乳化液废水处理完整版
乳化液废水处理方法

乳化液废水处理方法
李正要;汪莉;宋存义;王巧芳
【期刊名称】《北京科技大学学报》
【年(卷),期】2003(025)003
【摘要】针对某钢管公司的乳化液废水,采用"破乳-气浮-活性炭吸附"的物理化学工艺,选用W25和NaOH做破乳剂,其出水水质达到二级排放标准.
【总页数】4页(P203-206)
【作者】李正要;汪莉;宋存义;王巧芳
【作者单位】北京科技大学土木与环境工程学院,北京,100083;北京科技大学土木与环境工程学院,北京,100083;北京科技大学土木与环境工程学院,北京,100083;河南陆浑水库灌溉工程管理局,洛阳,471000
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.冷轧乳化液废水处理方法及应用 [J], 李正要;宋存义;汪莉
2.钢铁企业冷轧厂乳化液废水的几种处理方法 [J], 易宁;胡伟
3.乳化液废水预处理工程设计 [J], 杜肖;陈德星
4.高浓度切削乳化液废水预处理试验研究 [J], 张婉琴
5.冷轧乳化液废水处理方法的探索与实践 [J], 冯巍
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汽车厂乳化液废水处理工程设计实例

关键 词 :乳化液废水;气浮 ; 超滤;生化;高级氧化
中图分类 号 :T E 9 9 2 . 2
文 献标 识码 :B
文章 编 号 :1 0 0 1 — 9 6 7 7 ( 2 0 1 3 ) 2 4— 0 1 2 9 — 0 3
A De s i g n Ex a mp l e o f t h e Tr e a t me n t o f Em ul s i ie f d W a s t e wa t e r o f Aut o mo bi l e Fa c t o r y
y n n—l i
( S h a n g h a i E mp e r o r o f C l e a n i n g H i —T e c h C o . , L t d . , S h a n g h a i 2 0 0 4 3 7, C h i n a )
Ab s t r a c t :T h e o i l y e mu l s i i f e d wa s t e w a t e r f r o m s o me o n e a u t o mo b i l e g e a r b o x f a c t o r y wa s i n t r o d u c e d .T h e t e c h n i q u e s
某 汽车变速器有 限公 司主要 经营载重 车变 速器 、差 速器齿
另外有极少 部 分 的切 割清 洗废 水 ,取 样所 得 的水 质 分 析表 如
表1 。 表 1 废 水 水 质
项目
C O Dc / ( mg / L ) 油/( m g / L )
p H
轮 、锥 齿轮传动箱 ,在生产过程 中 ,产生含 有油类 的乳 化废水 和清洗 废水 ,其主要化学 成分包括 :水 、基础油 ( 矿物油 、植 物 油 、合 成酯 或 它 们 的混 合 物 ) 、表 面 活性 剂 、防锈 添加 剂 ( 环烷酸锌 、石油磺酸钠 ( 亦是 乳化 剂 ) 、石油磺酸 钡 、苯并三 唑 ,山梨糖 醇单油酸酯 、硬脂酸铝 ) 、极压 添加剂 ( 含 硫 、磷 、 氯 等元 素 的极 性 化合 物 ) 、摩 擦 改 进剂 ( 减 摩 剂 或 油 性 添加 剂) 、抗氧化剂 。油含 量高 、有 机物 含量 高 、色度 高 是本 乳化 液废水 典型 的特点 ,为 了防止废 水对环境 的影 响 ,该废 水必须
机械加工乳化液废水治理综述

O 引言 在机 械 加上 工业 ,尤 其是 轴 承和 汽车 配件 J J 口 工 企业 的切 削 、研 磨等 加工 过程 中 , 可避 免会 产生 大 的乳 化液 。舒
术。 2 . 1混凝 气浮
曲永杰 等 的综 合研 究 表 明 , 乳 化液 中含 有石 油 、 磺酸钠、
油酸皂等皂类表面活性剂,具有减小液体表面张力的能力。
表 面 活性剂 的非 极性 端 吸附 在油粒 内 , 而极 性端 则伸 向水 内 , 极 性端 在水 中电离 , 导致油 界 面被包 罔 了一层 负 电荷 ,南此
上。
2 机械 加 工乳 化液 处理 技术
普 通 的重 力分离 工 艺 , 比如 重 力型 隔 油池 ,可 以去 除废 水 表 面的 油脂 , 但 是 对于 乳化 液 中所 含 的稳定 的 化学 类物 质 , 效 果相 埘较 差 。 因此在 重力 隔 油之 后 , 目前常 采用 以下 几种 处 理 技术 做进 一步 处理 ,包 括 :混 凝气 浮 、 超 滤法 、汽 化技
混 凝通 常包 括两个 步骤 :第 一 步是凝 聚 ,指 胶体 和超 胶 体颗 粒 脱稳 、迁 移 、聚 集为颗 粒 体 的过 程 ;在该 过程 中 ,混
产生双电层现象,5 H 碍油粒相互黏聚。另外 ,乳化液中亲水 性同体颗粒也能使乳化油稳定地分散在水中,固体颗粒一部
分 面积被 油 润湿 而大 部分 面积 则被 水润 湿 ,阻 碍着 油粒 的黏
标准,因为乳化液中所含的各种化学物质将会对各项废水排 放指标产生影响。比如用 于切削的清洁剂和表面活性剂会含
废乳液处理新工艺及零排放

废乳液处理的新工艺及零排放内容摘要:废乳液主要来源于石油化工、印染、机械切削等行业,种类繁多、成分复杂、排放量大,是一种难处理的特殊废水。
如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。
本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。
关键词:废乳液处理新工艺零排放1 引言众所周知,废乳液主要来源于金属和机械工业,以及石油化工业。
在切削、研磨、压延等加工过程中,如果使用乳化液做清洗剂和润滑剂,可以达到减小摩擦,延长刀具寿命,降低热效应的良好效果。
但是乳化液中含有皂类、添加剂和乳化剂等有机物,再加上乳化液长期缺少阳光,细菌大量滋生,从而导致废乳液的处理成为一个难题。
如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。
本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。
2 废乳液的特点及其危害一般而言,废乳液主要呈灰白色,静置后,其液面会出现黑色油层。
据有关分析显示,废乳液中含油、cod、ph等多种污染物(见表1)。
从表1中可以看出,废乳液中cod和油含量已经远远超过gb8978—1996标准,属于含多种污染物质的有机型废水,给科学处理带来了很大的难度。
从上表得知,废乳液是一种极其难处理的工业废水,废水中含有乳化剂、油类、亚硝酸钠以及它们的分解物,这些分解物中存在多种致癌物质,如苯并蒽、多环芳烃、多氯联苯类等等,如果这些有毒物质被水生生物吸附、摄取、富集、吸收,将会造成水生生物畸变,再通过食物链的作用进入到人体内,就会使人的肠、肝、胃等组织发生病变,直接危及到人体健康。
3 处理废乳液的新工艺废乳液不仅会危害到生态环境,还会危害到人体健康,所以必须采取一定的新工艺对其进行科学处理,这样才能防患于未然。
一般废乳液为水包油型乳状液,含油量达到10%左右,难处理的原因就是其中含有大量的活性剂、微细金属颗粒和悬浮物,针对此种废乳液的处理,可以采取以下几种新工艺:(1)破乳—膜浓缩—过滤联合工艺此种处理工艺就是先采用化学破乳剂将废乳液进行破乳,在破乳的同时进行有机物絮凝,破乳完成后,先用膜浓缩器将溶液进行浓缩,并排出溶液,然后将含有絮凝物的浓缩液再进行过滤,过滤后剩下的滤渣因为含有大量有机物,可以当成有机燃料使用,而滤液则等待进一步处理。
乳化液废水处理技术的综述研究

Ab ta t T ef r t n a d c a a trsiso mu s n l u d wa t w tra e i to u e . d, h mi a o g l — s r c : h o ma i n h r c e it f o c e li q i se a e r n r d c d An c e c l a u a o i c
第3 2卷 第 9期
21 0 2年 9月
工 业 水 处 理
I d sra a e e t n n u tilW t rTr a me t
V0 .2 No9 1 . 3
S o. e .201 2
乳化 液废 水 处 理 技 术 的综 述研 究
王 志强, 李 黎 , 陈文 清
( 四川 大学建 筑 与环境 学 院 , 大一日立环 境应 用研 究 中心 , 川 四川成 都 6 0 6 ) 1 0 5
[ 要 ]介 绍 了乳 化 液废 水 的 形 成 及 特 点 , 对 处 理 乳 化 液 废 水 的 化 学 混 凝 法 、 凝 聚 气 浮 法 、 摘 并 工 艺 进 行 了综 述 , 出 了乳 化 液废 水处 理 的发 展 方 向 。 超 生 提 [ 键 词 ]乳 化 液 废 水 ; 面活 性 剂 ; 乳 关 表 破
to C — o g l t n g sfo ai n, lc r — o g l to a a c d o i ai n, ta flr to n o i e i c mity i n, O c a u a i / a tto e e to c a u a i n, dv n e x d to ul - ta in a d c mb n d b o he sr o l r i a es mma ie . ede e o r u rz d Th v lpme t r ci n o r a me t fe lin lq i se tri u o wa d n e to ft te t n mu so i u d wa t wa e sp tfr r . di he o
乳化液废水处理应用实例

4 破乳 技术简介 在 多数情 况下 ,人们 希 望制 备 的乳 状液 保 持 稳
定, 但有 时却 希望 乳状 液不 稳定 , 能够 破 乳而 使 油水
离 子 的无机 盐在 水中 发生 水解 形 成凝胶 ,有很 强 的 吸 咐凝聚 作 用 ,分 散 的液滴 被 吸 附到这 些 凝胶 体表
面, 变得容 易聚沉 。
油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置在此被破乳后的废水经絮凝后随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣气浮出水一部分进入溶气泵水源回流至气浮系统另一部分经气浮出水管排出
维普资讯
露天采矿技术 20年第4 06 期
・1 4・
乳化液 废水处 理应用实例
剂组成 的乳状 液 。 其废 液处 理 比较 困难 , 常造成许 多
问题 。 本文提 及 的乳化液 实际指 的就 是可溶性 油 ( 乳
化液 、 半合成 液和合 成液 ) 。产 废 的主要行 业是机 加 工 行 业 , 及 的行 业 包 括 机 电 、 加 、 业 、 车 加 涉 机 泵 汽
工、 冶金 、 造 、 锻 和铸 造 。 2 主要有 害成 分及 危 害性 . 2 金 属 加 工 过 程 中使 用 的乳 状 液 形 成 的 润 滑 剂 ( 可溶性 油 ) 主要成 分包括 油 、 化剂 和添加 剂 。 乳
高, 这些有 害物将 对水 资源造 成污 染和破坏 。 它不 同
由于细 菌作用 会 发生腐 败 ,所 以它 的毒 性 和污 染性
大 大增加 。不 同润 滑剂乳状 液情 况差异 很大 , 一般属
于含 有机 物 和 油 多 、 O C D值 和 B D值 均 大 的废 水 , O 而 且废 水 中含有金 属屑 、 砂粒 等 多种污 垢 , 会严 重 污
HW09油水烃混合物或乳化液处理案例(危废、有机、案例、环评.
HW09油水烃混合物或乳化液处理案例废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式A.原料储存:车间内设有废乳化液储罐1座。
项目废乳化液最大储存量为310m³。
此区域已安装视频监控系统。
B.次生危废堆放所:次生危险废物主要是压滤后污泥,车间设置堆放场所面积12m2,围堰高0.5m并进行防渗防腐。
此区域已安装视频监控系统。
2、废物贮存场所情况简述收集的废乳化液均以钢制储罐形式储存,储罐做环氧防腐处理,乳化液储存罐容量可达310m3。
次生危险废物主要为压滤后污泥和废活性碳纤维,堆场面积12m2,临时存放场所按照《危险化学品安全管理条例》、《危险废物污染技术政策》等法规的相关规定进行建设,存储场进行防渗漏防腐设计、安全设计,对于危险固废的存储场所已做到:基础防渗层为粘土层,其厚度在1m以上,渗透系数小于1.0×10-7cm/s,基础防渗层用厚度在2mm以上的人工防渗材料,渗透系数小于1.0×10-10cm/s ;地面为耐腐蚀的硬化地面、无裂隙;危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护等严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定:项目所处理的危险废物在车间内的设置《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)的专用标志;乳化液的贮存构筑物及容器进行环氧防腐处理具有耐腐蚀、与所贮存的废物不会发生反应;贮存场所有集排水和防渗漏设施;贮存场应符合消防要求。
废物的预处理1、废乳化液预处理工艺由废液提升泵将废乳化液提升进入预处理设备,同时投加稀硫酸,调节PH值,在重力作用下,使油浮在水面上,出水通过调节PH值后,流入下一级预处理设备系统;出水进入浮选工艺,进行投加破乳剂,通过搅拌进行破乳。
再向预处理设备内投加PAC、PAM在搅拌下进行絮、助凝。
进行浮选,将浮渣排入污泥浓缩池。
预处理后的清废液放入中间水池内。
2、废乳化液预处理设施、设备一级浮选1套,二级浮选池1套,均为钢制内衬环氧防腐,具有较强的耐腐蚀作用。
冷轧废水处理工艺
冷轧废水处理站工艺操作规程:废水处理工艺流程图1工艺描述(1)含乳化液废水处理系统处理流程:含乳化液废水先排入含油废水贮存槽,贮存槽中通入蒸汽加热,油和水通过静置分层,贮存槽中设浮油回收机,上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖,下层含油废水由泵提升至破乳池。
破乳池中的含油废水20m3左右,含油废水距离池顶400mm左右,停止含油废水。
开启加药泵将100Kg乳化液分离剂加入破乳罐。
开启石灰投加泵加入石灰至PH值6~9范围,2~3小时后,含油废水静止分层,上层为破乳废水,下层为污泥。
开启破乳废水输送泵将废水输送至中间水池,开启含油废水输送泵,将破乳废水提升至冷却塔,将温度降至25℃左右,进入微生物反应池。
冬天可跨越冷却系统。
冬天为保持微生物的活性,在微生物反应池增设了伴热器,温度低于20℃时,开启伴热器。
微生物反应池对有机物及油进行生物降解,在运行的初期以及日常运行中,需定期向生化反应池内投加菌种,同时投加与专性菌匹配的专性营养剂,以保持专性菌的优势和活性,提高废水的可生化性能及去除效率。
出水进入二沉池,使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。
上清液至含酸废水调节池。
破乳池中的剩余污泥由排泥泵排至污泥处理系统处理。
(2)含酸废水处理系统处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池,因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子),调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积,同时使部分Fe2+氧化成Fe3+,出水由废水提升泵送至一级中和池,出水自流到二级中和池,两级中和池或HCl,进行二次PH调整。
中和池内设曝气管和搅拌装置,使Fe2+进一步氧化中投加Ca(OH)2。
中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池,必要时混成Fe3+,形成沉淀较彻底的Fe(OH)3凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大,以提高沉淀效果。
混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离,斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。
无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺
4 处 理 工 艺
4 1 调 节 池 预 处 理 .
来自 冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅,
除去大颗粒悬浮物。 然后进入预处理调节池。 调节池接收间
量 ,以保 证超滤管所需 的最佳工艺温度 。各个池 内都设
有液位计 ,指示各池 的液位 。
断和连续来的含油废水, 起均质均量调节作用, 同时起到浮 45 乳化油分解处理 .
系统共 设一 套清洗装 置 ,
含油
清洗过程分漂洗 、 碱洗 、 酸洗。
在整个清洗过程中, 清洗泵和循 环泵均投入 工作。 清洗时, 先漂 洗一段时间, 而后 自 动投入酸洗 和碱洗工作。 正常清洗采用碱l 生 清洗液清洗 , 并定期加用酸性清 洗液清洗 , 以提 高清洗质量。 清
关 键 词 : 轧 厂 乳化 液 ( 油 ) 水 ; 冷 含 废 无机 陶 瓷膜 ; 水处 理 工 艺 废
中图分类号 :7 3 X 0
文献标 志码 : A
文章编号 :0 6 5 7 2 1 )0 —0 4 0 10 — 3 7(0 0 90 4 — 3
无机 陶瓷 膜是 1A , L ) 1 多孑 陶瓷 为支撑体 的氧 化铝  ̄ O
废水处理领域 ,也是膜技术最重要的应用领域之一。
处理及饮用水净化等领域 。无机陶瓷膜对液体 中所含机
冷轧厂乳化液 ( 含油 )废水是钢铁行业冷轧厂生产 械杂质 的分离主要依据筛分理论 ,可以进行油水分离是 过程产生的一种废水 ,主要成分为2 ~1%的矿物油和 因为无机陶瓷膜是一种极性膜 ,具有亲水疏油的特性 , % 0
2 处理 系统进 出水水质
无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液 ( 含油 ) 废水处
厂乳化液超滤膜处理也在其中。 乳化液通过有机超滤膜处 理系统进 出水质对 比见下表 。
乳化油废水处理技术
乳化油废水处理技术一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂,亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。
由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中,容易造成水中缺氧致使生物死亡,产生恶臭污染环境。
二、乳化油废水的处理工艺1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。
因为重力分离与撇去法既经济,效果最好。
电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点,所以一般很少使用。
重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。
初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。
2、乳化油废水二级处理(1)盐析法盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。
电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。
(2)酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。
含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内(PH2-3)。
酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。
(3)混凝反应法(聚丙烯酰胺,聚合氯化铝)混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。
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乳化液废水处理
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
乳化液废水处理
一、背景条件
目前,我国机械加工业产生大量乳化液,乳化液是一种高性能的 半合成金属加
工液,其主要化学成分包括水、 基础油( 矿物油、植物油、合成酯或它们的混合
物)、 表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染,产生大量
化学耗氧量COD,消耗大量工业用水,废液排放所造成的环境污染日益受到重视,因
此需要处理达标后排放。
二、TEC多维电极羟基发生器技术简介
我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度(如表1所示),并
通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具
有设备简单,投资省,效果稳定可靠,运行费用低,易于推广应用等优点。我们把拥
有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器(亦称
羟基絮凝复合床),其作用原理是:根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在
两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料,催化剂及一些辅助剂,组成去除
某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形
或圆形的复合装置时,在一定的操作条件下,装置内便会产生一定数量的具极强氧化
性能的羟基自由基(·OH)和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催
化氧化分解、混凝、吸附等作用,使废水中的有机污染物迅速被去除。
羟基自由基(·OH)产生的方法及其原理
羟基自由基如下表所示,其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF,比O3+2H+/H2O+O2
还要高,因此是极强的氧化剂。
表 几种氧化剂的电极电位
氧化剂 氧化还原反应 标准电极电位
MnO2 MnO2(s)+4H++2e- =Mn2++2H2O2
Cl2 Cl(g)+2e-=2Cl-
ClO2 ClO2+2e-= Cl-+ O2
H2O2 H2O2+ 2H++2e-=2 H2O
O3 O3+2H++2e-= H2O+ O2
·OH F2 ·OH+ H++2 e-= H2O
F2(g)+ 2H++2e-=2HF
羟基自由基产生的方法有很多种,比较常用的是Fenton试剂,即利用下述反应
产 生·OH,在pH<时,·OH自由基生成速率最大。
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-
Fe2++·OH→Fe3++ OH-
Fe3++ H2O2→Fe2++ H2O+H+
H2O+ H2O2→O2+ H2O+·OH
此外,UV(紫外光)/ H2O2,UV/O3,UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系统,高
温(150~350℃)高压(~20Mpa)下的湿式氧化,超临界水氧化,超声波等技术,
均会产生·OH自由基。这些方法其设备或运行费用都很高,一般企业都难以接受。
为降低设备投资及运转费用,我们研究以电能作激发能(脉冲电源),以无机物
作引发,利用空气中O2,通过下述的化学反应机制生成初生态的H2O2,再进一步分
解生成羟基自由基(·OH)
1)H2O2的生成:
O2+e- O2- (1)
O2-+H+ HO2 (2) 或 O2- + HO2 O2+ HO2- (4)
2 HO2 H2O2 +O2 (3) HO2- +H+ H2O2 (5)
2)OH的生成:
H2O2+e- OH-+OH (6)
或 H2O2+Fe2+ Fe3++ OH-+OH(7)
影响本技术处理工业有机废水的主要物理化学因素为:颗粒电极材料的组分、结
构、有机污染物的种类、浓度、pH值、主电极距离、电压、空气流量等,其中以颗粒
电极的组分、结构影响最大的。
多维电极羟基发生器的特点
由于羟基自由基具有极强的氧化性,本技术用于处理工业有机废水具有广普性、
快速、稳定、可靠、污泥量极少、占地面积少、运转费用低等优点,是一种清洁的水
处理技术。工业使用电源为脉冲直流电源,一般使用的电压≤48V,处理时间为30分
钟,电流则由废水电导率的大小所决定。
由于羟基自由基具有极强的氧化性,有机污染物往往会被直接矿化为CO2和
H2O,所以本技术用于处理废水具有广普性、快速、稳定、可靠、污泥量很少、运转
费用低等优点,符合清洁水处理技术的要求。
三、工艺流程
四、具体步骤说明
S1、原液进入调节池,由调节池对废液的水量和水质进行调节;
S2、经步骤S1调节后的原液通过提升泵进入一级PH调节搅拌箱,并在一级PH
调节搅拌箱内加入酸,搅拌20-30分钟,以使原液的PH值调至;
S3、经步骤S2处理后的原液进入到一级羟基絮凝复合床,并加入催化剂填料,
原液在一级羟基絮凝复合床中的水力停留时间为25-40分钟,汽水比为1:4-6,电压
为20-30伏;
S4、经步骤S3处理后的原液进入到一级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原
液的PH值控制在8-9之间;
S5、经步骤S4处理后的原液通过提升泵进入到板框压滤机,并进行固液分离处
理,然后进入中间水池进行储液;
S6、经步骤S5处理后的原液通过中间提升泵进入二级羟基絮凝复合床,并加入
催化剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟,汽水比为
1:3-5;电压为45-50伏;
S7、经步骤S6处理后的原液进入二级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原液
的PH值控制在8-9之间;
S8、经步骤S7处理后的原液先进入一级沉淀池,然后再进入三级羟基絮凝复合
床,并加入催化剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分
钟,汽水比为1:3-5;电压为45-50伏;
S9、经步骤S8处理后的原液进入三级PH调节絮凝箱,并加入适量碱,使得原液
的PH值控制在8-9之间;
S10、经步骤S9处理后的原液先进入二级沉淀池,然后再进入四级羟基絮凝复合
床,并加入催化剂填料,原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分
钟,汽水比为1:3-5;电压为45-50伏;
S11、经步骤S10处理后的原液先进入一级曝气生物滤池,并进行生物曝气处
理;其中,原液在一级曝气生物滤池中的水力停留时间为2-3小时,汽水比为1:7-
10;
S12、经步骤S11处理后的原液依次进入三级沉淀池和清水池后,达标回收或排
放。
五、公司信息
江苏恩飞特环保工程有限公司前身为成立于2005的宜兴市煌威环保有限公司,
2013年10月和TEC(多维电极羟基发生器)技术研发团队、广州新能源水处理有限
公司共同组建的股份制公司,是集环保新技术、新工艺、新产品研发,新产品设计、
制造,工程总承包及售后服务为一体的水处理新技术环保工程公司。
新公司成立以来,致力于高浓度、难降解污水处理技术的研究和应用,现已取得
相关发明专利四项。公司核心技术-----TEC多维电极羟基发生器技术,是自主研发的
世界一流难降解污水处理技术,具有高效、广谱、清洁、环保、节能等诸多优势,可
广泛使用于石油、石化、煤化工、焦化、化工、电子、电镀、机械、医药等各种含有
难降解有机污染物的污水处理,该技术已实际应用于部分电子、电镀、化工、锂电
池、机械制造企业,各项技术性能均满足工艺设计要求。