自然通风造粒塔的运行分析
尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制
尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制魏作峰河南省屮原大化集团有限责任公司化肥事业部河南濮阳457004)摘要：本文通过对尿素造粒原理的原理和设计阐述，深入剖析造粒过程屮尿素粒度、喷头质量、喷头喷孔直径、喷头转速、熔料温度较高等因素对尿素造粒塔粉尘产生的原因的探讨，提岀选用好的造粒喷头、合理控制所需空气量、精心优化工艺控制及更换新型高效造粒喷头等改进措施减少造粒塔粉尘产生的可能途径。
关键词：尿素造粒塔尿素粉尘河南省屮原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置，日产尿素1760T/D。
尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的，经过逐级降压，浓缩，分离，尿液浓度最终提高到99. 7% (质量)，送入造粒塔顶部，生产出成品尿素。
在造粒过程屮，如何采取措施，减少尿素造粒塔粉尘排放，是节能减排，减少大气污染的一个值得研究的重要问题。
1.尿素造粒塔工作原理为了制得粒状尿素，须将尿素溶液浓缩至99. 7% (质量)，然后经熔融尿素泵P108加压送至造粒塔顶的造粒喷头L109,由此旋转喷头L109将熔融尿素沿造粒塔截面喷洒成小液滴(颗粒直径在0・5---2・0mm )下落，经过50m高度的自由落程和上升的冷空气逆流接触，骤冷至1327C,经凝固和冷却两个过程落入塔底，被冷却固化成颗粒尿素。
尿素造粒塔为自然通风，有效高度50m,落至尿素造粒塔底部的尿素温度主要靠塔下部的百叶窗开度控制通风量来调节，以保证出料尿素颗粒温度在50Co 一般尿素造粒塔内空气流速为0.8— 1. 5M/S ,空气在塔内的流速不仅影响粒子的沉降速度，而且也影响造粒塔排放的尿素粉尘量。
落至尿素造粒塔底部的颗粒状尿素经旋转刮料机H101送至皮带运输机H102,由此再送往自动称量机WT09616,然后送入尿素仓库。
该工艺的特点是操作简单，运行维护费用相对较少，不足Z处是颗粒相对较小，强度低，粉尘大等。
自然通风式造粒塔风门开度对出塔粒子温度影响的研究
混 凝 土 建 造 而 成 ， 用 空 气 的热 压 头 进 行 自然 通 利
粒子 温 度 甚 至 高 于 ８ ０℃ 。出塔 粒 子 温 度 过 高 ， 尿
风。对 自然通风式造粒塔 的基本要求是其应能适
应 １０ ～ ２ ％负荷 变化 和 四季 气候 变 化 ， ０ ％ １０ 且不 影
素粒子没有完全 固化， 在皮带传 送、 散库堆放一系 列外力 作用 下 ， 致 很 多粒 子 破 碎 ， 重 影 响 袋装 导 严
摘
要 ：简述 了影响 自然通风 式尿素造粒塔 出塔 粒子 温度 的主要 因素； 进行 了熔融尿液 降温 、 结晶 、 冷却过程的热
量平衡计 算和调节造粒塔风 门开度 的工厂 实验 。研 究结 果表 明， 自然通风 式尿 素造 粒塔 可以根据 自然条件 的 变
化， 通过热量平衡计算调节风 门的开度 ， 达到降低 出塔尿 素粒子 温度 的 目的。 关键词 ：尿素生产装 置； 自然通风式尿素造粒塔 ； 门开度 ； 风 出塔尿素粒子温度 ； 热量平衡计算 ； 究 研
Ｆｅ ｂ．２ ０ ０ｌ
・
化肥 设计
Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｌ
第４ ８卷 第 １ 期
２１ ０ ０年 ２月 源自４６ ・ 自然 通 风 式 造粒 塔 风 门 开 度对 出塔 粒 子 温 度影 响 的研 究
李志恒
（ 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 ， 中 宁夏 银 川 ７０２ ） ５０ ６
ａ ｃ ａｃ ｌ ｔ ｎ；ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｃ ｌ ｕａ ｉ ｏ ｅ ｅｒｈ
目前 ， 国内化肥 装 置基 本 上都 是采 用 自然通 风 式造粒 塔 进 行 造 粒 。 自然 通 风式 造 粒 塔 是 用 钢 筋
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
介绍ꎮ
１ 我国尿素行业的塔式造粒技术和环保 水平现状及改变的必要性
塔式造粒和流化床造粒是当今世界上最主要 的尿素造粒技术ꎮ 国内以塔式造粒为主ꎬ产能占 比高达 ８５％ 左右ꎬ且全部是污染严重的自然通风 式传统造粒塔ꎻ国外则以更加环保的流化床造粒 技术为主ꎬ产能占比高达 ８０％ ꎬ且新建装置基本 都采用了流化床造粒技术ꎮ 目前国外只有独联体 国家和南亚 / 东南亚地区还在以塔式造粒为主ꎬ塔 式造粒产能占比分别为 ８１％ 和 ９０％ ꎮ
１６
氮肥与合成气 第 ４６ 卷 第 １１ 期 ２０１８ 年 １１ 月
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
王伟臻 ( 绿色造粒技术有限公司ꎬ 北京 １００１０２)
摘 要: 随着国家对环保要求的日益提高以及我国« 化学肥料工业大气污染物排放标准» 的即将出台ꎬ国
内塔式造粒尿素生产企业都将面临巨大的环保压力和极大的改造难度ꎮ 根据对国内外尿素造粒塔环保改造的 技术可行性和经济性的调研ꎬ结合国外尿素造粒技术总体情况、尿素造粒塔改造办法以及国内尿素生产企业的 实际情况ꎬ详细论述了国内尿素造粒塔粉尘环保治理的技术思路ꎮ
作者简介:王伟臻(１９７３—) ꎬ男ꎬＧｒｅｅｎ Ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ( 绿色造粒技术有限公司) 亚洲区首席代表ꎬ工程师ꎬ主要从事化肥造粒 技术工作
自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案
自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案浅析宜化股份中孚化工有限公司采用自然通风尿素造粒塔制造颗粒尿素。
1#塔和2#塔的生产能力均为12万t/a。
1#造粒塔高64 m,直径9 m。
2#造粒塔高70m,直径11m。
由于生产过程中造粒塔尾气中尿素粉尘排放量大,必须对造粒塔飘出的尿素粉尘进行回收。
回收拟采用清洁生产方案,该方案不仅可以创造一定的经济效益,同时具有一定的社会效益和环境效益。
笔者拟针对造粒塔排放尿素粉尘情况及其回收方案进行探讨和分析。
1尿素粉尘产生的原因及危害1. 1尿素造粒塔运行情况从二分塔出来的尿液经闪蒸以及一、二段蒸发系统真空加热提浓成为99. 7%的熔融尿液。
熔融尿液进入旋转喷头,因喷头旋转产生的离心力被甩出喷头小孔,形成一缕缕细流,细流又被高速旋转的喷头切割成极短的小液柱,由于液体有内聚力而形成小液滴,均匀地喷洒于整个塔截面上,在塔内与冷却介质———空气逆流接触,经过凝固和冷却2个过程后尿素颗粒落入塔底。
塔底收集的尿素颗粒经皮带运输机输送到筛分网进行粒径分离,合格的颗粒进入流化床降温除尘,得到的尿素颗粒成品送电子秤包装。
鼓风机输送的凉风从底部进入流化床将粉尘(包括 1. 2 mm以下的微小颗粒)和热量带走。
被风吹出来的粉尘和微小颗粒进入洗涤装置,洗涤室内循环喷淋的洗涤液溶解粉尘,形成浓度为40% ~50%的尿素水溶液,经回收泵返回闪蒸、蒸发系统后,得到熔融尿液进入造粒工段,从而实现粉尘回收。
尿素生产工艺流程见图1。
1. 2尿素粉尘产生的原因(1)化学反应过程造成的粉尘喷出的熔融物在较高温度下和偏低的氨压下引起尿素分解而产生异氰酸和氨,但在冷却条件下,该2种介质在重新相遇后又能反应生成尿素。
熔融物温度越高,分解越剧烈,形成的粉尘也增多。
这样产生的尿素粉尘极为细小,均在10μm以下。
(2)喷头喷射出的粉尘从单个小喷孔喷射试验中可以观察到,在喷孔射流周围总出现几条微细射流或微粒轨迹。
当喷孔加工不规则时,如有凸缘、毛刺或划痕缺陷,造粒塔就会产生大量的尿素粉尘。
尿素造粒塔安全隐患的整改范文（二篇）
尿素造粒塔安全隐患的整改范文尿素造粒塔是一种用于生产尿素颗粒的设备，其在制造过程中存在着一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，我们必须对这些安全隐患进行整改。
本文将针对尿素造粒塔存在的安全隐患逐一进行分析，并提出相应的整改措施。
一、尿素造粒塔的基本情况尿素造粒塔主要由进料装置、反应装置、旋风干燥器、鼓风装置和出料装置等组成。
其制造过程中存在的主要安全隐患包括：氨气泄漏、装置过热、装置堵塞、电气设备故障等。
二、氨气泄漏隐患及整改措施氨气泄漏是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性致命的特点，对人体和环境都有很大危害。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 完善氨气监测系统。
安装氨气泄漏自动报警装置，并将其与系统自动控制系统连接，一旦检测到氨气泄漏，及时发出警报并采取相应的措施。
2. 加强设备的维护和保养。
定期对尿素造粒塔进行检修，并严格按照操作规程进行操作，防止设备出现漏气现象。
3. 氨气泄漏的紧急处理措施。
在发生氨气泄漏时，应立即采取紧急措施，如封闭泄漏源，及时疏散人员，并进行空气通风。
三、装置过热隐患及整改措施装置过热是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
过高的温度不仅会影响生产效率，还会导致设备的损坏和事故的发生。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的散热措施。
增加冷却水的流量和冷却风的量，降低设备的温度。
2. 控制溶液的温度。
通过调节进料的温度和流量来控制装置的温度，确保在安全范围内。
3. 定期检测设备的温度。
设立温度监测装置，定期对设备的温度进行检测，并做好记录，及时发现异常情况。
四、装置堵塞隐患及整改措施装置堵塞是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
堵塞不仅会导致设备运行不畅，还可能引发爆炸和其他事故。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的维护和清洗。
定期对尿素造粒塔进行清洗，排除堵塞物。
并检查设备的运行状态，减少堵塞的发生。
2. 增加设备的流动性。
高塔造粒深度冷却与筛分综合工艺技术
高塔复合肥深度冷却、筛分与粉尘回收综合技术近几年来，随着技术的不断完善发展，采用仿尿素自然通风造粒冷却塔技术而开发的高塔尿基复合肥生产装置投入运行越来越多，随着原材料价格的变化，其技术和成本优势愈来愈显著，但由于自然通风冷却塔结构限制和尿基复合肥的特性，致使高温季节尿素出塔温度较高，高达80℃以上。
由于复合肥颗粒未得到充分有效冷却，颗粒中的水份和氨等物质不能完全释放，而导致复合肥颗粒强度较低、易粉化、易结块、氨味大，严重影响了产品质量和使用，同时也造成复合肥工作环境的恶化。
一、目前国内针对复合肥深度冷却、筛分及粉尘回收的主要措施1、复合肥深度冷却降温主要措施①造粒塔底部四周设计风机，加大冷却塔的冷却风流量该措施补风量有限，降温效果不明显，同时电耗较高。
②在成品输送皮带机上部增设风机虽有一定效果，但降温幅度不大，且易造成复合肥粉尘飞扬、污染工作环境，同时也造成损耗增加。
③增设振动流化床、固定流化床转鼓风冷却机或其它强制风冷却措施该措施冷却降温效果较明显，降温幅度可达15-20℃。
但由于配套设备较多，需增加提升机、风机、粉尘回收等装置，占地面积较大，固定投资、运行费用和维修费用较高，粉尘难以完全回收，易造成二次污染和损耗增加。
④采用水冷式滚筒冷却机该措施主要采用循环水冷却降温，运行费用较低，冷却效果也明显，可达15-20℃。
但设备较重，只能安装于地面，改变了原有的工艺条件，也需增设提升机、引风机及冷却水等装置。
2、复合肥分选装置随着市场对复合肥外观质量的要求越来越高，各厂家都在寻找一种能有效除去成品复合肥中小颗粒及粉尘的方法，传动的分选方式主要是有筛分和风选等。
①传统的筛分装置（如：振动筛、旋振筛、滚筒筛、固定溜筛），由于尿素粉尘水份低、重量轻、易飞扬、易粘附、易吸潮等特性，筛分装置的筛网筛孔小，开孔率低，筛网极易被复合肥颗粒堵塞，且堵塞后难以疏通，严重影响分级效果，且筛网易坏，难以长周期运行，需经常停车检修，影响复合肥产量，同时飞扬的复合肥粉尘易造成筛分工作环境的恶化和损耗增加。
尿素生产工艺设计
第一章 尿素生产概述1.1尿素生产的原理尿素的合成原料是氨和二氧化碳，这两种原料均来自合成氨装置。
尿素合成的条件为：188℃，15.6MPa ，进料氨和二氧化碳的物质的量比是3.6，水和二氧化碳的物质的量比是0.67[2]。
一般认为在合成塔尿素的反应分以下两部进行 第一步，氨基甲酸铵的生成。
反应式为：324212()()()NH l CO g NH COONH l Q ++其次步，氨基甲酸铵脱水。
反应式为：422222()()()()NH COONH l CO NH l H O l Q +-1.2尿素生产的方法由于这两个反应都是可逆反应，因此氨和二氧化碳不行能全部转化为尿素。
在工业生产条件下，二氧化碳转化率仅在50%-70%之间[3]。
为了分别和回收未反应的氨和二氧化碳，可将合成熔融物加热分解，使气体逸出。
但要将逸出的氨和二氧化碳全部或部分返回合成塔重新合成尿素，这就出现了各种不同的流程。
有循环法，半循环法和全循环法。
全循环法又可以分为热气全循环法、矿物油全循环法、气体分别全循环法、水溶液全循环法及汽提全循环法。
气提全循环法又可以分为二氧化碳汽提法、氨汽提法和双汽提法。
其次章 斯那姆氨汽提工艺2.1工艺基本原理汽提是使尿液中的甲铵按下述反应分解为3NH 和2CO 的过程：4232()2()()NH COONH l NH g CO g Q +-这是一个可逆体积增大的反应[4]。
我们只要能够供应热量，降低压力或降低气相中3NH 和2CO 某一组分的分压都可使反应向右方进行，以达到分解甲铵的目的。
汽提法是在保持压力和合成塔相同的条件下，在给热量的同时接受降低气相中3NH 和2CO 某一组分的过程。
当温度为T ℃时，纯态甲铵的离解压力和各组分（3NH 和2CO ）的分压的关系按以上化学方程式可作如下表示：设总压力为P s 则从反应式中可以看到氨分压为2/3P s 二氧化碳分压为1/3P s 如反应式在温度为t ℃时的平衡常数为K t ，则:23(2/3)(1/3)4/27t s s s K P P P ==假如氨和二氧化碳之比不是按2：1状态存在，在温度仍为t ℃时，它的总压力为P ，其各组分的分压为：3NH 的分压33NH NH P X =⨯⨯总压氨的分子数=P2CO 的分压232CO NH P X =⨯⨯总压二氧化碳的分子数P3NH X 和2CO X 分别为气体中氨，二氧化碳的分子分数这样反应式在温度为t ℃时平衡常数应为：3232232()()NH CO NH CO Kt P X P X P X X =⋅⋅⋅=⋅⋅ 温度相同，平衡常数应相等，所以当温度为t ℃323334/27NH CO Ps P X X =⋅⋅ ⇒但纯甲胺在某一固定温度下离解力为不变的常数C ，所以从今式可以看出，当趋近于1时，则3NH X 必趋近于0，就趋近于0，则2CO X 趋近于无限大，就是说当甲铵液用二氧化碳气体通入，气相中几乎全为二氧化碳时（2CO X =1）P 趋于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大，我们知道假如甲铵在某温度下的离解压力大和操作压力，甲铵就会得到分解，现分解压力为无限大，大于固定操作压力，所以液相中甲铵就进行分解，这就是二氧化碳气提法分解甲铵的理论基础[5]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自然通风造粒塔的运行分析吴鸿欣(建峰化工总厂化肥厂,重庆,400002)摘要 造粒塔的运行直接影响颗粒尿素的内在质量和外观质量。
百叶窗的调节影响尿素的含水率和粉尘;喷头的转速调节影响到粒度和粉尘;保温蒸汽的调节影响尿素中的缩二脲含量等。
该塔运行好坏是关系到尿素质量的问题。
关键词 自然通风造粒塔 运行调节 控制尿素质量 收稿日期:2001-01-02。
作者简介:吴鸿欣,男,现年64岁,研究员级高级工程师,原建峰化工总厂化肥厂总工程师,1958年毕业于复旦大学化学系,主要从事过高校教学、核工业放射性废物处理、大氮肥生产工艺等工作,发表论文十多篇。
1 概述1.1 自然通风造粒塔的结构自然通风造粒塔是用钢筋混凝土建造而成,利用空气的热压头进行自然通风,对其基本要求是能适应100%～120%负荷变化而不粘塔壁,适应四季气候变化,而不影响尿素成品质量。
选用适宜的塔高、塔径和塔型至关重要。
建峰化肥厂选用塔高65m (喷头至刮料机塔下漏斗出料口);塔径为22m ;塔型结构为塔与楼梯间电梯间组合,塔身分上塔和下塔。
下塔设有8个塔底进风口(3920mm 宽×4200mm 高),为百叶窗式,采用不锈钢制作。
每个进风洞口有4个可调式百叶窗,宽为230m m ,厚度1mm 。
进风口外面设有防护罩如图1所示。
塔底还有集料装置(由漏斗和双臂式刮料机组成),尿素出料口(由胶带输送机送出尿素进散库或包装系统)。
图1 下塔进风口上塔设有塔顶出风口,为固定式百叶窗18个,见如图2。
风窗框架为7300mm ×2460mm ,叶片宽260mm ,间距200m m ,倾角35°,叶片厚1mm 。
上塔设有造粒喷头室,喷头采用旋转型,其性能要求不粘塔壁,不粘塔底集料装置,喷洒密度要均匀,出塔粉尘少,粒度均匀,操作和维修方便。
图2 塔顶排气口1.2 自然通风造粒塔运行中存在问题造粒塔运行中存在问题:①进风口百叶窗设计和运行不当,造成夏季尿素含水率超标和塔底尿素板结;②喷头选型不合理,对喷头转速与负荷对应关系控制不当,造成粒度低,粉尘量增大,颗粒粘结;③保温蒸汽和吹扫蒸汽控制不当,造成缩二脲增加,颗粒粘结。
造粒塔运行好坏,直接影响尿素颗粒含水率、缩二脲、粒度、强度、粉尘含量,所以有必要对这些问题进行探讨,并加以解决。
2 造粒塔的运行控制2.1 尿素颗粒含水率的控制尿素在生产过程中,从蒸发系统的熔融尿素2001年大 氮 肥Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry 第24卷 第3期进入造粒时,设计浓度为99.75%,水分为0.25%。
在工艺运行中,只要工艺运行稳定,蒸发系统的真空度控制得当,水分含量基本稳定。
但尿素的含水量受气候变化很大,特别是在夏季高温季节,湿含量大,尿素因吸湿,含水量往往超标[2]。
解决办法是改造百叶窗,把固定式百叶窗改为可调式百叶窗,加强调控。
1998年技改后尿素的含水率控制在优等品标准之内(<0.5%)[1],达到技改的目的。
但颗粒尿素洒落塔外的问题没有得到解决,2000年5月对叶片的朝向进行调整,如图3所示。
结果解决了洒落塔外的问题又产生新问题,即塔底靠近百叶窗区域尿素吸湿板结,造成刮料机刮板磨擦颗粒尿素产生碎尿素,粉尘量增大,另外由于板结也造成刮料机振动。
造成板结的原因是空气进入塔底冷却尿素,温度降低,二次进入空气因水蒸汽分压高,水分转移,尿素吸湿而溶解,当温度再降低,则重结晶,形成堆底板结。
由于空气先进塔底尔后向上,与原来空气路线不同造成,建议百叶窗叶片的可调度加大,改变进塔空气冷却路线,同时为了防止尿素洒落在塔外,在进风洞口上方增设挡板,如图3(c )所示。
图3 百叶窗改造示意图2.2 尿素中缩二脲的控制优质尿素产品中缩二脲含量不超过1%,但有时发现超标,特别是外并尿素贮罐中的尿素时发生超标,原因是缩二脲的生成与存放时间成正比。
从整个工艺运行中,在前端工艺系统中产生的缩二脲一般是小于0.8%,而产品设计要求缩二脲含量小于0.9%。
为了防止缩二脲超标,关键是控制尿素熔融泵出口到塔顶上塔管线的保温温度。
通过建峰化肥厂2000年10～12月测得的温度对尿素中缩二脲的影响,天华公司在生产实践中得出的温度对尿素中缩二脲的影响[2],伴热蒸汽压定在280kPa (表),温度为141℃的饱和蒸汽,对塔顶进喷头前熔融尿素温度控制在137℃左右,缩二脲可控制在0.9%以下。
2.3 颗粒尿素产生粘结的控制造粒塔塔底产生尿素粘结有2种原因:①水进入塔底,造成颗粒粘结。
水的来源除蒸发系统的冲洗水外,还可能有:低压蒸汽进口阀内漏,产生冷凝液进入喷头;吹扫蒸汽在进行吹扫前疏水器失灵,管子积水,当吹扫喷头时,蒸汽带液造成冷凝液进塔,而产生颗粒粘结。
解决办法是:对蒸发系统的顶部冲洗水改为定期蒸煮,喉部冲洗水改为小流量连续冲洗,确保不产生粘结为限。
对阀门进行检查并加以检修解决。
对吹扫蒸汽应保持在340kPa (表),温度为147℃,同时在吹扫时应加大喷头转速,使积液在高温、高转速下雾化而排出,避免积液落入塔底而造成粘结。
②喷头堵塞满液,造成熔融尿素溢流,发生粘结。
解决办法是:在蒸发分离器下部加滤网,防止块状缩二脲堵塞尿素熔融泵入口造成泵汽化;选择较为稳定的阀门,防止熔融尿素泵出口阀阀位的大幅度波动;控制好流量,波动不宜过大过快,要根据负荷调整转速;对尿素溢流温度监控点设定报警温度值为125℃,当温度达到报警值时,立即提高转速和降低流量,可防止尿素溢出造成粘结;定期对喷头进行冲洗和更换。
目前还考虑改造喷头增大容积。
2.4 粉尘量的控制尿素的粉尘来源很多,有工艺运行、喷头的加工精度、喷头转速的控制、进风量的控制、破碎问题等,该文仅对喷头转速、进风量对粉尘量的控制进行讨论。
1)喷头转速对粉尘的影响一定的负荷有一定的转速,转速高粉尘大,转速低颗粒粘结。
所以调节转速以达到粉尘含量最低为最佳的转速,同时要满足不粘结,如表1。
表1 尿素负荷、转速、百叶窗开度对粉尘的影响负荷,%转速/r ·min -1百叶窗开度/格0.85mm 以下,%902671.60.8210028040.751052843.50.861102852.30.781202991.50.75 注:本数据为2000年10月26～31日所测数据取的平均值。
从表1可以得出,在负荷为90%时,转速应为267r /min ,负荷高相应转速要高,百叶窗开度大,则粉尘含量低。
结论是负荷为100%,转速为199第3期吴鸿欣.自然通风造粒塔的运行分析280r/min;负荷为110%,转速为285r/min;负荷为120%,转速为299r/min;在冬季百叶窗开度为晴天开2格,雨天开1.5格,就可以满足要求。
2)进塔风量的控制进塔风量的控制,对尿素出塔温度、水分、粉尘含量都有影响。
风量的控制是采用下塔百叶窗开度进行调节。
开度划分7格,格数多风量大,同时风量受气候变化(季节)而变化,夏季气温高,湿度大,相应风量也大,出塔温度高,尿素吸湿则含水率也增大;冬季气温低,干燥含湿量低,出塔温度低,风量需求量小,尿素放湿,含水率减小;春、秋季节变化较小,较易控制,如表2所示。
表2 风量对出塔温度、水分的影响 时间7月28日10月16日10月26日10月27日11月2日11月22日尿素产量/t·h-170.268.565.065.076.080.3环境温度/℃34.517.717.516.014.07.8空气相对湿度,%53.379.388.088.074.0-百叶窗开度/格232143.5尿素塔顶温度/℃137.5137.0137.2138.4137.2137.8尿素塔底温度/℃78.346.345.058.044.038.0塔顶排气温度/℃56.743.050.548.049.047.5尿素含水率,%-0.280.250.280.23-进风量/m3·h-1900418873300640349626307709013682013 注:本数据为2000年7月28日至11月22日所测数据取的平均值。
从表2中得出,风量的控制就是采用百叶窗开度进行调节,同时要考虑季节的变化,特别是夏季的运行,空气含湿量大时,可以关小百叶窗,含湿量小时,可以开大百叶窗,也就是说百叶窗的调整对尿素出塔温度的控制,对水分及粉尘含量的控制都是十分重要的。
3 结束语自然通风造粒塔的运行,直接影响尿素的质量。
如喷头转速的调整,影响尿素的粒度和粉尘含量,百叶窗的调整,影响尿素的含水率和粉尘含量;保温蒸汽的调整,影响尿素中缩二脲的含量;吹扫蒸汽冷凝液的处理和喷头满液的控制,喷头堵塞的处理是防止颗粒尿素粘结的形成。
所以造粒塔运行对尿素质量的影响是个综合的问题,特别要考虑气候的变化对尿素质量的影响。
要提高尿素质量,就必须运行好造粒塔。
参考文献1 吴鸿欣.影响尿素产品质量的因素及解决对策.大氮肥, 2000,23(3):1732 张 蓉.浅析影响尿素产品质量的主要因素.大氮肥,1999, 22(4):2213 袁 一,王文善.化肥工业丛书尿素.北京:化学工业出版社4 吴鸿欣.气候变化对造粒尿素产品质量的影响.大氮肥, 1999,22(5):321ANALYSIS OF THE OPERATION OFNATURAL DRAFT VENTILATION PRILLING TOWERWu Hongxin(Che mical Fertilizer plant of Jianfeng Chemical Complex,Chongqing,400002)A bstract The operation of prilling tower has direct influence on the appearance and intrinsic quality of the granular urea.The shutter controlling has influence on water percentage and dust of urea;running speed of the sprayer has influence on the granularity and dust of urea;the adjustment of insulation steam has influence on the biaret content.The operation conditions of prilling tower con-cerns the quality of urea.Key words:natural draft ventilation prilling tower,operation adjustment,urea guality control 200大 氮 肥2001年 第24卷。