乳化液废水处理
汽车厂乳化液废水处理工程设计实例

关键 词 :乳化液废水;气浮 ; 超滤;生化;高级氧化
中图分类 号 :T E 9 9 2 . 2
文 献标 识码 :B
文章 编 号 :1 0 0 1 — 9 6 7 7 ( 2 0 1 3 ) 2 4— 0 1 2 9 — 0 3
A De s i g n Ex a mp l e o f t h e Tr e a t me n t o f Em ul s i ie f d W a s t e wa t e r o f Aut o mo bi l e Fa c t o r y
y n n—l i
( S h a n g h a i E mp e r o r o f C l e a n i n g H i —T e c h C o . , L t d . , S h a n g h a i 2 0 0 4 3 7, C h i n a )
Ab s t r a c t :T h e o i l y e mu l s i i f e d wa s t e w a t e r f r o m s o me o n e a u t o mo b i l e g e a r b o x f a c t o r y wa s i n t r o d u c e d .T h e t e c h n i q u e s
某 汽车变速器有 限公 司主要 经营载重 车变 速器 、差 速器齿
另外有极少 部 分 的切 割清 洗废 水 ,取 样所 得 的水 质 分 析表 如
表1 。 表 1 废 水 水 质
项目
C O Dc / ( mg / L ) 油/( m g / L )
p H
轮 、锥 齿轮传动箱 ,在生产过程 中 ,产生含 有油类 的乳 化废水 和清洗 废水 ,其主要化学 成分包括 :水 、基础油 ( 矿物油 、植 物 油 、合 成酯 或 它 们 的混 合 物 ) 、表 面 活性 剂 、防锈 添加 剂 ( 环烷酸锌 、石油磺酸钠 ( 亦是 乳化 剂 ) 、石油磺酸 钡 、苯并三 唑 ,山梨糖 醇单油酸酯 、硬脂酸铝 ) 、极压 添加剂 ( 含 硫 、磷 、 氯 等元 素 的极 性 化合 物 ) 、摩 擦 改 进剂 ( 减 摩 剂 或 油 性 添加 剂) 、抗氧化剂 。油含 量高 、有 机物 含量 高 、色度 高 是本 乳化 液废水 典型 的特点 ,为 了防止废 水对环境 的影 响 ,该废 水必须
机械加工乳化液废水治理综述

O 引言 在机 械 加上 工业 ,尤 其是 轴 承和 汽车 配件 J J 口 工 企业 的切 削 、研 磨等 加工 过程 中 , 可避 免会 产生 大 的乳 化液 。舒
术。 2 . 1混凝 气浮
曲永杰 等 的综 合研 究 表 明 , 乳 化液 中含 有石 油 、 磺酸钠、
油酸皂等皂类表面活性剂,具有减小液体表面张力的能力。
表 面 活性剂 的非 极性 端 吸附 在油粒 内 , 而极 性端 则伸 向水 内 , 极 性端 在水 中电离 , 导致油 界 面被包 罔 了一层 负 电荷 ,南此
上。
2 机械 加 工乳 化液 处理 技术
普 通 的重 力分离 工 艺 , 比如 重 力型 隔 油池 ,可 以去 除废 水 表 面的 油脂 , 但 是 对于 乳化 液 中所 含 的稳定 的 化学 类物 质 , 效 果相 埘较 差 。 因此在 重力 隔 油之 后 , 目前常 采用 以下 几种 处 理 技术 做进 一步 处理 ,包 括 :混 凝气 浮 、 超 滤法 、汽 化技
混 凝通 常包 括两个 步骤 :第 一 步是凝 聚 ,指 胶体 和超 胶 体颗 粒 脱稳 、迁 移 、聚 集为颗 粒 体 的过 程 ;在该 过程 中 ,混
产生双电层现象,5 H 碍油粒相互黏聚。另外 ,乳化液中亲水 性同体颗粒也能使乳化油稳定地分散在水中,固体颗粒一部
分 面积被 油 润湿 而大 部分 面积 则被 水润 湿 ,阻 碍着 油粒 的黏
标准,因为乳化液中所含的各种化学物质将会对各项废水排 放指标产生影响。比如用 于切削的清洁剂和表面活性剂会含
废乳液处理新工艺及零排放

废乳液处理的新工艺及零排放内容摘要:废乳液主要来源于石油化工、印染、机械切削等行业,种类繁多、成分复杂、排放量大,是一种难处理的特殊废水。
如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。
本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。
关键词:废乳液处理新工艺零排放1 引言众所周知,废乳液主要来源于金属和机械工业,以及石油化工业。
在切削、研磨、压延等加工过程中,如果使用乳化液做清洗剂和润滑剂,可以达到减小摩擦,延长刀具寿命,降低热效应的良好效果。
但是乳化液中含有皂类、添加剂和乳化剂等有机物,再加上乳化液长期缺少阳光,细菌大量滋生,从而导致废乳液的处理成为一个难题。
如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。
本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。
2 废乳液的特点及其危害一般而言,废乳液主要呈灰白色,静置后,其液面会出现黑色油层。
据有关分析显示,废乳液中含油、cod、ph等多种污染物(见表1)。
从表1中可以看出,废乳液中cod和油含量已经远远超过gb8978—1996标准,属于含多种污染物质的有机型废水,给科学处理带来了很大的难度。
从上表得知,废乳液是一种极其难处理的工业废水,废水中含有乳化剂、油类、亚硝酸钠以及它们的分解物,这些分解物中存在多种致癌物质,如苯并蒽、多环芳烃、多氯联苯类等等,如果这些有毒物质被水生生物吸附、摄取、富集、吸收,将会造成水生生物畸变,再通过食物链的作用进入到人体内,就会使人的肠、肝、胃等组织发生病变,直接危及到人体健康。
3 处理废乳液的新工艺废乳液不仅会危害到生态环境,还会危害到人体健康,所以必须采取一定的新工艺对其进行科学处理,这样才能防患于未然。
一般废乳液为水包油型乳状液,含油量达到10%左右,难处理的原因就是其中含有大量的活性剂、微细金属颗粒和悬浮物,针对此种废乳液的处理,可以采取以下几种新工艺:(1)破乳—膜浓缩—过滤联合工艺此种处理工艺就是先采用化学破乳剂将废乳液进行破乳,在破乳的同时进行有机物絮凝,破乳完成后,先用膜浓缩器将溶液进行浓缩,并排出溶液,然后将含有絮凝物的浓缩液再进行过滤,过滤后剩下的滤渣因为含有大量有机物,可以当成有机燃料使用,而滤液则等待进一步处理。
乳化液废水处理技术的综述研究

Ab ta t T ef r t n a d c a a trsiso mu s n l u d wa t w tra e i to u e . d, h mi a o g l — s r c : h o ma i n h r c e it f o c e li q i se a e r n r d c d An c e c l a u a o i c
第3 2卷 第 9期
21 0 2年 9月
工 业 水 处 理
I d sra a e e t n n u tilW t rTr a me t
V0 .2 No9 1 . 3
S o. e .201 2
乳化 液废 水 处 理 技 术 的综 述研 究
王 志强, 李 黎 , 陈文 清
( 四川 大学建 筑 与环境 学 院 , 大一日立环 境应 用研 究 中心 , 川 四川成 都 6 0 6 ) 1 0 5
[ 要 ]介 绍 了乳 化 液废 水 的 形 成 及 特 点 , 对 处 理 乳 化 液 废 水 的 化 学 混 凝 法 、 凝 聚 气 浮 法 、 摘 并 工 艺 进 行 了综 述 , 出 了乳 化 液废 水处 理 的发 展 方 向 。 超 生 提 [ 键 词 ]乳 化 液 废 水 ; 面活 性 剂 ; 乳 关 表 破
to C — o g l t n g sfo ai n, lc r — o g l to a a c d o i ai n, ta flr to n o i e i c mity i n, O c a u a i / a tto e e to c a u a i n, dv n e x d to ul - ta in a d c mb n d b o he sr o l r i a es mma ie . ede e o r u rz d Th v lpme t r ci n o r a me t fe lin lq i se tri u o wa d n e to ft te t n mu so i u d wa t wa e sp tfr r . di he o
改性膨润土处理乳化液废水的试验研究

A s a tT kn ee l o at w t stersac betT ru hteh xdclr e y mm nu b t c:a ig h mus nw s a r erhojc. ho g eaey tm t l oim r t i e ea h e h i h a
收稿 日期 :0 2 0 — 7 2 1— 6 2 基 金项 目: 攀枝花市科学基金资助项 目(0 X 2 2 1T 一 ) 1 作 者简介 : 明勇(9 9 , , 舒 17 一)男 硕士 , 讲师 , 主要从事非金属矿物加工
乳化液处理工艺流程

乳化液处理工艺流程乳化液是一种由两种或多种不相溶的物质所组成的混合物,其中一种物质通常是油性的,另外一种通常是水性的。
在很多工业和日常生活中,乳化液广泛应用,如食品加工、制药工业、化妆品生产、油田开采、涂料制造等等。
乳化液的产生也会带来一系列问题,如稳定性、污染、处理等等。
乳化液处理工艺流程变得尤为重要。
一、乳化液处理工艺流程概述乳化液处理工艺流程包括原料准备、乳化、稳定化、杀菌、过滤等环节。
每个环节都有着不同的处理方法和工艺要求。
1. 原料准备生产乳化液需要准备各种原材料,包括油性物质、水性物质、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等等。
要按照生产要求将原料配制成特定比例的混合物,这一步骤是保证乳化液最终质量的重要环节。
2. 乳化乳化是指将两种或多种不相溶的物质通过适当的工艺措施使其成为一个均匀的乳状混合物。
常见的乳化方法有物理乳化和化学乳化两种。
物理乳化以搅拌和切割为主要手段,需要一定的能量输入才能将两种不相溶的物质乳化。
化学乳化则是通过添加乳化剂或表面活性剂,使水分子和油分子之间发生相互作用,使两者相互混合,形成类似于乳状的混合物。
3. 稳定化乳化一旦成功,乳液中两种不相溶的物质很快就会分离。
为了保持乳状混合物的稳定性,需要添加稳定剂来增强乳化液的稳定性,防止油水分离。
4. 杀菌为了避免乳化液受到微生物感染带来的损害,需要加入杀菌剂以确保产品的卫生质量。
5. 过滤为了去除乳化液中的杂质和细菌,需要通过过滤来达到净化目的。
常用的过滤方式有微滤、超滤、纳滤等方法。
二、乳化液处理环节详解1. 原料准备原料准备阶段包括选择油溶性和水溶性原料、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等,并将其按照一定比例混合。
这个过程需要仔细处理,确保原料的质量和比例准确无误,否则可能带来严重的后果,如不良品质或是产品不稳定。
选择适宜的油溶性和水溶性原料是确保产品质量的关键。
油溶性原料是指在油中溶解的原料,通常为油类或脂肪酸,水溶性原料是指在水中溶解的物质,如相应的水溶性盐和酸。
乳化液废水处理技术的试验研究

机 械加 工 过程产生 的废水 是 一种高浓度 的水 包油 ( / 型 乳化 液废 水 由于在 加 工 过 程 o w)
中大量使 用切 削液 和清洗剂 , 因此 废水 的主要成 分为 机械 油 、 面活 性 剂 、 表 可溶 性 的有 机 物 和 固体 悬浮 物等… , 呈乳 白色 , 然水量 不大 , C D、 虽 但 O 油等 指 标很 高 . 目前 国 内外 常采 用盐 析 、 气浮 、 药剂 电解 、 超滤 和活性 碳 吸附等方法 l 进行 处 理 . 2 某发 动机 厂对 于该厂 的这 种废 水 的
化 液含油工业废水进行处理 结果表明 . 原水 o D 高于 2×l r / o r L的废水经 该工艺处理后 , 唔 出水 的各项指标为 :O 。 5 ~7 G D lo 0删/ ; :5m , ; L 醛 7 昏L 石油类 : .  ̄ L 色度 : . 54n / ; 5倍 美键词 : 化液废水 ; 乳 破乳 ; 混凝 处理 ; 水解 处理; 生物接触氧化 ; 活性碳 吸附 中雹分类号 :6 X 文献标 识码 : A
Ke Ⅵ s  ̄ m s e i at ae ; d mus ct n; C auai y md : li d ol w se tr e li ai i f y w i f o og lt n;h doyi;bdo ia o yrlss i g t c
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HW09油水烃混合物或乳化液处理案例(危废、有机、案例、环评.

HW09油水烃混合物或乳化液处理案例废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式A.原料储存:车间内设有废乳化液储罐1座。
项目废乳化液最大储存量为310m³。
此区域已安装视频监控系统。
B.次生危废堆放所:次生危险废物主要是压滤后污泥,车间设置堆放场所面积12m2,围堰高0.5m并进行防渗防腐。
此区域已安装视频监控系统。
2、废物贮存场所情况简述收集的废乳化液均以钢制储罐形式储存,储罐做环氧防腐处理,乳化液储存罐容量可达310m3。
次生危险废物主要为压滤后污泥和废活性碳纤维,堆场面积12m2,临时存放场所按照《危险化学品安全管理条例》、《危险废物污染技术政策》等法规的相关规定进行建设,存储场进行防渗漏防腐设计、安全设计,对于危险固废的存储场所已做到:基础防渗层为粘土层,其厚度在1m以上,渗透系数小于1.0×10-7cm/s,基础防渗层用厚度在2mm以上的人工防渗材料,渗透系数小于1.0×10-10cm/s ;地面为耐腐蚀的硬化地面、无裂隙;危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护等严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定:项目所处理的危险废物在车间内的设置《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)的专用标志;乳化液的贮存构筑物及容器进行环氧防腐处理具有耐腐蚀、与所贮存的废物不会发生反应;贮存场所有集排水和防渗漏设施;贮存场应符合消防要求。
废物的预处理1、废乳化液预处理工艺由废液提升泵将废乳化液提升进入预处理设备,同时投加稀硫酸,调节PH值,在重力作用下,使油浮在水面上,出水通过调节PH值后,流入下一级预处理设备系统;出水进入浮选工艺,进行投加破乳剂,通过搅拌进行破乳。
再向预处理设备内投加PAC、PAM在搅拌下进行絮、助凝。
进行浮选,将浮渣排入污泥浓缩池。
预处理后的清废液放入中间水池内。
2、废乳化液预处理设施、设备一级浮选1套,二级浮选池1套,均为钢制内衬环氧防腐,具有较强的耐腐蚀作用。
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乳化液废水处理
一、背景条件
目前,我国机械加工业产生大量乳化液,乳化液是一种高性能的 半合成金属加工液,
其主要化学成分包括水、 基础油( 矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、 表面
活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染,产生大量化学耗氧量COD,
消耗大量工业用水,废液排放所造成的环境污染日益受到重视,因此需要处理达标后排
放。
二、TEC多维电极羟基发生器技术简介
我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度(如表1所示),并通过
ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简
单,投资省,效果稳定可靠,运行费用低,易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识
产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器(亦称羟基絮凝复合
床),其作用原理是:根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在两个主电极之间
充填高效、无毒的颗粒状专用材料,催化剂及一些辅助剂,组成去除某种或某一类污染
物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时,
在一定的操作条件下,装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(·OH)
和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作
用,使废水中的有机污染物迅速被去除。
羟基自由基(·OH)产生的方法及其原理
羟基自由基如下表所示,其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF,比O3+2H+/H2O+O2还
要高,因此是极强的氧化剂。
表 几种氧化剂的电极电位
氧化剂 氧化还原反应 标准电极电位
MnO2 MnO2(s)+4H++2e- =Mn2++2H2O2
Cl2 Cl(g)+2e-=2Cl-
ClO2 ClO2+2e-= Cl-+ O2
H2O2 H2O2+ 2H++2e-=2 H2O
O3 O3+2H++2e-= H2O+ O2
·OH F2 ·OH+ H++2 e-= H2O F2(g)+ 2H++2e-=2HF
羟基自由基产生的方法有很多种,比较常用的是Fenton试剂,即利用下述反应产
生·OH,在pH<时,·OH自由基生成速率最大。
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-
Fe2++·OH→Fe3++ OH-
Fe3++ H2O2→Fe2++ H2O+H+
H2O+ H2O2→O2+ H2O+·OH
此外,UV(紫外光)/ H2O2,UV/O3,UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系统,高温
(150~350℃)高压(~20Mpa)下的湿式氧化,超临界水氧化,超声波等技术,均会产
生·OH自由基。这些方法其设备或运行费用都很高,一般企业都难以接受。
为降低设备投资及运转费用,我们研究以电能作激发能(脉冲电源),以无机物作
引发,利用空气中O2,通过下述的化学反应机制生成初生态的H2O2,再进一步分解生成
羟基自由基(·OH)
1)H2O2的生成:
O2+e- •O2- (1)
•O2-+H+ HO2• (2) 或 •O2- + HO2• O2+ HO2- (4)
2 HO2• H2O2 +O2 (3) HO2- +H+ H2O2 (5)
2)•OH的生成:
H2O2+e- OH-+•OH (6)
或 H2O2+Fe2+ Fe3++ OH-+•OH(7)
影响本技术处理工业有机废水的主要物理化学因素为:颗粒电极材料的组分、结构、
有机污染物的种类、浓度、pH值、主电极距离、电压、空气流量等,其中以颗粒电极的
组分、结构影响最大的。
多维电极羟基发生器的特点
由于羟基自由基具有极强的氧化性,本技术用于处理工业有机废水具有广普性、快
速、稳定、可靠、污泥量极少、占地面积少、运转费用低等优点,是一种清洁的水处理
技术。工业使用电源为脉冲直流电源,一般使用的电压≤48V,处理时间为30分钟,电
流则由废水电导率的大小所决定。
由于羟基自由基具有极强的氧化性,有机污染物往往会被直接矿化为CO2和H2O,所
以本技术用于处理废水具有广普性、快速、稳定、可靠、污泥量很少、运转费用低等优
点,符合清洁水处理技术的要求。
三、工艺流程
四、具体步骤说明
S1、原液进入调节池,由调节池对废液的水量和水质进行调节;
S2、经步骤S1调节后的原液通过提升泵进入一级PH调节搅拌箱,并在一级PH调节
搅拌箱内加入酸,搅拌20-30分钟,以使原液的PH值调至;
S3、经步骤S2处理后的原液进入到一级羟基絮凝复合床,并加入催化剂填料,原液
在一级羟基絮凝复合床中的水力停留时间为25-40分钟,汽水比为1:4-6,电压为20-30
伏;
S4、经步骤S3处理后的原液进入到一级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原液
的PH值控制在8-9之间;
S5、经步骤S4处理后的原液通过提升泵进入到板框压滤机,并进行固液分离处理,
然后进入中间水池进行储液;
S6、经步骤S5处理后的原液通过中间提升泵进入二级羟基絮凝复合床,并加入催化
剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟,汽水比为1:3-5;
电压为45-50伏;
S7、经步骤S6处理后的原液进入二级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原液的
PH值控制在8-9之间;
S8、经步骤S7处理后的原液先进入一级沉淀池,然后再进入三级羟基絮凝复合床,
并加入催化剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟,汽水比
为1:3-5;电压为45-50伏;
S9、经步骤S8处理后的原液进入三级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原液的
PH值控制在8-9之间;
S10、经步骤S9处理后的原液先进入二级沉淀池,然后再进入四级羟基絮凝复合床,
并加入催化剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟,汽水比
为1:3-5;电压为45-50伏;
S11、经步骤S10处理后的原液先进入一级曝气生物滤池,并进行生物曝气处理;其
中,原液在一级曝气生物滤池中的水力停留时间为2-3小时,汽水比为1:7-10;
S12、经步骤S11处理后的原液依次进入三级沉淀池和清水池后,达标回收或排放。
五、公司信息
江苏恩飞特环保工程有限公司前身为成立于2005的宜兴市煌威环保有限公司,2013
年10月和TEC(多维电极羟基发生器)技术研发团队、广州新能源水处理有限公司共同
组建的股份制公司,是集环保新技术、新工艺、新产品研发,新产品设计、制造,工程
总承包及售后服务为一体的水处理新技术环保工程公司。
新公司成立以来,致力于高浓度、难降解污水处理技术的研究和应用,现已取得相
关发明专利四项。公司核心技术-----TEC多维电极羟基发生器技术,是自主研发的世界
一流难降解污水处理技术,具有高效、广谱、清洁、环保、节能等诸多优势,可广泛使
用于石油、石化、煤化工、焦化、化工、电子、电镀、机械、医药等各种含有难降解有
机污染物的污水处理,该技术已实际应用于部分电子、电镀、化工、锂电池、机械制造
企业,各项技术性能均满足工艺设计要求。