金属结构制造、安装方案
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案
一、前言
水利工程建设中，水工金属结构的制造与安装是至关重要的环节。
本文将从实
际施工的角度出发，探讨水工金属结构的制造和安装方案，以确保工程质量和安全。
二、材料准备
1. 选材
水工金属结构的制造需要选用高质量材料，常见的有钢材、铝材等。
根据工程
要求和环境特点，选择合适的金属材料。
2. 材料检测
在使用金属材料前，需要对其进行检测，确保其质量符合标准要求。
包括金属
材料的强度、硬度、延展性等参数的检测。
三、结构制造
1. 切割加工
根据设计图纸，对金属材料进行切割加工，制作出所需形状和尺寸的零部件。
在切割加工过程中，注意安全，确保精准度和质量。
2. 焊接组装
将切割好的零部件进行焊接组装，构成水工金属结构。
在焊接过程中，要注意
焊接技术和参数的控制，确保焊缝质量达标。
四、安装施工
1. 基础施工
在进行水工金属结构安装之前，需要先进行基础施工。
确保基础牢固、平整，
符合金属结构的承载要求。
2. 结构安装
按照设计要求，将制造完成的金属结构进行安装。
在安装过程中，需要注意吊
装和固定的安全，保证结构稳定。
3. 检测验收
安装完成后，对水工金属结构进行检测验收。
包括外观质量、尺寸精度、连接牢固度等方面的检测，确保结构符合设计要求。
五、总结
水工金属结构制造与安装施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准操作，保证工程质量和安全。
只有在各个环节都严谨把关，才能确保水工金属结构的稳定性和可靠性。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水工金属结构的制造与安装施工方案，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
水工金属结构广泛应用于桥梁、码头、船坞等场所，承载重量大、抗风抗倾覆性能好，具有较长的使用寿命。
为了确保水工金属结构的安全性和可靠性，在制造与安装施工过程中需要严格按照规范和标准执行。
2. 材料准备2.1 钢材•钢材的选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
常用的钢材包括碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢。
•钢材的规格应根据设计要求进行选择，确保满足强度、刚度和稳定性等要求。
•钢材应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
2.2 螺栓和连接件•螺栓和连接件的选择应符合相关标准，并具备足够的强度和耐久性。
•螺栓和连接件应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
•螺栓的紧固力应符合设计要求，使用力矩扳手进行紧固，并定期进行检查和维护。
3. 制造工艺3.1 钢材切割•钢材切割应使用机械切割或手工气割等设备进行，确保切割面平整并无严重变形。
•手工气割时应注意安全，佩戴防护设备，并确保切割点附近无易燃物。
•切割后的钢材应进行打磨、除锈等处理，以减少焊接缺陷的发生。
3.2 钢材焊接•钢材焊接应使用符合标准的焊接方法和操作规程。
•焊接前应对接头进行清洁和除锈处理，以提高焊接质量。
•焊接过程中应注意焊接参数的控制，包括电流、电压和焊接速度等。
•焊接后应进行焊缝的表面处理，以提高抗腐蚀性能。
3.3 钢材加工•钢材加工包括钻孔、弯曲、冷冲压等工艺。
•加工过程中应使用合适的工具和设备，并按照设计要求进行加工。
•加工后的钢材应进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 安装施工4.1 基础准备•安装前应清理基础，确保基础表面平整、无浮土和杂物。
•根据设计要求，应进行基础验收和检测，确保符合承载能力和稳定性等要求。
•在基础上设置标线，以便进行正确的定位和安装。
4.2 构件安装•构件安装应按照施工图纸和工艺要求进行，保证安装位置和方向正确。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
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3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。
鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。
其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。
桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。
右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为1米。
电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。
本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。
初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。
钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。
3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。
3.9.2.3 材料、设备运输（1）供货包装供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装，同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。
某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时，凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。
对于电气设备和材料，采用木箱包装，箱子内部布置一层防水保护层，并在保护层内放置干燥剂。
设备必须小心进行固定并且在必要的时候，特别是对于易碎的设备，用木屑进行覆盖，从而起到减震作用。
一切刷漆的钢质配件都用合适的润滑脂或者腻子进行保护。
其它会发生变化的铁件用油漆进行保护。
管件的所有端头都堵塞密实（套筒、套接头、塞子）以及电缆的端头（采用合成材料加工而成的密封罩进行封堵）。
（2）唛头制作每个箱子或者供货组件上都采取不易擦拭的方式清晰地予以标识，备用件单独包装并且单独做标记。
箱子的表面上粘贴常规的表意书写符号与记号，以明确箱子的吊装、放置方向以及设备的易碎性程度。
每个箱子上至少要反映出以下信息：业主名称，合同信息；承包商名称；项目名称；XX号标段，包括XX号项目；发货现场或者地址；XX号装箱单、XX号箱；毛重：XX公斤，净重：XX公斤。
（3）货物发运至少提前三个月把发货的日期-详细计划提交给监理；至少在装船之前14天向监理申请发货的最终授权。
在设备发货之前，将要提交五分发货单，其中至少包括以下信息：合同信息；预计发货日期；发货批次编号；箱子数量以及唛头的复印件；分箱进行设备描述；包装类型；存放的特殊指示；毛重与净重；一份形式发票，其中给出包装设备的价值。
（4）运输马里国内采购的设备、材料通过陆路运输；周边国家采购的货物通过陆路或海运运输；中国境内采购的货物通过海运运输。
在马里国内对运输可能会对公共领域的构筑物产生应力，甚至造成破坏等情况进行调查分析，并采取相关机构所要求的一切特殊性保护措施后，再选择适合的运输机械进行货物的运输。
3.9.3 钢闸门的制作及安装3.9.3.1金属结构埋件制作及安装本合同范围内金结埋件主要包括鱼腹型翻板闸门门槽埋件、拦污栅埋件、双向门机埋件等。
（1）埋件制作埋件制作单件长度为5-10m左右，制作工艺流程为：技术工艺文件准备→材料检验→矫平（直）→下料→拼装→焊接→矫正→防腐→检查验收。
（2）埋件安装①埋件运输及吊装方法：埋件及启闭设备埋件利用10t平板拖车运至安装部位，利用25t汽车吊卸车及吊装就位。
②闸门埋件安装工艺流程安装准备工作→埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装、调整、固定→检查验收→底槛二期混凝土浇筑→脚手架搭设→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件测量控制点设置→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件吊装、调整、固定→检查验收→二期混凝土浇筑→防腐、复查验收→脚手架拆除。
③门机基础埋件安装工艺流程安装准备工作→埋件清点检查→测量控制点设置→埋件吊装、调整、固定→检查验收→一期或二期混凝土浇筑→埋件工作面清理、磨平→复查验收。
3.9.3.2 鱼腹型翻板闸门的制造及安装（1）鱼腹型翻板闸门的制造①鱼腹型闸门制造工艺流程编制闸门作业指导书（包括制造工艺卡）→施工及材料准备→材料验收、发放及领用→放样、下料→零件校正→部件组装→焊接→校正→门叶整体拼装→支臂拼装→闸门吊耳装配、水封装配→防腐→闸门出厂验收。
②鱼腹型闸门制造主要方法a、钢板下料主要采用半自动切割机进行切割下料，闸门焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行开切。
b、门叶面板在平台上定位几何尺寸后焊接面板。
主梁和筋板采用合理的焊接顺序，并按要求进行无损探伤检查合格。
c、零部件焊接变形的矫正处理，主要采用100-200T螺旋千斤顶进行机械矫正，局部辅以火焰矫正。
d、门叶、液压油缸分别制造检验合格后，在拼装平台上进行模拟工作状态的预拼装，对门叶、液压油缸、支铰调整使左右支铰中心符合设计图样。
e、闸门预拼完毕后，经工程师验收合格签字后方可拆卸进行防腐。
f、支铰装配完毕后，其转动应灵活无卡滞及异常响声。
③闸门及埋件制造关键控制点闸门及埋件制造关键控制点：门叶组装；主横梁组装；液压油缸组装；整体预组装；钢板加工焊接；埋件工作面机加工；焊缝及焊接变形控制等。
（2）鱼腹型翻板闸门的安装①鱼腹型翻板闸门安装工艺流程安装场地、施工准备及设备清点→闸门安装测量控制网点高程、里程及中心点、线设置→支铰座安装→液压油缸安装→门叶吊装→各部几何尺寸检查→水封等附件安装→门叶表面焊疤及污物等清理打磨→门叶防腐补(涂)漆→闸门与液压启闭机连接→闸门启闭试验→验收。
②鱼腹型翻板闸门安装a.固定、活动支铰座装置的安装：固定支铰座安装调整合格后，电焊加固基础螺栓与预埋钢板，并应采取措施防止变形。
待固定支铰座二期砼凝固期满后，即可安装活动支铰座和转动轴。
B.液压油缸安装：液压油缸安装时，利用25吨汽车吊作为起吊手段。
液压油缸的一端与液压系统装置活动支铰连接端连接，把紧连接螺栓，油缸另一端与门叶上的启闭连接端通过销轴连接。
c.门叶安装:门叶安装，利用40t汽车吊和25吨汽车吊作为吊装手段。
吊起门页后调整水平位置与活动支铰连接，然后通过门叶上的启闭连接端与支臂连接。
d.水封及附件安装：将水封橡胶按需要的长度与水封压板一起配钻螺栓孔，闸门限位装置等附件的安装按设计图纸进行。
（3）鱼腹型闸门试验闸门安装完毕后，进行无水全行程启闭试验、动水启闭试验、闸门漏水量检查等试验。
（4）液压启闭机安装用25t汽车吊将闸门液压启闭机吊卸至闸门控制室安装。
液压系统油缸总成、液压管路及电气设备安装按照制造厂家设备说明书和施工图纸规定要求进行。
液压启闭机安装完毕后进行空载动作试验和带闸门联动试验。
3.9.3.3 检修平板闸门的制作及安装（1）平面闸门制造工艺流程技术工艺文件准备→材料检验→平整、矫正→划线、下料→主轨、反轨、侧轨、底坎部件组装→闸门拼装→焊接→矫正→配钻孔→防腐→附件安装→检查验收。
（2）平板闸门的运输及吊装平板闸门为整体结构，估计最大重量为10t。
利用20t平板拖车经现场道路运至安装现场，利用25t汽车吊卸车及安装。
（3）平板闸门的安装工艺安装准备→现场运输→门体整体检查→附件安装→防腐涂装→门体无水、静水试验→终检验收。
3.9.3.4 拦污栅的制造及安装（1）拦污栅制作流程放样、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收。
（2）运输及吊装方法每一扇拦污栅分为两节，利用20t平板拖车运输，采用25t汽车吊或坝顶双向门机进行吊装。
（3）拦污栅安装方法安装前准备→栅叶第一节吊装、锁定→栅叶第二节吊装与第一节连接→整体吊起并下放→将第二节栅叶锁锭于锁定装置→栅体升降试验→拦污栅整体落放至底坎上→验收→油漆破损处补漆→终检验收。
3.9.4 金属桥梁的制作及安装3.9.4.1 施工布置（1）钢桥梁制作场地拟定在左岸修建一临时制造厂，配备一台50吨龙门吊进行钢桥梁的制造，配备一台25吨汽车吊进行厂内的转运。
钢板等原材料在中国境内或马里周边国家采购运至制造厂。
（2）设备现场运输钢桥梁在制造厂内制作成通用模块，主要成型构件为箱体、横系梁、铺板、人行道、侧面栏杆。
利用现场25吨汽车吊和20吨平板货车及小型货车进行上述模块的二次转运及运至安装现场。
3.9.4.2 钢桥梁的制造（1）钢桥梁的制造内容①主梁主梁位于路面之下，为箱梁，由牌号为S355的轧制钢板（或中国同类型钢板）构成，质量等级为N(E 355.R)。
按照EN-1090-2规范在制造厂用轧制、切割、组装和焊接钢材完成生产。
②横系梁横系梁为“U”型钢制型材。
环形轴件按照EN10025-2和3规范，采用牌号为S355的轧制钢材（或中国同类型钢材）制造（弹性限度为355 N/mm²）。
③人行通道部件人行道的桥面板由延伸至两个连续支柱之间的预制模块化金属桥面板部件构成，护栏的最低高度为1m。
（2）钢桥梁制造工艺技术工艺文件准备→材料检验→制作平台搭设→平板→划线、下料→零部件组装→焊接→矫正→模块组装→配钻孔→附件安装→模块解体→防腐→出厂检查验收。
（3）钢桥梁下料、拼装①钢板和型材采用半自动切割机及气割进行切割，一、二类焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行开切，气割缺陷不得超过0.5mm 的深度。
弹性限度大于等于280Mpa的钢材禁止进行剪切。
②构件的拼装利用制造厂内的50吨龙门吊吊装在临时平台上进行拼装，模块的尺寸严格按图纸要求进行控制。