乳化液管理
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-80250乳化液管理规范Emulsion Management Specifications说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求:水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求:一般要求配比浓度达到3%-5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 引言乳化液是一种常用的化学品，在生产过程中广泛用于润滑、清洗和防锈等多个领域。
为了确保乳化液的安全使用，提高企业生产效率和产品质量，特订立本乳化液管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产工序中使用乳化液的相关部门和人员。
3. 乳化液管理标准3.1 采购管理1.依据工艺需要和质量要求，有专人负责乳化液的选择和采购工作；2.选择合格的供应商，与供应商建立供货合作关系；3.采购时必需查验供应商的产品质量合格证，并与实际采购产品进行核实比对；4.采购到的乳化液必需有专门的存放区域，保证其保存的安全性和完整性；5.对新采购的乳化液，必需进行初次检验，确保其符合企业的使用要求。
3.2 存储管理1.乳化液储存区必需设有明确的标识，标明液体名称、储存日期和储存位置；2.储存区域必需保持清洁、干燥、通风良好，防止日光直射；3.储存区域应设置保险设施，确保乳化液的安全性；4.不同类型的乳化液应分开存放，避开交叉污染；5.储存的乳化液必需定期检查，确保其密封性和质量稳定。
3.3 使用管理1.使用乳化液前必需先阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项；2.使用乳化液时必需戴防护手套和护目镜，避开接触乳化液对人体造成损害；3.使用乳化液的容器必需清洁、干燥，并定期进行验收和清理；4.乳化液使用后，容器必需紧闭，以防干燥和杂质污染；5.乳化液使用后产生的废液必需依照环保要求进行分类和处理。
3.4 配比管理1.依据产品质量要求，依照工艺配比要求进行精准配比；2.配比时必需使用专门的称量设备，确保配比精准性；3.配比过程中必需遵从防护措施，避开乳化液溅到皮肤等；4.配比后的乳化液必需经过检验合格后方可使用。
4. 乳化液管理考核标准为了促进乳化液管理的落实和规范，对乳化液管理进行考核，考核内容包括但不限于以下几个方面：1.乳化液采购情况：采购是否严格依照采购管理标准进行，是否选择了合格的供应商，是否对采购产品进行核实比对。
乳化液使用管理制度
乳化液使用管理制度一、乳化液回液措施1、综采面安装时尽量缩短回液距离。
乳化泵站随综采面回采逐步回撤，安装在靠近工作面的串车场，距工作面不超过200米。
2、将工作面管路布置在支架立柱前方，减少支架回液管弯曲阻力。
支架管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
3、降低回液管吊挂高度，将回液管吊挂高度控制在与乳化液箱回液口水平高度。
4、加大回液管直径，将回液管路更换成Φ40钢管或Φ32钢编胶管。
5、由于巷道高差大，出现无法回液时，采取二级回液。
在工作面巷道外安设一集液箱，采用自动排水系统向泵箱排液。
6、在进液管上安装过滤器，位置距工作面20米处。
过滤器每7天清洗一次。
7、在乳化液箱进水口及回液口处分别安装水表进行计量，并进行比较，根据回液量做出分析并采取措施。
二、立柱、推拉缸及乳化液管理1、乳化泵箱上安装过滤网，以保证乳化液纯度。
2、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落矸石落在泵箱内。
3、立柱及推拉缸在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
4、大立柱每月用锂基脂涂抹一次进行防锈。
5、乳化液严禁开盖暴露在空气中存放。
6、乳化液配比必须使用全自动配比装置。
三、考核办法1、泵站司机必须按规定、规程进行操作，违者每次处罚100元。
2、乳化液配比浓度、供液压力不符合规程要求，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
检测工具不齐全或不完好，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
3、每班开机前检查各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚泵站司机及跟班区长200元，因维修不及时造成以上问题，连带处罚包机人及机电副区长200元。
4、泵站设备清洁无油泥、粉尘，物料码放整齐，每项不合格处罚司机100元。
5、每月定期清洗泵箱或过滤装置一次，不按时清洗泵箱或过滤装置罚工区主要负责人和分管区长各200元。
6、记录潦草、内容不实、假检、不按时填写记录、记录存放凌乱，每次处罚司机或包机人200元。
7、工作面回液不畅通对工区区长、机电副区长各处罚300元，当班故意甩掉回液系统对跟班区长、班长各处罚200元。
乳化液的维护与管理
乳化液的维护与管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂一些。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果;如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类。
这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。
许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。
当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用;乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
乳化液的腐败现象有如下过程:(1)轻微的腐败臭气发生。
(2)切削，磨削性能下降，(3)乳化液油水分商，生成远请或油泥等物质，堵塞过滤网，(4)pH值，缓蚀性急剧下降，(5)乳化液由乳白色变成灰褐色。
(6)产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。
为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施:(1)乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水，(2)注人新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等脏物全清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液，不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种，(3)要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖，(4)当发现pH值有降低趋向时，应添加pH值调整剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右，当乳化液的pH值超过9时，微生物使难以繁殖。
(5)若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭。
(6)在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。
乳化液管理故障及对策
—→ 酸洗线上的清洗氯
离子
—→ 补加水的水质
（特别是氯离子）
对策
・ 应急处置——排放乳化液。
注意事项
酸值高
乳化不稳定 润滑不稳定 脱脂不稳定
酸值高
原因分析
水分混入原油箱 浮渣的混入 腐败
对策
确认项目
原油箱的蒸气渗 漏 铁粉 、铁皂
（是否上升）
细菌数量
・ 应急处置——撇油、补加新油。
（有浮油产生）
补油量不足 —→ 补油量
润滑性不足 容易产生轧机振颤、
热划伤 、板面脏
对策
・ 应急处置措施——补油。
注意事项
E S I高
离水展着量减少
润滑性不足 轧机振颤、 热划伤 、板面脏
ES I 高
原因分析
确认项目
搅拌器不运行 （有浮油产生）
搅拌器的运行状态
撇油过多
撇油频次 补油量
对策
・ 应急处置对策——排放乳化液。 ・ 调整搅拌器的运行情况 。
况(如清洗剂等)
补加水异常 —→ 补加水的水质（特
别是碱性物质）
对策
润滑性不稳定
・ 应急处置——撇油 、排放乳化液、 补加油 。
注意事项
pH低
腐败、 细菌的繁殖
p H低
原因分析
确认项目
混入酸
—→ 氯离子（是否上升）
乳化液温度降低
乳化液温度
生锈、 因 腐 败 ESI降 低
对策
・ 应急处置——排放乳化液。
目
录
•浓度高
. p1
•浓度低
. p 2 •铁粉多 . . p 9
•ESI高
. p 3 •氯离子多 . . p10
•ESI低
乳化液泵站的管理规定
乳化液泵站的管理规定1、泵站司机必须经过培训考试，并持证上岗。
2、乳化液泵站启动前必须先检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
3、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否符合要求。
4、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位面在液标管2/3以上，然后盖上箱盖。
5、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
6、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
7、先点动电机，查看转向是否正确，随后正式启动泵，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力（≥18Mpa）并保持住该数值，让泵正常运行。
8、泵站司机要时刻检查泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确，泵体温度是否超过规定，液标是否保持在液标2/3以上，是否要补充油脂等。
9、泵站要保持和工作面由畅通的通讯系统。
10、工作面每隔10m要有一把注液枪，并保持管路完好，并有一定数量备用的各种型号的高压管子、截止阀、两通、密封圈等。
11、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理，开泵前必须向工作面发出开泵信号，再等5s后开泵。
12、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，有损坏管路、接头等要及时进行处理或汇报有关单位。
13、工作面保持“两泵一箱”，一台工作，一台备用，始终保持良好状态。
14、泵站压力、乳化液浓度牙符合规定，泵站系统及供夜管路不得有漏液现象。
泵站司机必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不得少于2次，并做好记录，上井后填入班评估记录。
15、工作面初采和正常回采期间，不得任意停水、停泵，同时泵站应保持有不少于0.5m3的备用水。
16、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到其零位，严禁带压操作。
17、泵站要设在通风良好的安全地点，乳化液油脂、水质应符合要求，乳化液配比要有检测手段，严禁乳化液泵打清水乳化液泵站工“手指口述”。
乳化液泵站管理制度（5篇）
乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。
乳化液泵站管理制度（2）以下是乳化液泵站管理制度的一个范本，供参考：一、泵站管理目的本管理制度旨在规范乳化液泵站的使用、维护和维修，确保泵站正常运行，并在必要时采取相应的措施，以防止发生事故和保障工作人员的安全。
二、责任分工1. 泵站管理员负责泵站的日常管理和维护工作，确保泵站的安全运行；2. 监管部门负责对泵站的安全和运行情况进行监督和检查。
三、泵站操作规程1. 泵站的开机、停机和运行必须由专人负责，并按照操作规程进行操作；2. 泵站的运行记录必须每天进行，包括开机时间、停机时间、润滑情况等；3. 泵站使用过程中如果发现异常情况，应立即停机并报告相关部门；4. 泵站维护和维修工作必须由专业人员进行，修理过程中必须严格按照相关规范和操作流程进行。
四、设备维护和保养1. 泵站的设备必须按照要求进行定期的检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 泵站的设备必须定期进行试运行，检查设备的正常运行情况；3. 泵站设备的故障必须及时修理，修理完成后必须经过验证和试运行。
乳化液管理
乳化液管理乳化液管理是指在生产过程中对乳化液进行管理、维护和维修，以确保乳化液在正常运行状态下的工作效果。
然而，在实际生产中，乳化液可能会出现故障，需要及时对其进行排查和修复。
本文将就乳化液管理中常见的故障以及对策进行详细介绍。
首先，乳化液泵故障是常见的问题之一、乳化液泵是将液体通过机械能而形成的一类泵，其主要功能是在乳化液管道中提供压力使乳化液流动。
当乳化液泵出现故障时，首先要检查泵的电机和电源是否正常，如有异常需要及时修复或更换。
其次，需要检查泵的联轴器、轴承和密封件是否完好，如果有损坏需要及时更换。
最后，还需检查泵的进出口管道是否堵塞，若有需要清理。
其次，乳化液过滤系统故障也是乳化液管理中常见的问题。
过滤系统是用于过滤乳化液中的杂质和颗粒物，保持乳化液的清洁度和稳定性。
当过滤系统出现故障时，首先要检查过滤器是否正常工作，如有损坏需要及时更换。
其次，需要检查过滤器的滤芯是否需要更换，如果有堵塞需要清洗或更换。
最后，还需检查过滤系统的进出口阀门是否正常，如有异常需要修复或更换。
再次，乳化液搅拌系统故障也是常见的问题。
搅拌系统是用于将乳化液中的固体悬浮物均匀分布、保持乳化液的均匀性和稳定性。
当搅拌系统出现故障时，首先要检查搅拌器是否工作正常，如有异常需要修复或更换。
其次，需要检查搅拌器的传动装置是否正常，如有损坏则需要更换。
最后，还需检查搅拌系统的进出口管道是否堵塞，如有需要清理。
此外，乳化液温度控制系统故障也是常见的问题。
温度控制系统是用于保持乳化液在一定温度范围内工作的关键设备。
当温度控制系统出现故障时，首先要检查温度传感器和温度控制器是否正常工作，如有问题需要修复或更换。
其次，需要检查加热或冷却系统是否正常，如有异常需要及时修复。
最后，还需检查乳化液循环系统是否畅通，如有需要清洗管道。
最后，乳化液液位控制系统故障也是常见的问题。
液位控制系统是用于控制乳化液水位的关键设备，在乳化液管理中起着重要作用。
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乳化液管理
1、总则
第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责
第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，
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