钻孔灌注桩施工总结计划.docx
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以用于高层建筑、桥梁等的基础支撑。
在实际施工中，对于首件的施工质量有着很高的要求。
本文将对钻孔灌注桩首件施工进行，并提出一些注意事项。
首件施工注意事项1. 环境要求在钻孔灌注桩首件施工前，需要对施工环境进行检查，保证其符合施工要求。
主要包括以下方面：•周边环境：施工现场要保持干燥，并确保没有会对钻孔造成影响的障碍物。
•地下水位：要根据地下水位确定孔口位置和挖孔深度，确保施工安全。
•大气环境：施工现场不能有明火，对环境的污染要控制。
2. 钻孔前准备在进行钻孔前，需要进行以下准备工作：•桩位置标定：根据设计要求，在地面上标定出桩的位置和孔的中心线。
•孔口保护：在孔口处铺垫防尘布或其他材料，防止落石、土壤等物质坠入孔内。
•清洁孔口：清除孔口周边的杂物和泥土，以免影响孔壁的密实度。
•吊臂对齐：吊臂需要对准孔中心线，以保证在挖掘过程中孔眼不偏离中心线。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心步骤，需要掌握以下要点：•挖孔深度：挖孔深度要根据桩设计要求确定，并在孔壁上进行标记。
•注意孔径：孔径需要根据钢筋直径等因素确定，孔径过大会影响桩的承载力。
•安全注意：在钻孔过程中，要时刻注意钻杆的稳定性和卡钻情况，确保施工安全。
•断杆处理：在钻孔结束后，要先尝试将钻杆升出孔口，如不能升出，则需使用断杆器将钻杆锯断并在孔内留下一定余量。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的重要环节，需要注意以下事项：•灌注方式：钻孔灌注桩的灌注方式主要包括顶灌和底灌两种。
具体采用哪种方式要根据设计和孔壁情况确定。
•配置混凝土：要严格按照设计要求进行混凝土配制。
•灌注速度：灌注速度要根据孔的深度、直径等因素来确定，保证灌注质量。
•震动处理：在灌注过程中，需要对灌注桩进行轻微震动处理，以保证混凝土充实孔内。
钻孔灌注桩首件施工是钻孔灌注桩施工中非常重要的一个环节。
施工者必须认真对待，并按照以上注意事项进行施工。
钻孔灌注桩首件施工总结报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本状况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采纳SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机协作成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。
2-4#桩详细开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。
钻孔时泥浆指标分别为：造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质状况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。
有用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注状况良好。
砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。
二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注状况分析，其结果是令人满足的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的状况反映出，钻孔直径及倾斜度满意设计要求，孔深也符合设计要求。
钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，爱护层状况也符合规范要求。
2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来掌握各项进尺泥浆指标。
确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最相宜。
3）灌注时砼坍落度能满意实际施工和规范要求。
但依据灌注状况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。
4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。
5）粘土预备：每根桩开钻前必需备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满意施工规范要求。
三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术掌握：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于202*年3月27日～202*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工工艺一、实施方案1质量管理体系见表1表12、材料要求材料要求：水泥采用金宁羊42.5R级普通硅酸盐水泥，粗集料产地南京，级配良好最大粒径为31.5 cm,细集料产地南京，采用级配良好的中粗砂，采用JM9缓凝泵送外掺剂。
3、施工控制参数(1)每立米材料用量(质量比)为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=380：797：1014：190: 3.04水灰比为0.5 砂率为0.44 坍落度20cm(2)制备泥浆用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求4、施工方法(1)准备场地、测量放线施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。
根据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。
同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
(2)埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用5m钢板制成，护筒内径比桩径大300mm护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm 竖直线倾斜不大于1%实测定位，护筒高度高出地面0.3m。
(3)钻孔①将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。
钻进时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
②钻孔连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。
粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
④终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM直到沉淀厚度满足要求为止。
⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。
孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4倍。
当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。
(4 )下钢筋笼钢筋笼电焊连接放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。
钻孔灌注桩施工总结1工作计划总结活动总结培训总结范文公文心得最新体会
钻孔灌注桩施工个人总结对于这段时间以来桩基现场施工管理本人做一个小结。
本工程中采用了旋挖机和水钻搭配施工,首先对旋挖机施工进行总结。
旋挖机施工主要工艺为:确定施工桩位旋挖成孔钢筋笼下料下导管浇筑混凝土,之所以将确定施工桩位单独立为一项施工工艺，是因为在组织桩位施工顺序的时候在“隔位”打的过程中有时难免会因为铺设道路将未施工的桩位标记埋没，从而为桩位确定带来一定的难度,因此需要施工方综合考虑各种因素,制定一个合理的桩位施工顺序。
（转到第二页）其他工艺中，旋挖成孔时间大概一到一个半小时;钢筋笼下料如若在只有一个电焊工同时又保证焊接质量的情况下,需要四十分钟到一个小时左右，如果要减少旋挖机的塌孔率,就必须在成孔后以最短的时间将钢筋笼下掉,就需要加一名电工及一台电焊机,使整个下料过程控制在半个小时以内；下导管十到二十分钟；混凝土浇筑在保证导管下完后便能即刻浇筑的情况下四十到五十分钟。
也就是说在保证混凝土及时浇筑的情况下,从第一根桩成孔到浇筑完毕分别需要一个半到两小时十分钟（一名电工）、一小时二十分钟到一小时四十分钟（两名电工）。
在一台吊机的情况下必须等到第一根桩混凝土浇筑完毕才能进行第二根桩的钢筋笼下料,可以绘制以下流水施工图：一名电焊工情况下流水施工图桩数时间１小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间四小时至五小时五十分钟（黑色为最短时间红色为最长时间）两名电焊工情况下流水施工图桩数时间１小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间三小时四十分至四小时五十分钟（黑色为最短时间红色为最长时间）等步距流水施工图桩数时间１小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间四小时三十分钟（单步距按一个半小时计）由以上流水施工图可知:每两根桩在两名电焊工的情况下比在一名电焊工的情况下节约二十到六十分钟;与等步距流水施工相比两名电焊工情况下更接近等步距流水施工,这是其一。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结钻孔灌注桩首件施工总结京台高速廊坊段LQ5合同全长4.168Km，大中桥8座，钻孔灌注桩数量总计12090m/240根，为了确保明年京台高速公路通到廊霸线，我项目部为保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主、监理申请，批准进行钻孔桩首件施工。
一、首件桩基概况AK1+092.981匝道桥0-3桩基桩长：50m、桩径：1.2m、钢筋笼长：43.188m施工方法：反循环成孔、水下灌注砼二、首件施工投入的机械设备1、钻机：1台(反循环)2、泥浆泵：1台（备用1台）3、混凝土拌和站：2座（60m3/h）4、砼凝土罐车：2台（10m3）5、挖掘机：1台6、吊车：2台（25T）7、发电机：2台（30KW、50KW）8、电焊机：2台（400KVA）三、施工人员施工总指挥：刘皓琨技术负责人：李建军桥梁工程师：高伟质检工程师：李继宗、薛坡测量工程师：谭国丹监理工程师：李孟君、郑云山现场管理人员：马永利试验人员：李君、王佳宝技术员：刘动、李金柱测工：2名吊车司机：2名普工：10名上述人员各负其责，工程技术人员主要负责全面的工程技术工作。
质检工程师主要进行质量监督，包括工序检查、成品质量检测。
现场管理人员主要进行施工组织、工序按排。
测工主要进行测量放样、高程测量、测量复核。
试验人员进行各项试验。
四、施工中的质量控制总结为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》对桩基施工各项指标进行检测，主要检测数据为：钻孔时泥浆比重1.04，泥浆粘度18s，含砂率1％；灌注前沉淀厚度10cm；灌注混凝土时现场实测坍落度19.5cm；桩顶砼超灌80～100cm。
五、施工情况总结我项目部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的开工报告施工方案施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
项目部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗侧力强、抗震性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将针对某项目的钻孔灌注桩首件施工进行总结，以期提供经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
首先需要明确的是，钻孔灌注桩的首件施工是整个施工过程的重要节点，对后续施工的顺利进行起着关键性的作用。
因此，在进行首件施工之前，应充分准备，并确保使用的设备、材料符合规范和要求。
首先，需要合理选择钻孔灌注桩的位置。
根据设计图纸和地质勘测数据，确定埋设位置和数量，保证桩的分布均匀，满足工程设计要求。
其次，在施工前，进行必要的现场准备工作，包括清理施工区域、标识好测点位置、确保施工现场的通风、照明等设施完备。
特别要注意施工现场的安全防护，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
接下来，根据设计要求和施工方案，选择适当的钻孔设备进行施工。
在本次施工中，我们选择了某品牌的钻孔机进行钻孔作业。
在进行钻孔前，务必进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
钻孔过程中，要根据设计要求控制孔径和孔深，以保证后续灌注充实材料的效果。
在钻孔过程中，要不断检查孔径和孔深，并注重土层变化，调整钻孔参数。
钻孔结束后，需要进行孔内清理作业，将杂质清除干净，确保钻孔桩的承载能力。
清理作业可以采用吹扫、冲洗等方法进行，最后要对孔桩周围进行检查，确保孔周的安全。
当钻孔和清理工作都完成后，即可进行灌注充实材料的工作。
在进行灌注作业时，要保证充实材料的质量，并采用适当的灌注方法，以保证灌注质量。
灌注完成后，需要及时对灌注桩进行养护，确保其强度的发展。
养护时间一般为28天，期间要保持桩头清洁，防止污染和损坏。
通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们总结得出以下教训和经验：首先，施工前的充分准备工作非常重要。
包括现场准备、设备检查、材料准备等，都要做到充分准备，确保施工顺利进行。
其次，施工中要密切关注土层变化和钻孔参数的调整。
钻孔灌注桩基础施工技术总结
钻孔灌注桩基础施工技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将对钻孔灌注桩基础施工技术进行详细的总结。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整牢固的基础上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的变化和孔内的情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格和焊接质量符合要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼的安装一般采用吊车进行。
在安装过程中，要注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的下口应设置保护垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度。
四、混凝土灌注1、导管安装导管一般采用钢管，其内径为 250 300mm。
导管在使用前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的安装长度应根据孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底的距离一般为 03 05m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工工艺
一、实施方案
1、质量管理体系见表1
表 1
项目经理：张玉涛项目总工：郭海峰指挥层
生产经理：冯永春倪金洲
合同经理：苏云长材料经理：刘敬涛
施工队长：王清波质检科长：贾绪军执行层
测量班长：贾占生设备科长：林宝清
操作层工长：陈会霞
测量员：曲建伟
试验员：朱守成肖丹
安全员：于淼
质检员：张力
操作手：张东王强等
2、材料要求
材料要求：水泥采用金宁羊42.5R 级普通硅酸盐水泥，粗集料产地南京，级配良好最大粒径为31.5 ｃｍ，细集料产地南京，采用级配良好的中粗砂，采用JM9缓凝泵送外掺剂。
3、施工控制参数
（1）每立米材料用量（质量比）为：水泥：砂：碎石：水：外加剂＝ 380：797： 1014：190：3.04
水灰比为 0.5砂率为0.44坍落度20ｃｍ
（2）制备泥浆用塑性指数 IP>10的粘性土或膨润土 , 泥浆性能指标要求见下表
泥浆性能指标要求
钻孔地层相对粘度含砂率胶体失水率酸碱度方法情况密度（ ps.s ）(%)率(%)(ml/30min)PH 正循一般地 1.05—16— 228— 4≥96≤ 258— 10环层 1.20
易坍地 1.20—19— 288— 4≥96≤ 158— 10
层 1.45
4、施工方法
（1）准备场地、测量放线
施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。
根据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。
同时对施工用水、泥浆池
位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
（2）埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用 5mm钢板制成，护筒内径比桩径大300mm；护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，实测定位，护筒高度高出地面 0.3m。
(3)钻孔
①将钻机调平对准钻孔, 把钻头吊起徐徐放入护筒内。
钻进
时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
②钻孔连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻
至刃脚下 1米后，可按土质以正常速度钻进。
粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
选用尖底钻锥、中等转
速、大泵量、稀泥浆钻进。
③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使
钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
④终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔采用换浆法清孔，钻头
提起离地面 20CM，直到沉淀厚度满足要求为止。
⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。
孔规外径应不
小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的 4倍。
当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。
( ４) 下钢筋笼
钢筋笼电焊连接放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋笼放
置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。
在钢筋笼重放前，对成孔的
完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。
灌注混凝土时，钢
筋笼在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋
笼上升或掉入孔中。
固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。
钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫
块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差
为± 50mm。
混凝土浇注导管和护筒拨出时，注意防止钢筋笼上升。
( ５) 灌注混凝土
①灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范
要求，要再次清孔。
②混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，
如不符合水下灌注桩要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不
到要求，不得使用。
③孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始连续灌注混凝土，不得中断。
④混凝土采用导管灌注。
导管由管径２８８ mm管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。
导管上端设置储料斗和漏斗。
在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有 250—400mm，灌注混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。
在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。
首批灌注混凝土数量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。
在灌注
过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。
使导管在混凝土保持埋置深度 2—4m。
灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶 4—6m。
要始终预以严密监视，导管要在无空气和水进入的状态下浇注砼。
⑤混凝土连续灌注，直到灌注的混凝土顶面，高出理论截切面不小于 1.0m，以保证截面切面以下的全部混凝土具有满意的质量。
⑥灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理支防止污
染环境和河流。
⑦桩顶质量不好的混凝土预凿除，其凿除长度应达到工程师
认可条件。
⑧每根导管的水下砼浇筑工作，要在该导管首批砼初凝前完成。
为保证质量，要留比桩顶标高高出0.6-1.0m 的桩头，处于该
处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
⑨技术人员要对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签
认。
⑩对于经检验出的缺陷桩，要根据监理工程师指示进行修复、移去或废弃。
五、质量检验
（1）、钻孔灌注桩以钻取芯样或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范要求进行。
（2）、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。
（3）、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：
①、砼强度符合设计要求。
②、无断层或平层。
③、钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设
计规定。
④、桩头凿除预留部分无残留松散层和薄弱砼层。
六、注意事项
1、严格控制泥浆比重，使其符合设计要求；
2、严格检查砼的均匀性和坍落度，使其符合设计要求；
3、浇注砼时，连续不间断。