中控室操作规程
中控室操作员职工安全操作规程（三篇）
中控室操作员职工安全操作规程一、教育培训1. 所有中控室操作员职工在入职前必须接受相关的安全培训和操作规程培训。
2. 各部门应定期组织培训，及时更新操作规程，并确保职工掌握最新的安全操作知识和技能。
二、身体健康1. 所有中控室操作员职工必须身体健康，若患有传染性疾病或体检不合格者，禁止入职或工作。
2. 每项工作之前，职工必须自行检查身体，如出现不适症状或身体状况不佳，应及时向上级报告并请假。
三、工作服装与装备1. 所有中控室操作员职工必须佩戴符合规定的工作服装，包括防护帽、防护服、防护眼镜等。
2. 所有设备必须定期检查和维护，确保工作装备的正常使用。
3. 切勿进行私自修改、拆卸或调试，如需修理或更换设备应按照规定流程办理。
四、安全操作1. 中控室操作员职工应严格按照操作规程进行工作，任何个人意愿、临时操作或不当操作都是禁止的。
2. 操作前应对工作环境和设备进行检查，确保安全无隐患。
3. 禁止在操作过程中喧哗、走神、吸烟、吃东西等行为，保持操作集中和专注。
4. 禁止随意触摸设备的任何部件，如需调试应得到上级的指示和批准，在安全保护下进行操作。
5. 禁止操作员单独操作高危设备，必须有其他操作员在场协助操作。
五、应急处理1. 中控室操作员职工要熟悉应急处理的流程和方法，并定期进行应急演练。
2. 在发生事故或突发事件时，要迅速按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。
3. 禁止擅自隐瞒事故或突发事件的真实情况，必须如实向上级汇报，保障安全信息畅通。
六、值班制度1. 中控室操作员职工要按照规定的值班制度进行工作，不得擅自调整或违反规定。
2. 值班期间必须保持电话畅通，及时回应上级的指示和调度。
3. 值班期间禁止在中控室内进行无关工作或私人活动，确保专注工作并做好记录。
七、报告和记录1. 中控室操作员职工在操作过程中发现任何异常情况或存在安全隐患时，必须立即向上级报告。
2. 操作员要做好相关操作记录，如操作时间、操作内容、发现问题、处理情况等，并存档备查。
中控室系统操作规程
中控室系统操作规程一、引言中控室系统是一个关键的设备管理系统，主要用于对各类设备的监控、调度和控制。
为了保证中控室系统的正常运行，提高工作效率并确保设备的安全性，制定本操作规程，明确系统操作的步骤和要求。
二、系统登录1.在计算机上打开中控室系统登录界面；2.输入用户名和密码登录系统；3.如果是首次登录，系统将要求修改初始密码；4.登录成功后，进入系统主界面。
三、系统导航1.通过系统主界面的菜单栏或快捷图标，选择需要操作的功能模块；2.在功能模块中，通过导航栏或菜单选择具体操作项。
四、设备监控1.进入设备监控模块；2.在设备监控界面，查看设备列表；3.通过设备列表，选择需要监控的设备；4.在设备监控界面，查看设备的状态和运行数据；5.如发现设备异常，应及时采取相应的处理措施。
五、设备调度1.进入设备调度模块；2.在设备调度界面，查看当前设备的调度情况；3.根据需要，选择需要调度的设备；4.进行设备调度操作，包括设备开启、关闭、调整参数等；5.如有需要，可以进行设备之间的协调调度。
六、操作记录1.在系统主界面上方的操作记录栏，查看最近的操作记录；2.如需查看更多的操作记录，可以进入操作记录模块；3.操作记录模块中，可以按时间、操作类型等条件进行筛选；4.查看相关操作记录，并进行必要的分析和处理。
七、系统维护1.定期进行系统备份，保证数据的安全性；2.定期对中控室系统进行维护和升级，确保系统的稳定性和可用性；3.定期进行设备的巡检，发现问题及时修复；4.对中控室系统进行性能监控和优化，提高系统的运行效率。
八、信息安全1.中控室系统的登录密码需定期更换，并定期进行安全性评估；2.禁止将登录密码告知他人，避免密码泄露；3.对于离岗人员，及时注销其登录权限；4.定期进行系统的漏洞扫描和安全检测，确保系统的信息安全性。
九、应急处理1.在处理设备异常的情况下，及时与相关部门联系，协调处理；2.针对设备异常情况，按照预先制定的应急方案进行处理；3.如需中止设备工作，应及时通知相关人员，并进行必要的整改和修复；4.在设备故障或紧急情况下，按照相应的应急流程进行处理。
中控室操作员职工安全操作规程(4篇)
中控室操作员职工安全操作规程第一章总则第一条为确保中控室操作员职工的人身安全和中控室设备、设施的安全运行，特制定本职工安全操作规程。
第二条本规程适用于在中控室从事操作工作的操作员职工。
第三条中控室操作员职工应严格遵守本规程，自觉维护自己的人身安全和中控室设备、设施的安全运行。
第四条中控室操作员职工应具备良好的安全意识和安全技能，定期接受安全培训和考核。
第五条中控室操作员职工应遵守国家有关安全生产法律法规、标准和规范，执行公司安全制度和操作规程。
第六条中控室操作员职工应保持身心健康，不得在酒后、疲劳、生病或情绪不稳定的情况下从事操作工作。
第二章工作责任第七条中控室操作员职工应严格遵守工作时段，不得私自离开操作岗位，不得私自进入其他区域。
第八条中控室操作员职工应按照工作流程和操作规程进行工作，不得违反规定操作。
第九条在接班、交接时，中控室操作员职工应认真了解上一班工作情况，详细记录并交接好各项工作。
第十条中控室操作员职工应定期对操作设备和设施进行检查和维护，及时上报并修复可能存在的故障和缺陷。
第十一条中控室操作员职工应提高警惕，发现任何不安全现象、行为或隐患，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第十二条中控室操作员职工应加强与其他岗位的沟通和协作，确保操作工作的顺利进行。
第三章安全操作第十三条中控室操作员职工应穿戴统一的工作服，佩戴好相关的个人防护装备。
第十四条中控室操作员职工应按照操作规程正确操作中控设备，不得随意改变操作参数。
第十五条中控室操作员职工应保持操作台面整洁，禁止私拉乱接电源线、信号线等。
第十六条中控室操作员职工应熟悉安全操作程序和应急救援措施，能够迅速正确地应对各类事故和紧急情况。
第十七条中控室操作员职工应定期进行演练和模拟操作，提高应对突发事件的能力和熟练度。
第十八条中控室操作员职工应妥善保管好操作设备和信息资料，不得泄露有关工作和设备的机密信息。
第四章灭火与应急救援第十九条中控室操作员职工应学习和掌握灭火技能，了解中控室内各种灭火装置的使用方法。
中控室操作规程
中控室操作规程
《中控室操作规程》
一、中控室的使用和管理
1. 中控室是生产和运营的中枢，只有经过培训并且具有相应的资质的人员才能进入中控室。
2. 中控室的管理人员负责对进入中控室的人员进行登记和监督。
二、中控室的设备操作
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行设备操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作并报告相关负责人。
三、中控室的安全规定
1. 操作人员必须严格遵守中控室的安全规定，穿戴好相应的防护用具。
2. 在操作过程中，操作人员不得吸烟、饮食、或者私自摘取设备零部件。
四、中控室的通讯规定
1. 在中控室操作过程中，操作人员需要与其他部门联系时，必须使用指定的通讯设备。
2. 在紧急情况下，必须能够迅速和其他相关部门建立联系。
五、中控室的记录和报告
1. 操作人员在操作设备时，必须严格按照中控室的记录和报告
要求进行记录和报告。
2. 在操作过程中遇到设备故障或异常情况，必须立即向相关负责人报告，并做好记录。
六、中控室的维护和清洁
1. 中控室的操作人员应该定期对中控室进行清洁和维护，保持设备和环境的整洁和良好状态。
2. 对于设备故障或异常，操作人员需要做好相应的维护和保养工作。
七、中控室的安全监督
1. 中控室的管理人员负责对中控室的安全进行监督，并对操作人员进行安全知识的培训和考核。
2. 对于违反操作规程的行为，管理人员应该做出相应的处理，并及时催促操作人员改正。
通过以上规程的制定和实施，能够确保中控室的安全、稳定和高效运行，保障生产运营的顺利进行。
中控室操作流程
中控室操作规程一、准备工作1.1进入中控室之前，应按规定穿戴好工作服，对鞋做好清理工作，防止灰尘进入。
1.2与上班人员进行交班，将现在各釜生产状态和物料的剩余情况，当班发生的异常状态交接清楚。
1.3交班后，检查中控室环境是否整洁，确保工作台上无多余物品，若有则让上一班人员清理。
1.4检查DCS操作界面，确保各设备正常运行。
1.5填写中控室巡检记录（2小时巡检一次），通过巡检记录和交班情况了解当班罐区剩余物料情况，和公用工程设备运转情况。
1.6与现场确认当前各釜生产进度，确认无误后按工艺继续生产。
二、生产过程2.1生产前准备2.1.1拿到生产单与车间人员确定当班生产配方批次及有无特殊要求；确认各物料需求量是否满足，储罐等公用工程参数正常；确认釜位和状态是否满足生产条件。
2.1.2首先确认釜内是否排净。
确认混配釜放空电磁阀手阀都以开启，釜底阀、取样阀、排净阀、出料阀关闭。
确认冷却水阀门动作状态正常。
釜上各物料管线阀门处于关闭状态。
2.2聚醚聚酯加料2.2.1打开聚醚聚酯加料界面，选择应使用的物料(一次只可选一种)，输入生产单设定量。
与罐区和车间沟通，开始打料。
及时填写打料生产记录。
这一步骤需要双人复核。
2.2.2罐区观察打料泵开启是否正确，正确后开启物料往车间走手阀，车间主操核对电磁阀开启是否正确，无误则打开车间对应物料手法和进釜管线手阀，开始进料。
然后罐区慢慢关闭回流阀。
2.2.3打料中时刻关注流量计变化(确保在一稳定值)和进料当前值(防止自控程序失控，不自动关闭)，若有异常情况，马上停止打料并上报，并记录当前打料值。
2.2.4当进料值与设定值差距100kg通知罐区打开回流阀。
打料结束，通知车间主操人员关闭物料手阀及釜上进料手阀。
2.2.5中控人员填写记录，确定误差在范围内，检查阀门关闭状态。
打开搅拌(第一种物料打料结束后开启搅拌)。
2.2.6开始打下一个物料，重复2.2.1-2.2.5。
2.3戊烷加料当釜温到达设定温度时关闭釜搅拌，再开始加入戊烷。
中控室岗位安全操作规程
中控室岗位安全操作规程中控室是电力系统的重要组成部分，中控室岗位的工作内容涉及到电力系统的运行、监控、控制和调度等方面，因此中控室岗位的安全操作非常关键。
为了确保中控室岗位的工作安全，制定以下安全操作规程：一、接班和交接工作规程1、中控室各岗位接班人员应准时到岗，依据前一班岗位操作记录、值班日志等资料全面了解上一班班次的工作情况，注意查看值班系统是否正常。
2、接班人员必须在交接班表上签名，并认真核对交代事项是否落实，例如运行参数、设备状态等信息。
3、如果接班人员发现设备异常或存在运行问题，应及时调度或向上级报告，并注意记录相关信息，以便向下级传达。
二、工作规范1、操作前应全面了解仪表的基本原理、结构、功能、安装位置、检测范围、交通规定以及安全操作流程等内容，掌握相关设备的使用方法和常见故障处理方法。
确保不擅自操作不熟悉的设备。
2、操作设备、控制系统时严格按照作业指导书操作，预先了解所有环节和对策，接受专业培训和指导，熟练掌握操作过程，避免出现操作错误。
3、操作时，应对相关参数进行监控，并随时注意设备异常情况的变化。
如发现异常情况，应轻声呼叫同事协助处理，及时发出搁置信号，以避免进一步的危险。
4、操作中控室设备时，严格按照操作人员限定权限礼节进行操作。
确保操作过程每一步都要进行相应记录，并在操作结束后检查自己的工作内容，保证实际操作情况与记录相符。
5、如有必要，应及时向上级汇报设备运行情况以及处理异常情况的过程和结果。
在处理电力故障时，应根据部门紧急处理流程，确保故障及时得到有效解决。
三、设备和场地管理规程1、保持室内整洁，避免东西乱放，摆放应规范，并对各控制区进行按时清理、归位，确保物品摆放位置统一，可靠。
2、不允许将泄露的设备或工具放置在运行设备上。
更不能抛弃在其他位置或悬挂在墙壁或墙壁上。
所有遗失的衣物或者工具应当及时送交管理人员登记，以便寻找。
3、电力设备工作状态尤其是电缆、开关等容易热的设备，在工作中应注意温度变化，如发现温度异常应及时及时停止运行，进行检修或维护。
中控安全操作规程
中控安全操作规程为了保证中控室的安全运行，防止事故发生，特制定以下操作规程：一、进出规程1.进入中控室前，应进行必要的防静电措施；2.携带易燃、易爆、腐蚀及有害物品，以及大型物品、杂物一律不得进入中控室；3.进入中控室前，应按规定程序进行身份确认登记；4.外来人员进入中控室须经批准，由值班人员陪同，不得随意进出；5.离开中控室前，必须关好门窗，关闭电器电源，设备仪器，保证安全。
二、电气设备操作规程1.中控室内任何设备的安装、维修和改造必须按照有关规定进行，不得擅自改动；2.经过现场安全验收合格的电气设备方可投入使用；3.使用电气设备前，应检查设备状况，保证设备及供电线路安全可靠；4.电气设备应严格按照设备操作规程进行操作；5.在操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套，保证安全；6.发生设备故障或电气火灾时，必须及时切断电源，采取相应的应急措施，并向上级通报。
三、气体操作规程1.中控室内气瓶的存放、使用、检验及报废，应按照国家有关规定进行；2.对于易燃、易爆气体的操作必须采取防爆措施，保证安全；3.操作高压桶、气瓶时，必须了解器材性能、使用方法及可能出现的危险；4.操作气瓶要严格按照操作规程进行，不得擅自改变；5.发现气瓶出现漏气、变形或渗漏等情况时应立即报告。
四、应急处置规程1.中控室内应保持卫生清洁，设备操作规范安全，如发现有违规操作及时纠正；2.突发情况如火灾、有害气体泄漏、设备故障等，应迅速采取措施进行应急处置；3.应急处置需要切断电源时，必须按照相应程序进行操作；4.发生事故后要迅速向上级报告，并配合开展事故调查和处理工作。
以上是中控室的操作规程，希望能够引起大家的重视，用实际行动来保证中控室的安全运行。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]中控室操作规程一、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表(de)工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目.二、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内(de)生产运行情况.三、根据生产运行参数及管理人员(de)指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备.四、启动计算机应先启动不间断电源,再启动显示器和打印机,最后启动主机.五、当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场(de)信号全部接收后,即运行参数不再增加时方可进行操作.六、对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键.应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁(de)情况下进行操作,以免损坏软件.七、要对现场设备进行控制时,应确定“就地控制”、“电柜控制”“PLC控制”转换开关在远程控制位置.八、当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员.九、当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源(de)开关.十、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围(de)操作,避免将整个系统造成损坏.十一、计算机在正常工作时是连续运行(de),没有特殊情况不允许随意关机.十二、在使用打印机记录报警信息(de)情况下应保证打印机不缺纸,打印机应根据说明书进行正常保养维护.十三、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器.十四、非厂内用于运行(de)计算机软件,严禁在网络上(de)计算机上运行.在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘.十五、非工作人员不得随意进入中心控制室.十六、保证室内良好安静(de)环境,请勿堆放杂物,保持室内卫生.。
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件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）转
换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网
被传递到系统的操作站上的显示器显示出来过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输
上方，显示器作用是显示各种信息，包括流程图、过程参数、历史趋势、报警信息等，另外 在显示器上有箭标在移动，它是由鼠标或键盘来控制。
2.2.2鼠标
用来移动箭标和完成操作，将鼠标在操作台上移动，显示器上的箭头就会跟着移动，鼠
标上有二个键，一个为选择键，一个为作用键。
2.2.3键盘
本操作系统配有操作键盘和控制键盘操作键盘嵌于位于操作平台面上，用于输入参数
白聚部4二
9豪吉河蒸三四
1。贻可蒸五六
11架音四5®-1三流■可
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0赛丙嗟而环水、裂倒虬
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真正做到集中管理，分散控制整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系
统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机
界面联系差的缺点 可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、 数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。
作为生产过程控制的计算机系统主要有硬件部分和软件部分组成
管理员(Supemisor):中等层次，具有比Operator更多的存取和处理特权，但低于
Engineer的特权。
工程师(Engineer):——最高层次，具有最多的存取和处理特权。
系统开机后，进入到Operator环境，在Operator环境中，操作员可以进行下列操作：
1、系统简介，2、报警一览，3、系统总貌，4、控制分组，5、调整画面，6、趋势图，7、 流程图，8、小流程图，9、报表画面，10、数据一览，11、故障诊断，12、口令，13前页,14、后页，15、翻页，16、系统，17、报警确认，18、消音，19、查找IO位号，20、退出
系统，21、截入组态文件，22、操作记录一览。
2.4菜单
在操作员环境中，顶部菜单内设20个菜单。
■
分别为：1、系统简介，2、报警一览，3、系统总貌，4、控制分组，5、调整画面，6、 趋势图，7、流程图，8、小流程图，9、报表画面，10、数据一览，11、故障诊断，12、口 令，13前页，14、后页，15、翻页，16、系统，17、报警确认，18、消音，19、查找IO位 号，20、退出系统，21、截入组态文件，22、操作记录一览。
2.2操作站的各种设备使用
本装置有1台操作站，是用北京和利时集散控制操作系统
它对生产过程进行控制和监视操作站主要由显示器、主机、鼠标、键盘组成。
2.2.1显示器
显示器是集散控制系统的人/机接口装置，一般配有高分辨率、大屏幕的彩色显示器执
行对过程的监控，为了使操作直观方便，一般都有动态流程图显示功能显示器位于操作台
被
控
对
象
操作控制台
计算机控制系统的基本组成框图
1.2控制方案
根据本装置生产过程特点的要求，采用分散控制系统（DCS对生产过程进行集中控制，
连锁，监控 系统并配有与管理信息网络连接的接口，可以实现与现有中央控制室系统进行 通讯，采集数据。
本装置和MTB跳置共用一个控制室，主控制室有中控操作室、工程师站、机柜室及维 护间等，中控室内设有两套分散控制系统（DCS），对芳构化和MTBE等套装置集中监控DCS
2.4.1流程图画面菜单
画面内能够列出一些画面的名称，并提供进入这些流程图画面的入口，只要把光标移到
面名称内就可随意选中调出所需要的流程图画面来。
*.祝忌祝TP1TIIS+W杪y?画而
晒1W—哇
L气健分稻装空忌虔1
Z气伟分堡装置一
3气tr分空参置-
1气侔加皆:浒工很 日晚撵琏匚
6架丙州为航曜制
F素句和主园谚
及移动箭标和选中操作控制键盘采用标准式通用键盘，用于除输入参数及移动箭标和选中
操作外，还对系统进修改、设置等维护。
2.3进入系统操作环境2.3.1如何进入系统操作环境
系统开机后，能分别进入以下三个操作环境(本操作规程主要讲Operator操作环境)
操作员(Operator):——最低的层次，具有最少的存取和处理特权。
中控室操作规程
1 DCS系统概述
1.1DCS系统构成
DCS^文全称Distributed Control System ,
释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散，而将管 理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。
DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统
算机（主机）、外部设备、外围设备、自动化仪表和操作控制台等它是实现计算机控制的物
质基础 为了使计算机具有最基本的程序存贮及程序自动执行的功能, 还应配有一定的软件下面是DCS®制系统的基本组成框图。
DCS一般由五部分组成：1:控制器；2: I/O板；3:操作站;
编程软件。
本装置的DCS操作系统是：北京和利时有限公司的集散控制系统。
系统设置在控制室内， 操作站和辅助操作台设置在操作室内；控制站和接线端子柜设置在机
柜室内。
装置说明及工艺控制流程图（PID）
2.1集散系统的基本结构图
由图可见，集散控制系统一般由以下五部分组成：1）过程输入/输出接口、2）过程控
制单元、3）操作站、4）局域控制网、5）上位（管理）计算机。
入操作命令及数据 数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送 到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务通常系统是以 数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全
厂统一调度管理优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进 及优化控制 系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报 警 用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行