管道改造施工方案
小区水管改造工程施工方案
小区水管改造工程施工方案一、项目简介小区水管改造工程属于对小区内部供水管网进行改造和升级的工程，旨在提高小区供水设施的安全性和稳定性，改善小区居民的生活环境，保障居民的用水需求。
本项目包括管道更换、设备更新、管道扩建等内容，涉及到小区供水系统的各个环节。
二、工程概况1. 工程地点：XX小区2. 工程范围：小区内供水管网3. 工程内容：供水管道更换、设备更新、管道扩建等4. 工程规模：XX平方米5. 工程周期：XX个月三、施工方案1. 前期准备在施工前，需对小区供水管网进行全面的勘察和评估，了解管道的材质、走向、规格，以及设备的运行状态。
同时，需要制定详细的施工方案和施工计划，制定施工安全规范，明确责任分工，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 施工流程（1）管道更换：首先对老化、损坏严重的供水管道进行更换，采用耐高压、耐腐蚀的材料进行替换，确保供水管道的可靠性和稳定性。
（2）设备更新：对小区供水设备进行更新和升级，包括供水泵，阀门，流量计等设备，以提高供水系统的运行效率和安全性。
（3）管道扩建：根据小区居民的实际用水需求，对部分供水管道进行扩建和改造，以满足不同区域的用水需求，提高供水系统的覆盖面。
3. 施工技术（1）管道更换：施工过程中需要严格按照设计要求进行定位、开挖、安装等工序，保证管道的质量和密封性。
（2）设备更新：设备更新需要根据实际情况进行选型和安装，保证设备运行的稳定性和可靠性。
（3）管道扩建：扩建工程需要根据设计要求进行管线布置、连接及调试，确保扩建后的供水系统能够正常运行。
4. 施工安全在施工过程中，需要增强安全意识，加强施工现场的安全管理，制定好相应的应急预案，保证施工过程中的安全生产。
5. 施工质量在施工过程中，需要加强质量管理，对施工现场和施工工序进行监督和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 环保措施施工过程中需注意减少噪音、粉尘等对环境的污染，合理处理施工废料，保护小区环境。
管道改造施工方案
管道改造施工方案一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
二、管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
管道改造施工方案
管道改造施工方案管道改造施工方案一、项目背景本次管道改造施工项目位于某市区，原管道建设年限长，管道老化、渗漏、易损等问题频发，已经对城市正常运行、市民生活及环境造成了一定的影响和风险，因此有必要进行管道改造施工。
本项目主要包括道路开挖、管道更换、工艺改进等工作。
二、施工方案1. 方案设计（1）道路开挖：根据实地考察结果和设计要求，确定道路开挖的具体范围和深度，并制定道路封闭和交通疏导方案，确保施工期间交通的畅通和安全。
（2）管道更换：根据现有管道的老化情况，选用耐腐蚀、耐高压的新型管材进行更换，同时进行管道连接、补漏等工作，确保管道的安全、可靠运行。
（3）工艺改进：根据现有管道改造的需求，结合新的工艺技术，对原有管道系统进行改进，提高管道的运行效率、安全性和可靠性。
2. 工程施工（1）道路开挖施工：根据设计方案和交通疏导方案，组织开挖施工队伍，进行道路开挖工作。
施工期间需设置围挡和安全警示标志，并配备专业人员进行现场指导和监管。
（2）管道更换施工：组织专业的管道施工队伍，采用先进的施工方法和设备，对管道进行更换和连接工作。
在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
（3）工艺改进施工：根据工艺改进方案，进行管道系统的调试和改进工作，确保改进后的工艺能够正常运行，并进行相关的调试和试运行。
三、施工安全与环境保护1. 施工安全：施工单位要制定相关施工安全管理制度，认真组织施工过程中的安全培训和防护措施，加强对施工人员的安全教育，保障施工过程中人员的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要根据相关法规和规范要求，加强对施工现场的环境保护工作，在施工结束后做好环境恢复工作，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工进度计划1. 施工前准备：包括方案确认、设备、材料采购和准备，施工人员和设备的组织调配等。
预计需时5天。
2. 道路开挖施工：根据设计要求和交通疏导方案，预计需时10天。
3. 管道更换施工：预计需时20天。
排水改造管道工程施工方案
排水改造管道工程施工方案1. 项目概述本工程是针对某城市老旧排水管道进行改造，旨在提高排水系统的效率和可靠性，减少水灾风险，并延长管道使用寿命。
工程范围包括管道检测、清理、修复、加固和安装新设备等内容。
施工范围涉及城市中心区域和附近的居民区，需要在最短时间内完成工程，以最大程度减少对居民生活的影响。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要进行现场勘察和设计工作。
首先，勘察人员需要详细了解原有排水管道的情况，包括管道材质、直径、长度、坡度、连接方式等。
同时，需要进行地质勘察，了解地下管道的情况，包括地表情况、地下结构、沟渠情况等。
根据勘察结果，设计师需要制定详细的施工方案，包括管道清理和修复的具体措施、新设备的安装位置和方式等内容。
设计师还需要提前与施工队沟通，确认施工过程中可能遇到的问题，以及应对方案。
3. 施工方案3.1 管道清理：首先，对排水管道进行清理，清除管道内的淤泥、垃圾、植物根等物质，以保证管道通畅。
清理方法可以采用高压水射流清洗，或者专业的管道清洁设备进行。
3.2 管道检测：清理完毕后，需要进行管道检测，以确定管道的状况和需要进行的修复工作。
检测方法可以采用内窥镜、探测器等专业设备，对管道内部进行全面检查。
3.3 管道修复：根据检测结果，对需要修复的管道进行相应的修复工作。
修复方法可以采用补漏、更换损坏部件、加固等措施，以确保管道的安全和可靠。
3.4 新设备安装：在排水管道中加入新的排水设备，如增加雨水井、安装污水泵等新设备，以提高排水系统的效率和可靠性。
3.5 施工计划：根据施工内容和范围，制定详细的施工计划，安排施工队和设备，合理安排施工时间，最大程度减少对居民生活的影响。
4. 施工过程中的安全措施在施工过程中，需要严格执行相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
工地需要设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施，如设置围栏、安装安全网等。
施工队员需要经过相应的培训和考核，掌握相关安全知识和技能，严格按照操作规程进行施工。
管道改装工程施工方案
管道改装工程施工方案1. 背景本文档旨在提供关于管道改装工程的施工方案。
管道改装工程是指对现有管道系统进行改造、升级或扩建，以满足新的需求或提高性能。
2. 目标管道改装工程的目标是确保改装后的管道系统能够稳定、高效地运行，并且能够满足相关的安全和环保要求。
3. 施工步骤3.1 现场准备在进行任何施工工作之前，需要进行充分的现场准备工作。
这包括确定工作区域、拆除必要的设备或结构、清理工作区域等。
3.2 管道测量和设计在确定改装的具体要求后，需要进行管道系统的测量和设计。
这包括确定管道的长度、直径、材料等，并制定详细的施工方案。
3.3 管道拆除和更换根据设计方案，需要拆除旧的管道并更换为新的管道。
在拆除和更换过程中，需要确保工作安全，并且对管道系统进行必要的测试和检查。
3.4 管道连接和焊接在更换管道后，需要进行管道的连接和焊接工作。
这需要确保连接和焊接的质量，以确保管道系统的完整性和正常运行。
3.5 测试和调试在管道连接和焊接完成后，需要进行管道系统的测试和调试工作。
这包括检查管道的密封性、流量、压力等，并进行必要的调整和修正。
3.6 施工完工在测试和调试工作完成后，管道改装工程施工完工。
施工完工后，需要对现场进行清理，并进行最终的验收工作。
4. 施工检查和质量控制在整个施工过程中，需要进行定期的施工检查和质量控制。
这包括对施工质量的监督、材料的质量检查、施工记录的保存等。
5. 安全和环保要求在管道改装工程的施工过程中，需要严格遵守相关的安全和环保要求。
施工人员需要佩戴必要的防护设备，在施工现场遵守安全操作规程，并确保施工过程对环境的影响最小化。
6. 风险评估在进行管道改装工程之前，需要进行风险评估，并制定相应的措施来降低风险。
风险评估需要综合考虑施工过程中可能出现的各种风险因素，并制定相应的应对措施。
7. 总结本文档提供了管道改装工程的施工方案。
通过合理的施工步骤、质量控制和遵守安全和环保要求，确保管道改装工程能够顺利进行，并达到预期的效果。
管路整改工程施工方案
管路整改工程施工方案一、施工项目概述管路整改工程是指对已存在的管道系统进行改造和整改，以满足新的使用要求。
本次管路整改工程包括对现有管道系统进行检修、更换、增加及重新布置等工程内容。
二、工程范围本次管路整改工程所涉及的管道系统包括给水管道、排水管道、天然气管道、暖通空调管道等。
具体范围包括但不限于：总管设计修改，分支管新增，管道更换，阀门修理或更换等。
三、施工前准备1. 准备施工图纸和相关设计资料，确保与施工实际情况一致。
2. 进行现场勘察，确认施工区域的实际情况，并制定详细的施工方案。
3. 对施工区域进行安全检查，清理施工现场，确保安全施工。
4. 为施工人员配备必要的安全防护用品，确保施工人员的安全。
四、施工方法和工序1. 拆除原有管道系统：对需要更换或整改的管道进行拆除，确保拆除工作过程中不影响其他管道系统的正常使用。
2. 安装新管道系统：根据设计要求和实际情况，在拆除原有管道后，进行新管道系统的安装和连接工作。
3. 阀门、配件的更换：检修或更换管道系统中的阀门、接头等配件，确保管道系统的正常运行。
4. 检验和试压：对整改后的管道系统进行检验，确保管道的安全性和正常使用。
5. 清理施工现场：对整改工程产生的垃圾和废料进行清理，保持施工现场的整洁。
五、材料和设备1. 管道材料：选用符合国家标准的管材和配件，确保管道系统的质量和安全。
2. 施工机械：根据施工需要，配备必要的施工机械设备，如切割机、焊接机等。
3. 安全防护用品：为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
六、安全措施1. 加强安全教育和培训，使施工人员认识到安全的重要性，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工现场进行安全检查，消除施工现场的安全隐患。
3. 配备必要的消防器材，确保施工现场的安全。
4. 加强对施工人员的安全监督，发现安全问题及时处理。
七、质量控制1. 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保管道系统的质量和性能。
老旧管道改造工程施工方案
随着城市化进程的加快，许多老旧小区的管道设施已无法满足现代生活的需求，存在安全隐患。
为了提高居民生活质量，确保城市安全运行，本方案针对老旧管道改造工程进行施工组织设计。
二、工程概况1. 项目名称：XX老旧管道改造工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：涉及老旧小区共10个，改造管道总长度约为5000米4. 工程内容：主要包括供水管道、排水管道、供热管道、燃气管道等改造工程三、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立项目指挥部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、财务部等职能部门。
（2）人员配置：根据工程规模和进度，合理配置施工人员，确保施工质量、安全和进度。
（3）材料设备：提前采购施工所需材料设备，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）供水管道改造：采用DN100-DN200PE给水管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（2）排水管道改造：采用DN100-DN200UPVC排水管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（3）供热管道改造：采用DN100-DN200PE供热管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（4）燃气管道改造：采用DN100-DN200PE燃气管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
3. 施工进度（1）前期准备：项目指挥部成立后，立即进行现场勘察、施工图纸会审、人员设备调配等工作，确保工程顺利开工。
（2）施工阶段：根据工程进度，合理安排各工种交叉作业，确保工程质量和安全。
（3）验收阶段：工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全环保措施（1）施工安全：严格执行国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）环境保护：施工过程中，严格按照环保要求，做好施工现场的环境保护工作。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场的质量监督，对施工过程中的关键工序进行严格把关。
3. 做好施工过程中的质量记录，确保工程质量可追溯。
老旧管道改造工程施工方案
老旧管道改造工程施工方案一、项目概况老旧管道改造工程位于某市中心城区，涉及到城市中心区域的供水、供暖以及燃气等相关管道的改造工作。
由于原有管道已经使用多年，存在老化、损坏、漏水等问题，急需进行改造维护工作。
本项目旨在提高城市管网的运行效率，确保市民日常生活和工业生产的用水、用气等需求，同时也要保证城市供暖系统的正常运行，提升城市的整体供水、供暖、供气质量和安全性。
二、工程内容1. 供水管道改造：主要涉及城市供水管网的改造和维护工作，对原有老化、损坏管道进行更换，提升管道材质和设备，保障城市供水系统的正常运行。
2. 供暖管道改造：对城市供暖管道进行改造工程，包括更换老旧管道、更新供暖设备、提升供暖系统运行效率等方面。
3. 燃气管道改造：对城市燃气管道进行改造维护，确保燃气供应的质量和安全。
三、施工方案1. 施工前期准备施工前需对现场进行全面勘测，确定管道的布局、走向和管径等相关信息。
同时需要进行交通管制、人员疏散等安全措施，并对现场进行整体规划，确保施工过程中的安全。
2. 施工组织为保障工程的高效、安全进行，组织专业的施工队伍，包括有丰富经验和技术的工程师和技术人员，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺（1）供水管道改造：首先对原有老化、损坏管道进行停水处理，然后对管道进行拆除，更换新的管道，并对新管道进行密封检测等工序。
最后进行管道的试水压力测试，确保管道质量符合要求。
（2）供暖管道改造：首先对供暖系统进行停暖处理，然后对老旧管道进行拆除，更换新的管道，并进行供暖设备的更新、调试工作，最后进行供暖系统的试运行，确保供暖效果符合要求。
（3）燃气管道改造：对原有老化、损坏管道进行更换，然后进行燃气管网的安检和压力测试，确保燃气供应质量和安全。
4. 施工安全施工过程中严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全，加强施工现场的安全控制和管理。
5. 施工质量控制严格按照相关标准和要求，对施工工程进行全面的质量监控，确保施工质量可靠。
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管道改造施
工方案
施工工艺流程
一、材料进场验收
(1)管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。
①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成分⑤炉批号⑥试验结果
(2)应逐张进行外观检查，要求其表面
①无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷②不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷，详见钢管的技术要求。
二、管道预制
⑴、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号，并按此实施。
⑵、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件的顺序号。
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。
⑷、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差
⑸、管道下料坡口：
①管道坡口：对口间隙1〜2mm；钝边0〜2mm；坡口角度65〜75°。
⑹、管子切口表面应平整，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
⑺、预制完毕的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口三、管道安装
⑴、管道安装原则：管道安装应遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高
空管、后低空管；先重要管、后次要管。
管道安装位置出现交叉矛盾时遵循如下原则：
小口径管道让大口径管道；次要系统管道让主要系统管道，必要时会同建设方、监理方、
设计方根据现场实际进行研究解决。
⑵、法兰安装
①法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安
装。
②法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%。
，且不得大于
2mm。
不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。
③法兰连接应使用一规格，同一材质螺栓，安装方向一致。
需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。
拧固后的螺栓与螺母易齐平。
螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。
④法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
(3)、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
⑷、管道连接时，不能用强力对口，不能加偏垫或加多层垫等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷。
⑸、管道安装允许偏差：见下表
管道安装允许偏差(mm)
⑹、阀门安装
①阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安
装方向。
②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
③阀门应有制造厂的质量证明书或合格证。
④阀门要逐个进行强度和密封试验，并填写阀门试验记录。
阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5mi n，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑺、支架制作安装
①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。
支架材质选用Q235B
钢板和20#钢无缝管。
②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。
③支架与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。
四、管道组装焊接及检验
采用组装焊接。
焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊
(T422型焊条)盖面的焊接方法，以保证焊接质量。
(1)质量要求
①钢管切割采用氧一乙炔切割或电动锯切割。
切口表面应平整，不得
有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。
管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。
②钢管壁厚大于等于3.5mm采用机械法加工坡口。
坡口夹角a =60± 5° 钝边1 w P w 1.5mm。
③管道组对不得强力对口，对口间隙1w c w2mm;对口错边量不超过壁厚20%，且不大于2mm,管道组对中心线偏移量地上管道不大于1mm, 埋地管道不大于2mm。
(2)法兰组对时，法兰面应与管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1%。
螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松紧适当，并保证螺纹外露2-5丝。
螺栓涂润滑酯加以保护。
(3)管道焊接
①焊接材料入库时应按标准验收，分类存放。
库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
搬运焊条时应轻拎轻放。
焊条、焊剂应按产品说明书的规定烘干。
②焊接前，清除坡口和其两侧各20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
③对口合格后，方可进行定位焊。
定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为
2〜4mm,且不超过管壁厚度的2/3，焊缝长度为10〜15mm。
定位焊沿圆圈均匀分布，且不少于三处。
④管道焊接采用多层焊，每道焊接表面的熔渣应清除干净，并用放大镜进行外观检查表面是否有气孔夹渣，裂纹等缺陷。
⑤每道焊缝应连续焊完，间隔时间不宜过长，相邻焊道接火位置应错开20〜30mm。
焊缝焊完后应在其附近打上焊工钢印代号。
⑥下雨、打雷、风速超过8m/s、大气相对湿度达90%恶劣气候条件下，进行焊接时应采取有效的防护措施，否则应停工。
(4)管道焊接检验
①管道焊缝外观检查：每道焊口焊接完成后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅，边用钢丝刷清理焊缝，边用放大镜进行焊缝外观检查。
焊缝外观检查质量应符合设计和规范要求。
②管道焊缝无损探伤：对每个焊工所焊焊缝的10%X射线照相进行检
查。
射线探伤方法和焊缝质量分级应符合现行国家标准JB/T4730-2-2005质
量等级。
③如无损探伤不合格，应对该焊工所焊焊缝再按原比例加倍进行探伤检验，若仍不合格，应停止该焊工的焊接工作，并对该焊工所焊全部焊缝进行拍片检验。
④经检验不合格的焊缝必须进行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。
返修后仍按原方法进行检验。
如仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对焊
接。
割口位置距原焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。
同一部位返修次数不得超过两次。
五、管道试压和吹扫
根据本工程特点和设计要求，管道采用压缩空气整体试压和严密性试验；采用压缩空气整体吹扫。
（1）管道整体试压、整体吹扫，在管道下沟回填后进行。
（2）在下列情况下管道应单独试压：
穿跨越大、中型河流，国家铁路，一二级公路和高速公路的管段，应单独试压，合格后再同相邻管段连接。
（3）管道强度和严密性试验：
①管道强度和严密性试验介质宜采用压缩空气。
②管道强度试验压力：1.6Mpa；严密性试验压力：I.OMpa。
③管道强度试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和
60%时，各稳压30min。
检查无异常情况继续升压，升至强度试验压力，稳
压2h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压力降小于等于1%为合格。
然后降至严密性试验压力稳压4h，巡线检查管道无渗漏，压力降小于等于 1.5%为合格。
④管道在强度试验过程中不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力，进行严密的检查方可巡线。
⑤试压用的压力表应经过检验，精度不低于1.5级，表的量程应为被试验最大压力的1.5〜2倍。
（4）管道吹扫：
管道采用压缩空气吹扫，吹扫压力不得大于管道设计压力。
应符合下
列要求:
①、吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应有足够的储气量；
吹扫出口其前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品；吹扫出口前的杂物、石块等应清理干净，以防吹起伤人。
②、压缩空气吹扫应设有明显的安全警戒措施，有专人看护。
③、吹扫前应拆断或隔断管道沿线支管，避免形成死角，管道沿线不
宜存有变径管；
④、每条管道吹扫时间5min左右，吹扫出口用白纸板检查吹扫效果: 纸板上无明显铁锈、灰尘、水分及其它杂物为合格。
六、管道和支架油漆
⑴、所用油漆应有质量证明书或合格证。
油漆以喷涂法施工。
⑵、露明管道和支架按设计要求，钢材表面应清理干净后，浅色氯磺化聚乙烯二道。
⑶、漆膜应连续无漏涂，且表面光滑平整，色彩均匀一致。
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