起重机安装施工方案
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、施工概况1.1项目名称：塔式起重机安装工程1.2 项目地点：xx建筑工地1.3工程内容：安装一台XX吨级塔式起重机1.4 施工单位：xx建筑工程有限公司二、施工准备2.1设计准备根据工程需求，编制塔式起重机安装方案及相关图纸，明确安装位置和吊装高度。
2.2材料准备准备所需的塔式起重机及相关配件，并进行检查确认其完好无损。
2.3设备准备准备好所需的吊车和配套设备，并进行检查和保养。
2.4施工人员确定所需的施工人员，并进行培训，使其了解施工流程和安全操作规范。
2.5安全措施制定相关安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
三、施工步骤3.1基础施工根据设计要求，在工地上进行起重机基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
3.2梁搭设在基础上搭设起重机梁，确保梁的稳固性和强度，并进行相关测试和检查。
3.3主体起重机安装将起重机的主体部分安装到梁上，并进行调整和固定。
3.4吊钩安装在起重机上安装吊钩，并进行调试，确保吊钩的运行正常。
3.5电气安装进行起重机的电气接线和调试，确保所有电气设备的正常运行。
3.6完善配套设施安装与塔式起重机相关的配套设施，如防碰撞限位器、重物提醒器等。
3.7试运行对安装完成的塔式起重机进行试运行，并进行相关测试和调整。
四、安全措施4.1工地封闭在起重机安装工程区域设置围挡，限制工作区域，并进行交通管控。
4.2定期检查对起重机相关设施进行定期检查，并做好记录，及时发现和解决问题。
4.3安全培训对施工人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范。
4.4安全警示标识设置明显的警示标识，加强安全意识，提醒施工人员注意安全。
4.5应急预案制定应急预案，对可能发生的意外情况进行详细规定，并进行演练。
五、质量控制5.1设备质检对起重机及相关设备进行质检，确保其质量符合相关标准和要求。
5.2现场检查对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量符合要求。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
悬挂起重机安装施工方案
悬挂起重机安装施工方案一、施工前准备确认现场环境，确保施工区域安全，无障碍物。
准备必要的安装工具和设备，如起重设备、螺丝刀、水平尺、线锤等。
仔细检查起重机各部件是否完好，无损坏或缺失。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量和安全。
二、安装立柱根据施工图纸确定立柱的安装位置。
使用起重设备将立柱吊至安装位置，注意保持立柱垂直。
使用螺栓和螺母将立柱固定在地面上，确保立柱稳固不晃动。
三、安装悬臂臂架将悬臂臂架与立柱连接，确保连接牢固。
使用水平尺调整悬臂臂架的水平度，确保其平整稳定。
四、安装顶横梁将顶横梁放置在悬臂臂架上，使用螺栓和螺母将其固定。
确保顶横梁的水平和稳定性。
五、吊装施工根据施工图纸和实际需求，选择合适的吊装方法和设备。
严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程安全稳定。
六、安装相关配件安装滑轮、钢丝绳等起重配件，确保其安全可靠。
检查各部件的紧固件是否牢固，无松动现象。
七、电气接线按照电气接线图进行接线，确保接线正确无误。
对电气系统进行测试，确保其正常工作。
八、安全检测对起重机进行全面检查，确保各部件安装正确，无松动现象。
检查电气系统是否正常运行，确保起重机的安全性和稳定性。
九、试运行在空载状态下进行试运行，观察起重机是否平稳、无异响。
对起重机进行满载测试，检查其承载能力和稳定性。
十、完工验收在试运行无误后，进行完工验收。
检查起重机的各项功能是否正常，符合设计要求。
整理施工记录和验收报告，交付甲方进行最终验收。
以上是悬挂起重机安装施工方案的主要内容，希望能为您的工程施工提供帮助。
在施工过程中，请严格遵守操作规程和安全要求，确保施工质量和安全。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案起重机是目前在建筑工地上常用的一种机械设备，起重机的安装施工方案对于保证施工安全和质量至关重要。
以下是一种起重机安装施工方案的简要描述：1. 施工前准备工作：- 根据起重机的类型和重量，确定临时安装基础的尺寸和强度要求。
- 清理安装区域，确保地面平整并没有障碍物。
- 编制详细的施工计划，包括安装顺序、施工时间和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求挖掘基础坑，清理坑底并覆盖防水层。
- 搭建基础模板，根据设计要求浇筑混凝土基础。
- 确保基础坚固后，拆除基础模板。
3. 安装吊装设备：- 根据起重机类型和重量，确定吊装设备的型号和规格。
- 将吊装设备组装完整，并进行必要的调试和试运行。
- 将吊装设备安装到预先准备好的临时基础上，并通过固定螺栓进行固定。
4. 起重机调试：- 检查起重机安装是否稳固，是否符合设计要求。
- 检查起重机的控制系统和安全保护装置是否正常工作。
- 进行试运行，测试起重机的起升、行走和回转等动作是否平稳。
5. 施工完毕：- 完成起重机的基础施工和安装调试后，进行必要的安全评估和验收。
- 清理施工现场，确保没有遗留物和危险品。
- 编制详细的安全技术交底和使用维护手册，交付给用户。
在以上施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 在施工现场设置安全围栏，限制非相关人员进入施工区域。
- 在起重机工作范围内设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
- 吊装操作人员必须持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
- 对起重机进行定期维护保养，确保其在良好的工作状态下运行。
以上是一种起重机安装施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和细化。
在进行起重机安装施工时，必须严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工安全和质量。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案背景介绍在建筑施工领域中，起重机起着至关重要的作用，它们承担着货物、设备等重物的吊装工作。
因此，起重机的安装施工方案至关重要，必须经过严谨的计划和操作。
本文将详细介绍起重机安装施工方案的相关内容。
施工准备在进行起重机安装施工时，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -确定施工计划和施工方案 - 准备必要的起重机设备和工具 - 检查安装现场的条件，确保施工安全 - 对施工人员进行必要的培训和指导施工流程1.测量和标记在安装起重机之前，需要对安装位置进行测量和标记，确保起重机安装的准确性。
2.基础施工在安装起重机的位置进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、固定螺栓等工作，确保起重机的稳固性。
3.安装主体结构通过专业的起重设备将起重机的主体结构吊装到预定位置，并根据设计要求进行固定和连接。
4.电气连接对起重机的电气系统进行连接和调试，确保起重机的正常运行。
5.功能测试对安装好的起重机进行功能测试，包括吊装、控制、安全保护等功能的检测，确保起重机安全有效运行。
施工注意事项•施工现场必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
•在起重机吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
•对施工现场进行周边围栏和警示标识设置，提醒过往人员注意安全。
•每日施工结束后，对起重机进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
施工结束与验收施工结束后，需进行起重机的全面验收。
包括但不限于： 1. 对起重机安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 对起重机功能进行再次测试，验证其正常运行。
3. 完成相关施工记录和报告，备档存档。
结语起重机安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工团队的精心计划和合作。
只有严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全，才能顺利完成起重机安装工作。
希望本文所述内容对于起重机安装施工有所帮助。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
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XX 工程起重机械安装施工方案编制人：___________ 审核人：____________ 批准人：____________XX工程项目部目录工程概况 编制依据主要施工程序 施工前的准备工作 开箱检验 基础验收 轨道梁的安装 起重机的安装 起重机的试运转质量保证措施 环境、职业健康安全措施 劳动力需求 工机具计划及主要措施用料 施工进度计划1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8. 9. 10. 11. 12. 13． 14．1.工程概况1.1概况XX项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。
其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。
1.2 LX型电动单梁悬挂起重机参数表2.编制依据2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.2《起重机试验规范和程序》GB5905-862.3《起重机械安全规程》GB6067-852.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料2.5 施工图纸3. 主要施工程序图3-1起重机安装程序图4. 施工前的准备工作4.1根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。
4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。
4.3编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。
4.4设备安装现场具备作业条件，道路畅通。
5. 开箱检验5.1 核对设备随机技术文件是否齐全。
5.2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。
5.3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。
5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。
5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。
5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
6. 基础验收6.1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。
6.2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。
7. 轨道梁的安装7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mn,超标弯曲部位要修整至合格。
7.2轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。
7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触8. 起重机的安装8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。
电动单梁悬挂起重机的复查8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5伽。
8.3电气设备的安装调整8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格， 电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。
8.5起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电 气接线图。
8.6各电动机应转动灵活，转子及风扇无卡阻现象，检测绝缘电阻不得超过 1.5M Q ,各行程限位开关动作应准确。
8.7电缆与各电机（电器）的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应 完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中 不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力名称及代号允许偏差（毫米） 起重主、端梁铰接± 4 机跨 主、端 S< 10 米 ± 2 度S 梁钢接S> 10 米± [2+0.1010)]连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/10000.3F 主梁旁弯度fS/2000乂*十 i 'f化2C附图:9. 起重机的试运转9.1试运转前对下列项目进行检查：9.1.1 起重机电源应符合随机技术资料要求。
9.1.2 电气线路的连接应正确可靠。
9.1.3 限位器灵活可靠。
9.1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。
9.1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。
9.1.6 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。
9.1.7 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。
9.1.8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。
9.2 无负荷试运转9.2.1 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
9.2.2 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）。
9.2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。
9.2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。
925重复921〜923步骤不少于5次，924步骤不少于2次。
9.3 静负荷试验9.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3 次，应无异常情况。
932进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100~200mn处，静止悬挂10mi n,当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。
9.3.3 以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100~200mm处，悬空10mi n,并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象, 起重机桥架下挠度应恢复原状, 重复不超过3 次, 第三次应无永久变形。
9.4 动负荷试运转9.4.1 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。
9.4.2 各机构动负荷试运转应在全行程上进行, 起重量为额定起重量1.1 倍, 重复升降,左右移动各三次,机械传动应无卡涩现象,且运行平稳、灵活可靠,安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。
试运转累计起动及运行时间不应小于1 小时。
9.4.3 进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。
9.4.4 试运转完毕后,必须切断电源总开关。
10. 质量保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 、编制详细的施工方案和技术交底卡,并向所有安装人员作全面、详细的技术交底；10.1.2、作好顾客财产的现场保护工作；10.1.3、各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下道工序”。
即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；10.1.4、建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。
施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
10.1.5、施工全过程，严格按《起重设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测；认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
10.1.6、及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。
10.2主要工程质量控制点如表10-1 :主要工程质量控制点表表10-110.3针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系；如下图示:11. 环境、职业健康安全措施11.1建立健全环境、职业健康安全保证体系，严格执行安全生产责任制，充分发挥环境、职业健康安全监督作用。
11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。
11.3针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。
建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体系；如下图示:11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。
2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。
11.5吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。
吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。
并在吊装区域内设警戒绳。
11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。
电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
11.7每周一早晨全体施工人员进行环境、职业健康安全学习。
每天班前分工会上，班长及环境、职业健康安全监督员要进行当天作业内容的环境、职业健康安全交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好环境、职业健康安全记录。
11.8 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。
施工时及时设置安全网。
11.9 所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。
11.10 施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。
带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。
11.11 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。
11.12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。
11.13 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。
气体软管应耐压合格，无破损。
11.14 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在5 米以上的距离, 在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
11.15 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。
12. 劳动力需求12.1 主要劳动力见下表所示：13.工机具计划及主要措施用料14.施工进度计划14.1、行车所有配套设备均到达施工现场后，设备吊装绝对时间为:4~5 天;14.2如受现场条件限制，以上绝对吊装时间相应顺延。