二次电缆配线作业指导书14资料
二次配线作业指导书
二次配线作业指导书1 范围适用于开关设备装配的接线作业基本事项，特殊作业要按图样或明细表的指示进行。
2 配线一般注意事项2.1 性能事项2.1.1 使用配线图指定的电线、端子。
2.1.2 对具有电流线圈性能的直流元件进行主回路配线时，在该元件旁不得进行类似线圈的环状配线。
2.1.3 仪表用配线：为防止仪表出现误差须按指定长度配线。
2.1.4 交流主回路配线如果接近箱、罩、框架（磁性材料）等时，因其漏泄磁束，要防止在箱、罩、框架上产生涡流而发热。
如发热则要求改进设计方案。
2.1.5 各端子要确实进行紧固。
2.2 技能事项2.2.1 配线的路径（引绕方法）要注意以下事项：a）在不影响外观的情况下，要走最短距离；b）为保护电线包皮，应避开构造物（箱、框）的锐角部位，或是用橡胶带等进行保护；c）避开电弧发生部位；d）避开发热部位。
2.2.2 配线在产品的管理上要注意以下几点：a）内藏的元件可以检查和拆下；b）不得影响内藏元件的动作；c）为了使目的地一目了然，同一方向的线尽可能汇总在一起；d）在可动部位旁边配线（或敷设电缆时），要固定行线，不得接触、卡住可动部分；e）试验完后，对调整位置待定的端子配线，应在最初切线时留有适当裕度，调整位置决定后再切断整理；f）从其它部位配线到产品控制箱时（交货后现场安装配线），为使配线方便，要留有可以安装配线架的充分空间。
2.2.3 配线保护要注意事项a）配线束的重要部分要固定，避免因振动、摇摆而损伤，固定件要装在不安装元件的箱体（结构物）侧面；b）电线穿过结构物或是接触结构物的地方，为避免电线包皮损伤要用保护材料保护电线；c）电线弯曲半径为其外径的2倍以上；d）原则上，主回路电线（高压）和控制回路电线不放在同一束内。
3 配线的处理方法3.1 配线方式种类配线方式有捆扎配线、线槽配线(见图1)等方式。
3.2 捆扎配线方式3.2.1 电线捆扎方法同一方向系统的电线汇总为一束，用结扎材料尼龙扎带捆扎。
热控电缆敷设及二次接线作业指导书
热控电缆敷设及二次接线作业指导书热控电缆敷设及二次接线作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程相关施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版；1.5 湖北省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房等区域桥架已基本安装完毕，现场具备热控电缆敷设及二次接线的条件。
热控电缆敷设及二次接线范围包括：湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控电缆敷设及二次接线。
2.2 工程量3号机热控电缆敷设及二次接线主要工作量：1. 主控室、电子设备间的电缆敷设与接线；2. 锅炉房内电缆敷设和接线；3. 汽机房内电缆敷设和接线；三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求，修正图纸错误，并及时向设计院反映；3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好。
接线前，应准备好各种接线工具，如螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、电缆刀等，敷设电缆前应准备电缆牌子、扎线及号码管等；3.3.3 材料准备：电缆供货齐全并到现场，做好电缆预算工作，如电缆型号统计，电缆长度预算，电缆定向统计等，保证订货电缆在长度上有足够余量，以免影响施工进度；3.3.4 施工条件的检查：热控电缆敷设及二次接线前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控电缆敷设及二次接线的现场条件是否具备；在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束，并交安，且无影响敷设的障碍；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控电缆敷设及二次接线后是否影响其它专业的施工。
二次接线作业指导书
二次接线作业指导书3.2.5 每股线束不能超过30根（1.5mm2导线）3.2.6 每隔120－200mm（转弯部分例外）用适当规格的捆线带捆紧，线束两固定点之间的距离、横向不超过120mm，纵向不超过150mm，线束要扎紧，不允许有晃动现象。
3.2.7 线束在过门时不能与柜、门磨擦，门完全打开时，线束不能承受拉力，活动部位用缠紧，两端用捆线带固定二线架上.3.2.8 如果线束从屏板上穿过，板上的穿线孔或线束本身应加绝缘套。
3.3 线槽走线3.3.1 线槽走线适用于盘内的一般配线。
3.3.2 线槽的规格应根据盘内配线的多少而定。
3.3.3 线槽安装做到横平，竖直，直角处于45度角斜口对称，不充许将线槽触及到各种开关和接触器的活动部位。
3.4 接线3.4.1 按照线路图上线号对应实物，找到相应的接点、如果分不出接那个接点（如常开，党闭，线圈）可用校灯或万用表测出。
3.4.2 剪掉剩余长度的导线。
3.4.3 剥去线头适当长度的绝缘层（即压昆线头时既不压皮又不露铜）。
3.4.4 对于软线要套上接线鼻并压紧，对于硬线二次经要弯圈，弯圈要和紧固螺丝螺纹方向一致，弯圈做法.3.4.5 接头与元件接点相接导线要留有一定的弯弧余量，不允许导线在接点拉紧成直线.3.4.6 接线要将螺丝拧紧，要求接触可靠，不允许有松动现象。
3.4.7 一个接线端子上原则上要只接一根导线，必要时可接二根，不允许在同一端子上接三根。
3.4.8 当接线头无螺钉固定时（如水变压器，二极管，电阻等）应将线绞在一起搪锡，套上绝缘管。
3.4.9 地线拉头螺钉均应将漆层刮干净，保证接地良好。
3.4.10 从一次母丝上引出二次线时，不能将二次导线的接头与M8螺丝及以上的一次母线接点固定在一起，应在一次母线排上加钻M6螺丝或6孔螺互，用M5螺钉紧固引出，最好在母线排适当处用M6螺干固定。
3.5 二次回路电气间隙和爬电距离应符合下表要求：3.6 注意事项3.6.1 严禁将导线走入弧区内（常用元器件的飞弧距离见《元器件安装工艺》。
作业指导书-二次配线工艺(精)
二次配线工艺A/0 TH/GY07 1 适用范围:适用于开关设备等二次配线。
2 二次回路绝缘导线和电缆的一般要求:2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于 500V 。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外,应采用铜芯控制电缆和绝缘导线,在其它情况下,当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求,采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为:连接强电端子的铜线不小于 1.5mm 2;铝线不应小于 2.5mm 2;连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于 0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求:a 电流回路:电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内,保护回路应保证电流互感器工作在 10%误差范围内。
b 电压回路:由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过 0.5%额定电压, 在正常负荷下, 电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的 1~3%,当全部保护装置和仪表工作(即电压互感器负荷最大时, 电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的 3%。
c 控制回路:在正常最大负荷时, 控制母线至各设备的电压损失, 不应超过额定电压的 10%。
d 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方, 应采用耐油绝缘导线和电缆。
3 屏内的接线要求:3.1屏的内部连接导线,一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏, 其内部接线可采用无防护层的绝缘导线, 该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线,一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4 工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求,领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件,如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐,型号规格是否相符。
二次配线作业指导书
．二次配线作业指导书1. 目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2. 范围本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。
3. 准备工作3.1 接受图纸。
3.1.1 接受人必须具有相应资格（班组长以上）。
3.1.2 查看图纸的清晰度。
3.1.3 查看图纸合同号是否正确。
3.1.4 查看图纸数量是否齐全。
3.1.5 接受图纸必须办理好交接手续。
3.2 对合同的质量要求及制作要求详细理解。
3.3 无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4 生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。
4. 方案确定4.1 选择材料4.1.1 导线选择4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。
4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。
4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mr^V分色导线，电压回路活动线束采用2.5mrm 导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用 0.75或1.5 mm2导线。
4.1.1.4 航空插座及某些专用接插件不宜用导线。
4.1.2 号码管4.1.2.1 根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4.122 号码管内径为3〜5mi，i分别用于1.5〜4mA导线。
4.1.2.3 号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1.2.4 无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。
4.1.3 护线套4.1.3.1 线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。
4.1.3.2 根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4.1.3.3 护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4.1.4 保护扣套4.1.4.1 根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4.1.4.2 包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
二次配线工艺作业指导书
二次配线工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的二次线路的配制。
2材料2.1各色单股塑料绝缘铜芯线，型号BV、标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2 、0.75mm2、1.5mm2等。
2.2各色多股塑料绝缘铜芯线，型号BVR，标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2、1.0mm2等。
2.3 OT1.5型、VT1.5型铜制裸压接端头。
2.4塑料行线槽和塑料缠绕管。
2.51010型尼龙丝（截面积0.5mm2），2218型黄蜡绸带和1#-5#钢筋轧头，1mm 厚绝缘底板。
2.6酒精、松香、焊锡、锡块。
3设备及工具剪丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4寸、6寸、8寸活动板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺丝刀，万用表或自制“通断器”，300毫米钢直尺，2米卷尺，手电钻，工作梯凳。
4准备工作4.1熟悉产品图纸，领齐配制二次线路的导线，紧固件、钢筋轧头等，并摆放在适合安装的位置或车架上。
4.2检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品，并要求附有生产厂的合格证，且经过进厂验收认可。
4.3二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于500V来选择，弱电回路的导线的绝缘一般按不低于250V来选择。
4.4检查已安装的元件是否齐全、完好，是否检验检查认可。
4.5清点号码筒，并摆放整齐，以防混乱、弄脏。
5工艺过程5.1按照图纸线路，参照元件安装位置量线下导线材料，下料的余量不应大于200毫米，下料后用于净软布揩净。
5.2二次配线应采用截面积不小于 1.5平方毫米单股铜芯绝缘线或采用截面积不小于1平方毫米多股铜芯绝缘线，弱电回路导线截面积不小于0.75平方毫米单股铜芯绝缘线或截面积不小于0.5平方毫米多股铜芯绝缘线，插件内部的导线允许采用截面积为0.5平方毫米单铜芯绝缘线。
6制作线束6.1线束断面制成矩形时，每层不得多于10根，并要求在层与层之间衬垫与导线层两样宽的绝缘纸板，在线束的分支处和线束每隔100-200毫米处须用黄蜡铜带包扎3-5层，再用钢筋轧头锁紧。
二次电缆敷设、接线作业指导书
编号：AQ-JS-07282( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑二次电缆敷设、接线作业指导书Secondary cable laying and wiring operation instruction二次电缆敷设、接线作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1目的规范二次接线行为，确保二次电缆敷设，接线质量符合规范要求。
2适用范围本指导书适用于变电站中二次电缆敷设、接线和配套。
二次电缆敷设、接线验收亦可参照使用。
3引用文件GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4人员资质、职责及权限4.1人员资质工作人员需是专业从事二次接线人员并通过技能资格审查。
4.2职责及权限：4.2.1施工负责人：组织得当,工作分工明确,对安全\质量负责。
4.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、齐整。
4.2.3监护人：按安规要求对工作班成员的安全进行监护，并熟悉二次接线工作程序及二次回路。
工艺和作业要求（包括质量标准）5.1安全措施及工作票：5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
5.1.2严格履行工作票和施工作业管理制度，认真办理，仔细检查、验证工作票。
5.2施工现场二次电缆敷设、接线流程图。
详见附录A。
5.3施工前的准备工作：5.3.1技术准备：5.3.1.1认真校对图纸、会审记录、设计变更等有关设计修改的内容，及时反映在图纸上。
5.3.1.2按正确图纸核对电缆清册，熟悉电缆走径。
5.3.1.3检查、核对所供电缆型号、芯数、截面、绝缘等级是否符合设计和施工要求，对于代用的电缆应征得工程主管单位同意，反映到电缆清册中。
二次配线作业指导书电气科技开发有限公司
二次配线作业指导书1.主题内容与适用范围本守则规定了我厂高低压成套开关设备二次下线的工艺方法、工艺过程、质量检验内容。
本守则适用于高低压成套开关设备的二次下线配置。
2.材料及工具材料：绝缘铜线、塑料扎带、异形塑料管、不干胶标签、行槽线、接线端头、缠线管、绝缘线夹、塑胶管、橡皮绝缘衬套、焊锡、松香等。
工具：剥线钳、尖嘴钳、冷压钳、电工刀（剪刀）、钢板尺、电池灯、卷尺、电烙铁、搬手、螺丝刀、号码笔（中英文打字机）等。
3.工艺过程3.1 准备工作3.1.1熟悉接线图，看是否有漏线和缺少标号现象，元件及规格是否与接线图相符合。
3.1.2按设计要求进行二次回路元辅件（继电器、仪表、信号灯，按钮、二次插件、端子等）的安装。
3.1.3按照接线图进行标号头和符号牌的加工固定。
3.2 导线3.2.1 导线应为绝缘铜芯线, 截面积一般电压回路、控制回路不应小于1.5 mm2 ,电流回路不小于2.5 mm2；特殊电路(如半导体弱电回路等)可用更小一些的绝缘铜线。
顾客有特殊要求时按顾客要求选用。
3.2.2 在可移动的地方(如过门线)必须采用多股铜芯导线。
3.2.3 导线的颜色,一般二次回路选用黑色,保护导线(如接地线)必须采用黄绿双色相间的绝缘导线。
3.3 布线方法3.3.1 布线分平行配线法(扁线),成束配线法(圆线),十字交叉法(X形),行线槽法。
我厂一般情况下选用成束配线法,其次优先选用行线槽法。
3.3.1.1成束配线法是将相同走向的导线用专用塑料扎带捆扎在一起,断面呈圆形。
3.3.1.2 行线槽法,将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内,此时只需将导线整理清楚而不需捆扎。
行线槽配置可分两种,一种是只配置纵向(或横向)总体线束,分支线束不配置；另一种是总体线束与分支线束全部配置。
3.3.2 布线时,应首先根据产品接线图确定布线途径,按实际行线途径确定线长,量线下料,并留有适当的余量,两端作上记号或套标号头。
3.3.3 布线时,一般按自上而下和从左至右的顺序逐个接入各电器元件接点,每接完一个部件后,即按导线去向捆扎好并在敷设途中及时分出和补入连接电器的电线。
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兰新铁路安红标段电气化改造变电专业工程
编号：安红变电-14 电缆二次配线施工作业指导书
单位：中铁电气化局集团兰新线红乌项有限公司兰新线安红段
电气化改造工程项目经理部
编制人：
负责人：
审核人：
批准人：
电缆二次配线施工作业指导书(AHBD-14)
1.1 适用范围
适用于兰新线室内外牵引变电所、AT所、分区所工程电缆二次配线施工。
1.2 作业准备
1.2.1 内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工安全保证措施、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
已对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗、进行技术安全交底。
1.2.2 外业技术准备
电缆二次配线施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
1.3 技术要求
1 引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：
1）引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定牢固。
固定方式如图AH-14-01所示，电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盘、柜下沿的专用型钢
上。
图AH-14-01电缆固定示意图
1-电缆外护层；2-电缆内护层；3-电缆钢带卡子；
4-电缆固定卡子；5-盘底型钢
2）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。
3）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆时，其备用芯线应有一根接地。
4）盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉连接；备用芯线应留有适当余度。
2 电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠。
3 每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。
4 电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距，以便于接线及维修。
5 电缆芯线的连接采用压接端子时，所用压接工具、端子及芯线之间的规格应互相对应。
在每个工作日开始时，应该对端子的压接强度进行检测，确保其耐拉力强度指标满足规定。
1.4 施工程序及工艺流程
1.4.1 施工程序
施工准备→电缆校线→套标号牌→固定电缆头→芯线排把→接线→校线
1.4.2 工艺流程
施工准备
电缆校线
套标号牌
固定电缆头
芯线排把
接线
校线
图AH-14-02电缆二次配线
1.5 施工要求
1.5.1 施工准备
1 以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。
2 以原理接线图和端子排接线图为依据，以制造厂提供的背面接线图或原理图作参
照，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对，并将校线中发现的问题按设计要求改正过来，同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。
3 检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。
4 在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。
1.5.2 电缆校线套标号牌
1 确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。
2 用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。
3 用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。
4 每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。
1.5.3 固定电缆头
1 按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。
2 测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。
3 用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。
4 对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。
1.5.4 芯线排把
1 为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，如图AH-14-03所示，使其相互密贴。
2 计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。
如：总数为72根，可按9(根)×8(层)或12(根)×6(层)排列。
当总数为奇数时，可在线把后排填充假线。
图AH-14-03电缆头临时绑扎示意图
1-电缆头套；2-电缆固定卡子；3-硬芯塑料线
3 芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列，即线把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子排最下部的第一根线，如图AH-14-04所示。
4 排把时，每层芯线按连接顺序排好后，用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。
5 芯线分层排好后，在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。
由于芯线是由各电缆中分别引出，线把根部必然出现交叉，因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实。
6 把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右，把线束理顺，再绑扎第二道。
7 依上述顺序直至全部绑扎好，即可进行接线。
图AH-14-04电缆线束的绑扎方式
a.电缆线束排把方式；
b.采用线槽布线方式
1-端子排；2-电缆固定卡子；3-塑料线槽
当电缆采用线槽布线方式时，按以下顺序操作：
1 把同一束电缆头绑扎好后，按芯线的自然排列顺序在距电缆头上沿30～50mm的
位置上进行第一道绑扎。
2 将芯线理顺全部放入塑料线槽中，在线槽的中部和上部用硬芯塑料线作一临时绑扎，避免芯线从线槽中脱出。
3 自下而上将电缆芯线按编号镶入与端子排相对应的线槽槽孔中，芯线预留长度暂预留在线槽外，接线后再收回槽内。
4 按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次绑扎固定，然后即可进行接线。
如图AH-14-04所示。
1.5.5 接线
1 确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。
2 截断芯线多余长度，按线芯实需长度剥除绝缘层。
3 从截断的线头上取下标牌号，套在刚剥好的线芯上。
4 按接线要求煨线环或压紧接线端子。
采用线环方式接线时，线环应按螺钉旋紧的方向煨弯，线环根部距芯线绝缘层的外缘，应留有不小于2mm的间距，如图AH-14-05所示。
图AH-14-05电缆芯线的连接方式
a.煨线环方式；
b.压接端子方式
1-烫印管；2-压接端子
采用压接端子接线时，线芯应伸出端子压环1mm，如AH-14-05所示，并确保压接紧密。
5 将预留长度进行弯曲或抽回线槽，按连接要求把芯线接到端子排上。
6 按上述程序，自端子排最下端开始接线，直至全部完成。
7 备用芯线一律不截断，其长出端子排高度的部分，均绕成圆环与端子排顶部取齐排列整齐即可。
1.5.6 校线
1 将电缆配线全部从端子排上拆开。
2 按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍，并随校随将其恢复到原连接位置上。
3 在确认所有配线连接无误后，撤除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板。
1.5.7 填写施工技术记录(见盘、柜组立施工作业指导书中表AH-14-03)。
1.6 劳动组织
电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。
1.7 材料要求表AH-14-01
序号名称规格单位数量备注
1 烫印管φ4-6 M
2 接线端子φ1.5-4 个
3 聚氯乙稀带20×30m 盘打线把
4 铝包带10×1 Kg （同上）
5 螺栓带帽M5×14 套
6 钻头只
7 钢锯条根
8 塑料线槽M 配线
9 调合漆白色Kg
10 直线笔小号支（同上）
11 电池R6 1.5V 节
12 电缆牌40×25m m 个
1.8 设备机具配置表AH-14-02
序号名称规格单位数量备注
1 号码打印机台 1
2 校线电话付 1
3 蜂鸣器只
4 校线
4 剥线钳165型把实需
5 压接钳把与压接端子配套
6 手电钻6mm 把实需
7 手工钢锯把实需
1.9 质量控制及检验
1.9.1 质量控制
1 引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定牢固。
2 电缆的接地应牢固可靠，符合规范规定。
3 电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠。
1.9.2 质量检验
按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。
1 各种接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子排接线图统一。
2 设备上元器件完好，固定牢固；二次回路接线正确，连接可靠。
3 二次回路采用线把或线槽布线，线芯排列整齐，回路编号正确、清晰。
1.10 安全及环保要求
1.10.1 安全要求
1使用汽油、香蕉水等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管。
2进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，防止踏空摔伤。
3当在盘、柜内作业采用灯光照明时，接引的临时电源线应绝缘良好，无破损现象。
人员离开时应随手切断电源。
4禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。
1.10.2 环保要求
施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。