钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以用于高层建筑、桥梁等的基础支撑。
在实际施工中，对于首件的施工质量有着很高的要求。
本文将对钻孔灌注桩首件施工进行，并提出一些注意事项。
首件施工注意事项1. 环境要求在钻孔灌注桩首件施工前，需要对施工环境进行检查，保证其符合施工要求。
主要包括以下方面：•周边环境：施工现场要保持干燥，并确保没有会对钻孔造成影响的障碍物。
•地下水位：要根据地下水位确定孔口位置和挖孔深度，确保施工安全。
•大气环境：施工现场不能有明火，对环境的污染要控制。
2. 钻孔前准备在进行钻孔前，需要进行以下准备工作：•桩位置标定：根据设计要求，在地面上标定出桩的位置和孔的中心线。
•孔口保护：在孔口处铺垫防尘布或其他材料，防止落石、土壤等物质坠入孔内。
•清洁孔口：清除孔口周边的杂物和泥土，以免影响孔壁的密实度。
•吊臂对齐：吊臂需要对准孔中心线，以保证在挖掘过程中孔眼不偏离中心线。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心步骤，需要掌握以下要点：•挖孔深度：挖孔深度要根据桩设计要求确定，并在孔壁上进行标记。
•注意孔径：孔径需要根据钢筋直径等因素确定，孔径过大会影响桩的承载力。
•安全注意：在钻孔过程中，要时刻注意钻杆的稳定性和卡钻情况，确保施工安全。
•断杆处理：在钻孔结束后，要先尝试将钻杆升出孔口，如不能升出，则需使用断杆器将钻杆锯断并在孔内留下一定余量。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的重要环节，需要注意以下事项：•灌注方式：钻孔灌注桩的灌注方式主要包括顶灌和底灌两种。
具体采用哪种方式要根据设计和孔壁情况确定。
•配置混凝土：要严格按照设计要求进行混凝土配制。
•灌注速度：灌注速度要根据孔的深度、直径等因素来确定，保证灌注质量。
•震动处理：在灌注过程中，需要对灌注桩进行轻微震动处理，以保证混凝土充实孔内。
钻孔灌注桩首件施工是钻孔灌注桩施工中非常重要的一个环节。
施工者必须认真对待，并按照以上注意事项进行施工。
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
一、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、施工准备阶段的监理控制要点1、认真审阅设计图纸。
通过审阅设计图纸，掌握：（1）水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。
三、护筒的埋设要求1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。
2、护筒顶高度应满足规范要求：（1）护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）护筒顶高度应高出水面 1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。
3、护筒的埋置要牢固。
4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。
护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。
（三）泥浆制备1）泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。
2）沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。
3）弃渣应符合文明施工要求。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于201*年3月27日～201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T 吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩首件施工监理总结范本
钻孔灌注桩首件施工监理总结范本钻孔灌注桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，其施工过程需要严格按照设计图纸和规范要求进行，以确保桩的质量和工程的安全。
作为钻孔灌注桩首件施工监理，我对该工程的施工过程进行了全程监控，并根据实际情况进行了总结。
以下是我的总结范本：一、工程概况该工程位于XX地区，主要包括XX井字架钢结构的基础工程，总计XX根钻孔灌注桩。
工程标高为XX，设计桩径为XX，桩长为XX。
桩基处理工程的质量直接关系到整个井字架结构的稳定性和安全性，因此本次监理工作显得尤为重要。
二、施工准备施工前，我对施工现场进行了详细的考察和评估，确保施工条件和施工设备满足施工要求。
同时，我还对施工人员进行了培训，使他们了解并熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工过程1. 钻孔：施工人员根据设计要求选择合适的施工设备，按照设计图纸要求进行钻孔。
我对钻孔的位置、深度和直径进行了实时监控，确保钻孔的准确性和质量。
2. 清孔：在完成钻孔后，施工人员使用合适的设备进行清孔作业。
我对清孔的速度和清孔灌水的质量进行了检查，确保灌注过程中不出现泥层和杂物。
3. 灌注：施工人员根据设计要求进行灌注作业，我对灌注的过程进行了全程监控。
灌注过程中，我注意检查灌注浆液的浓度和流速，以及灌注桩的高度和孔内压强，确保灌注质量符合设计要求。
4. 桩身：灌注完成后，施工人员对桩身进行处理。
我对桩身的质量进行了检查，确保桩身的垂直度和粗糙度符合规范要求。
五、施工质量控制在施工过程中，我严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并纠正问题，确保施工质量。
同时，我与施工人员保持良好的沟通，共同解决施工中的技术难题和质量问题。
施工过程中没有发生重大质量事故和安全事故。
六、施工总结本次钻孔灌注桩首件施工工程顺利完成，施工质量达到了设计要求和规范要求。
通过监理工作，我总结出以下几点体会：1. 施工前的充分准备十分重要，包括现场考察、设备检查和施工人员培训等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和安全，我们进行了钻孔灌注桩试验桩的施工，并在此对施工过程进行总结。
一、工程概述本次试验桩施工位于_____工程的_____区域，共设计了_____根试验桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____，钢筋笼主筋采用_____钢筋。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩位布置。
编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工操作空间。
修建临时道路，便于施工材料和设备的运输。
3、材料准备提前采购钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好足够的商品混凝土，保证供应的连续性。
4、设备准备配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒埋设深度一般为_____m，顶端高出地面_____mm，护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
3、钻机就位移动钻机，使钻头对准桩位中心，调整钻机水平度和垂直度。
保证钻机在施工过程中稳定，不发生倾斜和位移。
4、泥浆制备根据地质条件，选用合适的泥浆配合比，制备优质泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行施工。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
每隔一定深度进行一次孔径、孔斜度和孔深的检测，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
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钻孔灌注桩施工工艺
实施方案
1质量管理体系见表1
表1
2、材料要求
材料要求：水泥采用金宁羊42.5R 级普通硅酸盐水泥，粗集料产 地南
京，级配良好最大粒径为 31.5 cm,细集料产地南京，采用级 配良好的中粗砂，采用JM9缓凝泵送外掺剂。
3、施工控制参数
(1) 每立米材料用量(质量比)为:
加剂=380: 797: 1014: 190: 3.04
(2) 制备泥浆用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标
要求见下表
泥浆性能指标要求
水泥：砂：碎石：水：外 水灰比为0.5 砂率为0.44 坍落度20cm
4、施工方法
(1)准备场地、测量放线
施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。
根据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。
同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
(2)埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用5m钢板制成，护筒内径比桩径大300mm护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm 竖直线倾斜不大于1%实测定位，护筒高度高出地面0.3m。
(3)钻孔
①将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。
钻进
时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
②钻孔连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。
粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使
钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
④终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM直到沉淀厚度满足要求为止。
⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。
孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4倍。
当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。
(4 )下钢筋笼
钢筋笼电焊连接放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。
在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。
灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。
固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。
钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差为士50mm
混凝土浇注导管和护筒拨出时，注意防止钢筋笼上升。
(5)灌注混凝土
①灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范要求，要再次清孔。
②混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合水下灌注桩要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。
③孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始连续灌注混凝土，不得中断。
④混凝土采用导管灌注。
导管由管径2 8 8 m管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。
导管上端设置储料斗和漏斗。
在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀
层顶面）留有250—400mm灌注混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水
设施（塞球）。
在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。
首批灌注混凝土数量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。
在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。
使导管在混凝土保持埋置深度2—4m灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶4—6m要始终预以严密监视，导管要在无空气和水进入的状态下浇注砼。
⑤混凝土连续灌注，直到灌注的混凝土顶面，高出理论截切面不小于1.0m，以保证截面切面以下的全部混凝土具有满意的质量。
⑥灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理支防止污染环境和河流。
⑦桩顶质量不好的混凝土预凿除，其凿除长度应达到工程师认可条件。
⑧每根导管的水下砼浇筑工作，要在该导管首批砼初凝前完成。
为
保证质量，要留比桩顶标高高出0.6-1.0m 的桩头，处于该
处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除
⑨技术人员要对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
⑩对于经检验出的缺陷桩，要根据监理工程师指示进行修复、移去或废弃。
五、质量检验
（1）、钻孔灌注桩以钻取芯样或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范要求进行。
（2）、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。
（3）、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：
①、砼强度符合设计要求。
②、无断层或平层。
③、钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规
定。
④、桩头凿除预留部分无残留松散层和薄弱砼层。
六、注意事项
1、严格控制泥浆比重，使其符合设计要求；
2、严格检查砼的均匀性和坍落度，使其符合设计要求；
3、浇注砼时，连续不间断。