{生产工艺技术}毕业设计论文发动机曲轴加工工艺分析与设计
曲轴加工工艺毕业设计

曲轴加工工艺毕业设计引言随着汽车工业的发展和技术的进步,曲轴作为发动机的核心零部件之一,在汽车行业中起着至关重要的作用。
曲轴的加工工艺直接关系到发动机的性能和可靠性。
因此,本文以曲轴加工工艺为研究对象,旨在探究优化曲轴加工工艺的方法,提高曲轴加工的质量和效率。
一、曲轴加工工艺概述曲轴是一种重要的回转体零件,一般由高强度合金钢材料制成。
曲轴的加工工艺包括以下几个主要步骤:1.曲轴的车削:通过车床将工件的外圆和轴承箱的安装面车削到规定的尺寸和精度。
车削是曲轴加工的首要工序,影响着后续工序的加工精度。
2.曲轴的磨削:利用磨床对曲轴进行精密磨削,以提高曲轴的表面光洁度和精度。
磨削是曲轴加工的重要环节,能有效提高曲轴的装配精度和工作性能。
3.曲轴的热处理:采用热处理工艺对曲轴进行淬火、回火等处理,以提高曲轴的硬度和耐磨性。
热处理是曲轴加工中不可或缺的一步,能够大幅度提升曲轴的使用寿命和抗疲劳性能。
4.曲轴的动平衡:通过动平衡机对曲轴进行动平衡测试和调整,以减小曲轴在高速旋转时的振动和噪音。
动平衡是曲轴加工的重要环节,可以提高曲轴的稳定性和工作效率。
二、曲轴加工工艺的问题与挑战曲轴加工工艺中存在一些问题和挑战,如下所示:1.加工精度不高:由于曲轴形状独特且复杂,加工过程中很容易引起尺寸误差和表面粗糙度超标,导致曲轴的装配精度下降。
2.加工效率低下:曲轴的加工过程需要多道工序,每个工序都需要耗费大量的时间和精力,导致整个加工周期过长。
3.能耗较高:曲轴在车削和磨削过程中需要消耗大量的电能和切削液,造成能源的浪费和环境的污染。
三、曲轴加工工艺的优化方法为了解决曲轴加工工艺中存在的问题和挑战,可以采用以下优化方法:1.引入先进的数控设备:利用数控车床和数控磨床代替传统的手工操作,能够提高加工精度和效率。
数控设备具有高精度、高稳定性和自动化程度高的特点,能够大幅度提升曲轴的加工质量和生产效率。
2.采用超声波加工技术:通过在曲轴加工过程中引入超声波震动,可以在减小切削力的同时提高切削效率和加工精度。
(完整版)曲轴加工工艺设计毕业设计论文

曲轴加工工艺设计摘要曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件,由于曲轴服役条件恶劣,因此对曲轴材质的选择,毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格,因此要制定合理的加工工艺。
首先要根据要求选择合适的毛坯,在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法,在加工工艺中要进行加工工序设计,加工尺寸计算,零件加工要设计合理的专用夹具。
伴随着曲轴加工工艺的发展,加工方法不断改进,加工方法越来越先进,所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具,不但可以提高加工精度,还可以提高生产效率,从而降低生产的成本,以期提高产品的竞争力。
关键词:曲轴,工艺,夹具CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGYABSTRACTThe crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semi-finished product processing technology, accuracy, surface rough degree, the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Accompany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy,but also can raise production efficiency, the cost for lowering produce thus with expect exaltation product of competition ability.KEY WORDS: Crank shaft, Technology, Jig目录前言...........................................................................................................1 曲轴的作用........................................................................................2 发动机曲轴加工工艺的历史发展演变............................................3曲轴加工工艺现状............................................................................第1章零件加工工艺设计.........................................................................1.1 零件工艺分析.................................................................................1.2 零件加工特点及解决方法.............................................................1.2.1 零件加工特点.......................................................................1.2.2 加工零件采取的措施...........................................................1.3 确定毛坯.........................................................................................1.3.1 确定毛坯 ...............................................................................1.3.2 确定机械加工余量...............................................................1.4 设计毛坯图.....................................................................................1.4.1 确定毛坯尺寸公差......................................................................................................................................1.4.3 确定拔模角度 (1)1.4.4 确定分模位置 (1)1.4.5 确定毛坯及毛坯的热处理方式 (1)1.5 加工工艺路线拟定 (1)1.5.1 主要技术要求 (1)1.5.2 加工方法 (1)1.5.3 加工顺序的安排 (1)1.6 加工工序设计 (1)1.6.1 工序20铣侧面及底面 (1)1.6.2 工序40粗主轴颈,工序50精车主轴颈 (1)1.7 工件中孔的加工 (1)1.7.1 工件中的孔和螺纹孔的精度和加工步骤 (1)1.7.2 工序80中钻、铰,攻丝至M12 (1)第2章热处理工艺设计 (1)2.1 35CrMo热处理的技术要求 (1)2.2 调质工艺与用材分析 (1) (1)2.2.2 组织性能的分析 (1)2.3 去应力退火工艺 (2)2.4 表面处理及用材分析 (2)2.4.1 表面热处理工艺 (2)2.4.2 组织性能的分析 (2)第3章夹具设计 (2)3.1 夹具设计应该具备的基本要求 (2)3.2 连杆颈加工专用夹具计算方法 (2)3.3 专用夹具设计 (2)3.3.1 问题的提出 (2)3.3.2 确定设计方案 (2)3.3.3 计算夹紧力 (2)3.3.4 定位精度分析 (2)第4章检验方法设计 (2)4.1 定位基准选择 (2)4.1.1 粗基准的选择 (2) (2)4.2 测量工具选择及测量方法设计 (2)4.3 技术要求的测量方法 (3)4.4 曲轴的最终检测方法 (3)结论 (3)谢辞 (3)参考文献 (3)前言1 曲轴的作用曲轴是内燃机最重要零件之一,它与汽缸、活塞和连杆等零件组成的发动机的动力装置。
毕业设计发动机曲轴加工工艺分析与设计

毕业设计发动机曲轴加工工艺分析与设计引言发动机曲轴作为发动机的重要部件之一,在发动机工作过程中起到连接活塞和驱动传动机构的作用。
曲轴的质量和加工工艺直接影响发动机的性能和可靠性。
因此,针对毕业设计课题,本文将对发动机曲轴的加工工艺进行分析与设计。
1. 毕业设计课题背景随着汽车行业的不断发展,对发动机的要求越来越高。
而曲轴作为发动机的核心部件之一,具有复杂的形状结构和精密的加工要求。
因此,对发动机曲轴的加工工艺进行分析与设计,能够提高发动机的性能和可靠性。
2. 发动机曲轴的加工工艺分析2.1 曲轴的材料选择曲轴通常采用高强度合金钢材料,如40Cr、42CrMo等。
选择合适的材料可以保证曲轴具有足够的强度和硬度,以及良好的耐磨性。
2.2 曲轴的加工工艺流程曲轴的加工主要包括以下几个环节: 1. 初加工:包括锻造成型、粗车、粗磨等工艺,将原材料初步加工成近似形状的曲轴毛坯。
2. 精加工:包括细车、细磨、细磨光等工艺,对曲轴进行精细加工,使其达到设计要求的尺寸和表面质量。
3.热处理:通过热处理工艺对曲轴进行淬火或回火,提高曲轴的强度和硬度,以及更好的耐磨性。
4. 零件组装:将曲轴和其他相关部件进行组装,组成完整的发动机曲轴系统。
2.3 曲轴加工工艺中的关键技术在曲轴的加工过程中,有几个关键技术需要特别注意: 1. 切削力控制:控制切削力的大小和方向,避免过大的切削力对刀具和工件产生损伤。
2. 加工精度控制:控制加工精度的达到设计要求,特别是曲轴主轴段的圆度、圆柱度和轴向偏差等指标。
3. 表面质量控制:通过抛光等工艺控制曲轴表面的光洁度和平整度,以减小曲轴在工作过程中的摩擦损失和功耗。
3. 发动机曲轴加工工艺设计基于对发动机曲轴加工工艺的分析,可以进行如下的工艺设计: 1. 确定合适的材料:根据曲轴的设计要求,选择合适的高强度合金钢材料作为毛坯材料。
2. 设计加工工艺流程:根据曲轴的形状和尺寸要求,设计合理的加工工艺流程,包括初加工、精加工、热处理和零件组装等环节。
柴油机曲轴的加工工艺毕业设计方案改

摘要曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复>运动变成循环运动。
曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是:活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。
本次采用球墨铸铁QT600-2.设计的主要就是这两方面的在数控机床的加工。
集合多种的曲轴加工后,深入分析了曲轴的加工工艺。
关键词:曲轴主轴劲连杆劲数控加工。
一曲轴的基础信息1.1曲轴的作用曲轴是汽车发动机中的重要零件,它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力,传给底盘的传动机构,同时,驱动配气机构和其它辅助装置。
曲轴在工作时,受气体压力,惯性力及惯性力矩的作用,受力大而且受力复杂,同时,曲轴又是高速旋转件,因此,要求曲轴具有足够的刚度和强度,具有良好的承受冲击载荷的能力,耐磨损且润滑良好。
1.2曲轴的结构及其特点图1-1 曲轴的结构图曲轴一般由主轴颈,连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机>;V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分,通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。
主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关,还取决于曲轴的支承方式。
连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分,在连接处用圆弧过渡,以减少应力集中。
曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分,断面为椭圆形,为了平衡惯性力,曲柄处铸有(或紧固有>平衡重块。
平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩,有时还用来平衡一部分往复惯性力,从而使曲轴旋转平稳。
曲轴前端装有齿轮,驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。
发动机曲轴毕业论文

成都工业学院毕业设计(论文)设计(论文)题目:发动机曲轴工艺设计及钻中心孔夹具和钻斜油孔夹具设计系部名称:机电工程系专业:数控技术专业班级:09423学生姓名:学号:指导教师:二O一二年五月摘要曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。
曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是:活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
曲轴的材料一般为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2,曲轴有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。
本次采用45钢,设计的主要就是这两方面的在数控机床的加工。
集合多种的曲轴加工后,深入分析了曲轴的加工工艺。
关键词:曲轴主轴劲夹具连杆劲数控加工AbstractThe crankshaft is an important engine rotating parts, fitted with linking, you can undertake up and down the piston (reciprocating) motion into circular motion. The crankshaft main two important processing areas: the main journal and rod neck. Spindle neck to be installed on the cylinder block, connecting rod journal and connecting rod hole connection, connect the connecting rod small end hole and the cylinder piston, is a typical slider-crank mechanism. Engine working process: the piston after the blasting of the mixed compressed gas pushes the piston linear motion and force to the crankshaft through the connecting rod, the linear motion into rotary motion by the crankshaft. The crankshaft processing will directly affect the overall performance of the engine performance. The material of the crankshaft is made of carbon structural steel or ductile iron, there are two important areas: the main journal rod neck. This paper introduces the fixture design of the engine crankshaft process design of the two processes. Ensure product quality, increase productivity, reduce costs, make full use of the existing production conditions to ensure workers have designed under the premise of a good and safe working conditions. In process design, the author combines practical theory of design, traditional crankshaft production process improvements, optimizing processes and process equipment, production and processing more economical and reasonable so that the crankshaft. Fixture design part of the collection of processing machine tools, cutting tools and auxiliary tools and other relevant information used based on the workpiece material, structural features, technical requirements and process analysis, in accordance with the fixture design steps to design a line with the crankshaft production process and fixture manufacturing requirements of the fixture.目录摘要 (I)Abstract (II)目录..................................................................................................................................................... 第1章绪论.. (1)1.1 课题研究的意义及现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机曲轴零件图分析 (3)2.1曲轴的作用分析 (3)2.2曲轴的结构及其特点 (3)2.3曲轴的主要技术要求分析 (4)2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1 计算生产纲领,确定生产类型 (5)3.2 选择毛坯 (5)3.3 工艺过程设计 (5)3.3.1定位基准的选择 (5)3.3.2加工阶段的划分与工序顺序的安排 (6)3.3.3制定工艺路线 (7)3.4 确定加工余量 (10)3.4.1确定机械加工余量 (11)3.4.2设计毛坯图(一)确定毛坯尺寸公差 (12)3.5重要工序设计 (15)3.5.1选择加工设备和工艺装备 (15)3.6 确定切削用量及基本工时 (17)3.6.1曲轴主要加工表面的工序安排 (17)3.6.2确定工时定额 (17)3.6.3粗磨第一主轴颈和齿轮轴颈 (19)3.6.4精车二、三、五、主轴颈、油封轴颈、法兰 (19)3.6.5切槽 (20)3.6.6精车第三主轴颈及过渡圆角 (20)第4章夹具设计 (24)4.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 (24)4.2发动机曲轴夹具的设计思路 (24)4.2.1形状复杂 (24)4.2.2刚性差 (24)4.2.3技术要求高 (25)4.3铣曲轴两端面打中心孔夹具 (25)4.3.1零件的工艺性分析: (25)4.3.2零件机械加工工艺路线制定: (25)4.3.3夹具结构方案确定 (27)4.3.4其它装置和夹具体确定 (29)4.3.5定位误差分析计算 (31)4.3.6夹具结构及操作介绍 (33)4.3.7本设计的主要优缺点 (34)总结....................................................................................................................错误!未定义书签。
(完整版)曲轴加工工艺及工装设计毕业设计论文

xxxx学校本科毕业设计(xx届)题目:xxxxx系列曲轴加工工艺及工装设计学生姓名:xxx学号:xxx院(系):xxx专业班级:xxx指导教师:xxx 讲师起止时间:x年x月—x年x月摘要不管在发达国家还是发展中国家,机械制造业水平都是一国生产力的体现。
而作为机械制造业发展水平的一个重要体现,汽车制造业发展状况具有很强的代表性。
进入21世纪以后,发动机曲轴在制造工艺。
刀具等方面都发生了巨大的变化。
与以前加工工艺有很多不同,临近半个世纪的多刀车削工艺和手动磨销工艺,由于加工精度低和柔性差等原因,将逐步退出历史舞台。
高效复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,曲轴的高效复合加工技术在行业内也有相当程度的应用,这都将代表这一行业的未来发展趋势。
正是基于以上出现的信情况,进入21世纪以来,高效复合加工技术及装备汽车制造业得到了迅速的应用,生产效率得到了很到的提高,发动机曲轴生产线生产设备数量才得以减少,一条轿车发动机曲轴生产线,全线仅有十几台设备左右便可完成曲轴的整个加工过程,产品周转线短,加工效率高,易于质量管理。
因此本次毕业设计,在设计过程当中,务求在结合国内生产现状的情况下,充分学习国际先进加工技术,在理论上对传统的工艺进行改进,这也是本次设计的核心理念。
本说明书就是对本次设计的内容进行介绍和说明。
摘要:本说明书主要介绍了六缸汽车发动机曲轴的加工工艺,及其中一道工序的的夹具设计,还包含了测量连杆轴颈的单头双极限卡规的设计。
设计的理念是:在保证产品质量的前提下,充分利用现有生产条件,尽量提高生产率、降低成本、保证工人有良好且安全的劳动条件。
在工艺设计过程当中,设计充分考虑现有加工水平,并对传统工艺进行分析,在理论上进行设计改进。
在设计过程当中大量收集曲轴加工相关资料,多工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上,并在老师的指导下,设计出了符合曲轴加工的理论工艺路线。
关键词:发动机、曲轴、工艺、夹具Summary:This manual introduces the six-cylinder car engine crankshaft machining process, and in a fixture design process, but also includes measuring the first pair of single-crankpin design rules limit card. Design philosophy is: the prerequisite of guaranteeing the quality of products, the full use of existing production conditions, to maximize productivity, reduce costs, ensure that workers are good and safe working conditions. In the process design process, design fully into account the existing level of processing, and analysis of the traditional process, in theory, design improvements. In the design process a large collection of relevant information crankshaft machining, multi-part material, structural characteristics, technical requirements and processes based on the analysis, and under the guidance of the teacher to design a process consistent with the theory of crankshaft machining line.Keywords: engine, crankshaft, process, fixture一、零件分析1、零件介绍曲轴是汽车发动机的主要零件之一,用于将活塞的往复运动变为旋转运动,以输出发动机的功率。
发动机曲轴高效加工技术的设计与研究

1 高效 曲轴加工技术 的设计原则
1 I前高 效加 工工 艺 技术 与设 备 在 曲轴制造 )I
中应 得 到迅 速 的推 广 与 应 用 , 曲轴 生 产效 率 应 得
到 很 大 的提 高 。 特 别是 曲轴 车 一车 拉 、高 速 随 动
外铣 、内铣 和数 控 随动 C N磨 削等 高 效加 工技 术 B
理的设计方 案。
关键词 : 设计原则 ;关键技术 ;应用 中图分类号 :T I H 2 文献标识码 :B
Doi 1 3 6 / .s n. 0 -0 4 2 1 1 - . 1 : 9 9 J is 1 9 1 . 0 1. (t) 0 0. 0 3 0
文章编号 :10 —0 3 (0 ) (I 一0 3 一 4 9 1 4 2 1 1 - 0 2 O 0 1 )
不 同类 型 表 面 的切 削 参 数 ,从 而 应 使 切 削 顺 滑而
无 震颤 等 。
的 整体 竞 争 力 ,使 得 曲轴 的 制造 加 工 工艺 技 术 水
平 有大 幅 提 高 ,本 文 对 曲轴 的 高 效加 工 技 术 进 行 了设计 与研 究 。
收 稿 日 捌 :2 1 - 7 2 00 0- 7
匐 似
发动机 曲轴高效加工技术的设计与研究
En n cr gi e ank sha tdes gn ofefi entpr es ng t f i f ci oc si ech nol ogy an es d r ear ch
张
杰
ZHANG Je i
( 沈阳职业技术学院 ,沈阳 1 0 5 4) 1 0
本 的关 键 技 术 之 一 。正 是 基 于 以 上情 况 , 目前 发
2014毕业设计论文:汽车发动机曲轴加工工艺

夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种生产模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间,降低生产成本,所以,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正式适应这一生产模式的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计,制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。
This design according to therequired processing crankshaft technology, design of mechanical process, and then using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme, completed the design of fixture structure. The main work is: drawing parts drawing, understand the structure feature of parts and technology; according to the production and the production conditions, analysis of structural analysis and process on parts; determine the blank type and manufacturing method; develop parts machining process, determine the machining allowance and process dimensions of each process; machining process card the specified; special fixture design, drawing assembly drawing and parts drawing.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
油中的金属屑,减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫,防止润 滑油泄漏。
(3)气缸盖 气缸盖安装在气缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温 高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部 制有冷却水套,缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷 却燃烧室等高温部分。 缸盖上还装有进、排气门座,气门导管孔,用于安装进、排气门,还有进气 通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔,而柴油机的气缸 盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴 承孔,用以安装凸轮轴。 气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好,有利于提高压 缩比,所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多。 而作为发动机上的一个重要的旋转机件——曲轴,其加工方法仍有一般 轴的加工规律,如铣两端面,钻中心孔,车、磨及抛光,但是曲轴也是有它的特 点,它由主轴颈,连杆轴颈与连杆轴颈之间的连接板组成,其结构细长、曲拐多、 刚性差,因而安排曲轴加工工艺应采取相应的工艺措施。 在曲轴的机械加工中,采用新技术和提高自动化程度都不断取得进展。目前, 国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程 度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序质 量稳定性差,容易产生较大的加工应力,难以达到合理的加工余量。精加工普遍 采用 MQ8260 等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光,通常靠人工操作,
本课题仅 175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。 工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段,是工艺规程制订的总 体设计。所撰写的工艺路线合理与否,不但影响加工质量和生产率, 而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用,从而影 响生产成本。
所以,本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度 后,合理确定毛坯类型,经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等 技术资料,确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差, 最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词:发动机,曲轴,工艺分析,工艺设计
{生产工艺技术}毕业设计 论文发动机曲一,其性能好坏直接影响到汽车 发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承 受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩,同时经受着长时间高速运转 的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨 性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋 转运动,从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
加工质量不稳,尺寸一致性差。现在加工曲轴粗加工比较流行的工艺是:主轴颈 采用车拉工艺和高速外铣,连杆颈采用高速外铣,而且倾向于高速随动外铣,全 部采用干式切削。在对连杆颈进行随动磨削时,曲轴以主轴颈为轴线进行旋转, 并在一次装夹下磨削所有连杆颈。在磨削过程中,磨头实现往复摆动进给,跟踪 着偏心回转的连杆颈进行磨削加工。
发动机机体是构成发动机的骨架,是发动机各机构和各系统的安装基础,其 内、外安装着发动机的所有主要零件和附件,承受各种载荷。机体组主要由气缸 体、曲轴箱、气缸盖等零件组成。
(1)气缸体 水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体,气缸体一般用灰铸铁铸成,气 缸体上部的圆柱形空腔称为气缸,下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运 动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋,冷却水套和润滑油道等。 (2)曲轴箱 气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱,曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。 上曲轴箱与气缸体铸成一体,下曲轴箱用来贮存润滑油,并封闭上曲轴箱,故又 称为油底壳。油底壳受力很小,一般采用薄钢板冲压而成,其形状取决于发动机 的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板,以防止汽车颠动时油面波动 过大。油底壳底部还装有放油螺塞,通常放油螺塞上装有永久磁铁,以吸附润滑
4.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10 4.2.1 主轴颈工序尺寸及公差的确定 10 4.2.2 连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 10 4.2.3φ22 -00.12 外圆工序尺寸及公差的确定 10 4.2.4φ20 0-0.021 外圆工序尺寸及公差的确定 11
4.3 确定工时定额 11 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 .............................12 谢 辞 13 参考文献 14 附录 15
目录
第一章 概述 1 第二章 确定曲轴的加工工艺过程 3
2.1 曲轴的作用 3 2.2 曲轴的结构及其特点 3 2.3 曲轴的主要技术要求分析 4 2.4 曲轴的材料和毛坯的确定 4 2.5 曲轴的机械加工工艺过程 4 2.6 曲轴的机械加工工艺路线 5 第三章 曲轴的机械加工工艺过程分析 6 3. 1 曲轴的机械加工工艺特点 6 3. 2 曲轴的机械加工工艺特点分析 7 3.3 曲轴主要加工工序分析……………………………………………………8 3.3.1 铣曲轴两端面,钻中心孔………………………………………………8 3.3.2 曲轴主轴颈的车削……………………………………………………8 3.3.3 曲轴连杆轴颈的车削…………………………………………………8 3.3.4 键槽加工………………………………………………………………9 3.3.5 轴颈的磨削……………………………………………………………9 第四章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 4.1 曲轴主要加工表面的工序安排 9
第一章概述
曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往 复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连 杆颈。主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽 缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是:活塞经过 混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲 轴将直线运动转变为旋转运动。而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体 性能的表现。