起重机施工方案
起重机械施工方案
起重机械施工方案起重机械施工方案一、工程概况本项目需要进行起重机械施工，主要涉及到吊装物资、设备等工作。
需要选择适当的起重机械，制定合理的施工方案，确保施工过程安全、平稳。
二、施工方案1. 起重机械选择根据施工要求，本项目需要使用履带式起重机进行作业。
在选择起重机械时，需确保其技术性能与施工要求相符，并进行必要的检测和保养工作，确保起重机械的使用安全。
2. 施工方案制定（1）根据施工平面图和工程要求，对吊装物资进行分析和计算，制定起吊方案、吊装点的设置、起吊方法等。
（2）根据起重机械的性能和施工要求，制定起重机械的使用场地和工作范围，确保起重机械施工安全。
（3）制定起重机械的操作规范，包括操作员的操作流程、操作注意事项等，确保起重机械操作的安全和准确性。
（4）制定起重机械的检查和维护计划，定期对起重机械进行检查和保养，确保起重机械的正常运行。
3. 安全保障措施（1）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示语，提醒作业人员注意安全。
（2）进行施工前的安全培训，确保作业人员了解起重机械的操作要求和注意事项。
（3）对起吊的物资进行合理的固定和保护，确保吊装过程中物资的安全。
（4）对吊装点的设置进行充分的检查和确认，确保其承重能力和稳定性。
（5）严格执行现场指挥规则，确保起重机械的操作按照施工方案进行，减少事故的发生。
4. 环保措施在进行起重机械施工时，需严格遵守环保要求，采取相应的环保措施，保护周围的环境。
（1）使用环保液压油，减少污染物的排放。
（2）定期清洗起重机械和周围的施工场地，减少灰尘、噪音等环境污染。
（3）妥善处理废弃物料和废弃机械，确保环境的整洁和安全。
三、施工计划安排在制定施工计划时，需要考虑起重机械的使用时间和作业周期，以及其他因素的影响，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
四、施工成本估算对起重机械的使用费用和维护保养费用进行估算，制定合理的施工成本预算。
五、总结通过上述的施工方案，可以保证起重机械的安全运行，减少事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
起重机施工方案
起重机施工方案起重机是一种广泛应用于工程建设、装卸货物和生产制造中的机械设备。
常见的起重机类型包括单梁起重机、双梁起重机和龙门式起重机。
下面将分别介绍这三种起重机的施工方案。
一、单梁起重机施工方案：1.方案制定及准备工作：a.根据工程要求，制定起重机的使用计划和施工方案；b.购买或租赁单梁起重机，并保证其性能符合要求；c.选址平整、牢固，并清理施工现场；d.组织人员进行起重机的组装和安装。
2.起重机安装：a.按照起重机的安装说明书和相关规范，进行吊装和固定；b.调整起重机的水平度和垂直度，并进行稳固固定；c.连接起重机的电气系统并进行电气安装。
3.施工过程：a.根据工程需求，制定起重机使用和操作规程，并对操作人员进行培训；b.定期检查起重机的安全装置和关键部件的状态，并保持其良好工作状态；c.严格遵守操作规程，确保起重机的安全操作；d.如有需要，进行起重机的维护保养和定期检修。
二、双梁起重机施工方案：1.方案制定及准备工作：a.根据工程要求，制定起重机的使用计划和施工方案；b.选购或租赁双梁起重机，并保证其性能符合要求；c.选定起重机安装位置，并进行基础的预埋、浇筑等工作。
2.起重机安装：a.按照双梁起重机的安装说明书和相关规范，进行吊装和固定；b.调整双梁起重机的水平度和垂直度，并进行稳固固定；c.连接起重机的电气系统并进行电气安装。
3.施工过程：a.制定起重机使用和操作规程，并进行工人的培训和技能考核；b.按照操作规程进行操作，确保起重机的安全操作；c.定期检查起重机的安全装置和关键部件的状态，并保持其良好工作状态；d.如有需要，进行起重机的维护保养和定期检修。
三、龙门式起重机施工方案：1.方案制定及准备工作：a.根据工程要求，制定起重机的使用计划和施工方案；b.购买或租赁龙门式起重机，并保证其性能符合要求；c.选定起重机安装位置，并进行基础的预埋、浇筑等工作。
2.起重机安装：a.按照龙门式起重机的安装说明书和相关规范进行吊装和固定；b.调整龙门式起重机的水平度和垂直度，并进行稳固固定；c.连接起重机的电气系统并进行电气安装。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案(工程模版)
起重机安装施工方案编制：审核：批准：****有限公司年月日目录一、编制依据 (3)三、施工前准备 (5)四、施工人员部署 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、施工进度计划 (9)七、安装施工工序、方法 (9)八、整机调试 (12)九、文明施工措施 (12)十、安全施工措施 (13)一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-85；1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；1.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988；1.7《轨道连接》05G525；1.8《优质钢丝强绳》GB8918-88；二、设备概述2.1产品介绍、施工地点和施工范围及产品连接部件(螺栓)电动抓斗是电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料，适应温度-20~40°C，不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场合，也不适宜吊运炽热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气味的工作环境中工作。
工作时正常。
依靠大车沿轨道方向，小车沿支腿上方主梁轨道方向移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
主起升机构采用抓斗，副起升机构采用电动葫芦，具有良好的实用能力。
采用低压手柄式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保证。
主梁端头设有止档，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。
该设备为1台QZ5T-8m 抓斗吊钩桥式起重机，主要用***施工现场垂直运输土方。
表2-1起重机主要性能参数表2.2主要连接件（螺栓）表2-2 抓斗桥式起重机主要连接件一览表三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机支腿、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基采用C30钢筋混凝土基础。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机专项施工方案
起重机专项施工方案起重机专项施工方案一、施工项目背景该起重机专项施工方案适用于各类建筑工地的起重机安装与拆卸工程。
起重机是建筑施工中必不可少的设备之一，它主要用于搬运和吊装各种重物。
本方案将详细介绍起重机的施工流程、安全措施等内容。
二、施工方法与流程1. 起重机的安装①组织人员，清理施工区域，并进行必要的地基处理。
②根据起重机的尺寸和重量选择合适的起重机架设地点。
③进行起重机脚撑的设置，确保其稳定性。
④使用合适的工具和设备进行起重机的组装，确保各部件的正确安装。
⑤进行起重机的调试和试运行，确保其性能正常。
2. 起重机的拆卸①组织人员，清理施工区域，并进行必要的地基处理。
②制定拆卸方案，按照逆向的安装流程进行操作。
③使用合适的工具和设备进行起重机的拆卸，确保各部件的正确拆卸。
④进行起重机的检查和维护，确保各部件的完好性。
⑤撤离施工区域，做好相关清理工作。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，明确各岗位的责任和义务。
2. 所有参与施工的人员必须具备相关的资质证书，并接受必要的培训。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，设置施工防护设施。
4. 准备好必要的消防设备，并进行定期维护与检查。
5. 对起重机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
6. 严禁擅自改变起重机的结构和参数。
7. 操作起重机的人员必须专注于工作，严禁擅离岗位、酗酒和吸烟等行为。
8. 在起重机施工现场应设立专门的指挥员，并与相关人员保持通讯联系。
9. 对风力等天气因素进行合理判断，如遇恶劣天气应停止起重机的使用。
10. 对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理和整改。
四、环境保护措施1. 在施工现场周边设立垃圾箱，并进行定期清理和消毒。
2. 使用环保材料和设备，减少噪音和粉尘等污染物。
3. 做好车辆交通组织工作，减少交通拥堵和尾气排放。
五、总结起重机专项施工方案是保证施工过程安全和顺利进行的重要指导文件。
施工单位应严格按照该方案的要求进行作业，并不断总结经验，不断完善施工流程和安全措施，确保起重机专项施工工程的质量和效益。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言在各类建筑工程中，起重机是一项关键的设备，起重机的使用合理性将直接影响工程的进展和质量。
因此，设计一个科学合理的起重机施工方案至关重要。
二、起重机选择2.1 起重机类型根据工程要求和实际情况选择合适的起重机种类，如塔吊、门式起重机、汽车起重机等。
2.2 起重机参数根据工程需要确定起重机的起升高度、起重量以及工作半径等参数，确保起重机的性能符合工程要求。
三、起重机施工准备3.1 施工前准备提前做好场地平整、道路畅通、安全防护等工作，确保施工现场安全。
3.2 材料准备准备好使用的起重机、配重、吊钩等设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
四、起重机施工流程4.1 安装起重机根据施工计划，安装起重机并进行调试，确保起重机正常运转。
4.2 起重作业按照工程要求，进行吊装、移位等起重作业，注意操作规范，确保施工安全。
4.3 施工完工完成起重作业后，进行起重机的拆卸和清理，保持施工现场整洁。
五、安全保障措施5.1 人员培训对施工人员进行起重机操作培训，提高操作技能，确保安全施工。
5.2 安全检查定期对起重机设备进行安全检查，及时发现问题并进行维护保养，避免安全事故发生。
六、总结制定科学合理的起重机施工方案，对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。
通过合理的起重机选择、施工准备、施工流程及安全保障措施的实施，可以有效提高工程施工效率和质量，确保工程的顺利完成。
以上是关于起重机施工方案的一些基本要点和注意事项，希望可以对相关工程人员在实际工作中提供一些参考和帮助。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
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目录
一、编制说明 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
四、施工程序 (2)
五、施工技术要求 (2)
六、施工资料配置 (6)
七、质量控制措施 (7)
八、安全技术措施 (7)
一、编制说明
本方案仅适用于上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程水处理系统LD-A 型桥式起重机的安装。
由于施工场地狭小工作环境较差，给安装工作带来很大的不便，为了更好的组织和指导施工，特编制此方案。
二、编制依据
2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998
2.2《起重机试验规范和程序》 GB5905-1986
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998
2.4设备制造厂提供的相关技术文件
三、施工准备
3.1施工方案编制完成，并经有关单位的技术负责人审核、批准。
3.2施工前应组织相关施工人员熟悉图纸及施工方案,认真做好施工技术交底。
3.3现场施工用机具、卡具、量具等到位，并应认真检查其适用性和安全性。
4.4对现场到货的材料，应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等，经检查合格后，方能使用。
四、施工程序
4.1施工方法简述
此设备采取预先在地面组对，并检查相关的机械性能和几何尺寸（加注润滑油），经确认无误后整体吊装就位，并开始电气、仪表安装调试工作。
4.2施工程序见下图
基础验收设备开箱检查轨道安装主梁和端梁组对
电动葫芦安装吊装就位电气仪表安装试车
五、施工技术要求
5.1设备安装前应按下列要求进行检查
5.1.1设备技术文件应齐全
5.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
5.1.3机、电设备应无变形、损伤和锈蚀、其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
5.1.4起重机基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。
5.2制动器的调整应符合下列要求
5.2.1制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。
5.2.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，在静载下应无打滑现象。
5.2.3运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
5.3起重机轨道和车档
5.3.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
5.3.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
5.3.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应小于10mm，且不应大于吊梁腹板厚度的一半。
5.3.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。
5.3.5起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。
5.3.6轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。
5.3.7起重机轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
5.3.8同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
5.3.9起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm。
5.3.10两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
5.3.11轨道接头应符合下列要求
5.3.11.1接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
5.3.11.2起重机轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
5.3.12轨道接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
5.3.13轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
5.3.14起重机轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓，并应无松动现象。
5.3.15轨道上的车档与起重机缓冲器应均匀接触。
5.4电动葫芦的安装
5.4.1电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙应为 3－5mm。
5.4.2空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
S=V2/K
式中：S--小车制动距离（m）
V—小车运行速度（m/min）
k—系数、宜为2800－3900
5.4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：
S1=V1/100
式中：S
—下滑距离（m）
1
—起升速度（m/min）
V
1
5.5起重机在吊装前，应按规定进行复查。
5.5.1起重机跨度允许偏差为±2mm。
5.5.2主梁上拱度为＋0.3F(F=S/1000 式中S为跨度)
5.5.3对角线的相对差为5mm。
5.6起重机的试运转
5.6.1起重机的是运转应包括是运转前检查，空负荷是运转，静负荷试验和动负荷是运转，在上一步骤为合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5.6.2起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
5.6.2.1电器系统、安全连锁装置、制动器、控制器和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
5.6.2.2钢丝绳的固定及其在吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
5.6.2.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
5.6.2.4盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
5.6.3起重机的空负荷是运转，应符合下列要求:
5.6.3.1检查各操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向是否相符。
5.6.3.2各机构应运转正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器准确、及时地动作、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
5.6.3.3当起重机吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
5.6.3.4电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。
5.6.3.5以上各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。
5.6.4起重机的静负荷试验应符合下列要求：
5.6.4.1起重机应停在厂房柱子处。
5.6.4.2静负荷试验应按下列程序和要求进行：
A、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运行不应少于三次，应无异常现象。
B、将小车停在起重机的跨中处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部件应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
C、将小车停同样在起重机的跨中处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100－200mm处，悬停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全地损坏或松动等缺陷。
D、第C项试验不得超过三次，第C项应无永久变形，测量主梁的实际上拱度应不大于0.7S/1000mm。
E、检查起重机的静刚度（主梁），将小车开至桥架跨中处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此值与D项结果之差即为起重机地静刚度，起重机地静刚度允许值应符合设备文件或规范要求（S/700mm）。
5.6.4.3起重机地动负荷试运转应符合下列要求：
A、各机构的动负荷是运转应分别进行。
B、个机构的动负荷是运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
六、施工资源配置
七、质量控制措施
7.1项目部成立以项目经理为首的质量保证体系，按照公司质保体系的要求运行，严格落实各项管理制度。
7.2加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；组织技术员、施工班组进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。
7.3项目部组织质量停点检查日期，设专职质检员落实自检、互检和交接检制度。
7.4为保证安装质量，我单位挑选有丰富经验的施工人员进行此项安装工作。
八、安全技术措施
8.1施工作业人员施工前必须进行安全教育，熟悉安全标准和各项操作规程。
8.2进入施工现场必须佩带安全帽，2m以上高空作业必须按规定系好安全带。
8.3施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。
8.4严禁六级以上大风吊装作业。
8.5各种机械设备设专人监护，他人严禁随意乱动。
8.6厂房内照明用电应接安全电源，地线不得随意搭接，各种电线接头应用绝缘胶布包好，不得裸漏。
8.7厂房内应保持通风良好，氧气、乙炔带不得有破损、漏气现象。
8.8吊装时，所有的卡具、绳索经检查后方可使用，吊车臂下和吊件不得站人。
8.9必须严格遵守公司和业主的各项安全规章制度。
8.10做好文明施工,及时清理回收现场的边角余料.。