煤质化验中的误差控制分析
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制1. 样品采集误差：煤炭样品的采集是煤炭质量化验的第一步，样品的不全面或不代表性会直接影响到质量化验结果的准确性。
在样品采集过程中，可能存在人为的操作不规范或不谨慎，导致采样误差的产生。
2. 样品制备误差：对煤样进行制备时，如果操作不符合标准或者设备不符合要求，可能会导致样品的加热不均匀、粉碎不细致等问题，从而引起样品制备误差。
3. 化验仪器误差：现代煤炭化验仪器多为高精度、自动化的设备，但是在使用过程中，仪器的老化、损坏或者不当使用都可能导致化验结果的误差产生。
4. 数据处理误差：在进行实验数据的记录和处理时，可能出现数据计算错误、单位转换错误等问题，从而导致最终的结果产生误差。
针对以上误差的产生，在质量化验过程中需要进行以下控制措施：1. 严格的样品采集：对煤炭样品的采集要求严格，确保采样过程的操作规范和样品的代表性。
采用现代化的采样设备和技术，提高采样的准确性。
2. 规范的样品制备：在样品制备过程中，要求操作人员遵循标准操作程序，使用合适的设备和工艺进行制备，确保样品制备的准确性和可靠性。
3. 定期维护和校验仪器：对化验仪器进行定期的维护和校验，确保仪器的准确性和可靠性。
在使用过程中，要求操作人员按照规定操作，避免不当使用或者损坏设备。
4. 数据处理的严谨性：在实验数据的记录和处理过程中，要求操作人员认真负责，确保数据的准确性和可靠性。
对于关键计算步骤，要进行多次验证，避免数据处理误差的产生。
除了以上的控制措施外，还可以结合现代化技术，如采用全自动化化验仪器，进行煤质化验过程的信息化管理，确保化验过程的科学性和规范性。
加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的专业水平和责任心，也是控制误差的重要手段。
煤质化验过程中误差的产生不可避免，但是通过规范操作和科学管理，可以有效地控制误差的产生，确保化验结果的准确性和可靠性，为煤炭生产与利用提供强有力的支持。
煤质化验中误差分析及控制措施研究
煤质化验中误差分析及控制措施研究煤质是指煤炭的基本物理和化学性质，其中关键参数如灰分、水分、全硫、挥发分、热值等，对煤的综合评价和利用具有重要的指导意义。
为了保证煤质检测结果的准确性和可靠性，必须对可能出现的误差进行分析和控制。
本文将围绕煤质化验中的误差进行深入研究，并提出相关的措施。
误差分析煤质检测中的误差主要来源于以下几个方面：1.样品采集和制备误差煤质化验中的误差往往始于样品采集和制备过程中。
煤炭的采集过程中可能受到大气气象因素、采样工具和采样过程等多种因素的影响。
同时，在样品制备过程中，如果没有严格的操作规程和标准，样品可能会受到潮湿、氧化和杂质等因素的干扰。
2.检测仪器误差煤质检测的精度直接受仪器精度和灵敏度的影响。
不同的仪器可能存在精度和测量范围的差异，同时，检测过程中仪器的使用条件也会影响数据的准确性。
3.实验操作人员误差实验操作人员的技能水平和经验对煤质化验的精度和可靠性有直接影响。
如果操作人员水平不够高，存在操作失误，将会导致数据的失真。
4.环境因素误差煤质检测环境的温度、湿度、光线等环境因素也会对数据精度产生影响。
同时，环境污染和噪音等因素也会对精度产生一定的影响。
误差控制措施为了最大限度地减小误差，可以采取以下措施：为了减小误差，样品采集和制备过程应该严格按照规定的操作程序进行，尽可能减小外界干扰和污染。
同时，定期检测采样器和粉碎器等设备的使用情况，及时进行维护和保养。
2.选择适合的仪器不同的仪器精度和测量范围不同，可以根据实际需要选择适合的仪器进行检测。
同时，在使用仪器过程中，应该严格按照规定的条件进行操作，避免因环境因素对数据精度产生影响。
3.加强操作人员培训加强对操作人员的培训和实践，提高其技能水平和经验，可以有效地减小误差。
同时，操作规程和标准应该明确，以便操作人员在实验操作过程中尽可能减小误差。
4.优化检测环境煤质检测环境的温度、湿度、光线以及噪音等影响因素应尽量减小，如封闭空调房间、选择低噪音设备等，以保证检测数据的精度和准确性。
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制煤质化验是矿山行业中非常关键的技术工作，直接影响到采煤和煤炭加工的效率和质量。
煤质化验过程中误差的产生较为常见，元素测定误差、样品制备误差、化学试剂误差等都会对化验结果产生影响。
误差会导致煤质分析结果偏离真实值，从而影响到煤炭资源的开发利用。
本文将以煤质分析中常见的元素分析为例，介绍误差的来源及控制方法。
一. 误差的来源1. 样品准备误差样品准备是煤质化验的第一步，其中包括取样、研磨、均质等过程。
如果样品准备不规范，就会产生误差。
比如，如果在取样时没有充分混合原煤，就会出现取到的样品浓度不均的情况。
如果在研磨过程中粒度不够细，就会影响到化验结果的精确性。
2. 化学试剂误差化学试剂的质量直接影响到化验的准确性。
原材料、贮存条件、试剂用量等会影响到试剂的质量。
如果试剂使用不当，如加量错误、加错试剂、等效点选取不精确等，都会对分析结果产生误差。
3. 仪器误差仪器误差是指仪器本身的精确度和准确度。
仪器的使用寿命、精度和稳定性都是影响误差的因素。
例如，在X射线荧光分析仪中，电子遗传枪、显微镜等部件的磨损或损坏会导致结果偏差。
4. 操作人员误差操作人员误差包括化验员、检验员等操作人员。
没有经验或技术不熟练的操作人员，在操作过程中容易犯错或忽略某些关键环节，从而产生误差。
（1）建立标准操作流程。
包括取样、研磨、均质等环节的操作规程，确保每个样品都按同样的操作流程处理。
（2）样品制备的各个操作必须保证精确和标准化，比如精度要求高的研磨工序需使用高精度研磨设备，而不是手动研磨等。
（1）使用高质量的试剂，并对试剂批次、有效期、保存条件等进行记录和管理。
（2）在试验过程中，保证溶液的稳定性，例如要避免长时间曝晒、烘干等可能影响试剂质量的操作。
（3）严格控制试剂加入的数量，尤其是少量元素分析时。
（1）对各种仪器设备的测量误差量化，并制定检修和保养计划，确保仪器的最佳运转状态。
（2）进行反应时间和标准曲线回归系数的定时校准。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施汇报人：目录•煤质化验误差分析•煤质化验误差控制措施•提高煤质化验准确性的方法•煤质化验误差对能源利用的影响•减小煤质化验误差的实践与探索01煤质化验误差分析采样方案未能充分考虑各种因素，如煤的种类、粒度、密度等，导致采样不具有代表性。
采样方案不合理采样点布置不合理采样深度不够采样点布置过少或过于集中，导致采样的煤样不能反映整体煤质的实际情况。
由于采样深度不够，导致采样的煤样不能反映不同煤层的煤质情况。
030201制样设备不符合要求制样设备不符合标准要求，如破碎机、磨样机等，导致制出的煤样不均匀、不具有代表性。
制样过程操作不当制样过程中操作不当，如破碎、缩分、干燥等环节操作不当，导致煤样发生变化，影响化验结果。
制样方法不规范制样过程中未按照标准方法进行，导致煤样制备不规范，影响后续化验结果的准确性。
化验设备未经过校准或使用过程中发生故障，导致化验结果出现误差。
化验设备误差化验过程中未按照标准方法进行，如样品称量不准确、试剂用量不当等，导致化验结果出现误差。
化验方法不规范化验人员操作不当或技能不足，如读数不准确、操作顺序错误等，导致化验结果出现误差。
人员操作误差02煤质化验误差控制措施在采样时，应从煤堆的不同位置和深度进行随机取样，确保样品具有代表性。
随机取样采样人员应避免主观偏见，严格按照规定进行操作，确保采样的客观性和准确性。
避免主观偏见采样设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确性。
定期检查设备避免样品污染在制样过程中，应避免样品受到外界因素的污染，如灰尘、杂物等。
按照标准流程操作制样人员应严格按照标准流程进行操作，避免因操作不当导致误差。
定期校准仪器制样过程中使用的仪器应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
03培训和考核化验人员应经过培训和考核，具备相应的专业知识和技能，能够准确地进行实验操作和分析。
01严格遵守实验室规范化验人员应严格遵守实验室规范，按照规定的步骤和操作方法进行实验。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施摘要：在科学技术不断更新的状态下，我国工业企业要采取合理的手段进行煤质分析，研究人员要确保对煤炭进行系统的研究，并对检测过程中的各项影响原因进行系统分析，降低工作中操作失误的可能性，提高煤炭的整体质量。
煤质分析在煤炭工业生产中具有重要意义，严格的制作标准可以提高煤炭的使用效果，此外精细化程度较高的煤炭对环境污染的影响相对较小。
关键词：煤质化验；误差分析；控制措施1煤质化验中常出现的误差1.1采样过程中的误差在采取煤炭样品的过程中，采取样品的目标和采样的方法、采样点的选取、数量和每个子样的量都有可能会导致不准确的采样结果，在某种情况下、采取样品过少或过多都是达不到科学采样的要求，满足不了采取的样品需要具有代表性这一要求，因此所检验出来煤炭的质量也存在着较大的误差。
抽取的样品应该有一定的代表性，应该有效且科学。
应该尽可能多地反映特定煤炭的整体质量水平。
不具代表性的抽样会严重地影响后续的煤炭检查工作。
采样人员必须严格遵守国家规定的《商品煤样人工采取方法》的标准，科学地安排、合理地计划，有效地对火车、轮船、汽车等供应的煤堆、输送带等各种抽样地点进行随机抽样。
小心调整范围，以减少子样本的数量或是避免在采样过程中出现个人主观色彩，这些行为都会出现较大的误差。
1.2制样过程中的误差煤炭样品制备包括煤炭的缩分、破碎、混匀以及干燥还有煤样品存储、制样环境和设备。
每一个环节都可能产生误差，国家标准的煤样质检规定是样品制备过程中最全面，最准确的基础示范。
例如：缩分时人为操作不当、自身的粒度离析现象以及缩分前的试样均匀性和缩分后的留存量都会导致结果的误差增大。
破碎时为了节省时间有时会将大量试样一次性破碎到分析试样要求的粒度，对于一些专用煤样会影响分析结果。
在进行煤样干燥时有时为了节约时间，会将干燥箱的温度调高或者是直接在电炉上进行煤样烘烤。
这样的温度里，煤样会更加容易氧化变质，更容易使煤炭本身的物理、化学性质发生变化，分析实验时就得不到正确的结果。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭作为重要的能源资源，在我国的能源结构中一直占据着重要的地位。
煤炭的质量直接关系到煤炭资源的利用效率，而煤质化验是评价煤炭质量的重要手段之一。
在煤质化验过程中，存在着各种误差，这些误差可能会对煤炭质量评价产生影响，影响工业生产的正常进行。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
一、煤质化验中的误差原因1. 采样误差：煤炭的化验分析必须建立在准确的样品基础上，而采样误差是最容易产生的误差之一。
采样误差可能来自采样的不均匀性，采样器具的不良状态等因素。
2. 样品制备误差：在样品制备过程中，可能会因为样品不洁净、未充分研磨等原因导致样品分析数据的失真。
3. 分析仪器误差：化验过程中使用的分析仪器如果精度不够高或者未经过校准，可能会引起分析误差。
4. 操作误差：人为因素是产生误差的主要原因之一，操作人员的操作技术和严格遵循规程对于减小误差具有重要意义。
5. 环境因素：化验室的温度、湿度等环境因素也可能会影响化验结果的准确性。
1. 采样技术的改进：采用先进的采样技术和采样设备，严格按照相关标准进行采样，保证采样的均匀性和代表性。
2. 样品制备工艺的优化：在样品研磨、分取等工艺中加强对操作流程的规范管理，保证样品制备的准确性和稳定性。
3. 仪器设备的维护和校准：定期对使用的仪器设备进行维护保养和校准，确保仪器设备的精度和稳定性。
4. 操作人员的培训和管理：对化验人员进行专业的培训和学习，提高操作技术和规范化操作意识，加强对操作人员的管理和监督。
5. 环境监测与调控：对化验室的环境进行定期的监测，保持适宜的温度和湿度，提高化验结果的稳定性。
煤炭的质量直接关系到能源资源的利用效率和环境保护，因此对煤炭质量评价的准确性和可靠性要求越来越高。
煤质化验中存在着各种误差，这些误差可能会严重影响煤炭质量评价的准确性。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭化验是煤炭生产过程中非常重要的环节，它关乎到煤炭的质量控制和使用价值的确定。
在进行煤质化验的过程中，常常会出现一些误差，这些误差可能来自于多方面的原因。
本文将探讨在煤质化验中可能出现的误差原因，并提出相应的控制方法，以期提高煤质化验的准确性和可信度。
一、误差原因1.样品采集误差在煤炭矿井中，矿工所采集的样品可能存在着不均匀性和不代表性。
由于煤层的复杂性和多样性，样品的不均匀性可能导致化验结果的误差。
样品采集的过程中，操作不当或者设备不合格也可能导致误差的产生。
2.化验方法误差化验方法的选择和操作也是影响化验结果准确性的重要因素。
如果化验方法不当、操作不规范、设备损坏或者维护不良，都有可能引起误差的产生。
不同的化验方法可能会导致不同的误差，因此对于不同的煤质化验，需要选择合适的化验方法。
3.数据记录误差在化验过程中，数据记录的不精准也是导致误差的一个重要原因。
如果化验人员对数据没有及时、准确地记录，或者记录的数据存在错误，都会影响化验结果的可信度。
4.仪器设备误差化验仪器的准确性和稳定性也是影响化验结果的重要因素。
如果仪器设备的精度不够、校准不当或维护不良，都会导致化验结果的误差产生。
5.环境因素误差环境因素，如温度、湿度等，也可能对煤质化验结果产生影响。
在不同的环境条件下进行化验，需要考虑到环境因素对化验结果的影响，否则可能会引起误差的产生。
以上五点是在煤质化验中可能导致误差的主要原因，针对这些原因，下面将提出相应的控制方法。
二、控制方法1.样品采集控制为了减小样品采集误差，应该在采集前确保操作人员受过专业培训、熟悉采集标准，并使用合格的样品采集设备。
在采集过程中，应该遵循标准采集程序，并且应该采集多个点的样品，以确保样品的代表性和均匀性。
2.化验方法控制在选择化验方法时，应该结合煤种的特性和需求来选择合适的化验方法。
在进行化验操作的过程中，应该遵循操作规范，确保操作的准确性和可重复性。
煤质化验中误差原因及控制方法的分析研究
煤质化验中误差原因及控制方法的分析研究煤质化验在煤炭生产和利用过程中发挥着重要的作用，但由于多种因素的影响，煤质化验中会出现误差。
本文将分析煤质化验中误差的原因及控制方法。
一、误差原因1.样品采集不规范样品的采集是测定结果的基础，不规范的样品采集会对测定结果产生误差，主要问题有：采样地点不合适、样品量不足、采样时间不正确等。
2.设备不准确煤质化验采用的设备精度不同，不同的设备会对测量结果产生不同程度的影响。
例如，精度不高的天平会对称重结果产生误差。
3.操作不当煤质化验操作人员的操作技能和经验水平也会对测定结果产生影响。
如操作不规范、不熟练，或不按照标准操作程序执行等。
4.环境因素环境因素也会对测定结果产生影响。
如温度、湿度、压强等因素的变化，会影响仪器设备的工作状态，从而影响测定结果。
二、误差控制方法为了提高煤质化验结果的准确性，需要采取一些控制方法，包括：正确选取采样点，采样时间要合适，样品量要足够。
样品容器也需要严格按照规定进行封装、标识等操作。
选择准确的设备，对设备进行校准和维护，定期进行质量检测，保证设备性能稳定。
3.操作准确规范化提高操作人员的操作技能和经验水平，制定严格的操作规程，保证操作规范化。
4.环境检测控制定期检测温度、湿度、压强等因素，保证环境的稳定性，同时对仪器设备进行维护保养。
5.制定优化方法对于煤质化验中常见误差，可以制定优化方法，利用标准物质和外部比对方法进行校准。
同时需要不断学习新的技术和方法，提高专业技能。
总之，在煤质化验中，我们需要审慎对待每一个操作环节，确定每一个因素的影响程度，采用合适的控制方法，不断完善化验体系，提高煤质化验结果的准确性，以满足实际生产和利用的需要。
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煤质化验中的误差控制分析
发表时间：2019-04-03T09:46:48.390Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘荣
[导读] 摘要：在发展社会与经济中，煤炭的作用是不可或缺的。
（福建省福能晋南热电有限公司福建省晋江市 362246）
摘要：在发展社会与经济中，煤炭的作用是不可或缺的。
而想要确保煤炭质量的重要程序就是煤质化验，其关系着企业产品的竞争力。
煤炭质量经过精准的化验能够有效的认识到，然后对其更好地加以控制。
然而煤质化验想要得到准确的结果，就以定要有效的加以控制煤质化验中的误差，所以，本文主要分析了煤质化验中存在的误差，并提出了控制煤质化验误差的措施，这样来让进一步推动煤质化验的科学性。
关键词：煤质化验；误差；控制
前言：在中国的生产生活中煤炭运用率相对高，因此为了让生产与生活中不同需求得有效的得到满足，需要测定其成分与性质，然后对煤的性质与改变规律进行及时的认识，因此需要实施分析与测试煤质，让其在运用的过程中可以把其最大的功能发挥出来。
而在实施煤质化验的时候，因为受到几个方面的原因限制，经常无法避免的会存在部分误差，想要煤质化验更为正确的结果，对于煤质化验误差的控制就一定要重视，因此研究煤质化验中误差的控制有着特别关键的意义。
1、煤质化验中误差的种类
1.1 随机误差
在煤质实施化验的时候，常见的一种误差就是随机误差，偶然误差又是随机误差的别称，而出现随机误差的重点是因为部分偶然的原因所造成的。
不确定性是随机误差最为明显的特征，影响随机误差的原因具备有相对强的不确定性，所以在实施煤质化验的时候哪些原因会在什么时候或者是哪一个程序导致误差常常不可以正确的预测。
随机误差的发生直接影响着煤质化验的结果，例如说在采样的时候，就特别容易发生随机误差，也许是因为工作人员缺少经验而集中采样，然后造成样本缺少代表性，同时也有可能是因为采样工具不齐全导致的，所以，随机误差是具备相对强的不确定性的。
1.2 系统误差
通常是比较固定的一种误差就是系统误差，在结束煤质化验以后，其结果对比于真实值会发生偏高或偏低的情况。
所谓系统误差表现在实验实施中比较独立的结果与实验整体分布的最后实验结果之间不完全一样，导致这种状况的因素关键在于实验的阶段中的方法、材料、操作等方面的错误。
比如，在实验的时候，操作人员由于感觉差异而选取应用了错误的方法，然后造成实验结果和现实值相处比较大，这就是系统误差。
2、减小煤质化验误差的措施
2.1建立煤质化验管控的科学系统
对于煤质化验而言，建设煤质化验管理的科学系统是特别重要的，通常而言，煤质化验管理的科学系统，包含科学的试验方法、先进的实验仪器和严格的化验规范等级部分组成，只要严格的依照这个系统去实施化验，这样整个煤质化验才能够确保有序、合理的实施，在实验的时候减少出现误差的可能性，使化验的合理性、正确性提高。
因此说，没有合理的管理系统，工作也不可能产生高效率，对于煤质化验工作而已，也是一样的，唯有建设了煤质化验管理的科学系统，煤质化验的质量与效率才能够更加全面的提高，使误差的产生进一步减少。
2.2培养煤质化验员的质量意识和专业技能即素养。
第一，煤质化验员的质量意识企业要增强。
在整个煤质化验的工作中，化验员要树立科学认真的工作作风，要做到负责产品质量，负责检验工作。
第二，企业要对化验员实施有关的技术培训。
在实训中，增强操作者的水平与熟悉仪器型号、尺寸与应用情况等程度。
此外，培训中有一处需要强调与注意的，就是称样。
化验工作中称样是最重要最基础的一个程序，应用干燥剂和控制称样量、应用天平是化验员一定要熟悉的。
而技术部门内部能够使用考核其工作的技能等，让化验员的技术水平提高。
同时，化验员自身需要培养专业素养，对自身培养细心严谨的工作态度，对企业的归属感加强，把煤样化验的误差减少到最小。
2.3检测技术水平要持续提高
这几年来，科学技术发展的越来越快，持续产生各类先进的检测设计部与技术，随着持续创新的检验技术，产生了更加先进、更加正确可靠、更加迅速简便的检验设备，煤质检验的时候使用了很多的现代精密仪器与先进检验技术，大大的促进了煤质检验工作的发展。
除了煤质检验的技术水平要提高外，煤质分析方法还有持续的改进。
尽管煤质分析所根据的国际规范有了非常大的改进，然而在现实操作的时候，依然有非常多问题出现，例如环保问题，在发热量的实验中，应用的含汞温度计，假如不小心打碎了，就会导致污染环境，而这个问题在应用自动量热仪中就可以非常好的解决了。
所以，煤质分析的方法要渐渐进行改进，让其在减小检验误差的同时，也把环境保护好。
2.4增强管理，完善制度，充分发挥职能作用
第一，有关人员管理有关仪器设备的工作，并安排专人实施管理，把有关仪器设计部的维修和保养工作做好；第二，实施完善有关制度，并要定期的检验和校准有关仪器设备。
对于相关的检验机构而言，其要建设“三核”、“三查”制度，并要实施自核、复核与审核检验结果。
假如发生问题，就要及时使用方法加以解决；第三，对于检验结论，要正确无误的实施描述，检验结论要确保正确性。
除此以外，职能作用要充分的发挥出来，把检验技术的深化工作做好，同时检测设备要及时的更新。
这些工作做好了，可以有效的降低了因为人为原因而导致的误差，使煤质化验结果的正确性和合理性得到进一步的保证。
2.5制样误差控制
2.5.1控制随机性误差的方法
根据上文随机性误差形成的因素，能够从2个方面进行控制随机性误差：首先，对测定人员进行控制。
测定人员的主观原因是测定人员误差的重点，控制测定人员的主观原因就是控制测定人员的误差。
能够适应机械自动化取代人工测定的方法实施测定。
也能够适应标准的操作流程，测定人员的误差要使用产生操作模板的形式来控制；其次，对意外原因导致的误差进行控制。
因为意外原因所导致的误差具备不确定性，而且非常难察觉，所以对其实施有效控制是特别不容易的。
现阶段可以使用的措施都只是让测定中出现意外的几率尽量降低，
经过对意外的控制来使意外导致的误差降低。
能够使用控制实验室的温度处于恒温，让空气保持湿度，随着监测。
同时要多次测定实验，激光管平均数值稀释随机性误差。
2.5.2控制系统误差的方法
关键是由仪器设备与选用试剂、测量方法等导致的系统误差，例如，化验中用的天平砝码、天平臂长等原因，需要实施定期的鉴定、测试与校准，以正确认识仪器的工作情况，保证其在应用时跟要求相符。
在选择试剂上，要应用分析纯试剂，实施提前清洁容器、确保蒸馏水的质量与纯度。
在选择测量方法上要更加标准与科学，例如在酸碱滴定试验中，不一样的指示剂代表着不一样的核心，一个需要研究的关键问题就是怎样让滴定终点尽可能与等当点相同，这对指示剂的应用提出了相对高的要求。
在现实的实验中，经过几次调整与摸索，把pH值变色区域与等当点pH相对接近的指示剂找出来，滴定程序也许会出现的误差可以相对好的减少。
结语
对于煤炭生产企业而言，最为重要的是煤炭质量，因此煤质化验工作是特别关键的一个部分，煤质化验具备相对强的技术性，其在化验的时候容易受很多原因的影响，然后造成出现误差，不能确保最后测值的正确性。
所以，本文展开了分析讨论煤质化验中误差的控制与措施，希望能帮助到相关的工作。
参考文献：
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[2]王亚楠.煤质分析中的误差控制研究[J].科技资讯，2015，13（18）：216-217.
[3]侯佼延.煤质化验中误差分析及控制措施探讨[J].科技与企业，2015，（22）：205-206.。