钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
钻孔灌注桩的施工技术
因 此 要 采 取 必 要 的 泥 浆 护孔 措 施 。泥 浆 主 要 由普 通 粘 土 和 水 拌 和 而 成 ， 根 据 拌 和 后 的 泥 浆 粘 性 指 标 ， 不 能 满 足 需 要 ， 适 量 掺 人 膨 润 并 若 可 土 、 泥及纯碱以改善泥浆的品质。 水 在 成 孔 过 程 中 ， 常 会 出现 护 筒 冒水 、 壁 坍 塌 、 颈 、 孔 偏 移 经 孔 缩 桩 倾斜等 质量 问题 ， 因此 在 施 工 过 程 中 要 随 时 注 意 对 “ 孔 一 度 ” 孔 四 即 深 、 径 、 壁 、 底 和 垂 直 度 的 检 查 ． 量 避 免 或 减 少 施 工 质 量 问题 ， 孔 孔 孔 尽 以保证施工质量。
钻 孔 灌 注 桩 基 础施 工 工 艺 过 程 繁 多 ， 整 个 施 工 过 程 中 ， 键 环 际 情 况 采 用 适 合 的 方 法 。 清 孔 时 要 注 意 的 要 点 ： ） 须 保 持 孔 内水 头 在 关 （必 １ 节是钻孔和灌注水下混凝土成桩 。 高 度 ； ） 注 混 凝 土 前 孔 底 沉 淀 厚 度 不 大 于 设 计 规 定 ； ） 允 许 用 加 （灌 ２ （不 ３
科技信息
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Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆ Ｔ ＨＮ Ｌ ＧＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ ＥＣ Ｏ Ｏ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
２１ ０ ０年
第２ ７期
钻 孔灌 注桩 的施工 技术
周 昌海 ； （ 县 公 路 局 中 国 重 庆 忠 ４ ４０ ０ ３ ０）
桥 梁 基 础 是 桥 梁 结 构 物 直 接 与 地 基 接 触 的部 分 ． 桥 梁 下 部 结 构 在 １ ６ １１ 。 泥 浆 比重 过 大 ， 钻 挖 困 难 ， 率 降 低 ， 易产 生 堵 塞 。 是 ． ￣． ０ ０ 则 效 并 的 重 要 组 成 部 分 。 地 基 与 基 础 受 到 各 种 荷 载 后 ， 本 身 将 产 生 附 加 的 在 不 含 粘 土或 粉 土 的 纯 砂 层 钻 挖 时 ， 须 加 入 粘 土 ， 浆 粘 土 应 符 合 其 还 造 应 力 和 变 形 。 为 ｌ 证 桥 梁 的 正 常 使 用 和 安 全 ， 基 和 基 础 必 须 具 有 下 列 技 术 要 求 ： 体 率 低 于 ９ ％ ； 砂 率 不 大 于 ４ ； 浆 率 不 低 于 『保 地 胶 ５ 含 ％ 造 足 够 的 强 度 和 稳 定 性 ， 形 也 在 容 许 范 围 之 内 。根 据 地 基 土 的 土 层 变 Ｏ０ ６ ０Ｏ ８ ｋ 。 钻 挖 时 保 持 孔 内 的泥 浆 流 速 比较 缓 慢 。 保持 适 变 ． ～ ．０ ｍ／ ｇ ④ ０ ⑤ 化 情 况 、 部 结 构 的 要 求 荷 载 特 点 和 施 工 技 术 水 平 ， 梁 基 础 可 采 用 当 的 钻 挖 速 度 。 在 砂 层 中 钻 挖 还 需 考 虑 泥 膜 形 成 的 所 需 时 问 ： 粘 性 上 桥 在 各 种类 型 。 钻孔 灌 注 桩 是 桩 基 础 中 最 常 用 的 一 种 深 基 础 土 巾钻 挖 则需 考 虑 泥 浆 泵 的 能 力 ， 要 防 止 泥 浆 浓 度 的 增 加 。反 循 环 并
软土地基钻孔灌注桩施工技术总结
节 导 管 长 度要 长 一 些 ， 一般为 ４ ｍ， 其 底 端不 得 带 法 兰盘 。
壁 的要 求 调 整 泥 浆 比 重 计 算 如 下 ：
泥 浆 比重 为 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ０ 时 孔 及 泥 浆 池 内泥 浆 总量 ＝ Ｉ ３ ． １ ４ ｘ＆ 半径 ２ ｘ ： ｉ ｇ 深＋泥浆 池体 积 １ ×１ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ ＝ ２ ． ７ ８ ｘ １ ０ ４（ ）
理 不良时， 都会 演 变 为桩 身 严 重 夹 泥 ， 混 凝 土桩 身 中断 的 严 重
事故 。
成 孔 局 部 孔 壁 土 层 失稳 坍 塌 ， 且 清 孔 不彻 底 ， 泥 浆 中 一 直 夹 带
大量 的碎 石 ， 多 次验 收 均 未达 到 孔 底 淤 积 厚 度 小 于 １ ０ ｃ ｍ 的要 求。 后 来 通过 查找 原 因 ． 发 现 清孔 时 所 用 泥浆 比重 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ 仅
料堆、 污水沉淀池 、 供 配 电及 电 气控 制 工 程 、 系 统 场 内道 路 及
预 防缩 径 的 关键 是 控 制 泥 浆 比 重 ．确 保 泥 浆 能保 持 孔 壁
平ห้องสมุดไป่ตู้。
使 用直径 合 适 的钻 头成 孔 ． 根据 地 层 变化 配 以合 适 的 泥浆 。
成 孔 施 工 时 应 重视 清 孔 ，在 清 孔 时 要 做 到 清 渣 而 不 清
【 中图分类号 】 Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ １ ０ ８ — ０ ２
长 洲 水利 枢 纽是 一 座 大 型 水 利 枢 纽 ． 电站 总装 机 容 量 为 ６ ３ ０ ＭＷ ． ．长洲 水 利 枢 纽 工 程 左 岸砂 石 加 工 系统 布 置 在 广 西 省
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本一、首桩验收概述首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩的施工质量进行检查和评估的过程，旨在验证首桩是否按照设计要求、规范要求和技术标准进行施工。
本次首桩验收工作共涉及以下几个方面的内容：灌注桩基础的施工过程、材料的质量检查、桩身的质量检查、桩头和桩底的施工情况等。
本次验收的结果将直接影响后续施工的质量和进度。
二、首桩验收内容1. 施工过程首桩的施工过程中，我们严格按照设计要求、规范要求和技术标准进行。
首先，施工现场的环境整洁，符合安全要求。
其次，钻机的操作人员熟练掌握操作技能，保证了钻孔的垂直度和直径精度。
灌注过程中，我们采取了控制浆水配合比、搅拌时间和搅拌速度以及灌注深度等措施，保证了灌注桩的质量。
2. 材料质量首桩施工过程中使用的各类材料均经过了质量检查和验收。
钢筋的质量符合GB/T 1499.2-2007的要求，检验记录完备。
混凝土材料的出厂质量证明文件齐全，强度等技术指标符合设计要求。
灌注桩材料的质量稳定可靠，满足了工程要求。
3. 桩身质量经过验收，首桩的桩身质量符合设计要求和规范要求。
首先，桩身的垂直度符合规范规定的偏差范围。
其次，钢筋的布置符合设计要求，没有断肋、错位等问题。
最后，混凝土的密实度和强度符合设计要求。
经过静载试验，首桩的承载力满足了要求。
4. 桩头和桩底施工首桩的桩头和桩底的施工情况也进行了验收。
桩头的平整度、水平度和垂直度均符合规范要求。
桩底的平整度、强度和防水性能也符合要求。
经过专业测量和质量抽查，桩头和桩底的施工质量良好。
三、首桩验收结论根据我们对首桩的施工过程、材料质量、桩身质量和桩头、桩底施工的认真检查和评估，结论如下：1. 首桩的施工过程规范，符合设计要求和规范要求。
2. 使用的各类材料质量稳定可靠，符合技术标准。
3. 桩身质量良好，符合设计要求和规范要求。
4. 桩头和桩底施工质量良好，符合规范要求。
综上所述，首桩的施工质量较好，符合设计要求和规范要求。
钻孔灌注桩首件工程验收小结范本
钻孔灌注桩首件工程验收小结范本一、项目背景钻孔灌注桩作为基础工程中常见的一种施工方法，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性。
因此，对钻孔灌注桩首件工程进行验收是非常必要的。
二、验收目的本次钻孔灌注桩首件工程验收的目的是评估施工质量是否符合设计要求，以及施工单位是否按照相关施工规范进行操作。
三、验收内容及方法1. 验收内容(1) 钻孔质量验收：包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面的质量要求。
(2) 灌注质量验收：包括灌注浆液的配合比、灌注过程中的均匀性和质量控制等方面的要求。
(3) 钻孔灌注桩的标高、偏差和锚固长度等方面的要求。
(4) 灌注桩的抗剪强度和承载力验收。
2. 验收方法(1) 现场勘察法：对施工现场进行实地勘察，检查钻孔灌注桩各项质量指标的符合情况。
(2) 取样分析法：从钻孔灌注桩中取样进行实验室分析和检测，对灌注质量进行评估。
四、验收结果经过对钻孔灌注桩首件工程的验收，得出以下结论：1. 钻孔质量验收(1) 孔径：所有钻孔的孔径符合设计要求，误差在允许范围内。
(2) 孔深：所有钻孔的孔深符合设计要求，误差在允许范围内。
(3) 孔壁垂直度：钻孔的孔壁垂直度符合设计要求，误差在允许范围内。
2. 灌注质量验收(1) 配合比：灌注浆液的配合比符合设计要求，达到了设计强度。
(2) 均匀性：灌注浆液在钻孔中的均匀性较好，没有明显的分层或过浆现象。
(3) 质量控制：灌注过程中，施工单位采取了有效措施进行质量控制，保证了灌注质量的稳定性。
3. 钻孔灌注桩的标高、偏差和锚固长度验收(1) 标高：钻孔灌注桩的标高符合设计要求，在允许偏差范围内。
(2) 偏差：钻孔灌注桩的偏差符合设计要求，在允许偏差范围内。
(3) 锚固长度：钻孔灌注桩的锚固长度符合设计要求，可以满足结构的承载要求。
4. 灌注桩的抗剪强度和承载力验收(1) 抗剪强度：经过实验室测试，灌注桩的抗剪强度符合设计要求，满足结构的抗震要求。
(2) 承载力：经过负载试验，灌注桩的承载力达到或超过设计要求，能够满足结构的承载要求。
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结钻孔灌注桩首件工程是土木工程中的一个重要环节，它通常是作为大型建筑工程的基础施工工序之一。
本文将对钻孔灌注桩首件工程进行总结，以帮助读者对该工程的重要性和施工流程有更清晰的了解。
钻孔灌注桩首件工程是建筑工程中一项关键工序，它的目的是为后续的施工提供一个稳定的基础。
这个工程过程主要包括钻孔、灌浆、桩身检测和桩顶处理等步骤。
首先，钻孔是钻孔灌注桩首件工程的第一步。
在这一步骤中，工程人员需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、规格和深度，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的质量直接影响着后续工序的进行，因此必须确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
第二步是灌浆，这是钻孔灌注桩工程中一个关键的环节。
灌浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提高桩体的稳定性和承载力。
在进行灌浆作业时，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料，并确保灌浆材料的质量和灌浆深度的准确掌握。
第三步是桩身检测，这一步骤的目的是通过对灌注桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
桩身检测通常包括扣载试验和超声波检测两个方面。
扣载试验是为了检验灌注桩的承载能力，而超声波检测则是为了检测灌注桩的质量。
最后一步是桩顶处理，这是钻孔灌注桩首件工程的最后一个环节。
在桩顶处理中，工程人员需要对灌注桩的顶部进行削平、修整和防锈处理等操作，以保证后续的结构施工顺利进行。
综合来说，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中一个非常重要的施工工序。
它对工程建设的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行钻孔灌注桩首件工程时，必须严格按照设计要求进行施工操作，确保每一个环节的质量和准确性。
然而，钻孔灌注桩首件工程也存在一些潜在的问题和挑战。
例如，钻孔过程中可能会遇到地层松软、砂石含量高等问题，这会对钻孔的稳定性和深度造成困扰。
此外，灌浆过程中的灌浆材料选择和灌浆深度的掌握也需要工程人员具备一定的经验和技术。
总之，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中不可或缺的一部分。
通过对每个环节的严格控制和质量监督，可以确保工程的稳定性和安全性。
灌注桩施工小结
灌注桩施工小结灌注桩施工是土木工程中常见的基础施工技术之一，主要用于处理建筑物或桥梁的基础问题。
本文对灌注桩施工的相关参考内容进行总结，为读者提供有用的参考信息。
1. 灌注桩施工原理灌注桩是通过在地下钻孔或预钻孔的基础上，将混凝土以一定方式灌注至孔内，并在孔内施加适当的压力进行加固。
灌注桩的形成有静力置换法、动力置换法和静力压入法等。
施工时需清理孔内杂物、避免泥浆渗透、控制沉桩等。
2. 灌注桩施工技术（1）灌注桩桩身的直径、孔内净长和桩深的测量与控制。
（2）灌注桩基础土层的处理与处理时的注意事项。
（3）重型设备的选择、操作和维护，以确保施工的安全和质量。
（4）施工过程中的质量控制与监测措施。
（5）施工现场的环境保护和安全防范措施。
3. 灌注桩施工工艺流程（1）现场测量与勘察：确定工程地质条件、桩的数量和位置、桩径尺寸等。
（2）桩基础处理：清理现场、开挖坑底、进行预埋件的设置等。
（3）孔钻进与孔内清理：使用钻机进行钻孔，并确保孔内清洁。
（4）桩下加压：在孔内施加适当的压力，将桩顶提升到设计位置。
（5）混凝土灌注：在桩内通过喷筒或泵车将混凝土灌注到孔内。
（6）钢筋布置与埋设：在灌注的混凝土中放置钢筋，并保证与混凝土的紧密联系。
（7）成桩修整：按照设计要求对成桩进行修整，包括切割、修整等。
（8）检验与验收：对灌注桩进行质量检验和验收，确保施工质量。
4. 灌注桩施工质量控制（1）混凝土的配合比控制：根据设计要求和工程地质条件，合理选择水泥、骨料、矿粉等配料，确保混凝土强度和稳定性。
（2）施工过程中的检测与监测：通过现场观测、采样分析等手段监测施工质量，并及时调整和纠正。
（3）钢筋的布置与埋设：根据设计要求和桩的受力特点，合理布置并埋设钢筋，确保桩体的强度和稳定性。
（4）现场管理与施工操作：对施工现场进行管理，确保人员安全和施工质量。
5. 灌注桩施工注意事项（1）施工前需要检查场地是否符合要求，如地基土质、地下水位等。
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目录摘要 (2)前言 (3)1、工程概况 (4)2、桩位放样 (4)3、护筒的制作和埋设 (4)4、钻机就位 (5)5、泥浆调制 (5)6、钻 (6)7、清 (7)7.1. 钻深度检查 (8)7.2.清标准 (8)7.3.安装钢筋笼的检查 (8)8、钢筋笼的制作与安装 (8)8.1. 原材料进场 (8)8.2. 钢筋笼的制作 (8)8.3. 钢筋笼安装 (10)9、灌注混凝土 (11)9.⒈混凝土设计强度 (11)9.⒉施工资料 (11)9.⒊砼灌注采用导管发灌注施工 (11)9.⒋砼量计算 (13)9.⒌桩身砼抗压强度检验 (13)9.⒍施工注意事项 (14)9.⒎钻桩检测 (14)10、成品保护 (15)摘要本文主要从钻灌注桩的施工技术面展开论述，结合林邦溪大桥的实际情况。
合理的选择冲击钻灌注桩施工技术。
冲击钻灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井到设计底标高后，将预制好的钢筋笼放入井中，然后就地灌注混凝土成桩。
关键词：冲击钻灌注桩前言目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。
钻灌注桩施工技术措施1、工程概况该工程地处省市，工程名称为林邦溪大桥，桥区左侧林邦发电站。
本桥平面在GTSDK0+203～GTSDK0+499位于右，为缓和曲线。
偏圆曲线（R=4000m）段，纵面位于直线段（坡度为0.013%）；上部构造采用现浇混泥土，全桥6联。
下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础；全桥桩基共792m/36根，桩径均为1.0m，桩长11～25m，钢筋50T，C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂，冲击成因，局部残坡积，主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布，各土层分布不均，粘性土多呈软～流塑状态。
基岩埋藏深，为厚层钙质砂质泥岩，顶部强风化带分布不连续，呈透镜状、似层状，厚度0.0-4.7m，弱风化带厚度大，层位稳定连续，层面总体平缓，埋深2.6-18.5m。
浅层地下水丰富为，类型为第四系隙水和基岩风化裂隙水，其对砼无腐蚀。
局部分布饱和砂土，存在地震液化危害，水文地质条件较复杂。
基础采用钻灌注桩，2、桩位放样采用全站仪精确定位桩的中心位置，根据桩定位点向桩四拉十字线，并在十字线四个端头钉放四个护桩，以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
3、护筒的制作和埋设3.1. 护筒采用厚度4～8mm钢板制成，径大于桩径10cm，上部宜开设1～2个溢浆；钢护筒的中心应与桩中心重合（其中误差≯50mm），倾斜度应≯1%。
3.2. 为保证平面位置和竖直度，护筒底部应与地面边紧贴密实。
3.3. 护筒埋设深度≮1.5m，且应高出地面30cm。
4、钻机就位钻采用的旋挖钻机应保持平稳、安全作业，不发生倾斜、位移，钻机就位时与平面最大倾角≯4°。
钻机就位后钻头中心和桩位中心应进行校对，误差控制在20mm以。
5、泥浆调制在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不坍、不缩。
桩施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持水头高度，尽量减轻冲液对壁的影响，同时降低钻速和钻压以满足施工质量控制要求。
各种土层泥浆性能指标如下：工程泥浆性能指标表（cm3）表1泥浆调制必须遵循以下原则：格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10min，调制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池循环。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察情况，及时补加泥浆保持液面高度。
6、钻钻机在就位后，钻进时首次进尺控制在60cm左右，且应遵循“慢挖、斗稳、慢提”的原则，在开钻时宜低档慢速钻进，在钻进护筒下1m后可正常速度钻进，并在钻进过程中时常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在口5～8m围应通过控制盘随时监控钻杆垂直度，如有偏差应及时进行校正。
在钻进过程中应注意及时向注浆，并使手头保持一定高度，以增加压力，保证泥浆护壁的质量。
6.1. 在钻过程中发生坍后，应先查明原因并进行分析处理，可采用加深护筒等措施后继续钻进；也可以再泥浆中加入黄土，以增大泥浆比重，改善其壁结构；同时在坍段钻头每次进入液面时，速度要缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍重时，需回填重新压实后重新钻。
6.2. 钻过程中发生弯缩时，一般可将钻头提到偏处进行反复扫，直到钻竖直位置；若发生重弯或探头时，应采用小片或卵与粘土混合物回填到偏处，待填料沉实后再钻纠偏。
6.3. 埋钻主要发生在一次进尺太多和砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，在钻进过程中自动打开或在卵地层钻进时，卵掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理案应首先清除阻力，禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更重的事故。
在事故发生后，应保证有足够的泥浆，保持压力，稳定壁防止其坍塌。
6.4. 在钻前应先用水准仪确定口标高，并以此作为基点，按设计要求的底标高计算深，深不得小于设计深度，超钻深度≯500mm；径用检器测量，若出现缩径现象应进行扫。
钻桩钻允偏差见下表。
钻桩钻允偏差表表26.5. 成前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应及时清除钻斗上的渣土。
6.6. 钻机成应采用跳挖式，钻斗倒出的土距桩口的最小距离≯6m，并应及时清除。
并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
7、清7.1 钻深度检查钻深度达到设计标高后，应对深、径进行检查，规要求后可清。
本标段根据根据设计要求、钻法、机具设备条件和地层情况决定采用换浆法清；7.2 清标准底500mm以的泥浆相对密度≮1.25，含砂率≯8%，黏度≯28s；7.3 安装钢筋笼的检查在准备下钢筋笼及灌注水下混凝土之前，应再次检查泥浆性能指标和底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清，符合要求后可灌注水下混凝土。
砼浇筑前沉渣厚度不大于200mm。
8、钢筋笼的制作与安装8.1 原材料进场钢筋进场后，首先要检验牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相同，产品外观是否受损；检查无损后再检验其初尝质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存在钢筋棚，钢筋下用垫木支撑，不得混杂，并设立标示标牌。
及时对各种型号钢筋现场取样，并进行钢筋的各项力学性能试验。
钢筋试验合格后，即可进行钢筋的加工。
8.2 钢筋笼的制作8.2.1 钢筋在加工前应对钢筋表面进行清洁，将表面油渍、漆皮、锈渍等清除赶紧。
钢筋应平直，无局部弯折。
8.2.2 钢筋笼在下料是应根据设计长度确定，主筋伸入冠梁35d，钢筋笼下部收口角度15°。
8.2.3 主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋端头处切割平齐；安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧；接头连接套筒外应有有效螺纹外露，套筒单边外露有效螺纹≯2倍螺距。
相邻纵向受力钢筋焊接接头交错布置，接头连接区段长度≮35d（且≮500mm），同一截面钢筋接头≯50%。
8.2.4 钢筋笼制作时，为保证钢筋笼的整体稳定性，按设计要求做好加强箍筋，并标出主筋的位置。
加强筋必须与主筋焊接牢固，螺旋筋安装时应与主筋点焊牢固。
8.2.5 钢筋在焊接前，根据施工条件进行试焊，焊接合格后可正式焊接。
HPB300钢筋采用E4303系列焊条，HRB400钢筋采用E5003系列焊条，焊接时尽量采用平焊。
焊缝长度及宽度必须符合设计和规要求。
焊渣边焊边应清除干净，焊缝密实。
采用双面焊时，焊缝长度≮5d；采用单面焊时，焊缝长度≮10d。
8.2.6 钢筋笼加工完成后应在其上安装砼垫块，砼垫块应与灌注桩的标号相同，垫块按3个/断面布置，从钢筋笼底部设置，每3米一个断面。
8.2.7 钢筋笼验收标准钢筋笼加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。
存放时，应进行编号，将钢筋笼垫高以免粘上泥土。
钢筋笼制作的验收标准及允偏差见下表：钢筋笼制作的验收标准及允偏差表38.3. 钢筋笼安装8.3.1 钢筋笼安装前，需经过现场监理工程师检查。
检查合格后，可进行钢筋的安装。
8.3.2 钢筋笼采用汽车吊整体吊装。
起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。
钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入，口采用槽钢支撑。
8.3.3 指挥吊机吊笼入、定位，吊机旋转应平稳。
下放时若遇到钢筋笼卡的情况，要吊出钢筋笼检查位情况后在吊放，不得强行入；当钢筋笼下到副吊点时，暂停放下，拆下副吊处点的钢丝绳、卡坏；当钢筋笼下到主吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊点处的钢丝绳、卡坏并检查钢筋笼订标高，算出吊筋长度，吊筋与钢筋主筋焊接后缓缓下至设计位置。
8.3.4 钢筋笼安装结束，经现场监理工程师检查合格后可进行混凝土浇筑。
8.4. 钢筋笼安装过程中需注意事项：8.4.1 钢筋笼起吊过程中，应缓慢地将钢筋笼竖直，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，若有则立即将钢筋笼放下，加固后可继续起吊。
8.4.2 当钢筋笼下端接近护壁底口时，应放慢速度，并在工人的扶持下，对准中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞壁。
8.4.3 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止上浮。
9、灌注混凝土9. 1 混凝土设计强度桩身混凝土设计强度等级为C30，灌注时要求从桩底到桩顶一次完成。
9.2 施工资料在砼浇筑过程中必须有经验的技术人员进行监控，并填写好施工记录。
9.3 砼灌注采用导管发灌注施工具体要求如下：9.3.1 混凝土配合比及其骨料要求砼拌制后要保证良好的流动性，砼坍落度控制在18～22cm。
骨料最大粒径不应大于导管径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4。
9.3.2 砼灌注9.3.2.1 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭实，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩中央，使得导管下口离底20～40cm 。