采矿学I第四章 矿石的损失和贫化

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矿石贫化和损失的计算与管理

矿石贫化和损失的计算与管理
• 品位降低率(矿石贫化率):采下矿石的品位降低数与 原矿体(或矿块)平均品位之百分比。
• 废石混入率:废石混入量与采下矿石(俗称“毛矿石”, 即工业矿石与废石之和)量的百分比。表示废石的混入 程度。
(2)矿石损失 指在开采生产过程中,由于种种原因(如地 质条件复杂、采矿方法不当和放矿、运输问题等)造成的 工业矿石未被全部采下或采下矿石丢失的现象。
(4)采下损失率φb φw=qb/Q×100% 式中:qb-采下损失矿石量,t。
(5)采场总损失率φz φz=(qw+qb)/Q×100%
(二) 间接法
定义:当不能或不必在采场内直接测定矿石量、废石量及有关品 位等参数,而可用间接方法求出采矿量、废石量从相应品位值, 并与原工业矿石储量和品位进行比较计算,以求得贫化率、废 石混入率及损失率的方法,称为间接法。
第四章 矿石贫化与损失的计算及管理
一、矿石贫化、损失的概念及管理的意义 二、矿石贫化与损失的分类 三、矿石贫化与损失的计算 四、矿石贫化与损失的管理
一、矿石贫化、损失的概念及管理的意义
1、矿石贫化与损失的概念
• (1)矿石贫化 是指在开采过程中,由于地质条件和 采矿技术等方面的原因,使采下的矿石中混入废石(围 岩、夹石与表外贫矿),或部分有用组分溶解和散失而 引起工业矿石品位降低的现象称矿石贫化,亦简称“贫 化”。
• 不可避免的损失主要指按开采设计规定留在地下不 能采出的损失,亦即设计损失;某些非开采损失亦 属不可避免的损失。
• 可避免的损失是指开采过程中,由于组织管理不善、 技术措施不当等所造成的损失,亦即施工损失。可 避免的损失是矿石损失管理的主要对象。
三、矿石贫化与损失的计算
• 矿石贫化与损失的计算,应分期、分阶段、分设计 与实际,分别按采矿单元进行。地下开采时,且要 求按不同的采矿方法、矿体、矿房与矿柱等分别计 算和统计。一般以矿块(采场)为基本单元,从其每 一爆破分层计算起,继之进行采区、中段、坑口(井 田)到全矿区的综合,最终得到全坑口或全矿区的总 贫化和总损失。

矿山的矿石损失与贫化管理探究

矿山的矿石损失与贫化管理探究

矿山的矿石损失与贫化管理探究发布时间:2023-03-07T06:18:44.194Z 来源:《中国科技信息》2022年19期第10月作者:刘旭东[导读] 矿石的损失与贫化是矿山开采中的两项主要技术经济指标,它直接影响矿山、企业的生产成本和寿命,因此,降低损失、贫化是挖掘企业潜力,提高经济效益的关键措施刘旭东山西北方铜业有限公司铜矿峪矿山西省运城市 043700摘要:矿石的损失与贫化是矿山开采中的两项主要技术经济指标,它直接影响矿山、企业的生产成本和寿命,因此,降低损失、贫化是挖掘企业潜力,提高经济效益的关键措施。

目前,桓仁矿业公司的生产技术管理非常完善,但也存在着一定的问题,尤其在质量管理方面表现突出的问题就是损失、贫化较大,为此曾做了不少工作,虽然效益显著,但目前仍有问题存在。

关键词:矿山;损失;贫化管理某矿山是一个多金属矿床,主要金属为铁、铜,此外伴生有铅、锌、钼、硫、金、银等,储量较大,资源丰富,其品位:铁25%~30%,铜0.2%~0.6%。

前期由于市场价格及管理中的问题曾导致亏损,2000年重新组建后生产技术管理有很大突破。

但损失、贫化问题始终难以达到理想化,因此降低损失、贫化,提高经济效益,是摆在我们面前的首要任务。

1 损失贫化的原因分析1.1 地质条件方面的原因由于矿体赋存条件复杂,多呈脉状、透镜状及羽毛状。

矿化极不连续,沿走向或倾斜具有膨胀、收缩、分枝、复合、尖灭、再生等现象,倾角变化大,时起时伏,对于这种矿体,现有的勘探网度将较难达到理想的探矿效果,尤其是钻探管理与施工,钻探打得太少控制网度稀,如松兰矿的-470m中段20采,按地质提供资料设计施工以来(底部结构采用有底柱斗颈式底部结构,采矿方法选用浅孔留矿法),实际揭露地质条件变化较大,矿房上采只有5m高时矿体就沿倾斜方向平缓16m,由于矿体变化大及断层节理发育、岩石不稳固,继续回采时,下盘围岩有较大的下垂体,极其不稳固,在考虑到人员安全问题,只能采取凿岩爆破的方式来处理,对于这种情况来说不但增加贫化还得改变底部结构。

第四章 矿石损失与贫化

第四章   矿石损失与贫化

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⑵ 间接法:地质测量人员不能进入采场进行实地观 测,则只能用间接法计算 。
金 属 矿 床 地 下 开 采
(1)废石混入率 r = [ (a-a’) / (a-a”)]×100% (3-11)
(2)矿石回收率 矿体(矿块)工业储量减去开采过 程中损失的工业储量与工业储量之比,即
3.降低矿石损失与贫化的措施
⑴ 加强地质测量工作,为采矿设计和生产提供可靠的 地质资料,以便正确确定采掘范围,减少废石混入量 和矿石损失量。
⑵ 选择合理的开拓方法,尽可能少留或不留保安矿柱。
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⑶ 选择合理的开采顺序,及时回采矿柱和处理采空区。 ⑷ 选择合理的采矿方法及其结构参数,改进采矿工艺,
② 未采下损失:主要包括设计应当开采而未采下的损
失、矿块内留下的永久性矿柱不能采出的矿石损失。
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⒉ 矿石贫化的原因
⑴ 因矿体边界控制不好、夹石未剔出或在覆岩下放矿等 原因混入了废石;
金 属 矿 床 地 下 开 采
⑵ 高品位粉矿流失; ⑶ 有用成分氧化或被析出。
主要介绍矿床开采过程中的矿石损 失贫化原因,计算与统计方法以及降低 损失贫化的措施。
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重 点
金 属 矿 床 地 下 开 采
1、矿石损失与贫化的基本概念。 2、矿石损失与贫化的统计与计算方法。 3、矿石损失与贫化的原因及降低矿石损失 与贫化的措施。
难 点
正确掌握矿石损失与贫化的计算方法。
第四章 矿石损失与贫化
金 属 矿 床 地 下 开 采

合理控制矿石的损失与贫化

合理控制矿石的损失与贫化

合理控制矿石的损失与贫化摘要:损失和贫化管理是矿山企业矿产资源开发的两项重要指标,本文从现代矿山企业矿产资源开发中的损失和贫化两项重要指标的管理出发,分析和研究了在市场经济条件下的矿石损失与贫化的管理对策,并从技术角度分析了影响损失、贫化的因素,探讨了损失、贫化与矿山经济的影响相互关系,并提出了相应的损失、贫化管理措施。

关键词:、损失率、贫化率、三级矿量、品位1.矿石损失、贫化的概念及意义矿石的损失与贫化正是衡量矿山资源开发与经济效果的重要指标,与矿山经济效益有着直接关系。

因此研究市场经济条件下矿山企业损失、贫化的意义重大。

在市场经济条件下,损失与贫化均是衡量矿山企业的重要指标,确定合理的损失、贫化指标不但是企业经济效益的要求,也是实现资源合理利用的需求,在实现最佳经济效益的前提下,实现对矿山的资源的充分利用,研究矿山损失、贫化的合理范围是非常必要的。

2.损失、贫化的管理2.1损失的管理矿产资源的采出是根据需要,以一定的生产资料和生产力来置换相关的矿产资源,因此完全靠企业自觉行为是不可能实现的,不能避免不必要的损失,这就需要国家或行业要制订相应的标准确保损失率控制在一定的水平,并根据形势的变化及时进行调整,加大对损失率的管理,淘汰落后的产能,使资源配置更加合理,促进矿山企业健康发展。

2.2贫化的管理在实际开采中,贫化主要是脉石或围岩的混入,其主要因素是地质条件、采矿方法、经济因素。

对于贫化的管理更应该从经济的因素去考虑,可以用下面的公式:Q资[(1-p损)/(1-p贫)]t售≥m1+m2+m3式中:Q资:资源量t售:矿石销售价格m1:前期勘探投入的费用;m2:生产期预计投入的费用;m3:后期治理预计投入的费用。

矿产资源开采前,根据有关地质报告进行了设计,因此一旦开采方案确定下来,矿山开发企业就会根据市场价格,即企业的经济效益来确定出矿品位,这就说明决定矿石贫化的主要因素是市场价格。

3.损失贫化的控制3.1选择合理的采矿方法是重要因素合理的采矿方法是保证损失贫化是否恰当的重要因素,采矿方法对损失贫化影响的主要因素有以下方面:1、分段高度[4]:分段高度过低时势必增加采准、回采工程量,降低回采进路的稳固性。

矿石的损失和贫化

矿石的损失和贫化

在采矿学中,矿石的损失和贫化是两个核心概念,对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。

下面我们将分别介绍这两个概念的含义和影响。

一、矿石的损失矿石的损失是指在进行采矿过程中,由于各种原因导致有价值的矿石未能被完全提取或采集,从而造成资源的浪费。

矿石损失可能发生在开采、运输和加工等各个环节。

造成矿石损失的原因有很多,其中包括技术条件、设备限制、操作失误等。

例如,采矿方法选择不当可能导致矿石无法完全回收;设备故障或操作不当可能造成矿石在运输过程中洒落或破损;加工过程中,技术不成熟或处理不当也会导致矿石损失。

矿石损失不仅对矿业企业造成经济损失,还可能对环境产生负面影响。

因此,降低矿石损失是采矿工程中的重要目标之一。

通过改进采矿技术、提高设备性能、优化操作流程等方式,可以有效减少矿石损失,提升资源利用效率。

二、矿石的贫化矿石的贫化是指矿石中目标矿物的含量降低,或者矿石的整体品位下降。

这通常是由于矿石中伴生的其他矿物或杂质含量增加,导致目标矿物的比例下降。

矿石贫化的原因有很多,包括矿床地质条件、采矿方法、选矿技术等。

例如,矿床中矿物的分布不均匀或存在多种矿物共生,— 1 —就容易导致采出的矿石品位下降。

此外,采矿过程中若无法将目标矿物与废石有效分离,也会使矿石品位降低。

矿石贫化对矿业经济和环境都有影响。

经济上,贫化矿石的价值降低,可能导致企业盈利能力下降。

环境上,贫化矿石可能需要更多的处理和提炼,增加能源消耗和废弃物产生。

为了减少矿石的贫化,矿业工程师们在采矿过程中需要采取一系列措施。

首先是进行详细的地质勘探和矿床评价,了解矿物的分布和品位情况,为采矿计划制定提供准确数据。

其次,选择合适的采矿方法和选矿技术,以确保最大限度地提取目标矿物,减少杂质和废石的混入。

此外,加强矿石加工过程中的技术管理和监控,提高选矿效率,也是降低矿石贫化的重要手段。

总之,矿石的损失和贫化是采矿学中的重要概念,对矿业企业和环境都有深远的影响。

第四章 矿石的损失和贫化

第四章 矿石的损失和贫化
矿石损失
1、留在填料中 采下损失 2、留在场中 3、运输中 开采损失: 未采下损失 1、设计采而未采 2、留为矿柱而不能开采
第四章 矿石的损失和贫化
矿石损失
1、受地质破坏不能采 地质条件 2、边缘不能采 3、大量涌水不能采 非开采损失: 留永久矿柱 铁路 村庄 井筒
地质条件 1 断层和褶皱带等地质破坏不能开采 2 边缘不能开采 3 大量涌水不能开采 非开采损失 永久矿柱 为铁路 村庄 井筒等留永久矿柱不能回 采的损失 矿石贫化:1采矿过程中废石的混入 α 2采矿过程中高品位粉矿的损失 3采矿过程中有用成分氧化或被析出
第四章 矿石的损失和贫化
一 矿石贫化的概念 矿石损失:损失的工业储量与工业储量之比 矿石贫化:贫化率:矿石品位降低的百分比 废石混入率:采出矿石中的废石与采出的矿石 重量百分比。 损失贫化直接影响矿山的经济效益及国家有用资源的回收。 1 留在填料中 矿石损失: 采下损失 2 留在场中 3 运输中
第四章 矿石的损失和贫化
Q。损失储量 废石混入率: r=
R ×100% T
将Q。=Q+R-T 代入金属量平衡公式得 R α −α' = ×100 % T α −α" r= 当矿石含品位时 α“=0 α −α' 则 r= × 100 %
α
贫化率:按定义,工业品位与采出品位之差与原矿品位之百分比(品位降低的百 分率) α −α ' ×100% ρ= 与不含品位时的废石混入率在数值上相等,但含义不一样,有的矿山就把矿石混 入率当做贫化率 实际上ρ < r
二 计算公式
矿石量平衡式 T=Q。- Q + R 金属量平衡式 Tα’=(Q - Q。)+Rα” 带入R=T+Q。-Q 得q= Q。 α'−α" T

矿石开采过程中损失与贫化的应用

矿石开采过程中损失与贫化的应用

矿石开采过程中损失与贫化的应用摘要:矿山的开采过程中,无论露天开采还是地下开采,由于矿山的开采方法,矿体的赋存条件,矿石的运输,以及管理等因素的影响,必然存在着矿石的损失和贫化。

矿石损失和贫化的管理,不仅反映了企业的管理水平,同时也是一个企业生产技术及经济效益的控制指标。

矿石损失与贫化管理是矿山开采过程中技术性较强,涉及问题较多的综合性管理工作。

针对某铁矿在矿石损失与贫化管理方面存在的问题,结合生产实际,分析并探讨了矿石损失贫化指标计算方法,加强矿石损失与贫化管理,从而降低矿石的损失与贫化。

最大限度地降低矿石开采中的损失与贫化,达到合理地开发利用矿产资源,使其更好地为中国梦建设服务,是每一个矿山工作者的重要任务之一。

不断地降低矿石的损失和贫化,就能在已有的条件下延长矿山的寿命,而且也能提高矿山生产的经济效益。

因此,它的意义是十分重大的。

关键词:矿石开采;损失;优化中图分类号:985 文献标识码:A引言:矿石开采的产量和质量与开采过程中的贫化损失有直接关系,而贫化和损失又受到设计和生产中技术方法的影响,如今对于传统的采矿方法所造成的贫化和损失已经有了系统的管理方法,但是随着科学技术的发展,新的采矿方法也给我们在贫化和损失上面带来了新的挑战。

寻找针对性的解决措施,来提高矿石的产量和质量是摆在我们面前的重要任务。

1. 矿石开采效率现状矿石采出品位、回采率和贫化率是衡量矿山生产过程中对矿产资源利用效率的三个重要指标,矿石采出品位和回采率高、贫化率低说明矿产资源利用效率好,反之说明矿产资源利用效率差。

1.1、矿石回采率2014年和2015年矿石回采率指标见表1,2014年和2015年矿石回采率的月值和全年平均值都高于考核值,矿石回采率由2014年的98.86%下降到2015年的98.35%,下降了0.51%。

表12014年和2015年矿石回采率统计表2.造成充填采矿法贫化损失的根本因素及问题分析2.1、地质条件对矿石开采贫化损失的影响影响矿石开采贫化损失的第一个重要因素就是开采地的地质情况,而对其进行具体分析的话,主要是因为矿体形态复杂,矿岩不一,由于采矿的地质形态一般都比较特殊,没有一个统一的标准,所以对于每一个地质环境的开采都要进行特殊的处理。

损失与贫化教材

损失与贫化教材

开采顺序(生产经营管理管理)--选择合理的开采顺序,即使回采矿柱和
处理采空区; 采场结构参数(生产工艺)--选择合理的采矿方法和采场结构参数,改进 采矿工艺,减少回采的损失与贫化; 放矿管理(生产工艺)--改革底部出矿结构,加强放矿管理,提高矿石回 采率,降低矿石贫化率; 提升运输设备(矿山设计)--选择适宜的提升、运输方式和提升设备(容
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三、间接法 1. 间接法-当受采矿方法等限制,技术人员无法进入采场时,使用间接法。
间接法所需计算参数
工业储量矿石品位: a
采出矿石品位 混入废石品位 采出矿石量 矿石工业储量 : a’ : a” :T :Q
根据取样化验资料确定a、 a”,按矿块所圈入的矿体形态计算Q、用装运
设备内采集矿样并经样品化验统计a’,按矿石称量法统计出T
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2. 间接法计算公式 废石混入率:
a - a r 100% a - a
Q - Q0 T K= = ( 1-r) 100% Q Q
回采率:
损失率:
q=1-K
贫化率:
a - a = 100% a
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例题计算
已开采某铁矿床,已知条件如下
矿石工业储量
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§1.3 矿石损失和贫化统计与计算的方法
一、计算参量说明及计算公式的推导 Q-矿体工业储量 Q0-开采过程中损失的工业储量,t T-采出矿石量,t R-采出矿石中的废石混入量,t a-工业储量品位,% a’-采出矿石(包含混入的废石)的品位,% a”-混入废石的品位,%
矿石量平衡式 T= Q - Q0 + R 金属量平衡式 T a’ =(Q - Q0) a +R a”
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➢ 废石混入率

➢ 矿石贫化率

凡混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比率,叫废石

混入率;

凡因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成

矿石品位降低的百分率,叫做矿石贫化率。

在开采过程中混入废石是造成矿石贫化的主要原因。它主

要是在落矿过程中,因对矿体边界控制不好,夹石未剔出和在
覆岩下放矿时发生的。
留下各种矿柱不能全部采出的损失
在断层及褶皱带等地质构造内,由于矿床受 到破坏,而不能全部采出的损失 由于矿体边线复杂,不能全部采出的损失 由于地下大量涌水,致使个别矿体或其一部 分不能采出所造成的损失 为保护井筒、地面构筑物、铁路、河床及村庄 等需留保安矿柱而不能回采的损失。
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第二节 矿石损失与贫化的原因 采矿学I
一、矿石贫化的原因
矿石贫化的原因
采矿过程中,
采矿过程中,
废石的混入
高品位粉矿损失
开采过程中, 有用成分氧化
或被析出等
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第三节 矿石损失与贫化计算
采出矿石量,t
矿体(矿块)工业储量
采出矿石 (含废石)品位
开采中损失 工业储量 工业储量矿 石品位 混入废石的
品位
采出矿石中 的废石量
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第三节 矿石损失与贫化计算 采矿学I
代入
化简 或
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直接法计算矿石损失率
间接法计算q 采矿工程
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第一节 矿石损失和贫化的概念 采矿学I
第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
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二、降低矿石损失率、贫化率,废石混入率的意义
矿石损失与贫化是评价矿床开采的主要指标。各表示地下 资源的利用情况和采出矿石的质量情况。
1、降低矿石损失率对充分利用资源,延长矿山企业寿命具有 很大的意义。
不含品位时 ':' 0
不含品位 时???
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
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第三节 矿石损失与贫化计算 采矿学I
矿石贫化率的定义,应是工业品位与采出品位之差与原 矿品位之百分比(品位降低的百分率)
矿石贫化率:
r=ρ??
※废石混入率与矿石贫化率的概念区别: 1、废石混入率反映回采过程中废石混入的程度;矿石贫化率反映回 采过程中矿石品位降低的程度,故矿石贫化率又可称为矿石品位降低 率。 2、按混入废石是否含有品位,就可在数值上区分二者关系: 当混入废石不含品位(α''=0)时,二者在数值上相等,即ρ=r。 当混入废石含有品位时,则矿石贫化率应小于废石混入率,即ρ<r。
2、矿石损失率(%) 在开采过程中损失的工业储量与工业储量之比率,叫做矿
石损失率。 3、矿石回采率(%)
采出的纯矿石量与工业储量之比率,叫做矿石回采率。
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第一节 矿石损失和贫化的概念 采矿学I

3、矿石贫化

在开采过程中,造成矿石质量的降低,叫做矿石贫化。

两种表示方法:
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第四章 矿石的损失和贫化
第一节 矿石损失和贫化的概念 第二节 矿石损失和贫化的原因 第三节 矿石损失和贫化的计算
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第四章 矿石的损失和贫化
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概要: 1.矿石的损失和贫化。 2.矿床开采强度、矿井生产能力及对矿床开采的要求。
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第二节 矿石损失与贫化的原因 采矿学I
一、矿石损失的原因
采下损失


损 失
未采下损失




由于地质条件
非 及水文地质条
开 件而产生的损 采失
损 留永久矿柱造 失 成的损失
遗留在采场充填料中的损失 遗留在采场内放不出来的损失 运输途中的损失 设计应当开采而未采下的损失
采矿学I
第三节 矿石损失与贫化计算

二、矿石损失与贫化的计算程序




代入








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直接法计算r
间接法计算r 采矿工程
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第三节 矿石损失与贫化计算 采矿学I
我们注意到:废石中含有品位时:矿石损失率、废石混 入率计算如前。
一、损失与贫化公式论证
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矿石量平衡式
T Q Q0 R
开采中损失 工业储量
采出矿石中 的废石量
采出矿石量,t 矿体(矿块)工业储量
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采矿学I 第三节 矿石损失与贫化计算 采矿学I
第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
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金属量平衡式
T ' (Q Q0 ) R ''
重点难点及目的意义: 掌握损失、贫化的概念,为探讨降低损失贫化的措施打
好基础。 了解矿床开采强度、矿井生产能力及对矿床开采的要求。
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第一节 矿石损失和贫化的概念 采矿学I
一、基本概念 1、矿石损失
在矿床开采过程中,由于某些原因造成一部分工业储量不 能采出,或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地下。凡在 开采过程中造成矿石在数量上的减少,叫做矿石损失。
例:开采一个储量一亿吨的金属矿床,矿石的损失率从15%降 到10%,就可以为国家多回收500 万吨矿石。
2、矿石损失必然使采出的矿石量减少,进而导致分摊到每吨 采出矿石的基建费用增加,并引起采出矿石成本的提高。
在开采高硫矿床中,损失在地下的高硫矿石,可能引起地 下火灾。
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第 四 章 矿 石 的 损 失 和 贫 化
第一节 矿石损失和贫化的概念 采矿学I
3、废石混入率的增加,必然增加矿石运输、提升和加工费用。 4、矿石品位降低,会导致选矿流程的金属实收率和最终产品 质量的降低。 5、资源损失还对矿山环境和矿区外围带来严重的污染。
例:损失在地下的矿石,其中大量金属被溶析于排出地表 的矿坑水,地表废石场废石含有品位被雨水冲洗溶析以及选矿 厂尾矿水,直接威胁农田作物和河流、湖泊、池塘鱼类的生长, 污染工业与民业用水源。
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