办公用大流量净水器的制作技术
净水器生产工艺流程
净水器生产工艺流程
《净水器生产工艺流程》
净水器生产工艺流程是指从原材料到成品的整个生产过程。
一般来说，净水器的生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、组装包装等多个环节。
首先是原材料采购。
净水器的主要原材料包括过滤材料、滤芯、外壳等。
生产商需要选择优质的原材料供应商，并进行严格的质量检验和选择。
接下来是加工制造。
原材料经过一系列的加工制造工艺，比如注塑、模具制造等，将原始材料加工成净水器的零部件。
然后是组装包装。
净水器的各个零部件在组装线上进行组装，经过一道道工序，最终组装成成品。
接着，成品需要进行包装，包括外包装和内包装。
其后是质量检验。
在生产过程中，要进行严格的质量监控和检验。
包括原材料的检验、生产过程中的抽检以及成品的检验，确保产品的质量。
最后是成品入库。
经过所有的生产工艺流程，最终成品进入仓库进行存储，等待发货。
总的来说，净水器生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要生产商严格控制每一个环节，保证产品质量和生产效率。
办公楼写字楼净水方案
办公楼写字楼净水方案简介办公楼和写字楼作为商业建筑，每天都会有大量的员工和访客使用，因此对水源的质量和净化需求较高。
本文将介绍一套适用于办公楼和写字楼的净水方案，以确保供应给员工和访客的水源健康和安全。
水源问题分析在办公楼和写字楼中，供水系统普遍存在以下问题：1.水质不符合饮用水标准：一些地区的自来水水质可能含有过多的悬浮物、余氯、重金属等有害物质，不适合直接饮用。
2.水味与异味：由于管道老化、污染以及长时间停用等原因，常常出现水味与异味问题，影响用户的使用体验。
3.水垢问题：办公楼和写字楼中的水龙头、水壶等设备长期使用后，会产生水垢问题，影响设备的正常运作，同时水垢还可能含有一定量的重金属等有害物质。
净水方案设计基于上述问题分析，我们可以采用以下净水方案为办公楼和写字楼提供健康、清洁的饮用水：1.前置过滤器在自来水入户之前设置一个前置过滤器，用于去除大部分的悬浮物、泥沙等物质。
前置过滤器可以采用粗滤网、活性炭等材料，能有效改善水质，同时延长后续设备的使用寿命。
2.活性炭过滤器在前置过滤器后设置一个活性炭过滤器，主要用于去除余氯和异味。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附能力，可以将水中的余氯、污染物质吸附降解，从而改善水质和味道。
3.反渗透净水器在活性炭过滤器后设置一个反渗透净水器，采用半透膜技术，能有效去除水中的微生物、重金属、有机物等有害物质，提供高纯净度的饮用水。
4.紫外线杀菌器在净水器后设置一个紫外线杀菌器，主要用于杀灭水中的细菌和病毒，确保饮用水的卫生安全。
实施与维护1.实施在净水方案的实施过程中，首先需要选购符合标准的净水设备，确保质量可靠、性能稳定。
其次，需要找到合适的位置进行安装，确保设备的正常运行。
2.维护按照净水设备的使用说明书，定期更换滤芯是确保净水方案正常运作的关键。
滤芯使用一段时间后会积累一定的污物，会影响净水器的过滤效果和水流量，因此需要定期清洗或更换。
另外，还应注意净水设备的日常维护和保养，如定期清洁设备表面、检查水管连接处是否漏水等。
办公直饮水系统设计方案
办公直饮水系统设计方案第一步，选择水源。
办公直饮水系统的水源可以是自来水、地下水或其他可靠的供水源。
选择水源时需要考虑水质、供水可靠性和水源的可获得性。
自来水是最常见的供水方式，但它的水质通常需要经过处理来确保可饮用。
地下水可能具有较好的水质，但获取成本较高。
其他供水源可能需要进一步测试和处理以确保水质符合标准。
第二步，净水器选型。
净水器是办公直饮水系统的核心组成部分，通过过滤和处理水质来提供可饮用水。
根据水质和需求选择合适的净水器，一般有反渗透净水器、活性炭净水器、超滤净水器等。
反渗透净水器能有效去除细菌、病毒和重金属等有害物质，但需要消耗较多的水和电力资源。
活性炭净水器则能去除异味和余氯等，适合水质较好的地区使用。
超滤净水器则能去除大部分杂质，适合初步处理水质。
第三步，设备安装。
办公直饮水系统的设备安装需要考虑空间、管道和电源等条件。
设备通常需要与自来水管道相连，并通电供电。
在安装过程中，需要保证设备与管道连接紧密，避免漏水和污染。
同时，设备的位置需要方便用户使用，并保证通风和排水。
第四步，管理和维护。
办公直饮水系统需要定期进行管理和维护，以确保设备的正常运行和水质的安全。
管理工作包括定期更换滤芯、清洁设备和消毒等。
在进行管理和维护时，需要严格按照厂家的操作规程和建议进行，保证操作的正确性和有效性。
此外，还需要定期对水质进行检测，以确保水质符合相关标准。
通过以上设计方案的实施，办公直饮水系统能够为办公室提供干净、安全和便捷的直饮水，方便办公人员获取水源，提高员工生活质量和办公效率。
同时，还能减少使用桶装水等资源的浪费，对环境具有一定的保护作用。
但值得注意的是，办公直饮水系统的设计和使用需要严格按照相关标准和规范进行，以确保水质的安全和用户的健康。
大流量滤芯生产工艺
大流量滤芯生产工艺
大流量滤芯是一种高效的过滤产品，广泛应用于饮用水净化、工业水处理、化工制药、食品饮料等领域。
大流量滤芯的生产工艺对于产品的过滤效率和使用寿命具有重要影响。
下面介绍大流量滤芯的生产工艺。
1.材料选择
大流量滤芯的材料选择至关重要，一般选用食品级PP、PET、PC 等高质量材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，可以保证滤芯的过滤效率和使用寿命。
2.滤芯结构设计
大流量滤芯的结构设计影响着产品的过滤效率和使用寿命。
滤芯一般采用多层结构，包括预过滤层、进口层、过滤层、出口层等。
滤芯的内部结构设计合理，可以实现更高的过滤效率和更长的使用寿命。
3.生产过程控制
生产过程控制是保证大流量滤芯产品质量的关键。
生产过程包括材料制备、滤芯成型、滤芯加工、产品组装等多个环节。
要严格控制每个环节的质量，确保生产出的大流量滤芯产品质量稳定可靠。
4.产品测试
生产完成后，还需要对大流量滤芯进行产品测试。
测试包括产品的流量测试、压力测试、过滤效率测试等。
产品测试可以保证大流量滤芯产品的质量标准和使用效果。
综上所述，大流量滤芯的生产工艺包括材料选择、滤芯结构设计、
生产过程控制和产品测试等多个环节，每个环节都至关重要，对保证产品质量和使用效果具有重要影响。
超滤制水操作方法
超滤制水操作方法超滤制水是一种物理过滤的方法，通过超滤膜将水中的杂质、微粒、细菌等物质从水中过滤出来，从而获得较为纯净的水。
下面将为您详细介绍超滤制水的操作方法。
1. 了解超滤设备在开始操作之前，我们需要了解所使用的超滤设备的工作原理和性能参数。
常见的超滤设备主要包括超滤膜、管道系统和压力泵等。
超滤膜孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的微小颗粒、胶体物质和细菌等。
2. 准备工作在进行超滤制水前，我们需要准备一些必要的工具和材料，例如桶装水或自来水、滤芯、清洁剂、消毒剂等。
确保所有工具和材料都是清洁的，并且滤芯是符合要求的。
3. 安装滤芯将超滤滤芯正确安装在超滤设备中。
通常情况下，超滤滤芯需要根据设备的要求进行正确的安装方向和位置。
确保滤芯与设备连接紧密，不得漏水或松脱。
4. 清洗超滤滤芯新安装的滤芯通常需要进行清洗。
使用清洁剂或者将滤芯浸泡于清水中，轻轻搓洗，去除滤芯上的残留物。
然后用清水冲洗滤芯至干净，确保水质透明无浑浊。
5. 预处理水质如果所使用的原水质量较差，含有较多的悬浮物、胶体、离子等，需要进行预处理。
预处理包括沉淀、絮凝、砂滤等过程，可以有效去除水中的大颗粒杂质，以保护超滤膜的有效工作。
预处理可以根据实际情况选择进行或者省略。
6. 运行超滤设备打开设备的进水阀门，使原水进入超滤设备。
在开始运行前，需要将滤芯进行湿润处理。
打开设备的排水阀门，排除设备内空气，并确保排水系统与设备有良好的排水连接。
7. 水质检测启动设备后，我们可以采集一定量的出水样品进行水质检测。
通过水质检测，我们可以了解超滤设备的工作效果，并可以根据检测结果调整设备运行参数以获得更好的净水效果。
8. 维护和保养超滤设备在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
维护包括滤芯更换、消毒、清洗等，具体操作方法需根据设备的要求来进行。
需要注意的是，使用超滤设备进行制水时，一定要注意原水质量和设备的清洁，定期进行水质检测和设备维护，以保证出水质量。
净水器生产工艺
净水器生产工艺净水器是一种用于将自来水中的杂质、异味和有害物质过滤并提供纯净水的设备。
下面将介绍净水器的生产工艺。
首先，在净水器的生产过程中，需要进行原材料的选择。
常见的净水器主要由塑料、金属和滤芯组成。
对于塑料部件，通常采用食品级ABS材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性；而金属部件通常采用不锈钢材质，具有抗氧化和耐高温等特性。
滤芯则需要选择高效的过滤材料，如活性炭、PP棉和陶瓷等。
其次，净水器的生产过程中需要进行注塑和模具制造。
注塑是将塑料颗粒通过加热和高压注入到模具中，形成净水器的塑料零件。
模具制造则是制作净水器零件的模具，包括设计、加工和装配等步骤。
注塑和模具制造是净水器生产的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
然后，进行净水器零件的组装。
根据设计图纸，将注塑成型的塑料零件和金属部件进行合理的组合和固定。
同时，根据净水器的型号，安装相应的滤芯，确保过滤效果和使用寿命。
接下来，进行净水器的内部装配。
包括水泵、电子控制器、压力开关等部件的安装和连接。
其中，水泵是净水器工作的关键部件，负责将自来水加压推动通过滤芯的流动，电子控制器和压力开关则能够自动控制净水器的工作状态和水输出量。
最后，进行净水器的外观整理和包装。
对于外观整理，包括去除表面的灰尘和杂质，打磨和抛光等处理，使产品具有良好的外观质量。
包装环节则对净水器进行包装，保护产品不被损坏，并方便运输和销售。
综上所述，净水器的生产工艺主要包括原材料选择、注塑和模具制造、零件组装、内部装配、外观整理和包装等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以保证净水器的产品质量和性能。
同时，生产工艺的不断改进和优化，也有利于提高净水器的生产效率和降低成本，满足消费者的需求。
净水给水设备设备工艺原理
净水给水设备设备工艺原理
随着人们对水质安全的重视与生活水平的提高，净水给水设备的应用逐渐扩大。
净水给水设备通过一系列的过滤、分离工艺，将水中的有害物质、颗粒、微生物等除去，保证水质符合人们的健康需求。
本文将介绍净水给水设备的设备工艺原理。
设备工艺流程
净水给水设备的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.水源净化：根据水源不同的污染物种类和水质特点，采用
不同的处理方法进行前置处理，主要有颗粒物过滤、氧化还原处理、深度过滤等方法，以去除水中杂质和一部分有害物质。
2.预处理：通过过滤、电渗析、离子交换等技术进行物理过
滤、电化学阻挡、选择性吸附、重复浓缩等预处理工序，去除水中有害物质和离子，使水质达到要求。
3.纯净水制备：将预处理过的水按照一定的生产要求，经过
反渗透、超纯水等工艺，将水中离子、杂质、微生物等除去，制成纯净水或超纯水。
大型工程系列纯水机设备工艺原理
大型工程系列纯水机设备工艺原理概述大型工程系列纯水机是一种高纯水设备，在电力、化工、制药等行业中得到广泛应用。
其主要作用是去除水中的杂质和离子，达到高纯度的水质标准。
本文将介绍大型工程系列纯水机设备工艺原理。
工艺流程大型工程系列纯水机设备的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.进水处理：进水经过初级处理（如过滤）去除大颗粒和杂质。
2.离子交换：进入离子交换柱中，通过阳离子树脂和阴离子树脂的交换，去除水中的离子，使水质更加纯净。
3.洗涤回收：离子交换后，交换柱需要进行洗涤回收，以回收使用的树脂并保持其吸附性能。
4.混床：将阳离子树脂和阴离子树脂进行混合后，再进入混床器中混床，进一步提高水的纯度。
5.超滤：在混床后，进行超滤，去除微小的颗粒和杂质。
6.紫外线消毒：通过紫外线照射，消除水中的细菌和病毒，保证水质的安全性。
7.储存、送水：将纯水储存起来，经过管道送给需要使用的地方。
设备结构大型工程系列纯水机设备主要由以下部分组成：1.初级过滤器：用于去除水中的大颗粒和杂质，保护后续设备的不受损坏。
2.离子交换柱：主要组成部分是阳离子树脂和阴离子树脂，通过离子交换技术去除水中的离子。
3.洗涤回收系统：通过化学方法去除树脂中的吸附杂质，并回收使用的树脂。
4.混床器：将阳离子树脂和阴离子树脂按照一定比例混合，提高水的纯度。
5.超滤器：通过筛选，去除微小的颗粒和杂质。
6.紫外线消毒系统：通过紫外线的照射，去除水中的病毒和细菌。
7.控制系统：通过PLC系统实现自动控制，监控水质、水量等参数，保证设备安全和稳定运行。
工艺分析大型工程系列纯水机设备的工艺分析主要包括以下几个方面：1.进水处理：进水经过初级处理后，可以有效地去除水中大颗粒和杂质，避免堵塞和损坏后续设备。
2.离子交换：离子交换是达到高纯度水质标准的关键步骤，通过阳离子和阴离子树脂的交换，去除水中的离子和杂质。
3.洗涤回收：离子交换柱需要定期进行洗涤回收，保持吸附性能和延长使用寿命。
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图片简介:本技术介绍了一种办公用大流量净水器，包括净水器体和滤芯结构，所述净水器体的内部固定安装有滤芯结构，所述滤芯结构包括带有针孔接口的陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的内表面还设置有HAP滤料层，所述HAP滤料的内部还设置有抑菌材料层，所述净水器体的左端还镶嵌有环氧封头，所述环氧封头的内部还设置有中空纤维超滤膜丝，所述净水器体的外表面还设置有ABS塑料外壳，所述净水器体的正面还固定安装有净化水出水口，所述净化水出水口的末端设置有出水管道，整个装置既解决了净化水的问题，还通过设置多通道的环氧封头对净水器内部进行供水，利用集水管将水分统一通过排水管道排出，提高了水分流量，且整个装置结构简单，实用性强。
技术要求1.一种办公用大流量净水器，其特征在于：包括净水器体(1)和滤芯结构(4)，所述净水器体(1)的内部固定安装有滤芯结构(4)，所述滤芯结构(4)包括带有针孔接口的陶瓷外壳(14)，所述陶瓷外壳(14)的内表面还设置有HAP滤料层(15)，所述HAP滤料(15)的内部还设置有抑菌材料层(16)，所述净水器体(1)的左端还镶嵌有环氧封头(2)，所述环氧封头(2)的内部还设置有中空纤维超滤膜丝(3)，所述净水器体(1)的外表面还设置有ABS塑料外壳(6)，所述净水器体(1)的正面还固定安装有净化水出水口(10)，所述净化水出水口(10)的末端设置有出水管道(11)，所述出水管道(11)通过卡箍(12)与塑料软管(13)套接在一起，所述净水器体(1)的下端还设置有排污管(7)，所述排污管(7)的下端通过扎带与导流管(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述净水器体(1)的右端还固定安装有T型铜头(9)，所述T型铜头(9)的表面对称设置有限位卡槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述净水器体(1)的的内部还设置有多层超滤膜(5)，所述超滤膜(5)的输水管与滤芯结构(4)相贯通。
4.根据权利要求2所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述T型铜头(9)的外表面还设置有多个带有反丝螺纹的螺孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述滤芯结构(4)的输水端通过集水管与净化水出水口(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述滤芯结构(4)的左端通过并列设置的输水管道(17)与环氧封头(2)输水端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种办公用大流量净水器，其特征在于：所述ABS塑料外壳(6)的四周设置有多个凸起块(20)，且多个凸起块(20)均对称分布在ABS塑料外壳(6)的外表面上。
技术说明书一种办公用大流量净水器技术领域本技术涉及净水器技术领域，具体为一种办公用大流量净水器。
背景技术随着经济的发展以及科技的进步，水质也随着工业的发展受到污染，目前净水器已经受到很多家庭的青睐，但是现有的净水器还存在一定的缺陷：(1)办公用净水器主要以自来水为原水，在功能方面根据滤除杂质的种类的不同，分为饮用与非饮用(烹饪、洗菜、洗浴、美容等)两种净水器，但是现有办公用净水器水流量较小，不便于大流量的使用净化水，且出水稳定性较低；(2)现有的办公用净水器的净水装置和储水装置分开设置，设备复杂；需要手动按压或挤压提水，操作麻烦；(3)现有的净水器体积过大，质量较大，不便于移动，同时排水量小，并且净水器内部滤芯较大，不便于更换，且净水效果不佳，不能完全去除水中的杂质污染物，对人健康构成威胁。
技术内容为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种办公用大流量净水器，既解决了净化水的问题，还通过设置多通道的环氧封头对净水器内部进行供水，利用集水管将水分统一通过排水管道排出，提高了水分流量，且整个装置结构简单，实用性强，能有效的解决背景技术提出的问题。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种办公用大流量净水器，包括净水器体和滤芯结构，所述净水器体的内部固定安装有滤芯结构，所述滤芯结构包括带有针孔接口的陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的内表面还设置有HAP滤料层，所述HAP滤料的内部还设置有抑菌材料层，所述净水器体的左端还镶嵌有环氧封头，所述环氧封头的内部还设置有中空纤维超滤膜丝，所述净水器体的外表面还设置有ABS塑料外壳，所述净水器体的正面还固定安装有净化水出水口，所述净化水出水口的末端设置有出水管道，所述出水管道通过卡箍与塑料软管套接在一起，所述净水器体的下端还设置有排污管，所述排污管的下端通过扎带与导流管相连接。
作为本技术一种优选的技术方案，所述净水器体的右端还固定安装有T型铜头，所述T型铜头的表面对称设置有限位卡槽。
作为本技术一种优选的技术方案，所述净水器体的的内部还设置有多层超滤膜，所述超滤膜的输水管与滤芯结构相贯通。
作为本技术一种优选的技术方案，所述T型铜头的外表面还设置有多个带有反丝螺纹的螺孔。
作为本技术一种优选的技术方案，所述滤芯结构的输水端通过集水管与净化水出水口相连接。
作为本技术一种优选的技术方案，所述滤芯结构的左端通过并列设置的输水管道与环氧封头输水端相连接。
作为本技术一种优选的技术方案，所述ABS塑料外壳的四周设置有多个凸起块，且多个凸起块均对称分布在ABS塑料外壳的外表面上。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在圆柱形箱体结构的净水器体内部设置有滤芯结构和多层超滤膜双层净水水质设备，提高了水分净化程度，为人们提供了干净，稳定的纯净水，并且在净水器体的输水端通过带有多孔结构的环氧封头与供水端相连接，在环氧封头的内部利用中空纤维超滤膜丝对水分进行首次过滤，滤除大颗粒杂质，实现多通道供水，提高了供水流量，从而提高了净水器的净化水流量；(2)本技术通过安装净化器体右端的T型铜头将净化器体与外界固定体固定，固定净水器不发生3个方向的移动，同时T型铜头采用折叠插入式结构起到支撑净化器体以及形成缓冲空间的作用，不仅使得净化器能够稳定供水不受水流影响，而且延长了净化器的使用寿命。
(3)本技术的净化器内部结构简单，滤芯模块采用独立的整体结构设计，便于更换，并且利用ABS塑料外壳作为保护外套，防止净化器受水流运动而与外界产生摩擦而损坏，延长了净化器的使用寿命。
附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滤芯结构示意图；图3为本技术的T型铜头结构示意图。
图中：1-净水器体；2-环氧封头；3-中空纤维超滤膜丝；4-滤芯结构；5-超滤膜；6-ABS塑料外壳；7-排污管；8-导流管；9-T型铜头；10-净化水出水口；11-出水管道；12-卡箍；13-塑料软管；14-陶瓷外壳；15-HAP滤料；16-抑菌材料层；17-输水管道；18-限位卡槽；19-螺孔；20-凸起块。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1所示，本技术提供了一种办公用大流量净水器，包括净水器体1和滤芯结构4，所述净水器体1的内部固定安装有滤芯结构4，所述净水器体1的的内部还设置有多层超滤膜5，所述超滤膜5的输水管与滤芯结构4相贯通，利用多层超滤膜对来自滤芯结构4的水分以及净化器体内的水量进行统一再次过滤，提高了净化强度，使得水质更加纯净，所述净水器体1的左端还镶嵌有环氧封头2，所述环氧封头2的侧面采用通孔结构设计，使用多通孔结构的环氧封头2与外界进水口相连接，提高了进入净化器内部的水流强度，从而提高了净水器内部的水流运动速度，加大了净化器的净化力度，从而提高了净化器的净化水量，实现了大流量供水，所述环氧封头2的内部还设置有中空纤维超滤膜丝3，所述净水器体1的外表面还设置有ABS塑料外壳6，所述ABS塑料外壳6的四周设置有多个凸起块20，且多个凸起块20均对称分布在ABS塑料外壳6的外表面上，在ABS塑料外壳6上设置多个凸起块20增加ABS塑料外壳6的摩擦力，使得净水器在搬移过程中更加方便，实用性强，所述净水器体1的正面还固定安装有净化水出水口10，所述净化水出水口10的末端设置有出水管道11，所述出水管道11通过卡箍12与塑料软管13套接在一起，通过卡箍12对出水管道11与塑料软管13的接口之间进行加固，防止水量外泄，浪费水资源，所述净水器体1的下端还设置有排污管7，所述排污管7的下端通过扎带与导流管8相连接，使用扎带将排污管7与导流管8绑定在一起，有效的防止了排污管7脱出；如图2所示，所述滤芯结构4包括带有针孔接口的陶瓷外壳14，所述陶瓷外壳14的内表面还设置有HAP滤料层15，所述HAP滤料15的内部还设置有抑菌材料层16，所述滤芯结构4的左端通过并列设置的输水管道17与环氧封头2输水端相连接，所述滤芯结构4的输水端通过集水管与净化水出水口10相连接，使用HAP滤料1以及抑菌材料层16对进入滤芯结构4内部的水量进行过滤以及杀菌，提高了水量净化力度；如图3所示，所述净水器体1的右端还固定安装有T型铜头9，所述T型铜头9的表面对称设置有限位卡槽18，所述T型铜头9的外表面还设置有多个带有反丝螺纹的螺孔19，在T型铜头9上设置限位卡槽18能有效的固定净水器体1与外界固定体的固定力度，并且使用调节螺钉通过带有反丝螺纹的螺孔19对净水器体1两单进行固定，提高了净化器在净化水过程中的稳定性，达到稳定供水的目的。
综上所述，本技术的主要特点在于：(1)本技术在圆柱形箱体结构的净水器体内部设置有滤芯结构和多层超滤膜双层净水水质设备，提高了水分净化程度，为人们提供了干净，稳定的纯净水，并且在净水器体的输水端通过带有多孔结构的环氧封头与供水端相连接，在环氧封头的内部利用中空纤维超滤膜丝对水分进行首次过滤，滤除大颗粒杂质，实现多通道供水，提高了供水流量，从而提高了净水器的净化水流量；(2)本技术通过安装净化器体右端的T型铜头将净化器体与外界固定体固定，固定净水器不发生3个方向的移动，同时T型铜头采用折叠插入式结构起到支撑净化器体以及形成缓冲空间的作用，不仅使得净化器能够稳定供水不受水流影响，而且延长了净化器的使用寿命。
(3)本技术的净化器内部结构简单，滤芯模块采用独立的整体结构设计，便于更换，并且利用ABS塑料外壳作为保护外套，防止净化器受水流运动而与外界产生摩擦而损坏，延长了净化器的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。