合成塔裙座安装.
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。
在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。
首先，进行氨合成塔的反应器安装。
反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。
首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。
安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。
接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。
这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。
安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。
在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。
然后，进行压缩装置和再生装置的安装。
压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。
安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。
最后，进行氨合成塔的管道安装。
管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。
在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。
安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。
过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。
首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。
其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。
同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。
最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。
总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。
合成塔内件方案
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。
现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。
二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。
2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。
3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。
4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。
5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。
6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。
三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。
氨合成塔吊装方案
氨合成塔吊装方案一、编制依据1、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）【Ⅰ】2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）【Ⅱ】3、起重工实用技能手册（2007年第一版）【Ⅲ】4、材料力学（哈建工学院、重庆建工学院编1979年第一版）【Ⅳ】5、合成塔壳体装配图（图号L51-81-1）【Ⅴ】6、实用五金手册（1980年第三版）【Ⅵ】7、施工图8、机具条件9、施工现场条件10、施工工期计划二、工程概况：1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。
不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。
2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12³17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。
工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图）3.现场情况：合成塔安装在合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000³3000。
装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。
混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。
合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一）三、吊装方法：1、两点吊装荷载计算合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。
ZHWI-TC-11 塔器裙座制作指导工艺 Rev.1
风险
高压电路焊接产生的烟尘、高热。
培训/授权
操作人员应经过专业焊接培训，并取得相关证书的工人。
设备/工具
焊接设备、平台、紧固件、工装。
版本
Rev
日期
Date
编写
Draw up
审核
Check
批准
Approve
修订
Revise
A
2016-04-08
叶成勇
操作步骤
过程描述
图示
1、根据图纸给出的尺寸合理分割下料，并打磨坡口；
6、环板一面各焊缝成形，整体冷却后，再翻回原来已经焊过那一面。重复步骤2～5，直至所有焊缝完全成形。
7、在裙座环板上划出筒节的位置线。将筒节放置在环板上
8、调整筒节圆度、支撑板垂直度，然后分别点焊。筒节与环板在点牢后可焊一条100～150mm的焊缝加以固定。点焊和焊接时依然采用对称焊的方式。
9、支撑板角焊缝采用对称焊的方式（如0°焊缝对称的焊缝为180°，0°角焊缝单边焊完一遍后，再焊180°的角焊缝，直到整体完成），单侧分为2～3遍完成，另一侧等环板与筒节的角焊缝成形后再焊。
10、焊接筒节与环板之间的外角焊缝，采用对称焊的方式（如0°焊缝对称的焊缝为180°，2～3遍完成，单边角焊缝完成一遍后焊接内侧角焊缝，焊接方式同外侧角焊缝，直至筒节与环板的两侧角焊缝全部成形。
11、重复步骤9，焊接支撑板另一侧角焊缝，直至成形。
12、根据图纸给的尺寸，在环板上开孔。
注意事项
1、焊接时会产生高热量、强辐射，需穿戴好相关的劳保用品；
2、吊装时，应避免筒体与硬物碰擦，同时注意操作人员的安全；
2、将需拼接的底座环板放置在平台上，并用紧固件和工装进行固定
氨合成塔内件安装方案及过程控制
合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。
四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。
附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。
触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。
合成塔安装施工方案.doc
攀钢成都镀锌板及配套工程山东晋煤明升达化工有限公司Φ 1200 合成技改项目设备管道安装工程施工方案编制 :审核：审批：山东省显通安装有限公司二 0 一四年四月六日一、施工前准备1、技术准备工作（1）认真看图，掌握工艺流程，熟悉施工图纸和技术要求，按要求组织施工。
（2）熟悉新合成塔的质量使用说明书，掌握相关的安装技术参数。
（3）编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
（4）认真仔细看图，对照施工方案，对需要协调部分向甲方负责人提出条件。
2、人员的组织准备确定施工及管理人员，合理安排进度计划，人员准备计划详见本施工方案第六条。
3、机具、物资准备合理编制施工机械及材料需用计划，包括检测工具，并在施工开始前进入施工现场。
施工机械设备需用计划详见本施工方案。
二、设备安装方法及技术质量要求1、设备安装总体程序设备底座找正、找平→设备基础灌浆→设备检查→设备抱箍加固→设备吊装就位→设备二次精找正→垫铁点固→设备顶部加固→竣工验收。
2、设备吊装就位机械选择根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用能满足吊装要求的500T 汽车吊。
3、设备安装技术质量要求（1）设备基础验收技术质量要求设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。
按设备图纸与基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数；其标准如下表：项目允许偏差攀钢成都镀锌板及配套工程中心线±5mm垂直误差（整塔）≤6mm水平误差≤2mm基础平面外型尺寸± 20mm表面清洁预埋螺栓无锈蚀（2）地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。
2）螺栓应垂直无歪斜。
3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3 。
4）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。
5）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。
6）垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，地脚螺栓两边应设置一组垫铁。
合成塔内件的吊装
合成塔内件的吊装一、吊装物资准备：1、3T、10T卷扬机各一台。
3T卷扬机配备∮18钢丝绳150米，10T卷扬机配备∮26钢丝绳800米。
两台卷扬机分别固定在在∮1400合成塔南侧、305压缩厂房北侧。
固定要求：两台卷扬机底座下必须垫枕木，每台卷扬机必须选择两个固定锚点，底座与两固定锚点之间必须各挂一5T倒链，便于调整卷扬机角度。
2、两台卷扬机专用电源及配电箱（盘）各一套。
3、固定卷扬机与放置内件（包括其他五台内件）的枕木20根。
4、80T6×6滑轮组2套。
80T卸扣2个（合成塔吊装梁1个，备用1个）。
∮56×4200、∮56×3000钢丝绳套1个（吊装梁顶部挂80T滑轮组1个，吊内件1个）。
10T单轮滑轮4个（3T卷扬机上下各1个，10T卷扬机在合成塔底部导向用2个）。
16T卸扣2个（吊内件专用）。
∮26-28×3000钢丝绳套6个（固定底部导向滑轮）。
吊合成塔内件专用吊架1个（已在现场）。
合成塔内件固定吊装法兰拧入螺栓48套（8.8级22×150）。
50T液压千斤顶1台（内件起吊时，在塔底部协助）。
50T吊车一台，在内件落至地面时，协助吊出现场，放至指定位置。
二、吊装设施及索具的检查1、检查各滑轮和滑轮组必须转动灵活，不准有卡涩。
2、卷扬机就位后，首先检查各轴承润滑油脂齿轮箱油位是否充足，卷扬机接通电源后，必须进行空车实验，检查卷扬机倒顺是否灵活，运转过程中是否有杂音。
3、检查所有钢丝绳及绳套是否有断丝、腐蚀现象，各吊装索具标注的吨位是否与吊装实际要求相符。
3、检查卷扬机各固定锚点是否牢固可靠，4、检查合成塔大盖吊环是否齐全并拧入到位。
在吊内件前，同样检查内件筒体吊装螺栓是否齐全并拧入到位。
三、吊装时注意事项1、吊装现场要彻底清理干净，无关人员不准进入现场，严禁有人随意跨越吊装主绳。
2、在吊装主绳周围不准有焊把线，电源线等与钢丝绳交叉缠绕，防止漏电或将钢丝绳烧断。
氨合成塔内件安装注意事项
氨合成塔内件安装注意事项一、安装前的检查1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。
对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。
2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。
3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。
4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。
二、合成塔内件安装前的准备1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。
2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。
根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。
3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。
4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。
5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。
（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。
）三、合成塔内件的安装1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒吊装法兰上热电偶，付线位置找正2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。
3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。
4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作，四、装催化剂前的准备工作1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。
2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。
3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。
4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。
5、装好四段催化剂填加漏斗。
五、装填料催化剂1、装四段填料催化剂。
2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。
3、装三段催化剂。
4、卸下0 米定位板。
5、装上部换热器。
6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。
7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。
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1编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。
1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。
2•编制依据2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4、我公司多年的焊接经验3. 工程概况合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项目中一种大型设备。
我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。
合成塔的直径为4015mm,是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。
塔体质量378吨。
产品是筒体和裙座分开进场。
4. 施工部署4.1主要施工装备4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装外部梯子平台提供方便。
4.1.2、电焊机及其它电动工具焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。
由于大部分 焊接工作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊 工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。
所有小型电动 工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能 检验。
4.1.3、作业平台的结构如下图。
制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人 员对裙座施焊方便，平台四周架设挡风棚。
m 三甚==m *4.2半成品、零部件的验收421、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括:1) 装箱单2) 压力容器产品安全质量监督检验证书3) 产品合格证4) 容器说明书422、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求: 1）表面应平滑2）熔渣、氧化皮应清除干净3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
423、随容器到货的零部件，应符合下列要求:1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。
2) 材质合格证3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。
4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。
5) 法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。
424、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。
4.3焊材的验收431、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为J507 （型号E5015)。
4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。
433、焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括:434、焊条包装箱应有下列标记:4.4焊材的保管 441、各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。
442、焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温内要设置温度计和湿度计。
443、焊材的最佳存放温度是10〜25C,当温度低于5C 时应有安全可靠的增温措施。
、焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系:1) 焊条的型号、牌号和规格。
2) 批号及生产日期。
3) 熔敷金属化学成份检验结果。
4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。
5) 制造厂名称。
6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。
1) 焊条型号和生产批号。
2) 焊条牌号和直径与长度。
3) 焊条净重、生产日期。
4) 制造厂名称。
能， 具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流） ，库房/隔热性、如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。
446、存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。
447、焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。
448、做好焊条的烘干、发放、回收记录。
5. 裙座焊接合成塔裙座焊缝共两条，根据焊接工艺规程中接头识别图，两条焊缝的编号分别为：C.W.L.7,塔体材料为16MnR，C.W.L.7处的接头规格为：S =30,焊接接头为内坡口，焊接位置为横焊，焊接工艺规程详见附表。
5.1对焊接的一般规定5.1.1、参加合成塔现场组焊的焊工必须持有天津辰达工程监理有限公司颁发的焊工证。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格证上的项目一致。
5.1.2、所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。
5.1.3、施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。
5.1.4、施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。
5.1.5、焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。
烘干的焊条必须放在100〜150C的恒温箱内，随用随取。
5.1.6、焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。
5.1.7、施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。
5.1.8、焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录,焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。
5.2定位焊根据定位焊与正式焊接间的时间间隔不宜过长的原则，要把握好裙座的吊装组对时间，要提前做好各项焊接准备工作。
在塔节组对完成后即进行定位焊，并且要保证后续正式焊接能及时跟上。
定位焊前的预热不可忽视，并且定位焊的预热温度要取焊接工艺给定温度范围的上限（对16M nR应达到125C）。
定位焊的焊道长度应在50毫米以上，要保证焊道有足够的强度。
引弧和熄弧都要在坡口内进行，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。
5.3正式焊接5.3.1、根据焊接工艺规程，塔体现场合拢焊缝的焊接顺序如下1）内侧手工电弧焊焊接至距离复合层1毫米处。
2）外侧碳弧气刨+砂轮打磨。
3) 外侧手工电弧焊。
4) RT100% 级。
5) 清理基层表面，预热，手工电弧焊焊接过渡层。
6) 过渡层PT100%。
7) 清理过渡层，手工电弧焊焊接面层。
8) 面层PT100%。
532、焊接之前，要彻底清除坡口两侧至少20毫米范围内的氧化物、油污等有害杂物。
533、必须在焊接工艺规程规定的范围内选取焊接工艺参数。
534、预热温度必须给与保证，要由专人进行连续预热。
预热加热区的宽度应为焊缝中心两侧各三倍板厚并且不小于100毫米。
温度测量可用测温笔或表面温度计在焊缝中心线两侧各50毫米处对称的测量，每条焊缝的测点不应少于三对。
要根据焊接操作过程中出现的实际情况适当扩大预热区域，防止冷却速度过快。
5.3.5、引弧必须在坡口内进行，应采用回焊法进行引弧，而熄弧时要填满弧坑，多层焊道的层间接头要错开。
5.3.6、多层焊接时，每焊完一层，要进行层间清理，由专业焊接检验人员进行检查，检查合格后方可进行下层的焊接。
5.3.7、碳弧气刨清根操作1）气刨电源应采用直流反极性，电弧长度应在1〜3毫米内，碳棒的伸出长度应为80〜100毫米。
当碳棒烧到30〜40毫米时应进行调整。
刨削时碳棒与刨槽中心线的夹角应保持在 45〜60°。
碳弧气刨应使用压力为0.5 -0.6兆帕的无油干燥压缩空气。
根据焊缝的具体尺寸，碳棒的直径应为 5毫米，电流应控制在 130〜150安培。
6.1焊缝外观检验 6.1.1、焊缝焊接完毕后必须由专业质量检验人员进行外观质量检验,外观检验合格后方可进行无损探伤检验。
6.1.2、焊缝外观检验分为基层焊接和面层焊接两次进行。
6.1.3、检验前，应将焊渣、飞溅物彻底清除干净。
6.1.4、焊缝的表面质量应符合以下要求:焊缝和热影响区内均不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑和未熔合 等缺陷。
基层焊缝表面咬边深度不得大于 0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%基层焊缝的表面余高不得大于3毫米。
不锈钢复合层的焊缝内表面必须按设计要求磨光、磨平。
5)基层焊缝的表面每侧增宽要控制在 1.5〜2.0毫米。
6.2磁粉检测2) 3)6. 焊接质量检验和返修1) 2)3) 对于不锈钢复合层焊缝表面不得出现咬边。
4)委托权威检验公司根据设计和标准规范的规定进行检验。
6.3防止焊接变形措施6.3.1.预变形。
比如板材对接，就要有一个反倾角2°。
6.3.2. 采用合理的焊接顺序和方向焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝(特别是横向)能够自由收缩。
如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端;先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。
；先焊横向短焊缝;(4 )工作时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理;(5)交叉对接焊缝焊接时，必须采用保证交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。
T形焊缝和十字焊缝焊接时，应该将交叉处先焊的焊缝铲干净，按图中的顺序焊接，才能使T形焊缝和十字捍缝的横向收缩比较自由，有助于避免在焊缝的交点处产生裂纹。
7.安全质量技术措施及文明施工施工全过程建立安全质量保证体系，保证裙座焊接施工优质、高速、安全。
项目质量保证体系如下图:项目经理：肖逸—T"项目总工：朱朝亮▼质量工程师：胡遵广JZZ各施工队长项目安全保证体系如下图:项目部各职能部室负责人I施工队长专业技术员T铆工组!r 1 1钳工组 起重组 技术组 电焊组 材料组 专职安全员 项目经理：肖逸7・1、安全生产基本规定a) 凡进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，穿着和配戴按工种统一配发的工作服和劳保护具。
b) 必须严格遵守业主的一切安全方面的规章制度，特别是防火制度，登高作业必须系好安全带后方可开始作业，要有专人检查并全过程监护。
C电/气焊工，起重工必须持有有效的作业资格证书方可上岗。
）d) 电焊工必须严格按施工用电安全方案管理焊接电源，严防空载电流伤害。
e) 现场使用的乙炔瓶只准直立使用，并且是必须先直立半小时以上再使用，乙炔瓶与氧气瓶的间距必须符合规范要求,般情况下，两气瓶间的间距不小于米，其瓶距焊接或其它动火作业点的距离不小于10米。
f) 乙炔瓶内必须保留一定的残余压力，最小不得低于0.05MPa。
g) 进行焊接作业前，要认真检查作业场所周围及上下有无易被损坏设备和易燃易爆物品或潜在的其它火灾隐患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相应的措施进行防护，还要有专人进行监护，特别是气割作业点的下方，尤为重要，因为气割产生的金属熔滴下落很长一段距离后温度仍然很高，极易烧坏设备、不耐火的材料，也更容易引起火灾。
h) 起重吊装作业必须由起重技师一人指挥。
非起重工不准进行系吊索等作业。
所有作业人员在工作时必须严肃认真，不得嬉戏打闹。