废乳化液的处理
废乳化液处理工艺流程
废乳化液处理工艺流程
《废乳化液处理工艺流程》
废乳化液是指在工业生产过程中产生的含有乳化剂和油脂的废水。
处理废乳化液是环境保护和资源再利用的重要环节。
下面介绍一种常见的废乳化液处理工艺流程。
首先，废乳化液进入处理装置，经过初步的固液分离。
通过重力沉降或机械过滤，大部分固体颗粒被分离出来，液体部分则进入处理设备。
接着，废乳化液经过调节PH值，利用添加化学药剂的方法去除其中的油脂。
通常采用的方法有沉淀法、机械分离法和溶剂萃取法。
通过这一步骤，废乳化液中的油脂被有效去除，环境污染降低。
然后，处理后的液体经过生化处理。
通过加入特定的微生物菌种，对废乳化液中的有机物进行生物降解，将污染物质转化为无害的较简单的化合物，从而净化废水。
最后，经过生化处理的液体通过净化设备，如活性炭吸附、超滤膜过滤等，去除残留的微量污染物，使废乳化液得到彻底净化。
经过以上处理工艺流程，废乳化液得到了有效处理，达到了排放标准，同时也可对废水中的有用物质进行回收利用，提高资
源利用效率。
这一处理工艺流程在废乳化液处理领域得到了广泛应用，对环境保护和可持续发展产生了积极影响。
废乳化液处理方法
废乳化液处理方法
乳化液在机械加工、金属轧制等行业中被广泛应用，但使用后产生的废乳化液如果不妥善处理，会对环境造成严重污染。
那废乳化液该怎么处理呢？
处理废乳化液，一般可以采用物理化学法。
首先要进行破乳，这就好比是把一团乱麻解开，让油和水分离。
可以通过添加破乳剂来实现，就像给这团乱麻找到了一把快刀。
在添加破乳剂时一定要注意剂量哦，多了少了都不行，这可是个技术活！然后进行沉淀，让分离出来的物质慢慢沉淀下去，这就像是让它们安静地“睡”在容器底部。
接着进行过滤，把沉淀后的杂质过滤掉，让水变得更清澈。
哎呀，可别小看这些步骤，每一步都要精心操作，稍有不慎就可能前功尽弃呀！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，稍有偏差就可能出大问题。
处理过程中要防止化学药剂的泄漏，那可不得了，会造成很大危害呢！还要保证设备的正常运行，不能关键时刻掉链子呀！所以操作人员一定要高度重视，打起十二分的精神来。
这种处理方法的应用场景那可多了去了！无论是大型工厂还是小型作坊，只要有废乳化液产生，都可以用这个方法。
它的优势也很明显呀，处理效果好，能把废乳化液处理得干干净净，让环境不再受到污染。
而且操作相对简单，成本也不是很高，多好呀！
就拿某个机械加工厂来说吧，之前他们对废乳化液的处理很头疼，不知道该怎么办。
后来采用了这种物理化学法，哇塞，效果那叫一个显著！不仅解决了污染问题，还为企业节省了不少成本呢。
你说这是不是很棒？
所以呀，处理废乳化液就得用这种物理化学法，效果好，又安全可靠。
还等什么呢，赶紧行动起来吧！让我们一起为保护环境出一份力！。
废乳化液的处置流程(参考模板)
废乳化液的处置办法一、目的对废乳化液的全面管理，使废乳化液更好地回收利用，最大限度地控制废乳化液对环境产生的影响二、范围适用于线材车间三、定义：乳化液经过滤后使用，将严格按照法律规定和工艺要求进行重复利用，不能利用的称为废乳化液四、工作流程（1）废乳化液要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严禁混放混存（2）废乳化液应存放于专用的桶装容器中放置在线材车间危废放置区，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。
（3）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。
仓储部要做好记录（4）废乳化液因需长期存放，容器必须加盖，并密闭盖好（5）盛装废乳化液时，不得超过包装物或者容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。
（6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触（7）一旦废乳化液发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人（8）建立废乳化液月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。
（9）废乳化液必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。
严禁有关人员私自转让、买卖。
（10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理：危险废物处置流程产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放↓废物收集部门定期将部门内废物集中收存↓不能自行处理的要寻找合法单位进行转移↓废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容↓填好危险废物转移联单↓危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费↓统计上报政府机构废物管理部门↓妥善保管第一联危险废物转移联单---精心整理，希望对您有所帮助。
废乳化液处理
废乳化液处理简介废乳化液是工业生产过程中产生的废水之一，其处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
废乳化液是指在乳化液生产、使用过程中所产生的废水，其中含有残余的乳化剂、含油物质以及其他污染物。
正确处理废乳化液可以减少对水环境的污染，同时回收其中的有价值物质，实现资源的循环利用。
本文将介绍废乳化液处理的方法及步骤，并针对不同处理工艺进行了详细的阐述。
废乳化液的处理方法废乳化液的处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
具体选择何种处理方法，需根据废乳化液的污染特征和处理要求来确定。
物理处理物理处理主要是通过对废乳化液进行分离、过滤等操作，将废乳化液中的含油物质与其他污染物分离出来，达到净化液体的目的。
常用的物理处理方法包括： - 沉淀处理：通过重力或离心力将固体颗粒从废乳化液中沉淀出来，常见的沉淀设备有沉砂池、沉淀池等。
- 过滤处理：将废乳化液通过过滤装置，通过滤网、滤芯等将悬浮固体颗粒和油分分离出来，常用的过滤设备有滤袋、滤板等。
化学处理主要是针对废乳化液中的特定污染物采用化学方法进行处理，以达到降解或转化有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括： - 氧化处理：将废乳化液中的有机物通过氧化剂进行氧化反应，使其转化为无毒、易降解的物质。
常见的氧化剂有过硫酸盐、高锰酸钾等。
- 沉淀处理：通过加入沉淀剂，使废乳化液中的悬浮颗粒形成沉淀，从而达到固液分离的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
生物处理生物处理利用微生物的作用，将废乳化液中的有机污染物降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括： - 好氧处理：将废乳化液与空气进行接触，利用好氧微生物降解有机物。
好氧处理能够有效降解废乳化液中的有机物，但对于乳化剂的降解能力较弱。
- 厌氧处理：将废乳化液在缺氧或无氧条件下进行处理，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等无害物质。
废乳化液处理的步骤废乳化液处理的具体步骤可以根据处理方法的选择来确定，一般包括以下几个步骤：废液预处理废液预处理主要是对废乳化液进行初步的处理，去除其中的大颗粒悬浮物、大量油脂等杂质。
乳化液的处理方法
安美线缆事业部
在全世界范围内，乳化液都不可以未经处理后倾倒，这不仅仅是因为其古有拉丝原材料，而是其含有油、盐及皂类物质。
每个国家都有各自的法律规定，欧洲各国都有专门的公司做废液处理。
事实上，用户自行处理少量乳化废液是很不经济的。
乳化液的处理方法一般是经过以下方式处理：升温；改变ｐＨ值（酸盐类破乳剂）；有机破乳剂；提高浓度Ｃｇ蒸发掉。
这些分离过程之后，紧跟着是膜过滤及生物分离过程。
至于用哪一过程更适台，这应按具体情况，不同的地方法规，由专业化废液处理公司提供适当建议。
在拉丝机操作过程中，乳化液不断带走一定数量的金属屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的较长时间内仍悬浮在液体中，并沉积在拉丝模、导轮上，使铜线受损伤。
因此，必须将它们从乳化液中滤中。
现在用的过滤方式主要有以下几种：
（１）沉淀。
尽管沉淀不是一个很合适的方法，目前仍被国内较广泛地使用。
改善此方法过滤效果的措施是加大液槽，保证颗粒有足够的沉降时间；
（２）滤纸机。
这种方法最为常用液体在进入液槽之前，依靠重力及负压力通过滤纸，滤纸饱和后自动更换新纸，对生产量较大时，适于采用负压系统，适当加速液体流过滤纸，建议使用滤纸等级３５～４５ｍ，不能再低。
否则乳化液会被破坏。
好的过滤系统，将改善机器、铜线的清洁度，延长乳化液寿命；
（３）水力旋流器。
（４）滤筒。
安美线缆事业技术部。
废乳化液利用处置技术概述
２ ． ２ 各 种 处 置 方 法优 缺 点 比较
各 种废 乳化液的处理方法不 同， 决定 了其 在设 备 、 构 筑物 、 处
厂废水 、 来港油轮 压舱水 、 油 脂厂 含油废 水 、 内燃 机 的含油 废水 、 理 废 水 效 果 以及 处 理 费 用 等 方 面 也 有 所 不 同 。 各 种 废 乳 化 液 的 处理方法 比较结 果见 表 １ 。 油 田采 油 废 水 等 。
第４ １ 卷 第 １ ７期 ２ ０ １ ５ 年 ６ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ． １ ７
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５
・２ ０ ３・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ５ ） １ ７ — ０ ２ ０ ３ — ０ ３
方式 、 耐火等级 、 防火分 区等 ， 按照火灾 危险性分 类合理 确定煤 库 ［ ３ ］ 孙 胜 旺． 煤储 运 工 艺设 计及 运 行 ［ Ｊ ］ ． 安徽化工， ２ ０ １ ４ ， ４ ０
１ ． ３ 废 乳 化液 的危 害
从 表 １中可 以看 出 ， 废 乳 化液 的各种 处 理 方法 都 有其 局 限
在实际处理过程 中只能根据废 乳化液 的成 分 、 油存在 的形式 、 包括 乳化液在内的含油废水对生态 环境 的影 响主要 体现 在 ： 性， 回收利 用的深度 以及 排放方式等 ， 选 用合理 的处理方法 或者按 照 １ ） 危害人体健康： 可引起人类头痛、 恶心、 呕吐、 呼 吸 困难 等。 待处理废乳化液 的成 分和性质选用若干种处理方法 。 ２ ） 恶化水体 ， 危害水生生物 ： 浮油 浮于水 面形成 油膜 ， 隔绝空气 与
机械加工废水处理中废乳化液如何回收处理
机械加工废水处理中废乳化液如何回收处理废乳化液的回收处理废乳化液中含有大量矿物油料(例如配制一吨乳化油需用机械油600～800kg)及表面活性剂，过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放。
随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。
据不完全统计，中国大陆仅机械工业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。
含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。
此外，废乳化液中的表面活性剂(乳化剂)由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更为严重。
因此，未经处理的废乳化液不得任意排放。
废乳化液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
废乳化液的回收处理工艺废乳化液回收处理的工艺过程大致为：废乳化液的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。
废乳化液处理的关键工艺是要使油水分离，即破乳。
也就是要将乳化液中的油滴，从水的包围中分离出来，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分离作用，使油、水分离开来。
废乳化液的破乳方法废乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。
酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。
所加入的酸可利用工业废酸。
由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。
酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。
聚化法就是在废乳化液中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。
酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。
聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。
乳化液处置方法
乳化液处置方法乳化液是一种由两种不相溶的液体组成的混合物，其中一种液体以微小颗粒的形式分散在另一种液体中。
乳化液常见于食品、化妆品、医药等领域，但在使用过程中也会产生一些废弃物。
本文将介绍乳化液的处置方法，以减少对环境的影响。
对于已使用过的乳化液，我们可以通过回收和再利用的方式进行处理。
回收乳化液有两种主要方法：物理处理和化学处理。
物理处理是指通过物理手段，如离心、过滤、蒸发等，将乳化液中的固体颗粒或污染物分离出来，得到清洁的液体。
化学处理则是通过添加化学药品，如沉淀剂、消泡剂等，使乳化液中的固体或污染物沉淀下来，从而实现分离和净化。
如果乳化液无法回收利用，我们需要进行正确的废弃处理。
首先，应将乳化液储存在密封的容器中，以防止泄漏和污染环境。
然后，我们可以选择将废弃的乳化液交给专业的废物处理公司进行处理。
这些公司通常会采用高温燃烧、化学中和、微生物降解等方法，将乳化液进行处理，以减少对环境和人体的危害。
对于乳化液的生产过程中产生的废水和废气，我们也需要进行相应的处理。
废水可以通过物理化学方法进行处理，如沉淀、过滤、蒸发等，以去除其中的污染物，并达到排放标准。
废气则需要进行适当的处理，如利用吸附剂、催化剂等进行净化，以降低对大气的污染。
乳化液的包装废弃物也需要得到妥善处理。
包装废弃物应分类收集，并送往专门的回收站点进行处理和回收利用。
这样不仅可以减少资源浪费，还能降低对环境的影响。
总结起来，乳化液的处置方法包括回收利用和废弃处理两种方式。
回收利用可以通过物理处理和化学处理来实现，废弃处理则需要依靠专业的废物处理公司进行处理。
此外，乳化液生产过程中产生的废水、废气和包装废弃物也需要得到相应的处理。
通过正确的处置方法，可以最大程度地减少对环境的影响，实现资源的有效利用。
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电凝聚法处理乳化液废水的应用
摘要：比较了化学法与电化学法处理乳化液污水的特点。
采用电脉冲电源技术进行了实际应用，结果表明电脉冲凝聚技术在乳化液污水处理取得了良好的处理效果，同时减少了能源的消耗和电极的极化。
关键词：乳化液水处理污水含油污处理电凝聚法
一、乳化液废水处理工艺
（一）废水水量、水质、排放标准。
（二）乳化液污水处理。
1、乳化液污水的处理方法。
乳化液污水属于含油污水类型。
对不同形态的油采取不同的方法，重点是乳化油的处理，同时除去化学添加剂、cod等。
①可浮油：油珠颗粒较大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以连续相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。
②分散油：粒经在1～15μm的微小油珠悬浮分散于水相中，不稳定，静置一段时间，可聚集成较大的油珠转化为可浮油，也可能在自然和机械作用下转化为乳化油。
③乳化油：由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳液状，易形成o/w型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面。
必须经过破乳后才能够处理。
目前，乳化液污水处理方面，一是化学药剂法(药剂破乳)工艺过程为：加药(破乳) →沉降→过滤或加药(破乳)→气浮→过滤法。
化学药剂法具有工艺成熟、可靠的特点。
实际应用方面也取得了较好效果。
但是从节约能源和合理化使用资源及操作管理的角度看，化学药剂破乳法不同程度地存在成本高、使用受局限、工艺过程复杂(如药剂的筛选、投加量、投加点、投加方式、现场的配置等)操作不便等不足之处。
特别是近年来乳化液产品的稳定性得到很大提高，采用化学药剂法破乳一是时间长，二是用药量大，三是难以找到合适的破乳剂等问题时常出现。
电化学方法治理污水具有无需添加(或少量添加)氧化剂、絮凝剂等化学药品；水质适应范围宽，并能够处理复杂的一般方法难以处理的污水；设备体积小，占地面积少，操作简便灵活等优点。
但电化学方法存在着能耗大、阳极钝化、成本高等缺点。
限制了电化学方法在污水处理中应用。
2、脉冲电化学法处理乳化液废水。
近年来国内外大力开展电化学技术在废水处理方面的应用理论和技术的研究已在很多领域取得突破性进展。
本文主要介绍一种电化学处理废水的新方法——脉冲法处理废水，该方法应用了脉冲电源技术，克服了恒压电化学法的弱点。
具有高效率、低功耗、铁耗小、电极不易极化等优点。
①电凝聚原理。
电凝聚是以金属为溶解性阳极(一般为铝或铁)，在电解时产生的al3+或fe3＋离子生成电活性絮凝剂，来压缩胶体双电层使其脱稳，以及吸附架桥网捕作用来实现的：al→ al3++3e或fe→fe2＋+2e al3++3h 2 o→al(oh) 3 +3h或4 fe2＋+o2+2h 2o→4 fe3＋+4oh一方面形成的电活性絮凝剂m(oh)n，被称为可溶性多核羟基配合物，作为混凝剂能快速有效地凝聚污水中的胶体悬浮物(细微油珠和机械杂质)并“架桥”联接，凝成“大块”而加速分离。
另一方面乳化液胶体在al盐或fe盐等电解质作用下压缩双电层，因库仑效应或凝结剂的吸附作用，导致胶体凝聚而实现分离，发生电絮凝剂。
虽然电活性絮凝剂的电化学活性(寿命)仅几分钟，但对双电层电位差影响极大，即对胶体粒子或悬浮微粒的凝聚作用极强。
因而，其吸附能力与活度，比加入铝盐试剂的化学方法高得多，且用量少，成本低，不受环境、水温及生物杂质的影响，亦不会发生铝盐与水的氢氧化的副反应，因而所处理污水的酸碱度范围就较宽。
另外，电极表面释放出的细小气泡加速了胶体的碰撞和分离过程。
阳极表面的直接电氧化作用和cl－转化成活性氯的间接电氧化作用对水中溶解性有机物和还原性无机物有很强的氧化能力，阴极释放出的新生态氢和阳极释放出的新生态氧具有较强的氧化还原能力。
通常，电化学反应器内进行的化学过程是及其复杂的。
在反应器中同时发生了电凝聚、电气浮和电氧化过程，水中的溶解性胶体和悬浮态污染物在混凝、气浮和氧化作用下均可以得到有效转化和去除。
②脉冲电化学法原理。
将电极板与脉冲电源相连接构成电解体系，其进行的电解过程就是脉冲电解。
脉冲电流是时间的函数，脉冲幅值、脉冲宽度和脉冲间歇随时间而变化。
脉冲电流可以是等间隔脉冲、疏密脉冲或脉动脉冲。
脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。
典型的电脉冲波形如图表3 所示。
脉冲具有3个独立的参数，即脉冲电压(或电流)幅值f、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。
为了达到较好的去污和节能效果，可对这3个参数进行调整。
脉冲周期z为一个脉冲宽度和脉冲间歇，脉冲频率则是脉冲周期的倒数。
设占空比为r，则r为导通时间(脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on+t off)，通过改变占空比r的值，就可得到不同的节能效果。
高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到大幅度地提高。
脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。
因此，脉冲电解与直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。
由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，从而降低电耗。
电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。
在供电时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度又会得到迅速恢复和补充。
所以在脉冲供电方式下电流密度要比直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。
周期换向脉冲是在正向脉冲(阴极脉冲)后紧跟一个反向脉冲(阳极脉冲)。
在电解过程中，如果施加周期换向的脉冲信号，既具备脉冲电解的特点，又由于两极均可溶，更有利于金属离子与胶体间的絮凝作用。
同时两极极性的经常变化，对防止电极钝化也起到积极作用。
脉冲电压通常在100～400v左右，相对直流供电的电压增大了不少。
事实上，采用较高的电压，可以大大降低总电流强度和减少电解时间，从而提高电流效率，降低电耗、铁耗，电解效果会更好。
由于整个平均电耗降低，电流又不大，因此变压器不易发热，设备运行安全可靠。
二、电化学法在乳化液污水治理中的应用
（一）电化学法处理乳化液污水工艺流程。
对于不同成份污水及不同排放标准要求，应根据实际情况增加处理设施。
如污水浓度较高时采用二级气浮；执行一级排放标准时采用过滤、吸附后在排放；也可以与生活污水混合后采用生物处理。
（二）电化学法处理乳化液污水应用。
在实际运行中采用选用铁为可溶性电极，虽然铝离子要比铁离子的凝聚效果好，但从实用和经济角度看，在废水处理中还是使用铁比铝更方便和适用。
电压控制在200～300v，通过电量控制在0.5～2.0f?m-3,电凝聚时间控制在5～15min。
能够有效去除污染物，油的去除率可达99%，cod去除率可达95%。
实际应用中处理后的污水cod＜450mg/l，油＜15mg/l，ss＜45mg/l观察一年能够稳定达标排放。
工程总投资12.5万元，占地面积45m2，装机功率13kw，运行成本3.50/m3。
三、电凝聚法工艺特点及效果讨论
电凝聚技术具有许多传统水处理工艺所没有的优势，能在同时除去或降低有机物、细菌、色度、重金属等有毒物质。
与化学混凝相比，其特点是：电凝聚产生的氢氧化物比化学混凝法所产生的具有更高的活性，具有更大的吸附除去污染物的能力。
所需的药剂少，产生的污泥较少，絮体密实，不会发生回溶；省约(减少)了药品的储存、计量、混合等。
电凝聚反应过程还可以产生微小的气泡，有利于污染物上浮分离。
电凝聚技术不产生二次污染、抗冲击负荷强、自动化程度高、操作简单方便、使用成本低、处理效果好等。
电凝聚技术用于污水处理的潜力并为完全显现。
电凝聚技术还存在许多不足之处：需要定期更换电极；溶液要保持一定的电导率；耗电量较大等。
为此，今后应对电凝聚过程中的物理、化学过程的机理进行深入研究；对电极材料、极化方式以及各种因素着手，寻找新的电极材料；将电凝聚与传统工艺结合，发挥各自特长。
随着电凝聚技术的进一步完善，在水处理中的应用将更加广泛。
参考文献：曲久辉,刘会娟,等著《.水处理电化学原理与技术》；熊方文,余蜀灵著.《脉冲电解工业污水技术》（作者单位：重庆市环境保护工程设计研究院）作者: 李勇。