟悉的结果,只要多去练习几次就可以解决。还有,遇到不懂得地方需要尽快去问老师或则同学,不然就算想好久也不会有什么结果的。

通过此次试验,已经对Soildworks有所了解了。

八、参考资料。

【1】《机械设计基础》杨可桢、程光蕴、李仲生主编高等教育出版社【2】《机械设计课程设计》许瑛主编北京大学出版社【3】《机械原理》(第七版)孙桓、陈作模、葛文杰主编高等教育出版社【4】《机械零件CAD设计上机实验指导书》朱保利编自编教材【5】《画法几何与机械制图》冯开平、左宗义主编华南理工大学出版社

机械设计说明书撰写要求

机械产品设计说明书的撰写规范要求 一、说明书的撰写内容与要求 1 标题(题目):设计课题的名称,要求简洁、确切、鲜明。为区分大题目下的不同设计内容,可增加副标题。 2 任务书:应说明机械产品设计的教学目的和任务要求;扼要叙述本设计的主要内容、特点、主要结论及创新之处,文字要精练。 3 目录(目次页):设计说明书目录中的章节按三级目录排列,章节编号依次为第1章;1.1;1.1.1。 4 概述:作为第一章,对设计题目进行简要说明,并说明本设计的目的、意义、范围及达到的技术要求;简述本课题在国内外发展概况及存在的问题;最后一节应说明本设计的主要任务。 5 正文说明书的正文要阐述整个设计内容,包括方案选择、设计计算过程和说明、结构设计、主要零部件的设计选择、必要的机构运动简图、零件结构图等全部内容。正文内容和页码要与目录中的章节目录、页次相对应,三级题目不够时,可继续向下排,如:1.1.1.1;(1);①;a、b、c…等。 6 结论:作为说明书的最后一章,概括说明本设计的情况和价值,分析其优点、特色,有何创新,性能达到何水平,并应指出其中存在的问题和今后改进的方向。 7 参考文献:设计中曾经查阅的相关文献。注意按顺序编号并按正确格式一一列出。 8 附录:与设计有关的各种篇幅较大的图纸、数据表格、计算机程序、运行结果、主要设备、仪器仪表的性能指标和测试结果等。注意分别按顺序编号。 9 致谢:简述自己的设计体会,并应对指导教师和协助完成设计的有关人员表示谢意。 二、说明书的编辑与打印 1设计说明书一律使用A4复印纸打印,难以用计算机处理的插图和曲线,可以用手工绘制,但必须绘制在打印的A4纸的空白处或单页上,页码必须打印。 2 目录格式:采用三级目录,使用自动生成目录,目录生成后和文本一样可以编辑。章目录采用四号宋体加黑,节、目采用小四号宋体,页码连接符用Arial字体,不要加黑。行距为固定值22磅。章、节、目每一级别右缩进一个中文字符(自动生成),编排要美观,如下图框所示。 2、说明书(论文)格式 (1)文字要求:正文文字内容字体一律采用宋体,标题为黑体,章题目用小三号字,节标题用四号字,目标题用小四号字。内容汉字采用小四号宋体,英文采用四号Time New Roman字体。 (2)每章标题下空一个标准行,节标题和目标题行设臵为:段前、段后均为0.5行,紧接表格后的文字设臵为段前行0.5行。 (3)页面设臵:使用单面打印,上2.5cm,下2.5cm,左2.5cm,右2.0cm (4)页眉设臵:居中以小五号宋体字键入“河北工程大学机电工程学院机械产品设计说明书”。 (5)页脚设臵:插入页码,居中。 (6)正文选择格式段落:最小值,20~22磅;段前、段后均为0行。

合工大-solidworks课程设计说明书

课程设计 设计题目:圆锥-圆柱齿轮减速器姓名: 学号: 专业班级: 指导老师: 日期:

摘要 机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课,涉及的知识面广。在学习过程中,要综合运用基础理论,通过实训等环节来加深对课程的理解,获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识。本次课程设计旨在让学生掌握solidworks软件的基本操作,并能灵活使用此软件进行机械零件的设计,培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 Abstract Mechanical CAD/CAM is a both theoretical and practical strong comprehensive professional course, involving broad scope. In the process of learning, to the integrated use of basic theory, through training, to deepen the understanding of curriculum, mechanical CAD/CAM technology, the basic theory and basic knowledge. Curriculum design is aimed at students to master the basic operation of solidworks software, and can be flexible to use this software for the design of mechanical parts, cultivate students' innovation consciousness, engineering consciousness and practice ability.

机械设计基础课程设计说明书

《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长:xxx 组员:xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日

《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目: 单级蜗轮蜗杆减速器 学院:航运与船舶工程学院 专业班级: 船舶与海洋工程专业一班 学生姓名: xxx 指导老师: xxx 设计时间: 2015-6-27 重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1、设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2、传动系统参考方案(见下图) 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送锚机滚筒5,带动锚链6工作。

锚链输送机传动系统简图 1——电动机;2——联轴器;3——单级蜗杆减速器; 4——联轴器;5——锚机滚筒;6——锚链 3、原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N,锚链工作速度为v=0、6 m/s,锚链滚筒直径为d=280 mm。 4、工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动;空载起动,工作时有中等冲击;锚链工 作速度v的允许误差为5%;单班制(每班工作8h),要求减速器设计寿命8年,大修期为3年,小批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。 5、每个学生拟完成以下内容 (1)减速器装配图1张(A1号或A0号图纸)。 (2)零件工作图2~3张(如齿轮、轴或蜗杆等)。 (3)设计计算说明书1份(约6000~8000字)。

目录 1、运动学与动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (9) 6 、键连接的设计 (13) 7、轴及键连接校核计算 (13) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (17) 10、键连接的设计 (20) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (21) 13、减速器附件的选择 (22) 参考文献: (23)

《东北大学机械基础课程设计》设计说明书

机械设计基础课程设计计算说明书 题目:设计胶带输送机的传动装置 班级:冶金工程1103 姓名:马林林 学号:20110075 指导教师: 成绩: 2013 年07 月07 日

1、设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算

kw w 30.3=

一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97(8级) 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 8063 .096.097.092.097.099.099.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8063.0=η (3)所需的电动机的功率 Kw p p w r 09.48063 .030.3=== η Kw p r 09.4= 即Pr=4.09kw 查表2-18-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型, 额定kw P 5.50=。满足r P P >0,其主要性能见表。 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /4.102280 1000 5.16060w r D v n =???==ππ 现以同步转速为Y132S-4型(1500r/min ) 及Y132M2-6 型(1000r/min )两种方案比较,查得电动机数据 使传动装置结构紧凑,选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。 由表2-18-1和表2-18-2查得其主要性能技术数和安装尺寸 数据列于下表

机械设计课程设计说明书模板.

燕山大学 机械设计课程设计说明书题目:带式输送机传动装置 学院(系):机械工程学院 年级专业: 09级机械设计及理论 学号: 0901******** 学生姓名:乔旋 指导教师:许立忠 教师职称:教授

目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................

Solidworks机械设计说明书

井冈山大学 Soildworks机械设计 机电工程学院 班级:11机制本二班 学号:110612029 姓名:罗斌 指导老师:康志成

目录 一、设计内容 (2) 二、齿轮传动总体设计 (4) 三、各齿轮的设计 (4) 1、结构尺寸设计 (4) 2、材料的选择,结构形式设计 (4) 3、3D软件设计零件 (6) 四、轴的设计 (7) 五、机架的设计 (8) 六、零件的装配 (9) 七、设计小结 (10) 八、参考资料 (10)

一、设计内容 1. 已知条件: 电机功率4kw ,小带轮转速n 1=960r/min, 传动比i=3.5,传动比允许误差≤±5%;轻度冲击;两班工作制。 2. 设计内容和要求。 1) V 带传动的设计计算。 2) 轴径设计。 取45号钢时,按下式估算: dmin=11003.1/3?≥n p ,并圆整; 3) V 带轮的结构设计。 选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸; 4) 用3D 软件设计零件及装配图,并标注主要的特征尺寸; 5) 生成大带轮零件图(工程图),并标注尺寸、粗糙度等。 二、 V 带传动总体设计 1)确定计算功率。 由表13-8得工作情况系数K α=1.2,故 Pc=K α=1.2×4=4.8kw 2)选择V 带的带型。 根据带轮的功率Pc=4.8、小带轮的转速n 1=960r/min ,由图13-15查得此坐标位于A 型与B 型交界处,本次试验选用B 型。 3)求大、小带轮轮基准直径d ?、d ? 由表13-9,d ?应不小于125,现取d ?=140mm ,由式(13-9)得 d ?=(n ?/n ?) ×d ? (1-ε)=3.5×140×(1-0.02)=480.2

舞台机械设计说明

舞台机械设计说明 一、工程概况 1.1工程名称: 1.2项目名称: 1.3建设单位: 1.4建设地点: 二、设计依据 2.1《剧场建筑设计规范》J G J57-2000 2.2《剧场舞台用大幕机械装置》Z B J80017-89 2.3《舞台和影视用吊杆装置》Z B J90011-99 2.4《舞台和影视吊杆装置》Q/321284J D E/01-1999 2.5《建筑与建筑群综合布线系统工程规范》 C E C S72-95 2.6《焊缝_工作位置_倾角和转角的定义》 G B T16672-1996 2.7《钢结构防腐涂装工艺标准》G B508-1996 2.8《舞台机械台上设备安全》W H T28-2007 2.9《纺织物燃烧性能测定垂直法》G B5455-852.10《窗帘幕布类纺织物材料》B1防火标准 G B8624-1997 三、设计的内容 ???道灯杆等等。。。。 四、设计思想 舞台机械最重要的指标之一是安全可靠,所 有种类的舞台机械都必须保证在任何时候是绝对 安全可靠的。 对舞台机械的可靠性设计,目前研究的很多。可靠性设计理论是建立在大量实验数据基础上的,不同的使用场合要求不同的可靠度,设备的可靠 性是根据其重要程度、工作要求和维修难易等方 面的因素综合考虑决定的。舞台机械的使用率不高,载荷率较低,对寿命设计有一定要求,而对 可靠性设计则要求很高,因为一旦出现问题就可 能造成严重的安全事故或较大的经济损失。舞台 机械必须有较高的可靠性,其失效概率应在 0.1~1.0%之间。尚无具体应。研究表明,虽然只 用安全系数不能完全反映可靠性水平,但在舞台

机械零部件设计中将各参数作为随机变量处理, 尚缺乏足够的数据。所以,将设计参数作为确定量,用强度安全系数或许用应力作为判别依据, 通过选取适当的安全系数来近似控制其工作可靠 性的要求,仍然是当前舞台机械设计的主导方法。由于计算结果与实际情况有一定偏差,故必须使 计算允许的零部件的承载能力有必要的安全裕量,这就是确定安全系数的基本出发点。通常,舞台 机械还应提出设计寿命指标。以工作年限为单位 的寿命指标对舞台机械并不适用,而以工作小时 计的寿命更符合实际,8000~10000小时的工作寿 命应当是舞台机械设计的基础数据。 舞台机械的安全性指标主要包括设备安全、人 身安全和电气安全等三方面,而且,这三个因素 相互关联、相互影响,有时是不可分割的。 设备安全是指:舞台机械设备在规定的工作条件 下长期使用不产生意外事故的能力;在发生临时 故障时能在降低后的技术参数下继续工作的能力;舞台机械设备对非正常工作状态的感知、显示和报警的能力。这种能力或性能通常是由机械设计 本身和电气控制共同完成的;考虑在演出中尽快 能排除舞台机械的临时故障的能力,使舞台机械 的故障尽量能不影响演出的正常进行。 涉及设备安全的因素很多,主要有以下几个方面:1.足够的安全系数 所有机械零部件的选择和设计必须保证在额 定载荷和惯性载荷的联合作用下,能可靠的工作 并有一定的安全储备,即有足够的安全系数。安 全系数定义为:所有材料的极限应力与零件的最大工作应力之比。零件的最大工作应力应考虑最 大静载荷及动载荷(紧急启制动、碰撞等惯性载荷)作用下产生的应力。例如:悬挂重物或牵引用的钢丝绳,其安全系数应大于或等于10;起重链的安全系数应大于或等于12;传动链的安全系数应大于或等于10;所有传动系统的部件在选用时应能承受两倍的额定载荷;初略计算时,传动件和受力件的安全系数应大于或等于6,精确计算时其安全系数应符合有关标准或规范对该类零件

机械设计说明书

一、确定传动方案 二、选择电动机(1)选择电动机 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单 级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成,根据各种传动的特点,带传 动安排在高速级,齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如图A-1所示 图A-1 1)选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件,选用一般用途的Y系列三相异步电动机,结构 形式为卧式封闭结构 2)确定电动机功率 工作机所需的功率 W P(kW)按下式计算 W P= W W W v F η 1000 式中,s m v F W W 7.2 , 2000= N =,带式运输机的效率,代入上式得 W P= 95 .0 1000 7.2 2000 ? ? =68 .5kW 电动机所需的功率0P(kW)按下式计算 P= η W P 68 .5 = W P kW

式中,为电动机到滚筒工作轴的传动装置的总效率,根据传动特点,由表2-4查得:V 带传动带η=0.96,一对齿轮传动齿轮η=0.97,一对滚动轴承轴承η=0.99,弹性联轴器联轴器η=0.99,因此总效率,即 0P = η W P = 904 .068 .5=28.6kW 确定电动机额定功率m P (kW ),使m P =(1~1.3) 0P =6.28(1~1.3)=6.25~8.17 kW 查表2-1取m P =7.5kW 1)确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速W n 为 W n = D v w ?π6000=380 7 .2100060???π=min /77.135r 根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围,取V 带传动的传动比带i =2~4,一级齿轮减速器齿轮i =3~5,传动装置的总传动比总i =6~20,故电动机的转速可取范围为m n =总i W n =(6~20)3135.77=62.814~2715.4min r 符合此转速要求的同步转速器有1000min r 、1500min r 两种,考虑综合因素,查表2-1,选择同步转速为1500的Y 系列电动机Y132M4,其满载转速为1440min r 电动机的参数见表A-1. A-1 型号 额定功率 /kW 满载转速 /1min -?r 额定转矩 最大转矩 Y132M4 7.5 1440 2.2 28.60=P kW m P =7.5kW W n =135.77/min Y132M4 m n =14400r/min

几何体设计说明书

几何体设计的说明书 目录 第一章主体模型的设计 第二章球铰链的设计 第三章杆的设计 第四章零件图的装配 第一章主体模型的设计

1打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。点击前视基准面,选择前视基准 面。 ?显示发生更改,前视基准面对着您。 ?草图工具栏命令出现在 CommandManager 中。 ?此时在前视基准面上打开一张草图。 ?单击矩形(草图工具栏)。 2 若想开始矩形绘制,在草图原点的下方和左侧单击。 3 移动指针。注意指针现在显示矩形的当前尺寸。 4 若想完成矩形绘制,在草图原点的上面和左侧单击。您不必绘制精确尺寸。 5 释放矩形工具。 6.点击刚画成的草图,使边长为100. 7.点击退出草图。

8.选择拉伸,从(F)里选择草图基准面,方向一选择两侧对称,距离选择 100。点击确认,就会完成矩形的绘制。 9.以矩形的三个顶点建基准面1,点击正视于,然后选择草图绘制,绘制三 条对角线组成的三角形。退出草图,点击特征菜单里的拉伸切除按钮。从10 从(F)里选择草图基准面,方向一为给定深度,距离选择 100. 10.同理可以切除另一个面,在插入里选择基准轴,以刚切除的图形中的顶 点和底面见基准轴1.

11.点击特征里的圆周正列按钮。旋转参数选择基准轴1,角度为360﹒实 例数为3,要正列的特征选择阵列2.完成如右图。 12.选择建基准面,参考实体选择底面1和底边1,角度选择139.6235.建 基准面3.然后再建一个垂直于基准轴并且过顶点的基准面4.

13.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边,高为30的等边三角形。退出 草图。选择特征里面的放样按钮,轮廓选择草图5和棱锥顶点1。点击确认,完成放样2. 14.选择圆周正列按钮,旋转参数为基准轴1,角度为360,实例数为3,正 列的特征选择放样2.完成如下图所示图形。 15.以顶点1底边终点2,底边所对的顶点3建基准面14,在基准面14上 过顶点3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。 16.建基准面15,选择垂直于曲线,选择里选择线1和顶点3.,然后在基 准面15上绘制一个圆心为顶点3,半径为6的圆,和一条直径。点击草图绘制里面的圆命令。绘制出圆,然后点击直线命令绘制出直径。选择剪切命令,选择剪切到最近端,剪切掉半个圆,退出草图。

机械设计基础课程设计说明书

<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12

机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名:班级:学号: 一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件:运输带工作拉力F=4kN;运输带工作速度v=1.2m/s(允许运输带速度误差为±5%);滚筒直径D=400mm;两班制,连续单向运转,载荷较平稳。环境最高温度350C;小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张; 2.零件工作图1张(从动轴); 3.设计说明书1份。 系主任:科室负责人:指导教师:

前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法,构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等,全方位的运用所学过的知识。如:机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器,轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力,树立正确的设计思想,掌握常用的机械零件,机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。

机械设计课程设计说明书

c:\iknow\docshare\data\cur_work\https://www.360docs.net/doc/1812107712.html,\

设计人: 二 0 10 年一月 目录 一. 设计任务 二. 传动方案的分析与拟定 三. 电动机的选择

四. 传动比的分配及动力学参数的计算 五. 传动零件的设计计算 六. 轴的设计计算 七. 键的选择和计算 八 . 滚动轴承的选择及计算 九. 连轴器的选择 十. 润滑和密封方式的选择,润滑油的牌 号的确定 十一.箱体及附件的结构设计和选择 十二. 设计小结 十三. 参考资料 一设计任务书 设计题目:设计带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器。 序号F (N) V (m/s) D (mm) 生产规模工作环境载荷特性工作年限3 13000 0.45 420 单件室内平稳 5年(单班) 二.传动方案得分析拟定: 方案1. 方案2. 外传动为带传动,高速级和低速级均高速级,低速级,外传动均为圆柱轮. 为圆柱齿轮传动.

方案的简要对比和选定: 两种方案的传动效率,第一方方案稍高.第一方案,带轮会发生弹性滑动,传动比不够精确.第二方案用齿轮传动比精确程度稍高.第二方案中外传动使用开式齿轮,润滑条件不好,容易产生磨损胶合等失效形式,齿轮的使用寿命较短.另外方案一中使用带轮,可用方便远距离的传动.可以方便的布置电机的位置.而方案二中各个部件的位置相对比较固定.并且方案一还可以进行自动过载保护. 综合评定最终选用方案一进行设计. 三.电动机的选择: 计算公式: 工作机所需要的有效功率为:P=F·v/1000 从电动机到工作级之间传动装置的总效率为 连轴器η1=0.99.滚动轴承η=0.98 闭式圆柱齿轮η=0.97. V带η=0.95 运输机η=0.96 计算得要求: 运输带有效拉力为: 13000 N 工作机滚筒转速为: 0.45r/min 工作机滚筒直径为: 420 mm 工作机所需有效功率为: 5.85 kw 传动装置总效率为: 0.7835701 电动机所需功率为: 7.4 KW 由滚筒所需的有效拉力和转速进行综合考虑: 电动机的型号为: Y160M-6 电动机的满载转速为: 960 r/min 四.传动比的分配及动力学参数的计算:

SolidWorks与Pro-E的区别(机械设计)

SolidWorks与Pro-E的区别(机械设计) SolidWorks与Pro-E的区别 关键字: SolidWorks烟台威海 SolidWorks一贯倡导三维CAD软件的易用性、高效性。SolidWorks软件的特点和优点包括: 1全Windows界面,操作非常简单方便 SolidWorks是在Windows环境下开发的,简易方便的工作界面; 利用Windows的资源管理器或SolidWorksExplorer可以直观管理SolidWorks文件;SolidWorks软件非常容易学习; SolidWorks采用内核本地化,全中文应用界面; SolidWorks全面采用Windows的技术,支持特征的"剪切、复制、粘贴"操作; 支持拖动复制、移动技术; 2清晰、直观、整齐的"全动感"用户界面 "全动感"的用户界面使设计过程变的非常轻松:动态控标用不同的颜色及说明提醒设计者目前的操作,可以使设计者清楚现在做什么;标注可以使设计者在图形区域就给定特征的有关参数;鼠标确认以及丰富的右键菜单使得设计零件非常容易;建立特征时,无论鼠标在什么位置,都可以快速确定特征建立; 图形区域动态的预览,使得在设计过程中就可以审视设计的合理性; 利用FeatureManager设计树设计人员可以更好地通过管理和修改特征来控制零件、装配和工程图; PropertyManager属性管理器,提供了非常方便的查看和修改属性操作;PropertyManager属性管理器,减少了图形区域的对话框,使设计界面简捷、明快; ConfigerationManager属性管理器很容易地建立和修改零件或装配的不同形态,大大提高了设计效率; 3灵活的草图绘制和检查功能 草图绘制状态和特征定义状态有明显的区分标志,设计者可以很容易清楚自己的操作状态; 草图绘制更加容易,可以快速适应并掌握SolidWorks灵活的绘图方式:单击-单击式或单击-拖动式;单击-单击式的绘制方式非常接近AutoCAD软件; 绘制草图过程中的动态反馈和推理可以自动添加几何约束,使得绘图时非常清楚和简单; 草图中采用不同的颜色显示草图的不同状态; 拖动草图的图元,可以快速改变草图形状甚至是几何关系或尺寸值; 可以绘制用于管道设计或扫描特征的3D草图; 可以检查草图的合理性; 4强大的特征建立能力和零件与装配的控制功能 强大的基于特征的实体建模功能。通过拉伸、旋转、薄壁特征、高级抽壳、特征阵列以及打孔等操作来实现零件的设计; 可以对特征和草图进行动态修改; 功能齐备和全相关的钣金设计能力。利用钣金特征可以直接设计钣金零件,对钣金的正交切除、角处理以及边线切口等处理非常容易;SolidWorks提供了大量的钣金成形工具,采用简单的拖动技术就可以建立钣金零件中的常用形状; 利用FeaturePalette窗口,只需简单地拖动到零件中就可以快速建立特征;

机械设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:侧盖零件工艺规程设计和铣顶面工序铣床夹具设计说明书 设计者:张翠翠 指导教师: 四平职业大学 2012年6月25日

目录 机械加工工艺规程与机床夹具设计 (3) 一.零件的分析 (3) (一)零件的工艺分析 (3) 二.确定毛坯,画毛坯-零件合图 (4) 三.工艺规程设计 (5) (一)定位基准的选择: (5) (二)制定工艺路线 (6) (三)选择加工设备及刀、夹、量具 (7) (四)加工工序设计 (8) (五).夹具设计 (10) 四.设计总结 (11) 五.参考文献 (14)

机械加工工艺规程与机床夹具设计一.零件的分析 (一)零件的工艺分析 侧盖是齿轮泵 的一个零件,其材 料为HT200,该材 料具有较高的强 度、耐磨性、耐热 性、及减振性,适 应于承受较大应 力,要求耐磨的零 件该零件的主要 加工表面为A面,C面,和2-φ80K6孔。 A面的平面度为0.01mm,C`轴线相对于B基准的平行度要求为0.025mm,A面,C面及2-φ80K6内孔的表面粗糙度为0.8μm。

二.确定毛坯,画毛坯-零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的生产纲领为4000件/年,其设备品率为1%,机械加工废品率为1%,现制定该零件的机械加工工艺规程。 8160 %)1%11(24000%)%1(==+?=++=βαn Q N 通过计算,该零件 的质量约为15kg ,由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2可知,生产类型为大量生产。毛坯的制造方法选用砂型机器制造型,由于盘体零件的2-φ80K6mm 孔均需要铸出,故还应安 放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。 根据表1.3-1毛坯尺寸公差等级CT 为8-10级,加工余量等级MA 为G 级。故取CT 为10级,MA 为G 级。 表2-1各加工表面总余量

几何体设计说明书

几何体设计说明书 1

文档仅供参考 几何体设计的说明书 目录 第一章主体模型的设计 第二章球铰链的设计 第三章杆的设计 第四章零件图的装配 第一章主体模型的设计 2

1打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。点击前视基准面,选择前视基准 面。 ?显示发生更改,前视基准面对着您。 ?草图工具栏命令出现在 CommandManager 中。 ?此时在前视基准面上打开一张草图。 ?单击矩形 (草图工具栏)。 2 若想开始矩形绘制,在草图原点的下方和左侧单击。 3 移动指针。注意指针现在显示矩形的当前尺寸。 4 若想完成矩形绘制,在草图原点的上面和左侧单击。您不必绘制精确尺寸。 5 释放矩形工具。 6.点击刚画成的草图,使边长为100. 7.点击退出草图。 3

8.选择拉伸,从(F)里选择草图基准面,方向一选择两侧对称,距离选择100。点击 确认,就会完成矩形的绘制。 9.以矩形的三个顶点建基准面1,点击正视于,然后选择草图绘制,绘制三条对角 线组成的三角形。退出草图,点击特征菜单里的拉伸切除按钮。从 10 从(F)里选择草图基准面,方向一为给定深度,距离选择 100. 10.同理能够切除另一个面,在插入里选择基准轴,以刚切除的图形中的顶点和 底面见基准轴1. 4

11.点击特征里的圆周正列按钮。旋转参数选择基准轴1,角度为360﹒实例数 完成如右图。 为3,要正列的特征选择阵列2. 然后再建一个垂直于基准轴而且过顶点的基准面4. 5

13.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边,高为30的等边三角形。退出草 图。选择特征里面的放样按钮,轮廓选择草图5和棱锥顶点1。点击确认,完成放样2. 14.选择圆周正列按钮,旋转参数为基准轴1,角度为360,实例数为3,正列的特征 完成如下图所示图形。 选择放样2. 3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。 16.建基准面15,选择垂直于曲线,选择里选择线1和顶点3.,然后在基准面15 上绘制一个圆心为顶点3,半径为6的圆,和一条直径。点击草图绘制里面的圆命令。绘制出圆,然后点击直线命令绘制出直径。选择剪切命令,选择剪切到最近端,剪切掉半个圆,退出草图。 6

机械设计减速器设计说明书

. . 东海科学技术学院 课程设计成果说明书 题目:机械设计减速器设计说明书院系:机电工程系 学生姓名: 专业:机械制造及其自动化 班级:C15机械一班 指导教师: 起止日期:2017.12.12-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部

浙江海洋大学东海科学技术学院课程设计成绩考核表 2017 —2018 学年第一学期

设计任务书一、初始数据

设计一级直齿圆柱齿轮减速器,初始数据T = 1500Nm,n = 33r/m,设计年限(寿命):10年,每天工作班制(8小时/班):3班制,每年工作天数:250天,三相交流电源,电压380/220V。 二. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计 目录

第一部分设计任务书 (3) 第二部分传动装置总体设计方案 (6) 第三部分电动机的选择 (6) 3.1电动机的选择 (6) 3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (8) 第五部分V带的设计 (9) 5.1V带的设计与计算 (9) 5.2带轮的结构设计 (12) 第六部分齿轮传动的设计 (14) 第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (20) 7.1输入轴的设计 (20) 7.2输出轴的设计 (26) 第八部分键联接的选择及校核计算 (34) 8.1输入轴键选择与校核 (34) 8.2输出轴键选择与校核 (35) 第九部分轴承的选择及校核计算 (35) 9.1输入轴的轴承计算与校核 (35) 9.2输出轴的轴承计算与校核 (36) 第十部分联轴器的选择 (37) 第十一部分减速器的润滑和密封 (38) 11.1减速器的润滑 (38)

工业机械设计说明书(DOC33页)

工业机械设计说明书(DOC 33 页) 第一章绪论 1.1工业机械手概述 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作,自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代研究十分活跃,应用日益广泛的领域。机器人应用情况,是一个国家工业自动化水平的重要标志。机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设各,也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备?机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率:可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常

的工作,意义更为重大。因此, 在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用?机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强,仅为某台机床的上下料装置, 是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按 程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称 通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它 在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。 机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域,是一门跨学科综合技术。 机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器,它有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。 1.2机械手的组成和分类 1. 2. 1机械手的组成 机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。 各系统相互之间的关系如方框图2-1所示。 机械手组成方框图: (一)执行机构 包括手部、手腕、手臂和立柱等部件,有的还增设行走机构。 1、手部 即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同,可分为夹持式和吸附式手在本课题中我们采用夹持式手部结构。夹持式手部由手指(或手爪)和传力机构所构成。手指是与物件直接接触的构件,常用的手指运动形式有 回转型和平移型。回转型手指结构简单,制造容易,故应用较广泛。平移型

Solidworks课程设计报告书

景德镇陶瓷学院Solidworks课程设计 设计题目:Solidworks设计 专业:09材成(1)班 姓名:王群 学号:200910340128 指导老师:李如雄 二零一三年一月

传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经验来反复调试和修改,这样不仅生产效率低,而且还浪费了大量的人力和物力[1]。随着计算机技术的发展,塑料注塑成型CAE技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步[2-8]。注塑CAE技术能预拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程,在模具制造之前就能发现设计中存在的问题,改变了主要依靠经验和直觉,通过反复试模、修模来修正设计方案的传统设计方法,它可使设计人员避免设计中的盲目性,使工程技术人员在模具加工前完成试模工作,也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性能的影响,降低了模具的生产周期和成本,提高了模具质量。 本文利用商品化CAE软件Moldflow的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对扳手注塑,成型中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟,预测了塑件可能产生的质量缺陷,并针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素。根据分析结果对注塑工艺条件进行优化,得到比较合理的参数。 一.分析前的准备 1.模型的准备本次课程设计选用的是扳手进行模流分析,扳手的三维造型用UG软件。零件造型结束后保存igs通用格式,导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。三维造型cad图如下: 2.划分CAE网格模型软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi,再导入CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。这里采用的是双层面网格。

机械设计基础课程设计说明书范例

机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)

定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44)系列相异步电 它为卧 2、电动 (1)工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== (2)电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中, 21η、…为 电动机至

卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得:V 带传动1η=0.95;滚动轴承2η=0.99;圆柱齿轮传动3η=0.97;弹性连轴器4η=0.99;卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ (3)电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表: 结果: 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =

机械设计说明书格式1 范本

课程设计说明书 课程名称:汽车机械基础课程设计课程代码: 题目:单级圆柱齿轮减速器设计学生姓名: 学号: 年级/专业/班: 学院(直属系) : 指导教师:

摘要 减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外,减速器也是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的问转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速器额定扭矩。 减速器的作用减速器的作用就是减速增矩,这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成,比较容易理解。 减速器的种类很多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 齿轮减速器应用范围广泛,例如,内平动齿轮传动与定轴齿轮传动和行星齿轮传动相比具有许多优点,能够适用于机械、冶金、矿山、建筑、轻工、国防等众多领域的大功率、大传动比场合,能够完全取代这些领域中的圆柱齿轮传动和蜗轮蜗杆传动,因此,内平动齿轮减速器有广泛的应用前景。

目录 1.传动方案拟定 (1) 2.电动机选择 (1) 2.1电动机类型的选择 (1) 2.2电动机容量的选择 (1) 2.3电动机功率选择 (1) 2.4确定电动机转速 (2) 2.5确定电动机型号 (2) 2.6计算总传动比及分配各级的传动比 (2) 3.计算传动装置的运动和动力参数 (2) 3.1计算各轴转速 (2) 3.2计算各轴的功率 (3) 3.3计算各轴扭矩 (3) 4.传动零件的设计计算 (4) 4.1选取齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (4) 4.2按齿面接触强度设计 (4) 5. 轴的结构设计及强度计算 (8) 5.1从动轴的计算 (8) 5.2主动轴的计算 (10) 6. 滚动轴承的选择及校核计算 (13) 6.1计算输入轴承 (13) 6.2计算输出轴承 (14) 7.键的选择及校核 (14) 8联轴器的选择 (15) 9. 箱体主要结构设计计算 (16) 结论 (17) 致谢 (19) 参考文献 (19)

相关文档
最新文档