墙面石材湿挂施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺墙面湿挂石材施工工艺2.1、材料准备2.1.1、水泥：一般采用强度等级为32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3 个月时应按试验结果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。
2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3、作业条件2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
2.3.3、墙面上弹好正500mm 水平线。
2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
墙面湿贴石材施工工艺与标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺： (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。
（3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、施工工艺：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝（2）施工技术措施：1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
湿挂石材施工工艺
湿挂石材施工工艺湿挂石材施工工艺是一种常用的石材装饰方式，它在建筑装饰中具有重要的作用。
本文将从湿挂石材施工的定义、工艺流程、注意事项等方面进行阐述。
一、湿挂石材施工的定义湿挂石材施工是指在建筑物的墙面或地面上，采用特定工艺和材料将石材固定在墙体或地面上的一种装饰方式。
湿挂石材施工的特点是能够美化建筑物的外观，增加建筑物的质感和美感。
二、湿挂石材施工的工艺流程1. 准备工作：首先需要对建筑物的墙体或地面进行清理，确保表面干净平整。
同时，在施工前需要对石材进行检查，确保石材的质量合格。
2. 石材固定：将预先准备好的石材按照设计要求进行排列，然后使用专用的石材胶将石材固定在墙体或地面上。
在固定过程中，要注意石材的平整度和垂直度，确保石材安装的牢固和平整。
3. 石材填缝：在石材安装完成后，需要对石材之间的缝隙进行填缝。
填缝材料通常选择耐候性强、防水性好的材料，如硅酮防水胶。
填缝时要注意填缝材料与石材的颜色和质感的协调，以提高整体效果。
4. 补充装饰：在石材安装和填缝完成后，可以根据设计要求进行一些补充装饰，如加装石材角线、石材线条等，以增加装饰效果和美感。
5. 后期养护：石材施工完成后，需要进行适当的养护，保证施工质量和效果。
养护期间要避免人为损坏石材，防止石材受到外界环境的影响。
三、湿挂石材施工的注意事项1. 施工前要对建筑物的墙体或地面进行充分检查，确保表面平整、坚固，以便于石材的固定。
2. 石材的选择要符合设计要求，质量要合格。
在选择石材时要考虑石材的耐候性、防水性和装饰效果。
3. 石材的固定要严格按照施工工艺进行，确保石材的平整度和垂直度。
固定过程中要注意使用合适的石材胶，以确保石材的牢固和稳定。
4. 石材填缝要注意填缝材料与石材的颜色和质感的协调，以提高整体效果。
填缝材料要选择耐候性强、防水性好的材料，以增加石材的使用寿命。
5. 施工完成后要进行适当的养护，保证施工质量和效果。
养护期间要避免人为损坏石材，防止石材受到外界环境的影响。
墙面湿挂石材施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺2.1、材料准备2.1.1、水泥：一般采用强度等级为32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3 个月时应按试验结果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。
2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3、作业条件2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
2.3.3、墙面上弹好正500mm 水平线。
2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
石材湿挂湿贴法施工工艺流程
石材湿挂湿贴法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺：石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1）施工准备→2）基层处理→3）石材检查预排→4）配制粘结剂→5）墙面批刮胶结剂→6）石材背面刮批胶结剂→7）铺贴石材→8）擦缝处理→9）清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期，要做好基层检查及基层处理步骤，确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时，要注意胶结剂的配比，要严格按照要求配制，同时，铺贴时要用木锤轻轻敲击，并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时，应保持石材背面干燥。
施工完后，不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高，施工相对简单，同时，施工周期短，成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm，使得完成面薄，节省空间。
适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。
成本较低，不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺，更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象，对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法，经过施工后的石材牢固可靠，具有良好的装饰效果。
在实施施工前，需要进行充分准备工作，选择适合的石材材料，处理好基底，并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节，才能确保施工效果的质量。
在施工过程中，需要注意安全。
在粘贴石材时，需要注意控制石材的平整度和垂直度，以保证安装效果的美观度。
湿挂法的工艺流程
湿挂法的工艺流程
湿挂法的工艺流程主要包括以下步骤：
弹分块线。
根据设计排版图，在地面和墙面上分别弹出底层石材的位置线和墙面石材的分格线，同时在两侧墙面上弹出石材的完成面线。
粘贴石材饰面板。
将环氧树脂A和B胶按1:1的比例混合均匀。
在饰面板的四个角和中间位置涂抹胶水，每个粘接点的面积不小于10平方厘米，厚度约为6~10毫米，确保堆胶高度大于粘接面与墙面的预留距离2~3毫米。
自下而上将饰面板上墙定位，注意纹理的对齐。
先贴墙的两端，然后拉通线贴中间的饰面板。
使用水平线和垂直尺找准饰面板的垂直和平整度，同时用手掌拍击或用小号橡胶锤轻敲饰面板的粘贴点，使胶液与墙面充分粘合。
使用专用卡具、小木楔、分缝卡等工具固定饰面板，安装时可以先安装正面，顺时针方向进行。
嵌缝和清洁。
在饰面板完全找直和平整后，进行缝隙处理和清洁工作。
石材湿挂法施工工艺
石材湿挂法施工工艺嘿，咱今儿就来说说石材湿挂法施工工艺这档子事儿！你可别小瞧了这，这里头的学问大着呢！石材湿挂法呀，就像是给建筑物穿上一件漂亮的石材外衣。
咱得先把墙面清理得干干净净的，就好比人出门得先把脸洗干净一样。
然后呢，在墙面上弹好线，这线可重要啦，就像给衣服量体裁衣，尺寸得准准的，不然挂出来的石材歪七扭八的，那可就难看啦！接下来就是关键步骤啦，要给石材钻孔。
这钻孔可不能马虎，得恰到好处，孔太小了不行，大了也不行，就跟给鞋子系鞋带似的，松了紧了都不舒服。
钻好孔后，就要把铜丝或者不锈钢丝给穿进去，这就好比给石材系上安全带，得绑得牢牢的。
然后呢，把石材背面抹上水泥砂浆，这就像是给石材抹上一层香香的面霜。
抹的时候可得均匀咯，不能有的地方厚有的地方薄，那可不行。
再把石材往墙面上一贴，嘿，就跟给墙贴上了一幅美丽的画儿似的。
贴完了可不算完事儿哦，还得用橡皮锤轻轻敲一敲，让石材和墙面贴得更紧实。
这就跟咱平时拍被子一样，得拍拍才更平整嘛。
然后再用靠尺检查检查平整度，要是不平整，那可就难看咯。
这石材湿挂法施工工艺，说起来简单，做起来可不容易呢！就好像做饭一样，看着菜谱觉得挺简单，自己做的时候才发现到处都是学问。
要是有一步没做好，那整个工程的质量可就大打折扣啦！你想想啊，如果墙面没清理干净，那石材能贴得牢固吗？肯定不行啊！要是钻孔不合适，石材挂上去不就摇摇欲坠啦？多吓人啊！所以啊，每一个步骤都得认认真真地去做，不能有半点马虎。
而且啊，在施工过程中还得注意安全呢！那些石材可都不轻啊，要是不小心砸到脚，那可不是开玩笑的。
所以工人们都得小心翼翼的，这可关系到大家的安全呢！总之呢，石材湿挂法施工工艺是个技术活，也是个细心活。
咱得像对待宝贝一样对待它，才能做出漂亮的石材墙面来。
你说是不是这个理儿？咱可不能马马虎虎地对待，得用心去做，这样才能让建筑物变得更加美观、更加坚固呀！这石材湿挂法，可真是建筑施工中的一门大学问呢！。
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墙面石材湿挂工艺
(3)
一、工艺流程：
施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝
二、基层处理：
(1)挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
(2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为
5〜15mm间距不大于30mm
(3)基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
三、施工准备：
(1)安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。
(2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
(3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等) ，则应实测后
放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样
(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括
在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
四、施工方法：
(1)裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35〜40mm每块石材，边缝裁切两
处，槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);
(2)清理: 石材背面清理干净。
(3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺
栓
①8@600m或过墙螺栓。
然后焊制①6钢筋网片，竖向间距600mm横向间距随石材规格高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
(4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。
编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝，则按设计规定留出缝隙。
(5) 安装石材：
a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑
扎在横筋上，绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起，便可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。
b: 用靠尺板检查调整木楔，根据偏差度再松紧铜丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺垂直，水平尺平整，方尺找阴阳方正，在安装石材间发现不符石材规格标准不准用或石材之间的缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石材之间缝隙均匀一致，并保证一层石板上口的垂直，找完垂直，平整，方正后，用大力胶粘住，在石材上下之间，使这两层石材结成一整体，木楔处亦可粘贴大力胶，再用靠尺板检查有无变形等大力胶硬化后方可灌浆。
（6）灌浆：
a: 把配合比为1：水泥砂浆（一般为中沙）加水调成粥状（稠度一般为8—12cm）,用盆舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材面使灌入砂浆排气，第一层灌浆高度为15cm,不能超过石材高度的1/3，第一层灌浆
很重要，因要紧固石材的下口铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石板处移动，应立即拆除重新安装。
b: 第一次灌入15cm后停1 —2小时，等砂浆初凝时应检查是否有移动，
再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20—30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌
浆高度至低于板口5—10c m处为止。
五、擦缝：全部石材安装完毕后，清除表面污迹，胶印，用干净布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆擦缝。