泵用双重机械密封泵用干气密封选型对比
浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比【摘要】通过对神华某煤化工项目净化装置主洗泵密封的选型方案的对比，分析泵用双重机械密封与泵用干气密封的特点，比较两种密封形式的优缺点，通过分析比较发现：两者密封形式均没有绝对的优势。
干气密封在公用工程条件稳定，装置运行稳定的场合具有一定优势；双重机械密封在新建、改建项目具有一定优势。
【关键词】泵双重机械密封干气密封对比在煤制油化工装置中，存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质，如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。
机泵输送此类介质对密封要求较高，按照现代的管理要求，不允许泄露。
目前，使用技术一般有三类，采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，对于必须使用离心泵时，采用双重机械密封或干气密封。
基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封，在技术上来讲都是可行的。
那么双重密封与干气密封，哪个更好，常常困扰许多使用者。
本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例，对双重密封和干气密封进行一下简单的对比，希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。
1 机械密封1.1 机械密封原理机械密封的基本概念。
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封主要有以下四类部件组成。
主要密封件：1静环、2动环；辅助密封件：6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈；压紧件：3弹簧；传动件：4弹箕座及5键或固定螺钉，7防转销、9压盖。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的a、b、c、d四个通道。
c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
b通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
如图2所示机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
1.2 双重机械密封有毒有害介质时为了取得更好的密封效果，采用双重密封，根据密封液系统压力可分为有压双封（双端面机械密封）和无压双封（串联式机械密封）。
有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01-0.03mpa。
这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。
由于密封液进入泵内，密封液系统压力、液位降低，可以实现密封的泄漏监测和报警。
无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压，低于一级密封前的密封腔压力。
当一级密封泄漏时，泵内介质会进入密封液系统，导致密封液系统的压力和液位升高，可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。
通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否，也是其区别于单端面机械密封最主要的形式之一。
有压双封（双端面机械密封）原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
双端面机械密封结构如图3所示。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。
一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。
密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
与单端面机械密封相比，双端面机械密封多一个摩擦副。
可分为面对面、背对背两种形式。
面对面双端面机械密封有静环面对面和动环面对面两种形式。
静环面对面是一整体动环，动环面对面一整体静环。
但是由于加工精度、机械密封失效后更换成本等问题面对面式双封在流体泵用机械密封中使用较少，一般应用于密封腔尺寸较小的场合。
背靠背或串联机械密封已经完全可以覆盖面对面机械密封的适用工况。
轻烃、黏性、聚合流体、有害气体采用干气密封、非接触设计可以采用面对面机械密封。
面对面机械密封要求封液压力大于介质压力，属于有压双封，不然内侧机械密封动静环受力不合理。
面对面结构多用于集装式结构，既可以做单端面，又可加封液做成双端面。
背对背式双端面机械密封亦可做成集装性，拆装方便，检修容易，因此使用较多。
背对背式双封分别有两动环和两静环，一级密封为外流式。
因其适用工况宽，应用广泛，狭义上的双端面机械密封专指背对背式双端面机械密封。
背对背式双封属于有压双封，当一级密封失效后密封液系统的压力和液位都会降低。
密封液循环的动力由内置泵效环提供。
图6所示为无压双封（串联机械密封）是两组单端面机械密封组成串联双端面机械密封两套密封延同一方向布置，密封腔压力逐级降低，介质不至外漏。
串联双端面密封由于其结构紧凑，可适用于轴径尺寸不大，轴向尺寸小，且转速较大的中等载荷的场合。
内端为平衡型机械密封，外端为非平衡型带泵效环机械密封。
封液提供密封面的冷却润滑，靠内置泵效环循环。
2 干气密封2.1 干气密封原理简述一般来讲，典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封o形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。
静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封o形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转环——动环组件配合，如图7所示。
在动环组件和静环配合表面处的气体径向密封有其先进独特的方法。
配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽，如图8所示。
随着转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
在动力平衡条件下，作用在密封上的力如图9所示。
闭合力fc，是气体压力和弹簧力的总和。
开启力fo是由端面间的压力分布对端面面积积分而形成的。
在平衡条件下fc=fo，运行间隙大约为3微米。
如果由于某种干扰使密封间隙减小，则端面间的压力就会升高，这时，开启力fo大于闭合力fc，端面间隙自动加大，直至平衡为止。
如图10所示。
类似的，如果扰动使密封间隙增大，端面间的压力就会降低，闭合力fc大于开启力fo，端面间隙自动减小，密封会很快达到新的平衡状态，见图11。
这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损，延长了使用寿命。
离心泵输送的介质为液体。
根据不同工况条件，可采用双端面干气密封和串联干气密封。
2.2 双端面干气密封双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。
密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2mpa。
泵用双端面干气密封的不足之处是：需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2mpa；有微量气体进入工艺流程。
2.3 串联式干气密封泵用串联式干气密封具有如下特点：干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，极大地延长主密封的使用寿命；主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封；主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。
该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2—3年左右。
该密封主要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质；对密封气压力要求不高。
泵用串联干气密封的不足之处是：该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。
该密封适用于易挥发介质的场合，使用范围较窄。
3 神华煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵密封选型比较3.1 主洗泵工艺参数介质：甲醇入口压力：0.447mpa（a）出口压力：7.05mpa（a）流量：322m3/h扬程：691.1m入口温度：-64℃3.2 双重机械密封选型（1）甲醇为有毒有害介质，不允许泄露到大气中。
（2）此工况情况下，由于介质温度较低，密封在运转中，会吸收大量热量，导致密封面外侧极易结冰，致使密封面磨损；（3）工艺要求介质不允许受到污染。
基于此以上原因，推荐选用apiplan冲洗方案为plan11+52+62 plan11：介质从泵的吐出口经过流量控制孔板（如果必要的话）到密封，液体进入邻近机械密封端面的密封室冲洗端面，液体经过密封返回泵中，保持密封端面产生的摩擦热及时带走，从而改善密封工作环境。
plan52：利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的缓冲液，注入密封室中。
由于缓冲液压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至缓冲液中，即在外侧密封室中，循环至密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
本泵使用工业白油作为缓冲液。
如图13。
plan62：采用外供急冷液冲洗密封面大气侧。
急冷液可使用蒸汽、氮气或清洁水，本泵考虑介质的低温性，使用0.2～0.7bar低压氮气进行吹扫，防止外侧密封运转时吸收周围热量结冰，导致密封面破损。
如图14。
如图15该泵密封系统需配置两个缓冲罐，其上设有温度、压力、液位开关，并且外侧密封需要配置低压氮气吹扫。
消防泵的机械密封选型与使用
消防泵的机械密封选型与使用消防泵的机械密封选型与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（3）转子轴向窜动不超过0.3mm2.密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
水泵机械密封型号尺寸对照表
水泵机械密封型号尺寸对照表水泵机械密封是水泵重要的零件之一，需按照要求进行选型及安装。
以下是水泵机械密封型号尺寸对照表，以供参考：一、铸铁密封型号：GK-PBQF-16固定环：56×50×10活动环：55×48×10型号：GK-PBQF-22固定环：62×56×12活动环：60×52×12型号：GK-PBQF-28固定环：75×68×14活动环：72×64×14二、橡胶密封型号：GK-RBQF-16固定环：58×52×10活动环：55×50×10型号：GK-RBQF-22固定环：66×58×12活动环：62×54×12型号：GK-RBQF-28固定环：78×70×14活动环：75×68×14三、硬质合金密封型号：GK-CBQF-16固定环：60×53×10活动环：55×50×10型号：GK-CBQF-22固定环：68×59×12活动环：62×54×12型号：GK-CBQF-28固定环：80×73×14活动环：75×68×14以上是水泵机械密封型号尺寸对照表，不同型号的机械密封适用范围不同，具体选型应按照实际情况进行。
在安装机械密封时，应严格按照操作规程进行，以确保机械密封的正常工作和使用寿命。
7种机械设计中常用的密封形式
7种机械设计中常用的密封形式机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
01填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封、硬填料密封、成型填料密封。
1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
软填料适用场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。
耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。
芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
02机械密封机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
03干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
泵用密封结构和密封形式的介绍
泵用密封结构和密封形式的介绍结构, 形式一台泵的好坏，除了看泵的材料和结构是否适用工况介质的要求外，密封结构和形式的选择也是很重要的。
密封结构和形式的合理选择是确保生产正常有序地进行、降低维护和维修成本、减轻工人的劳动强度、减少物料浪费、避免环境污染的关键。
我厂泵配备了多种多样的密封结构和形式，以适应不同工况和介质的要求。
用户可根据工况和介质的不同，以及用户对密封性能的要求的不同，来合理选择不同的密封结构和形式，以达到可靠运行和控制成本的目的。
下面分别对各种密封的结构形式加以分析比较，便于用户的选用。
各种密封的性能对比请看表二。
①K、K1型动力密封：见图1、图21、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、填料函垫床6、填料函7、油封8、填料函压盖9、轴套垫床10、挡酸环11、圆螺母该密封是我厂最早的动力密封，主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。
工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔内处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因为负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小它们之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔内由负压转变为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。
若允许密封液渗入介质内，可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命（图3）。
该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送清液或含少量固体颗粒和杂质的腐蚀性介质（K1型动力密封用的冷却水为洁净的自来水）。
（主要用于UHB耐腐耐磨砂浆泵）（图2）1.叶轮副叶片 2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套 5、填料函垫床6、填料函7、冷却水接口8、水封环9、油封 10、填料函压盖 11、挡酸环12、轴套垫床13、圆螺母②、C1型标准机械密封:见图3（图3）1、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、静环垫床6、静环7、压盖8、动环组件9、压盖螺母10、轴套垫床 11、压盖座 12、圆螺母该密封为WB2型机械密封，属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。
水泵机封的样式
水泵机封的样式有很多种，以下是一些常见的样式：单端面机械密封：单端面机械密封只有一个密封面，通常安装在泵的出口端或入口端。
这种密封结构简单，易于安装和维护，适用于介质温度不高、压力较低的场合。
双端面机械密封：双端面机械密封有两个密封面，通常安装在泵的两个端面之间。
这种密封结构能够承受较高的压力和温度，适用于介质温度较高、压力较大的场合。
集装式机械密封：集装式机械密封是一种整体式的密封结构，通常由多个组件组成，如动环、静环、密封圈等。
这种密封结构能够减少安装和维护的工作量，适用于大型泵和高速泵。
金属波纹管机械密封：金属波纹管机械密封是一种新型的密封结构，由金属波纹管和石墨等材料组成。
这种密封结构能够承受极高的压力和温度，适用于高温、高压、腐蚀性介质等特殊场合。
除了以上常见的样式，还有各种类型的机械密封，如焊接式机械密封、粘结式机械密封等。
不同的样式适用于不同的场合和工况，需要根据实际情况选择合适的机械密封。
有关机械密封型号与选型的
机械密封分类1． 按用途分类1） 按应用的工业部门分类 有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2） 按应用的主机分类 泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3） 按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4） 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5） 按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6） 按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7） 密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8） 按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9） 密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10） 按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3． 按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2） 按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa 为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
泵用机械密封型号
泵用机械密封型号1. 引言泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
在泵的使用过程中，为了保证其正常运行并避免泄漏问题，常常会采用机械密封来进行密封。
机械密封是利用运动的机械密封元件之间的相对运动，来实现密封效果的一种密封方式。
本文将介绍几种常见的泵用机械密封型号。
2. 泵用机械密封型号2.1 单端面机械密封单端面机械密封是指仅在泵轴的一侧安装机械密封，另一侧则直接与泵壳相连。
这种密封结构简单、易于安装和维护，并且成本相对较低。
常见的单端面机械密封型号有：•SMC型机械密封•SMG型机械密封•SMK型机械密封2.2 双端面机械密封双端面机械密封是指在泵轴的两侧均安装机械密封。
这种密封结构相对较复杂，但密封性能更好，适用于要求较高的工况。
常见的双端面机械密封型号有：•DMC型机械密封•DMG型机械密封•DMK型机械密封2.3 真空密封在某些特殊的工况中，泵需要进行真空密封。
真空密封是指在泵的进出口处设置特殊的密封结构，以实现对泵内真空程度的控制。
常见的真空密封型号有：•VMC型机械密封•VMG型机械密封•VMK型机械密封3. 常见机械密封材料机械密封的密封效果与材料的选择密切相关。
常见的机械密封材料有：•硅碳化材料•硬质合金材料•聚四氟乙烯材料4. 维护与安装为了保证机械密封的正常工作，需要定期进行维护和安装。
具体操作包括：•清洁机械密封及其周围环境•检查密封面是否损坏或有磨损•检查密封间隙是否合适•根据使用情况进行必要的润滑和更换密封材料5. 结论泵用机械密封是保证泵正常运行的重要组成部分。
本文介绍了几种常见的泵用机械密封型号，以及常见的机械密封材料和维护与安装方法。
根据实际工作需求，选择合适的机械密封型号和材料，定期进行维护和保养，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
泵型号和密封型号的选用
泵型号和密封型号的选用水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
泵用干气密封讲稿
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo
干气密封作用力图
二、泵用干气密封结构
1、2CW+CS(属无压双密封)
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特点：接触式机械密封作内侧密封，干气密封作为抑制密封 使用。 可分为两种工作方式
a.无缓冲气（PLAN71，常与PLAN75或 PLAN76配合使用)
b.有缓冲气（PLAN72，常与PLAN75或 PLAN76配合使用)
应用介质：适用于各类危险性流体
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GBI
CSD
GBI
泵用干 气密封控制盘
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三、泵用干气密封适用范围
1.一般情况均可采用,对易燃、易爆、易汽化、
有毒、有害物料尤其适用。但对颗粒介 质及高温工况慎用。 2.需要时，现场应具备气源（管道氮气或瓶 装氮气）。 3.改造时有足够的密封腔轴向、径向尺寸。
2850 132.6 2986 2925 31 31
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六、泵用干气密封业绩表
31 32 33 34 35 36 37 上海赛科 上海赛科 上海赛科 上海赛科 上海赛科 41－P－2001 水＋有机物 Φ100 0.86 1485 81 21－P－4960 碳氢化合物 Φ40 2.1 2950 -20 21－P－4850 碳氢化合物 Φ45 1.6 3000 31 双端面干气密封 双端面干气密封 双端面干气密封 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 已装机运行 已装机运行 已装机运行 已装机运行 已装机运行
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3、3NC+BB,3NC+FB,3NC+FF(属 有压双密封）
特点：用干净的密封气（氮气）阻塞被密封介质，密封气压力高于 介质压力1.75bar以上，可实现工艺介质的零泄漏。 优点：适用于没有火炬条件，控制系统简单，造价低,可实现无污染。
机械密封选型指南
机械密封选型指南每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下：一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水 2 7碳化钨/石墨水9 35.5碳化硅/石墨水35.5 142碳化硅/碳化钨水7 26.6碳化钨/碳化钨水 2 9四、密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
泵用机械密封（一）泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。