冲孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
一、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、施工准备阶段的监理控制要点1、认真审阅设计图纸。
通过审阅设计图纸，掌握：（1）水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。
三、护筒的埋设要求1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。
2、护筒顶高度应满足规范要求：（1）护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）护筒顶高度应高出水面 1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。
3、护筒的埋置要牢固。
4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。
护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。
（三）泥浆制备1）泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。
2）沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。
3）弃渣应符合文明施工要求。
冲孔灌注桩施工技术
浅谈冲孔灌注桩施工技术摘要：本文简要介绍了冲孔灌注桩的施工技术，并结合多年现场施工经验针对施工过程中易出现的问题，提出了相应的处理措施和数据指标。
关键词：冲孔灌注桩施工技术指标近年来，冲孔灌注桩被越来越多地应用于沙砾、岩溶、破碎岩层地质的嵌岩桩施工中，具有设备构造简单、适用范围广、施工技术成熟、成桩质量高等优点。
同时存在造价较高、泥浆指标要求严和施工周期较长等缺点。
其主要工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒→复测桩位→安装钻机就位→冲击成孔→第一次清孔→钢筋笼安装→下放导管→第二次清孔→水下导管法灌注混凝土。
笔者基于多年从事冲孔灌注桩施工的几点心得、经验与各位同仁共同探讨。
施工前准备1）冲孔灌注桩施工前必须对桩位进行测量复核，一般采用在桩位周围立四个基准桩，用十字交叉点来确定桩位中心点。
中心点误差应控制在20mm之内；再进行护筒埋设，护筒顶宜高出地面或水中平台30cm，护筒底的埋深应根据现场地质情况确定。
原则是保证在冲孔过程中，不出现穿孔，护筒直径宜大于桩径10~20cm为宜。
桩径越大护筒直径也应稍大。
2）探孔器的制作。
探孔器制作多为现场钢筋焊接制作，钢筋的焊接必须牢固，长度以7.5~8m为宜。
所采用的钢筋直径大小与桩基钢筋笼主筋相等。
探孔器直径应比设计桩径稍小2~3cm。
3）复核冲击锤外径和重量。
在地质复杂的地基中施工时，其外径宜大于设计桩径1cm为宜，同时为保证成孔的垂直度，锤不宜太轻（如设计桩径为2.5m时，锤重应不小于8t）。
2、冲击成孔施工冲击成孔施工都是在水下施工，属于隐蔽工程，施工过程中无法直接观察，成桩后，也不能进行开挖验收。
施工中必须落实每一个施工环节技术保障措施和质量保障措施。
责任施工员应熟悉施工图纸、验收规范、标准、地质报告等。
制订出施工中各项技术指标，并做好每根桩的施工记录。
保证质量的关键是施工过程中的各项技术指标和措施。
冲孔泥浆制备。
制备泥浆宜采用含砂率小于6%，粘度大于17秒/min，胶体率大的黄土或膨润土。
建筑工程中冲孔灌注桩施工技术_2
建筑工程中冲孔灌注桩施工技术发布时间：2022-04-15T03:17:24.464Z 来源：《新型城镇化》2022年7期作者：徐和[导读] 建筑工程中影响冲孔灌注桩施工质量的因素比较多，施工现场为淤泥质黏土层，桩端持力层为中风化花岗岩，地质结构、水文及地下管网等相对复杂，不良的地质条件直接影响冲孔灌注桩施工技术的应用效果。
复杂的地质条件容易造成冲孔灌注桩施工过程出现斜孔、堵管、断桩等问题，影响建筑工程的桩基承载力，甚至影响建筑物结构安全和施工质量。
结合建筑工程实际情况，深入探讨复杂地质条件下冲孔灌注桩施工技术应用要点，对促进建筑工程施工质量、提高冲孔灌注桩施工技术的经济效益、提升建筑行业施工技术水平等具有重要意义。
徐和身份证号：37010219840805XXXX摘要：建筑工程中影响冲孔灌注桩施工质量的因素比较多，施工现场为淤泥质黏土层，桩端持力层为中风化花岗岩，地质结构、水文及地下管网等相对复杂，不良的地质条件直接影响冲孔灌注桩施工技术的应用效果。
复杂的地质条件容易造成冲孔灌注桩施工过程出现斜孔、堵管、断桩等问题，影响建筑工程的桩基承载力，甚至影响建筑物结构安全和施工质量。
结合建筑工程实际情况，深入探讨复杂地质条件下冲孔灌注桩施工技术应用要点，对促进建筑工程施工质量、提高冲孔灌注桩施工技术的经济效益、提升建筑行业施工技术水平等具有重要意义。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术1冲击灌注桩技术的基本内容冲孔灌注桩的施工作业开展中，卷扬机是其中不可或缺的设备，具体的施工作业中，将冲锤悬吊到特定高度，并使其自由落地，在冲锤落地的过程中实现重力势能向动能的转换，在与岩层撞击后击碎岩层并成孔，击碎岩石的过程中也伴随着大量渣石的产生，这些渣石经由掏渣洞排出，有时也可直接漂浮于泥浆上排出。
在一次符合施工要求的冲击作业完成后，因为在工程现场布设有钢丝转向装置，该装置会对冲锤产生一定的影响，使冲锤在该装置下出现明显的转动，桩孔也就形成了圆形断面。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工控制要点施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔,水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以,在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。
根据笔者的工程实践经验,认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点.1 施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用，选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。
2 桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位,并采取不同的测站进行复核,在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验.在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。
桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验,由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样桩的垂直度和桩位才有保证。
另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。
3泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁,防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔;泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件工程施工总结_2
钻孔灌注桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计及规范要求，我标段选定乐运5号大桥左幅7号墩4#桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。
一、首件工程概况1、工程简介三干河桥横跨三干河，桥梁起终点桩号分别为 BK6+904.706、BK6+952.240全长47.48米，三干河桥平面位于直线上。
全桥采用（13+16+13）m跨径的空心板跨越现状河道，下部结构1#~2#桥墩采用五柱式桥墩，桩基为钻孔灌注桩直径为ф1.2m，立柱直径为ф1.1m，桩长20m，共10棵。
0#、3#为桩柱式台，桩基为直径ф1.2m钻孔灌注桩基础，桩长17m，共12棵。
混凝土强度设计为C25。
2、地质情况拟建场地岩土层可分为如下几种：杂填土、粉质粘土、含卵砾中砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩五大类，其中中风化泥质粉砂岩天然单轴抗压强度标准值frk=13.93Mpa，平均值frk=17.64Mpa，属较软岩。
二、施工目标1、质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
2、安全目标杜绝职工因工死亡、重伤事故和轻伤事故，无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故。
3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。
4、首件工程目的。
通过钻孔桩首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。
三、施工准备及安排1、水电及现场布置（1）熟悉本桥设计施工图纸，仔细进行现场核对工作，通过走访村民和在施工范围内进行现场调查，确定地下没有预埋管线等。
浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制
赖 红 连
摘
要： 随着高层建筑 的发展， 传统的天 然浅地 基已不能满 足 日新 月异的建筑 要求， 是各类桩基便应运而 生。在众多的桩基础中冲孔 于
以单桩大 口径， 承载能力高， 超深能力强、 适用性广而著称 。由于冲孔灌注桩施工工艺 的特殊性 ， 个别桩成孔时易出现坍孔、 冲洗返渣时 间不足 、 孔底不够干 净、 灌浆过程提拔管过快 、 技术控制不严等 因素 影响， 通过现场低应变 动力测试 、 高应变动力检 测和 钻芯法等 验桩 手段 ， 经常发现 部分 桩的桩身存在断裂 、 夹泥 、 缩径、 离析． 、 沉渣过 厚、 胶结不 良、 混凝土 强度偏 低 （ 达不到 设计要求） 等缺 陷 ， 因此 ， 应加
沟、 溶槽、 石芽 、 溶洞 、 隙） 发育 ， 裂 极 更应 充分了解分 析场 区下 伏 基岩面 的起伏状况 ， 溶洞裂 隙的分布情况 ， 发育规模和状 态， 有太多 的工程实例 说 明， 若冲孔位 置位于 石芽边缘 ， 成孔 时易 发生斜孔 或卡锤 现象 ， 斜孔 时即大量 回填块石校 正 ， 造成误工 费时 ， 很不经济 ； 卡锤 时孔 壁极易垮 塌， 重时冲锤 埋入孔 中， 严 延误施工进度 ；冲击成孔灌 注桩虽能穿越岩溶裂 隙发育 带， 但 若遇 较大 的岩溶裂 隙发育 带， 由于溶洞裂 隙在地 下发育千姿 百 态， 成孔 时桩的一侧 难免也可 能发生斜 孔或卡锤 ， 发育规模 而 较 大 的溶 洞 裂 隙 ， 灌 混 凝 土 时 易 发 生漏 浆 、 浆 护 壁 坍 孔 等 浇 泥 现象， 给成桩带来较多质量隐患 ， ： 如 某高层建筑 １ 该场 区 ６ 桩，
地质条件较复杂 ， 岩溶盆地地貌 ， 下水位较高 ， 计为嵌岩 为 地 设
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-U9冲孔灌注桩施工技术总结我部施工广明高速公路延长线工程桥梁5座，基础均为桩基础，桩基 础直径1. 2m> 1. 3m> k 5m> 1. 6m 四种，桩基数量为167根，桩长在20'36DI 范围。
根据地质情况的不同，有摩擦桩、嵌岩桩、端承桩三种形式。
针对冲孔灌注桩施工的各个工序，总结施工经验如下:1、施工准备(1)、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。
每处桥址均设有变压器，利用当地线路供电，另外现场备用1台250KW 发电机作为备用电源，满足连续施工的需要。
泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL 泥浆泵、配备一套 输浆管，确保泥浆循环系统畅通。
施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和 沉淀池1个，泥浆池容积24m3,并用循环槽连接。
废浆抽排至运输车内运 至集中的废浆池。
泥浆池用围栏悬挂安全网圉护并作醍目标志，以防人员 误入。
(3)、碇配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。
(4)、经监理工程师批准实施的开工报告。
2. 测量放样根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。
同时(2)、 对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。
供水: 现场均有沟渠，从沟渠中抽水入护筒内。
供电:> TJ9 ； .・对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，在护筒周边2m范围内设置护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固.施工无碰撞。
根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外30厘米左右测设一个标高控制桩撅，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。
3.护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒长度为2.0m,内径比桩径大200mm,人工挖坑埋设。
护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm,竖直倾斜度不大T 1%＞护筒顶应高于地面SOOrnmo护筒埋设后经现场拉“十字"线检查,护筒的平而误差为50mnb竖直倾斜度为0.5%,现场实测护筒倾斜度为0. 4%。
在护筒放好位后，护筒周B用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。
经验总结.护筒埋设长度2m,能有效保证孔口不会坍塌，且在一定程度上能有效控制钢筋笼的偏位。
在施工过程中要经常检查护筒标高和护筒的中心偏位情况。
4、泥浆制备泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。
施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆（根据地质情况选用塑性指数大于25,直径小于0. 005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆；）调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。
泥浆其余指标如下: 泥浆相对密度1. 1〜1. 3 胶体率$95%含砂率W4% PH值：不大于6. 55、钻孔施工钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。
先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。
冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。
钻进过程中，每钻进2〜3m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标,內，11不符合要求时，及时补充合格泥浆。
钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。
钻孔的全过程均应作好钻孔记录。
钻进过程中要保持孔内水F9 、头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制, 各项技术标准应符合规范和规则的要求。
桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径.孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台的桩只安排一台钻机施工，相邻桩位大于5m时可以连续作业，小于5m时必须待相邻孔混凝土浇注完24小时后方可开钻。
施工过程施工技术人员在每进尺两米取一次渣样，并保存完好，后经设计地质专业的人员对渣样确认地质, 符合设计地质要求。
经验总结：参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。
如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。
6、成孔检验成孔后对孔深、孔径和垂直度.沉渣厚度、泥浆指标（特别是含砂率）进行检查。
对于孔径和垂直度的检测可利用检孔器，检孔器尺寸如下：外径为孔桩直径-5CDI,主段长4倍桩径，两端为高hn的锥体，顶端焊接一直径为10cm的圆环，外端采用通常6016圆钢包内圆均匀布置。
经检孔验收合格后，填写终孔确认单，经监理工程师签字认可。
7、清孔经对孔深.孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔。
清孔分两次进行，第一次指终孔后的清孔，采用泥浆循环直接心TJ9 ■■捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；第二次指安装完钢筋笼并下导管后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥浆比重，待含砂率W2%；泥浆比重1.01-k K粘度：17—20Pa・s；胶体率：＞98%,清孔过程中始终必须保持孔内原有水头高度。
孔底沉渣厚度等指标符合规范要求后，即可开始灌注水下碇。
8.钢筋笼加工钢筋笼在专门的钢筋加工场集中加工，采用长线台座法施工。
根据不同的桩径，制作不同的钢筋笼加工底胎膜具，在胎膜上制作钢筋笼。
钢筋接头采用直螺纹连接。
厂7厂钢筋笼在台座上加工及加强箍内撑n-j 丿ift 速 TJ9 “貝:^3现场对每一个开牙端头进行实测2011/07/0•片«;整上 _ 、、• • •r- W操作人员现场开牙* 5 .67 8 9 e 12011/08/07n-j 丿ift 速 TJ9钢筋接头长短丝设置经验总结：钢筋笼在台座上及加强箍内撐有效防止钢筋笼变形，避免I汁;r八训Iri卅!詁Me 3/"£亍乙 L 璽.6-8/ 9 SaSJl/OSW■n彳.罚钢筋笼下放顶端釆用钢筋头定位< i令二.>VF9因钢筋笼变形过大，影响桩基质量及钢筋笼下放。
现场对每一端钢筋开牙情况进行实测，保证施工质量，每一条钢筋接头处做好标记，保证套筒安装时钢筋端头紧密对接。
钢筋笼下放时顶端采用钢筋定位在护筒上，有效防止混凝土浇筑过程中钢筋笼的移动，保证成桩桩位满足规范要求。
9、灌注前施工技术参数控制及设备准备施工前应对钢筋笼下放高度，导管水密性试验，泥浆相对密度，泥浆含砂率等进行控制。
下放钢筋笼时，应对钢筋笼上吊钩进行计算，计算公式如下：吊勾长度二护筒顶标高-（钢筋笼长度设计桩底标高+设计钢筋笼与桩底高差）浇筑混凝土面至护筒顶高差=护筒顶标高-（设计系梁底标高+超灌高度）=0. 76m导管水密试验：p=1.3X（rh-“Hj拌合物的重度24KN/m'he导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计的最大高度「井孔内水或泥浆的重度出井孔内水或泥浆的水深度wkym ，.. _ 严re 汙*「隹Sri ：现场检査导笛水密性试验施工表明：现场对导管的水密性试验，保证了混凝土浇筑质量，避免 因导管水密性不好，泥浆进入导管使形成夹层或断桩，且若导管密封不好, 也比较容易造成堵管。
10、混凝土灌注水下混凝土灌注是钻孔灌注桩的关键工序。
(1) 、灌注水下混凝土前，应探测水而或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，控制好沉淀层厚度，埋导管的深度和桩顶高度，避免造■|F现场水密性试验T-A0 ”* -成沉淀过厚，导管提漏、埋管过深拔不岀或断桩事故。
（2）导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。
储料斗和漏斗高度应满足导管的拆除等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时, 能满足对导管内混凝土柱的高度的需要。
漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋深的需要。
根据规范计算得:首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋H深度Ol.Om）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量:4 4式中：V--灌注首批混凝土所需数量（ni3）；D--桩孔直径（m）；Hl--桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2一一导管初次埋置深度（DI）；d --- 导管内径（m）；hl--桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即hl= Hw Y w /Y c；由于首批混凝土注量大，一般需要拌和多盘混凝土才能满足需求星, 需在漏斗下设置栓、阀门，以储存混凝土，待漏斗和储料斗内的混凝土储量够了，才开栓、阀门以使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。
（3）、准备就绪后可以放下导管（导管配长为5+2. 53X10+1. 5）,塞初始位•置放在漏斗底端，用木条压住，以防首次向漏斗倒入混凝土时塞移动。
第二步，向孔口储料斗倒满混凝土后，方可移开木条，待吊运料斗也装满并吊至孔口上方，此时拔塞，开始灌注混凝土。
第三步是提升和拆导管, 当混凝土灌注达到孔口不再返岀泥浆时，说明混凝土压力已经等于或小于其在桩孔内顶升力的阻力，此时稍稍向上提动导管混凝土还能灌入孔内, 如果要提升导管0. 5~L Om以上才能灌入混凝土，说明动力已经大大小于阻力，此时可以拆除导管，以减少导管在混凝土中的埋深，使动力重新大于阻力。
此时应先测量孔内混凝土面的实际深度，然后再决定拆除多少导管。
(4)、为正确控制导管埋深，必须不断实测混凝土面的上升位置，然后和混凝土灌注量对进行核对，如果混凝土而上升值少于预升值，说明该段有扩径，如果上升值比预计值多得多，不是测量错误就是发生缩径或坍孔，此时应进行重新换位置测量，弄清原因，不能草率拔导管或拆导管, 避免再灌注造成夹砂其至断桩。
埋管应控制在2飞％拆除导管时动作要快, 时间一般不宜超过15mino(5)、灌注快结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低,而导管外的泥浆及所含的渣土粘度增加，相对密度增大，提升有点困难, 可以在孔内加水稀解泥浆。
在拔岀最后一段导管时，速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
(6)、为保证桩的质量，在桩顶设计高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除，一般加灌混凝土高度不小于0・5m。
*1 /浇筑施工现场Mi ft 速TJ9 ：・我部负责施工的广明高速公路延长线工程桥梁钻孔灌注桩在项目部各部门努力下顺利完成，达到了预期的目标。
通过总结分析，我们对钻孔桩施工中出现的问题进行了边总结边改进，既把住了质量关也为以后的施工积累了宝贵的经验。
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